CN114425208B - 积垢盘和含尘气体净化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了积垢盘和含尘气体净化装置，所述积垢盘包括塔盘板和设置于塔盘板上的积垢器，所述积垢器包括集气筒和设置于集气筒外筒壁上的折流盘。所述含尘气体净化装置包括上封头、下封头和筒体，所述装置内部设置有积垢盘、任选的除尘填料、以及任选的保护剂床层。所述净化装置通过设置阻挡均流组件、利用粉尘的粘附性和聚集性，构建适宜粉尘粘附和聚集的流场流态，对含尘气体中的固体粉尘颗粒进行分级拦截与存储，实现含尘气体的有效净化处理，所述净化装置可以长周期稳定运行。

Description

积垢盘和含尘气体净化装置

技术领域

本发明属化学工程技术领域，涉及积垢盘和含尘气体的处理装置。

背景技术

大多数化工工艺生产过程中都会产生工艺过程气，同时由于各种工业过程导致这部分气体中含有大量粉尘物质，这些颗粒物悬浮在空气中，对人类的健康、生活和生产造成了严重的影响。随着环保法规对排放标准要求的提高，这部分气体需要在外排之前先脱除其中的固体颗粒和/或对其进行净化处理。如燃煤发电厂生产过程中产生的烟气离开烟囱之前必须脱除其中的飞灰。化工生产过程产生的气体中夹带固体粉尘会导致装置结垢、堵塞，严重制约装置长周期稳定运行。这部分气体中夹带的粉尘具有良好的粘附性和聚集性，粉尘粘附性是指不同分子间产生的引力，如粉体粒子与器壁间的粘附；粉尘凝聚性是指相同分子间产生的引力，如粉体粒子之间发生粘附而形成聚集体。粉尘粘附性和聚集性与粉尘物性和气体运动状态有关。一般情况下，粉尘粒径小、形状不规则、表面粗糙、含水率高、润湿性好及荷电量大时，更容易产生粘附现象。对于煤化工工艺过程中形成的粉尘，Fe、Na、Ca三种矿物元素以及粉尘颗粒粒径较小、比表面积大等因素，导致粉尘具有很好的粘附性。粉尘粘附性和聚集性在干燥状态下主要是分子力（范德华力）与静电力（库仑力）发挥作用，在润湿状态下主要依赖于粉尘表面存在水分形成液体桥或固体桥发挥作用。

目前对于化工生产过程中产生的气体除尘净化处理已有很多成熟技术，主要包括机械除尘、湿法除尘、袋式除尘、电除尘以及静电布袋复合除尘等。传统静电除尘器是通过高压产生电晕放电，使气体电离后让粉尘颗粒带电，然后再电场中被吸附到电极板，实现除尘目的。电晕放电过程中，气体被电离为正离子和电子，电子奔向正极过程中遇到尘粒，使尘粒带负电吸附到正极被收集，同时电子也会与气体中氧气结合，产生臭氧，这必然会造成二次污染；而滤袋除尘中，高效滤袋本身会对气体产生较大的阻力，不利于气体流动，同时也不利于重复使用，需要定期更换。机械除尘是利用降尘室、旋风分离器等机械装置进行除尘，该方法对于颗粒较大的粉尘具有较好的处理效果，然而对于造成灰霾污染的2 μm左右大小的粒子，其净化处理效率很低，而且对于微细颗粒而言，这一类除尘装置的二次扬尘问题严重，无法在当前对于微细颗粒的除尘效率要求越来越高的情况下有效发挥作用。湿法除尘是利用喷淋塔、水膜除尘器或文丘里除尘器进行除尘的方法，常见于处理尘埃颗粒尺寸较大的气体，所缚集的颗粒可以通过和水形成泥浆而排出，该工艺对设备的要求较高，设备体积大，投资较高，且带来了泥浆废液处理的问题。

煤气化工艺的主要目的是为了能提高煤炭的使用效率，为生产提供更多的能源，如将煤炭转化制成甲醇或者合成气体，从而促进能源的使用，或将煤炭合成氨气以及油气混合体，从而推动我国煤层气的深层次利用。生产工艺决定了煤气化粗合成气中含有大量粉尘，需要经过多级除尘处理来实现气体的净化，然而，对于粒径2 μm以下的粒子，其净化效率很低，甚至无法去除，不得不在粗合成气转化反应器前设置除尘罐，采用固定床吸附过滤的方式拦截细小粉尘。当吸附床层空隙被填充后，除尘罐的压力降陡升，导致装置无法继续运行。停工撇头不但影响装置产能的利用，也会导致物耗、人工费用的增加，影响经济效益。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种积垢盘和含尘气体净化装置，所述净化装置通过设置积垢盘、除尘填料和保护剂床层，利用粉尘的粘附性和聚集性，构建适宜粉尘粘附和聚集的流场流态，对含尘气体中的固体粉尘颗粒进行分级拦截与存储，实现含尘气体的有效净化处理，所述净化装置可以长周期稳定运行。

本发明第一方面提供一种积垢盘，所述积垢盘包括塔盘板和设置于塔盘板上的积垢器，所述积垢器包括集气筒和设置于集气筒外筒壁上的折流盘。

上述积垢盘中，所述折流盘由若干层锥形折流板叠罗而成，所述锥形折流板由锥形板和波浪板构成；其中，波浪板波形为正弦曲线或余弦曲线，振幅为1mm～80mm，优选为3mm～40mm；波长为30mm～400mm，优选为80mm～150mm。

上述积垢盘中，所述集气筒为立式圆筒形结构，集气筒的顶端封闭，下端开口，集气筒下端穿过塔盘板并与塔盘板相连接，优选集气筒垂直穿过塔盘板，集气筒的外筒壁上开有若干通气孔，通气孔作为气相进料口，所述通气孔的开口位置具体可以设置于相邻两层锥形折流板之间的筒壁上，所述集气筒作为气体流通通道使用。

上述积垢盘中，所述折流盘锥角为30～175°，优选为90～110°；相邻两层锥形折流板之间的间距为1.2～5倍波浪板振幅，优选为1.5～3倍波浪板振幅，进一步优选为1.8～2.5倍波浪板振幅。

上述积垢盘中，所述塔盘板上设置有1个以上的积垢器，具体积垢器的数量本领域技术人员可以根据实际需要自行确定，属于本领域技术人员应该具备的基本技能。当设置2个以上积垢器时，若干个积垢器在塔盘板上均匀排列，具体可以采用正方形排列、正三角形排列、圆形排列等方式进行排列。

本发明第二方面提供一种含尘气体净化装置，所述装置包括上封头、下封头和筒体，所述装置内部设置有一层以上如上所述的积垢盘。

上述含尘气体净化装置中，所述积垢盘设置于上封头内和/或筒体中，当仅设置一层积垢盘时，积垢盘优选设置于上封头内。

上述含尘气体净化装置中，当设置多层积垢盘时，设置在上封头中的积垢盘的尺寸大于其他积垢盘的尺寸。

本发明第三方面提供一种含尘气体净化装置，所述装置包括上封头、下封头和筒体，所述装置内部设置有一层以上如上所述的积垢盘，以及除尘填料，所述除尘填料设置于积垢盘下方，进一步优选设置于两层积垢盘之间。

上述含尘气体净化装置中，所述除尘填料包括：多排斜棱柱通道，其中每一个斜棱柱通道的底面为矩形，一组相对的侧面倾斜形成迎风面和背风面，另一组相对的侧面沿竖直方向延伸，相邻两排斜棱柱通道的倾斜方向相反；以及波纹板，其波峰贴附在斜棱柱通道的背风面上。

进一步，每一排斜棱柱通道由矩形波板和隔板围合而成。

进一步，矩形波板和波纹板为冲压制成，矩形波板和波纹板为金属板。

进一步，与同一个矩形波板相邻的两个矩形波板的开口方向相反。

进一步，斜棱柱通道的倾斜角小于所拦截粉尘的休止角，斜棱柱通道的倾斜角为15°~75°。

进一步，迎风面和背风面的宽度为2mm～100mm；斜棱柱通道的沿竖直方向延伸的侧面的宽度为5mm～200mm。

进一步，波纹板的波幅为1mm～100mm；波长为20mm～300mm；波纹板的波谷与迎风面的距离为2mm～80mm。

进一步，当除尘填料设置多层时，按照与气体物料接触方向多层除尘填料的波纹板的波幅和波长由逐渐减小，以适配粉尘颗粒度逐步减小的需要。

本发明第四方面提供一种含尘气体净化装置，所述装置包括上封头、下封头和筒体，所述装置内部设置有一层以上如上所述的积垢盘，以及保护剂床层，所述保护剂床层设置于积垢盘下方，进一步优选设置于两层积垢盘之间。

进一步，所述保护剂床层中装填有鸟巢保护剂，所述鸟巢保护剂包括筒体和若干条筋板，若干条筋板相互交叉形成网格状，交叉点形成若干个锐角。

进一步，当设置多层保护剂床层时，设置不同规格的保护剂床层，深度分离超细粉尘，进一步优选按照气相物料流动方向，保护剂床层空隙率逐渐减小。

本发明第五提供一种含尘气体净化装置，所述装置包括上封头、下封头和筒体；所述装置内部设置有多层如上所述的积垢盘、除尘填料、以及保护剂床层，所述相邻两层积垢盘之间设置有除尘填料或保护剂床层，且除尘填料设置于保护剂床层上方，具体的当设置三层积垢盘、除尘填料、保护剂床层时，按照物料流动方向依次为第一层积垢盘，除尘填料、第二层积垢盘，保护剂床层和第三层积垢盘。

上述含尘气体净化装置中，所述装置设有气体进口和气体出口，优选气体进口设置于上封头上，气体出口设置于下封头上；进一步优选气体进口处设置有入口扩散器，所述入口扩散器可以采用本领域现有能够实现将气体物料分散均匀的设备中的任一种，如可以采用挡板式扩散器、列管式扩散器、锥型挡板式扩散器的一种或几种。更进一步优选所述气体出口上方设置有出口收集器，所述出口收集器可以采用本领域现有能够实现将气体物料收集的设备中的任一种，所述出口收集器一般设置于下封头中。

本发明第六方面提供一种煤气化粗合成气净化处理方法，所述处理方法具体内容为将煤气化粗合成气引入上述任一种净化装置进行处理，处理后得到净化煤气化合成气。

与现有技术相比，本发明的提供的积垢盘和含尘气体净化装置及净化方法具有如下优点：

1、本发明含尘气体净化装置中，通过设置积垢盘，较大颗粒度的粉尘因气速的陡降失去悬浮力，在重力作用下坠落至塔盘板上；类似柱状的积垢盘将气相过流域由原来的轴向圆形面积，整流为水平过流域，极大的增加了气相过流面积，降低了气相流速，为粉尘提供了充裕的粘附和聚集时间。

2、本发明含尘气体净化装置中，气相流经积垢器的锥形折流板时形成若干层波浪型流线流型，气相在转弯处形成涡流，粉尘在分子力（范德华力）作用下与环形折板间产生粘附；在静电力（库仑力）作用下粉尘间相互凝聚，形成聚集体（尘粒长大），提高了粉尘的沉积效率。积垢器的锥形折流板由若干层折板构成，为粉尘提供了极大的附着面积，增加了粉尘粘附几率。

3、本发明含尘气体净化装置中，积垢盘中的锥形折流板其折板倾角大于粉尘休止角，随着粉尘聚集体的逐步增大，当重力大于粘附力时粉尘自行坠落至塔盘上，具有很好的自清理功能，防止除尘组件过早堵塞、失去除尘功能。

4、本发明含尘气体净化装置中，除尘填料的波纹板能够在斜棱柱通道中形成波浪流场流态，形成涡流流域，为细微粉尘附着、粉尘间的聚集提供时长及靠近距离，从而将细微粉尘从气体中分离，当附着的聚集灰团的重力大于附着力时由波纹板和斜棱柱通道的迎风面坠落。

5、本发明含尘气体净化装置中，除尘填料的矩形波板和波纹板为金属板冲压而成，能够应用于高温、高压等苛刻条件。

6、本发明含尘气体净化装置中，设置积垢盘、除尘填料和鸟巢保护剂床层，将净化装置分成不同的粉尘拦截区域，实现分级处理工艺气中的粉尘。一方面积垢盘、除尘填料和鸟巢保护剂床层可以为粉尘提供更大的附着面积，另一方面细小的粉尘在积垢盘、除尘填料和鸟巢保护剂床层上附着、聚集，实现粉尘的分级处理，提高了粉尘拦截效率，实现捕集气相中超细粉尘的目标。

7、本发明含尘气体净化装置中，净化单元设置在上封头内，将原来闲置的设备空间用于拦截、存储粉尘，极大地延长了设备运行周期。

8、本发明的含尘气体净化装置结构简单、压力降小，能够拦截、存储含尘气体中的细微粉尘，尤其适用于煤气化粗合成气夹带飞灰的分离。

附图说明

图1是积垢盘结构示意图。

图2是积垢盘外观结构示意图。

图3是积垢盘流场流态示意图。

图4是本发明第一种实施方式的含尘气体净化装置结构示意图。

图5是除尘填料的结构示意图。

图6是除尘填料的局部放大结构示意图。

图7是斜棱柱通道的局部结构示意图，其中未示出波纹板。

图8是本发明第二种实施方式的含尘气体净化装置结构示意图。

图9是鸟巢填料结构示意图。

图10是本发明第三种实施方式含尘气体净化装置结构示意图。

具体实施方式

下面通过结合附图和具体实施例来进一步说明本发明的具体情况，但不限于下述的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语 “上”、“下”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“置于”、“相连”、“连接”、“安装”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-图3所示，本发明提供一种积垢盘，所述积垢盘3包括塔盘板30和设置于塔盘板上的积垢器31，所述积垢器31包括集气筒310和设置于集气筒外筒壁上的折流盘311。

上述积垢盘中，所述折流盘311由若干层锥形折流板叠罗而成，所述锥形折流板由锥形板3111和波浪板3112构成；其中，波浪板3112波形为正弦曲线或余弦曲线，振幅为1mm～80mm，优选为3mm～40mm；波长为30mm～400mm，优选为80mm～150mm。

上述积垢盘中，所述集气筒310为立式圆筒形结构，集气筒310的顶端封闭，下端开口，集气筒310下端穿过塔盘板30并与塔盘板30相连接，优选集气筒310垂直穿过塔盘板30，集气筒310的外筒壁上开有若干通气孔3101，通气孔3101作为气相进料口，所述通气孔3101的开口位置具体可以设置于相邻两层锥形折流板之间的筒壁上，所述集气筒310作为气体流通通道使用。

上述积垢盘中，所述折流盘311锥角为30～175°，优选为90～110°；相邻两层锥形折流板之间的间距为1.2～5倍波浪板振幅，优选为1.5～3倍波浪板振幅，进一步优选为1.8～2.5倍波浪板振幅。

上述积垢盘中，所述塔盘板30上设置有1个以上的积垢器31，具体积垢器的数量本领域技术人员可以根据实际需要自行确定，属于本领域技术人员应该具备的基本技能。当设置2个以上积垢器时，若干个积垢器在塔盘板上均匀排列，具体可以采用正方形排列、正三角形排列、圆形排列等方式进行排列。

通过积垢盘对流经的气相形成阻挡、限流，实现阻挡均流；气相流经锥形折流板时形成若干层波浪型气相流线，气相在转弯处形成涡流，粉尘在气体分子的撞击下脱离流线，像气体分子一样作布朗运动，器壁附近因流速低和分子力（范德华力）作用下，粉体粒子与环形折板间极易产生粘附现象；随着粉尘的聚集，体积增大，当重力大于粘附力时，粉尘聚集体会从锥形折板上剥离，坠落到下一层锥形折流板上，锥形折流板由锥形板和波浪板复合而成，其上上表面为平滑的斜板，其锥角小于粉尘休止角，随着粉尘在环形折板上表面的聚集，当重力大于滑移阻力时粉尘聚集体会沿锥形板表面滑落，坠落到塔盘上，至此完成粉尘的拦截与存储。气相涡流处的低流速适宜静电力(库仑力)发挥作用，粉尘产生凝聚、结团形成聚集体，当粉尘聚集体足够大时，气相热泳力不足以悬浮、夹带粉尘颗粒，形成粉尘颗粒的沉积。

如图4所示，本发明提供一种含尘气体净化装置， 所述装置包括上封头4、壳体5和下封头7；所述上封头上设置有气相入口1，所述气相入口下方还可以设置有入口扩散器2，下封头上设置有气相出口9，气相出口9上方设置有出口收集器8；装置内部设置有积垢盘3，所述积垢盘3设置于上封头4内和/或壳体5中，优选设置于上封头4内，设置在上封头4中的积垢盘3的尺寸大于设置于壳体内的其他积垢盘3的尺寸，积垢盘3下方设置有除尘填料6，进一步优选除尘填料设置于两层积垢盘3之间。

如图5至图7所示，根据本发明具体实施方式的除尘填料6包括多排斜棱柱通道61，其中每一个斜棱柱通道61的底面为矩形，一组相对的侧面倾斜形成迎风面611和背风面612，另一组相对的侧面沿竖直方向延伸。相邻两排斜棱柱通道61的倾斜方向相反（请参见图5所示）。波纹板62的波峰贴附在斜棱柱通道61的背风面612上。当气流由上至下流动时，仅在波纹板62与迎风面611之间的区域流过，不会流入波纹板62与背风面612之间的区域。夹带细微粉尘的气相进入除尘填料6，气相流经除尘填料6时在波纹板62的作用下，产生涡流，为超细粉尘附着、粉尘间的聚集提供时长及靠近距离。超细粉尘在范德华力作用下附着于波纹板62上，超细粉尘在库伦力作用下在波纹板62上聚集，形成聚集体（灰团），当灰团重力大于附着力时坠落至除尘填料6的斜棱柱通道61的迎风面611上，迎风面611呈一定倾角，该倾角小于粉尘滑移休止角，灰团滑移坠落。

结合图5所示，在本发明的一个或多个实施方式中，每一排斜棱柱通道61由矩形波板63和隔板64围合而成。优选而非限制性地，在本发明的一个或多个示例性实施方式中，矩形波板63和波纹板62均为金属板通过冲压制成，从而能够适应高温高压的工作环境。优选而非限制性地，在本发明的一个或多个示例性实施方式中，与同一个矩形波板63相邻的两个矩形波板63的开口方向相反。应了解的是，本发明并不以此为限，本领域技术人员可以根据实际需要选择斜棱柱通道的材料和制造方法，例如，在常温常压工况下采用塑料等非金属材质，或铝等延展性好的其他金属材料，成型的方式可采用模压等。

进一步地，在本发明的一个或多个示例性实施方式中，斜棱柱通道61的倾斜角小于所拦截粉尘的休止角，斜棱柱通道61的倾斜角可以为15°~75°，优选可以为30°~60°，本发明并不以此为限，斜棱柱通道61的倾斜角度可以根据所拦截粉尘的休止角大小来设置。

进一步地，在本发明的一个或多个示例性实施方式中，迎风面611和背风面612的宽度为2mm～100mm，优选为5mm～30mm；斜棱柱通道61的沿竖直方向延伸的侧面的宽度为5mm～200mm，优选为20mm～80mm。进一步地，在本发明的一个或多个示例性实施方式中，波纹板62的波幅为1mm～100mm，优选为3mm～60mm；波长为20mm～300mm，优选为30mm～220mm；波纹板62的波谷与迎风面611的距离为2mm～80mm，优选为5mm～30mm。

进一步地，当除尘填料6设置多层时，按照与气体物料接触方向多层除尘填料6的波纹板62的波幅和波长由逐渐减小，以适配粉尘颗粒度逐步减小的需要。

如图8所示，本发明提供第二种实施方式的含尘气体净化装置， 所述装置包括上封头4、壳体5和下封头7；所述上封头上设置有气相入口1，所述气相入口下方还可以设置有入口扩散器2，下封头上设置有气相出口9，气相出口9上方设置有出口收集器8；装置内部设置有积垢盘3，所述积垢盘3设置于上封头4内和/或壳体5中，优选设置于上封头4内，设置在上封头4中的积垢盘3的尺寸大于设置于壳体内的其他积垢盘3的尺寸，积垢盘3下方设置有保护剂床层10，进一步优选保护剂床层10设置于两层积垢盘3之间。所示保护剂床层10中装填鸟巢结构保护剂，如图9所示，鸟巢填料其由筒体及若干条筋板构成，筋板相互交叉形成网格状，交叉点形成若干个锐角。

如图10所示，本发明提供第三种实施方式的含尘气体净化装置，所述装置包括上封头4、壳体5和下封头7；所述上封头上设置有气相入口1，所述气相入口下方还可以设置有入口扩散器2，下封头上设置有气相出口9，气相出口9上方设置有出口收集器8；所述装置内部设置有多层如上所述的积垢盘3、除尘填料6、以及保护剂床层10，所述相邻两层积垢盘3之间设置有除尘填料6或保护剂床层10，且除尘填料6设置于保护剂床层10上方，具体的当设置三层积垢盘、除尘填料、保护剂床层时，按照物料流动方向依次为第一层积垢盘，除尘填料、第二层积垢盘，保护剂床层和第三层积垢盘。所述积垢盘3设置于上封头4内和/或壳体5中，优选设置于上封头4内，设置在上封头4中的积垢盘3的尺寸大于设置于壳体内的其他积垢盘3的尺寸，保护剂床层10中装填鸟巢结构保护剂，如图9所示，鸟巢填料其由筒体及若干条筋板构成，筋板相互交叉形成网格状，交叉点形成若干个锐角。

经过积垢盘和除尘填料处理后的含尘气体进入保护剂床层，保护剂床层具有“过滤”功能，可以进一步拦截、存储气体中的固体物质，当采用鸟巢结构保护剂床层时，粉尘具有架桥特性，在鸟巢保护剂筋板交叉形成的锐角处形成架桥效应，实现粉尘的沉积；随着运行周期的推进，粉尘在范德华力作用下附着、架桥，在库伦力作用下聚集；细小粉尘聚团长大，当灰团脱落时被气相推送，鸟巢保护剂床层下方设置积垢盘，为灰团提供低流速工况，并在积垢盘上方形成滞流层，利于粉尘灰团的拦截与存储，实现细微颗粒粉尘的分离设置不同规格的鸟巢保护剂床层，深度分离超细粉尘。净化后的气相自下封头上设置的出口收集器及气相出口流出，至此完成气相的除尘净化过程。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。针对上述示例性实施方案所做的任何简单修改、等同变化与修饰，都应落入本发明的保护范围。

Claims (31)

1.一种积垢盘，所述积垢盘包括塔盘板和设置于塔盘板上的积垢器，所述积垢器包括集气筒和设置于集气筒外筒壁上的折流盘；所述折流盘由若干层锥形折流板叠罗而成，所述锥形折流板由锥形板和波浪板构成；所述集气筒为立式圆筒形结构，集气筒的顶端封闭，下端开口，集气筒下端垂直穿过塔盘板并与塔盘板相连接，集气筒的外筒壁上开有若干通气孔，所述通气孔的开口位置设置于相邻两层锥形折流板之间的筒壁上。

2.按照权利要求1所述的积垢盘，其中，所述波浪板的波形为正弦曲线或余弦曲线，振幅为1mm～80mm，波长为30mm～400mm。

3.按照权利要求1所述的积垢盘，其中，所述波浪板的波形为正弦曲线或余弦曲线，振幅为3mm～40mm，波长为80mm～150mm。

4.按照权利要求1所述的积垢盘，其中，所述折流盘锥角为30～175°。

5.按照权利要求1所述的积垢盘，其中，所述折流盘锥角为90～110°。

6.按照权利要求1所述的积垢盘，其中，相邻两层锥形折流板之间的间距为1.2～5倍波浪板振幅。

7.按照权利要求1所述的积垢盘，其中，相邻两层锥形折流板之间的间距为1.5～3倍波浪板振幅。

8.按照权利要求1所述的积垢盘，其中，相邻两层锥形折流板之间的间距为1.8～2.5倍波浪板振幅。

9.按照权利要求1所述的积垢盘，其中，所述塔盘板上设置有1个以上的积垢器，当设置2个以上积垢器时，若干个积垢器在塔盘板上均匀排列。

10.一种含尘气体净化装置，所述装置包括上封头、下封头、筒体和权利要求1-9中任一权利要求所述的积垢盘，装置内部设置有一层以上积垢盘。

11.按照权利要求10所述的含尘气体净化装置，其中，积垢盘设置于上封头内和/或筒体中，当仅设置一层积垢盘时，积垢盘设置于上封头内。

12.一种含尘气体净化装置，所述装置包括上封头、下封头、筒体和权利要求1-9中任一权利要求所述的积垢盘；装置内部设置有一层以上积垢盘，以及除尘填料，所述除尘填料设置于积垢盘下方。

13.按照权利要求12所述的含尘气体净化装置，其中，除尘填料设置于两层积垢盘之间。

14.一种含尘气体净化装置，所述装置包括上封头、下封头、筒体和权利要求1-9中任一权利要求所述积垢盘，装置内部设置有一层以上积垢盘，以及保护剂床层，所述保护剂床层设置于积垢盘下方。

15.按照权利要求14所述的含尘气体净化装置，其中，保护剂床层设置于两层积垢盘之间。

16.按照权利要求14所述的含尘气体净化装置，其中，保护剂床层中装填有鸟巢保护剂，所述鸟巢保护剂包括筒体和若干条筋板，若干条筋板相互交叉形成网格状，交叉点形成若干个锐角。

17.一种含尘气体净化装置，所述装置包括上封头、下封头、筒体和权利要求1-9中任一权利要求所述积垢盘；装置内部设置有多层积垢盘、除尘填料、以及保护剂床层，相邻积垢盘之间设置有除尘填料或保护剂床层，且除尘填料设置于保护剂床层上方，当设置三层积垢盘、除尘填料、保护剂床层时，按照物料流动方向依次为第一层积垢盘，除尘填料、第二层积垢盘，保护剂床层和第三层积垢盘。

18.按照权利要求17所述的含尘气体净化装置，其中，保护剂床层中装填有鸟巢保护剂，所述鸟巢保护剂包括筒体和若干条筋板，若干条筋板相互交叉形成网格状，交叉点形成若干个锐角。

19.按照权利要求12或17所述的含尘气体净化装置，其中，所述除尘填料包括：多排斜棱柱通道，其中每一个斜棱柱通道的底面为矩形，一组相对的侧面倾斜形成迎风面和背风面，另一组相对的侧面沿竖直方向延伸，相邻两排斜棱柱通道的倾斜方向相反；以及波纹板，其波峰贴附在斜棱柱通道的背风面上。

20.按照权利要求19所述的含尘气体净化装置，其中，每一排斜棱柱通道由矩形波板和隔板围合而成。

21.按照权利要求20所述的含尘气体净化装置，其中，矩形波板和波纹板为冲压制成，矩形波板和波纹板为金属板。

22.按照权利要求20所述的含尘气体净化装置，其中，与同一个矩形波板相邻的两个矩形波板的开口方向相反。

23.按照权利要求19所述的含尘气体净化装置，其中，斜棱柱通道的倾斜角小于所拦截粉尘的休止角，斜棱柱通道的倾斜角为15°~75°。

24.按照权利要求19所述的含尘气体净化装置，其中，迎风面和背风面的宽度为2mm～100mm；斜棱柱通道的沿竖直方向延伸的侧面的宽度为5mm～200mm。

25.按照权利要求19所述的含尘气体净化装置，其中，波纹板的波幅为1mm～100mm；波长为20mm～300mm；波纹板的波谷与迎风面的距离为2mm～80mm。

26.按照权利要求19所述的含尘气体净化装置，其中，当除尘填料设置多层时，按照与气体物料接触方向多层除尘填料的波纹板的波幅和波长逐渐减小。

27.按照权利要求10、12、14或17中任一权利要求所述的含尘气体净化装置，其中，所述装置设有气体进口和气体出口，气体进口设置于上封头上，气体出口设置于下封头上。

28.按照权利要求27所述的含尘气体净化装置，其中，气体进口处设置有入口扩散器，气体出口上方设置有出口收集器。

29.按照权利要求27所述的含尘气体净化装置，其中，当设置多层积垢盘时，设置在上封头中的积垢盘的尺寸大于其他积垢盘的尺寸。

30.按照权利要求14或17所述的含尘气体净化装置，其中，当设置多层保护剂床层时，按照气相物料流动方向，保护剂床层空隙率逐渐减小。

31.一种煤气化粗合成气净化处理方法，所述处理方法具体内容为将煤气化粗合成气引入权利要求10、12、14或17中任一权利要求所述的净化装置进行处理，处理后得到净化煤气化合成气。

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