CN217041710U - 一种工业用超低排放布袋除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业用超低排放布袋除尘器，其包括除尘箱，除尘箱的底部设置有灰斗，除尘箱的下端设置有进风腔，进风腔与进风管连接，进风腔与除尘箱的连接处设置有分流板，分流板上从上至下设置有若干出风孔，若干出风孔从上至下尺寸依次增大；除尘箱内的上方设置有隔离板，隔离板与除尘箱的顶部之间形成隔离腔，隔离腔的侧壁与出风管连接；隔离板上均匀开设有若干通孔内，每个通孔上均设置向下延伸的除尘布袋，除尘布袋的底部位于分流板的上方。本方案用于工业中对含尘烟气进行除尘，使排出的烟气中含有最低的有害物质、颗粒和灰尘，达到超低排放的标准。

Description

一种工业用超低排放布袋除尘器

技术领域

本实用新型涉及烟气除尘技术领域，具体涉及一种工业用超低排放布袋除尘器。

背景技术

由燃料及其他物质燃烧过程产生的烟尘，以及对固体物料破碎、筛分和输送等机械过程产生的烟尘，除尘就是把这些粒子从烟尘中分离出来并加以捕集、回收的过程。烟气除尘的技术包括布袋除尘器技术、电除尘器技术和电袋结合除尘器技术。其中布袋除尘器具有适应各种粉尘特性烟气、除尘效率高、结构紧凑占地面积小、布置灵活、滤袋拆装方便、清灰高效彻底、设备运行稳定可靠等特点。但是现有的布袋除尘器在除尘时，由于排风不均匀，导致每个布袋的负荷不均匀，依然存在除尘效果差的缺陷，且在一段时间沉积灰尘后，会出现灰尘过多而导致布袋堵塞的情况，需要及时的将布袋拆卸下来清洗，整个过程繁琐，增加了工作人员的劳动强度。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种除尘效果好的工业用超低排放布袋除尘器。

为了达到上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案为：

提供一种工业用超低排放布袋除尘器，其包括除尘箱，除尘箱的底部设置有灰斗，除尘箱的下端设置有进风腔，进风腔与进风管连接，进风腔与除尘箱的连接处设置有分流板，分流板上从上至下设置有若干出风孔，若干出风孔从上至下尺寸依次增大；除尘箱内的上方设置有隔离板，隔离板与除尘箱的顶部之间形成隔离腔，隔离腔的侧壁与出风管连接；隔离板上均匀开设有若干通孔内，每个通孔上均设置向下延伸的除尘布袋，除尘布袋的底部位于分流板的上方。

进一步地，除尘布袋套在支撑网架上，支撑网架的上端设置有固定环，除尘布袋的上端设置有安装环，安装环通过螺钉固定在固定环底部，支撑网架穿过通孔，且固定环通过螺钉固定在隔离板的上端。

进一步地，除尘箱的上端设置有若干人孔，每个通孔上方对应一个人孔，人孔通过可打开的上盖密封。

进一步地，隔离腔上端的除尘箱内壁上设置有排灰管，排灰管通过第一阀门与气泵连接。

进一步地，进风管和出风管上分别设置有第二阀门和第三阀门。

本实用新型的有益效果为：本方案用于工业中对含尘烟气进行除尘，使排出的烟气中含有最低的有害物质、颗粒和灰尘，达到超低排放的标准。含尘烟气从进风腔进入除尘箱，通过分流板进行分流，分流板上的若干出风孔大小不等，通过下端的大出风孔的烟气更多，有助于冲入远离进风腔一侧的除尘布袋，进行除尘，而通过上端的小出风孔的烟气较少，通过靠近进风腔一侧的除尘布袋进行除尘，这样通过对烟气进行分流，使得除尘箱内每个除尘布袋的负荷均匀，有效提升了除尘效率，除尘效果好。

当除尘布袋表面附着过多颗粒或烟尘，除尘效果降低时，关闭第二阀门和第三阀门，打开第一阀门，通过气泵向隔离箱内排气，通过反向风使附着在除尘布袋表面的颗粒或烟尘脱离，落入灰斗内，确保除尘布袋的除尘效果。当除尘布袋需要更换时，可打开人孔，每个除尘布袋上方对应一个人孔，方便对单个除尘布袋进行更换，提升更换效率，操作方便。

附图说明

图1为工业用超低排放布袋除尘器的结构图。

图2为除尘布袋与支撑网架的连接结构图。

图3为分流板的结构图。

其中，1、进风管，2、第二阀门，3、进风腔，4、灰斗，5、除尘箱，6、除尘布袋，7、隔离板，8、人孔，9、排灰管，10、第三阀门，11、出风管，12、气泵，13、第一阀门，14、分流板，15、支撑网架，16、出风孔。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。

如图1至图3所示，本方案的工业用超低排放布袋除尘器包括除尘箱5，除尘箱5的底部设置有灰斗4，除尘箱5的下端设置有进风腔3，进风腔3与进风管1连接，进风腔3与除尘箱5的连接处设置有分流板14，分流板14上从上至下设置有若干出风孔16，若干出风孔16从上至下尺寸依次增大；除尘箱5内的上方设置有隔离板7，隔离板7与除尘箱5的顶部之间形成隔离腔，隔离腔的侧壁与出风管11连接；隔离板7上均匀开设有若干通孔内，每个通孔上均设置向下延伸的除尘布袋6，除尘布袋6的底部位于分流板14的上方。

本方案用于工业中对含尘烟气进行除尘，使排出的烟气中含有最低的有害物质、颗粒和灰尘，达到超低排放的标准。含尘烟气从进风腔3进入除尘箱5，通过分流板14进行分流，分流板14上的若干出风孔16大小不等，通过下端的大出风孔16的烟气更多，有助于冲入远离进风腔3一侧的除尘布袋6，进行除尘，而通过上端的小出风孔16的烟气较少，通过靠近进风腔3一侧的除尘布袋6进行除尘，这样通过对烟气进行分流，使得除尘箱5内每个除尘布袋6的负荷均匀，有效提升了除尘效率，除尘效果好。

本实施例中，除尘布袋6套在支撑网架15上，支撑网架15的上端设置有固定环，除尘布袋6的上端设置有安装环，安装环通过螺钉固定在固定环底部，支撑网架15穿过通孔，且固定环通过螺钉固定在隔离板7的上端。除尘箱5的上端设置有若干人孔8，每个通孔上方对应一个人孔8，人孔8通过可打开的上盖密封，实施时，上盖可与人孔8通过螺纹连接，方便打开。

方便从隔离板7上拆下除尘布袋6套和支撑网架15，对除尘布袋6进行更换，工作人员站在人孔8旁就可操作，不用进入除尘箱5内部。当除尘布袋6需要更换时，可打开人孔8，每个除尘布袋6上方对应一个人孔8，方便对单个除尘布袋6进行更换，提升更换效率，操作方便。

隔离腔上端的除尘箱5内壁上设置有排灰管9，排灰管9通过第一阀门13与气泵12连接，进风管1和出风管11上分别设置有第二阀门2和第三阀门10。当除尘布袋6表面附着过多颗粒或烟尘，除尘效果降低时，关闭第二阀门2和第三阀门10，打开第一阀门13，通过气泵12向隔离箱内排气，通过反向风使附着在除尘布袋6表面的颗粒或烟尘脱离，落入灰斗4内，确保除尘布袋6的除尘效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种工业用超低排放布袋除尘器，其特征在于，包括除尘箱，所述除尘箱的底部设置有灰斗，所述除尘箱的下端设置有进风腔，所述进风腔与进风管连接，所述进风腔与除尘箱的连接处设置有分流板，所述分流板上从上至下设置有若干出风孔，若干所述出风孔从上至下尺寸依次增大；所述除尘箱内的上方设置有隔离板，所述隔离板与除尘箱的顶部之间形成隔离腔，所述隔离腔的侧壁与出风管连接；所述隔离板上均匀开设有若干通孔内，每个所述通孔上均设置向下延伸的除尘布袋，所述除尘布袋的底部位于分流板的上方。

2.根据权利要求1所述的工业用超低排放布袋除尘器，其特征在于，所述除尘布袋套在支撑网架上，所述支撑网架的上端设置有固定环，所述除尘布袋的上端设置有安装环，所述安装环通过螺钉固定在固定环底部，所述支撑网架穿过通孔，且固定环通过螺钉固定在隔离板的上端。

3.根据权利要求1所述的工业用超低排放布袋除尘器，其特征在于，每个所述除尘箱的上端设置有若干人孔，每个通孔上方对应一个人孔，所述人孔通过可打开的上盖密封。

4.根据权利要求1所述的工业用超低排放布袋除尘器，其特征在于，所述隔离腔上端的除尘箱内壁上设置有排灰管，所述排灰管通过第一阀门与气泵连接。

5.根据权利要求4所述的工业用超低排放布袋除尘器，其特征在于，所述进风管和出风管上分别设置有第二阀门和第三阀门。

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