CN210786586U - 一种电镀污泥焚烧烟气净化用布袋除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电镀污泥焚烧烟气净化用布袋除尘器，包括进气烟道、进风喇叭烟箱、火星分离室、袋室、第一储灰斗和第二储灰斗；上进风喇叭烟箱为喇叭状，其小端口与进气烟道连通、大端口与火星分离室连通；火星分离室内设有用于改变烟气方向的折流板和阻流板，火星分离室的出气口与袋室的进气口连通；袋室内设置有滤袋和压缩空气清灰系统；第一储灰斗设置于火星分离室的底部；第二储灰斗设置于袋室的底部。本实用新型先将烟气中携带的火星除掉，避免布袋除尘器的烧袋发生；最后进入袋室后的粉尘浓度大大降低，减轻了后续滤袋的过滤负荷，减少压缩空气清灰系统的清灰次数，增加了滤袋的寿命。

Description

一种电镀污泥焚烧烟气净化用布袋除尘器

技术领域

本实用新型涉及污泥焚烧炉除尘技术领域，具体涉及一种电镀污泥焚烧烟气净化用布袋除尘器。

背景技术

随着电子工业技术的进步与发展，电路板行业、电镀行业迅速发展，而这些高科技的生产环节中产生了含铜、镍、锌等重金属的污水及污泥，对这些废弃物最有效的治理是经过焚烧后再提炼其中的重金属，既治理了重金属污染，又实现了资源的循环利用，所以该工艺得到了广泛应用。

这种焚烧系统中，由于电镀污泥原料中有机物、重金属的种类及含量、酸碱度变化幅度较大，焚烧后的烟气工况不稳定：烟气成分复杂且变化幅度大；温度波动范围大，低的时候100℃，高的时候达到300℃以上；水分含量变化范围大，烟气中水分含量范围10-40％；烟气中含有不同程度的焦油类物质。

烟气中颗粒物的收集装备主要有三种：旋风除尘器、电除尘器及布袋除尘器。

如果采用旋风除尘器，因为旋风除尘器的效率不足够高，处理后的烟气中颗粒物含量还有1000-2000g/Nm3，该颗粒物因含有比例较高的碱金属及重金属，将大幅降低脱硝催化剂的寿命，大大提高运行成本。

如果采用电除尘，在收集粉尘时，大幅度的温度变化，极易造成电除尘器内部件发生变形，极间距超差，导致电除尘器运行参数降低，收尘效果下降；烟气中含有焦油类有机物，采用电除尘器收集，焦油类物质粘附在阴极线及阳极板上，造成电晕封闭，电除尘器效率在短期内就会下降。因此达不到小于5-10mg/Nm3的环保要求。

如果采用常规的布袋除尘器，布袋除尘器由于其除尘机理，能够过滤掉烟气中的重金属及碱金属，可以满足小于5-10mg/Nm³的环保要求。但因该种复杂的烟气工况条件，常规袋除尘器短期内就会因高温火星导致烧袋；焦油类物质粘附在滤袋上产生糊袋；高温粉尘聚集在袋除尘器内造成除尘器着火事故；这些故障或事故都导致颗粒物排放超标。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的布袋除尘器糊袋、烧袋、除尘器着火、粉尘排放超标的不足，提供一种电镀污泥焚烧烟气净化用布袋除尘器，能够解决生产系统中布袋除尘器糊袋、烧袋、除尘器着火、粉尘排放超标的问题。

本实用新型为解决上述提出的技术问题所采用的技术方案为：

一种电镀污泥焚烧烟气净化用布袋除尘器，包括进气烟道、上进风喇叭烟箱、火星分离室、袋室、第一储灰斗和第二储灰斗；所述上进风喇叭烟箱为喇叭状，其小端口与所述进气烟道连通、大端口与所述火星分离室连通；所述火星分离室内设有用于改变烟气方向的折流板和阻流板，火星分离室的出气口与所述袋室的进气口连通；所述袋室内设置有滤袋和压缩空气清灰系统；所述第一储灰斗设置于火星分离室的底部；所述第二储灰斗设置于袋室的底部。

上述方案中，所述进气烟道内设有冷风阀，所述冷风阀与外界的洁净空气连接。

上述方案中，所述折流板有多个，沿竖直方向均匀或非均匀排列，每个折流板为折角形，将烟气改变方向；所述阻流板包括第一阻流板和第二阻流板，第一阻流板与第二阻流板竖直交错设置。

上述方案中，所述火星分离室与袋室之间通过设置进气支管实现连通，所述进气支管位于火星分离室内，所述袋室内竖直设置用于改变烟气方向的第三阻流板。

上述方案中，所述滤袋包括微孔过滤膜和过滤布，所述微孔过滤膜设置于滤布的外层、靠近来流方向一侧；所述压缩空气清灰系统设置于所述滤袋的上部。

上述方案中，所述布袋除尘器还包括高净气室，所述高净气室设置于所述袋室的上方，经滤袋处理后的烟气进入所述高净气室内，然后排出。

上述方案中，所述布袋除尘器还包括喷粉系统，所述喷粉系统与进气烟道连通，喷粉系统内装有吸附焦油类粉料的粉体。

上述方案中，所述第一储灰斗与第二储灰斗的底部均设有机械除灰装置。

上述方案中，所述火星分离室靠近所述折流板一侧的壁板为内倾式壁板。

上述方案中，所述上进风喇叭烟箱的大端口径是小端口径的3-10倍。

本实用新型的有益效果在于：

1)本实用新型的布袋除尘器先将烟气中携带的火星除掉，避免布袋除尘器的烧袋发生。火星颗粒一般粒径比较大，经过上进风喇叭烟箱的烟道扩大，风速急剧下降，而炙热的粗颗粒由于惯性力仍然向下冲，沿着底部壁板落入下部储灰斗而被收集，而烟气经折流板水平转向，实现了粗颗粒物与烟气的一次分离；随后再次经过两个阻流板的换向与风速降低，再次分离一部分颗粒物，最后进入袋室后的粉尘浓度大大降低，减轻了后续滤袋的过滤负荷，减少压缩空气清灰系统的清灰次数，增加了滤袋的寿命。

2)本实用新型的布袋除尘器配有冷风阀，根据烟气温度的高低，调整冷风阀的开度，掺入适量的冷风，降低了进入布袋除尘器的温度，保护了滤袋不被高温烟气损伤，保证了滤袋的正常工作。

3)本实用新型的机械除灰装置连续运行，保证储灰斗内不积灰，炙热的颗粒被及时排出除尘器外，避免了袋除尘器着火事故发生。

4)本实用新型的滤袋的过滤布采用经过拒水、防油特殊处理，并在过滤布的最外层覆合一层透气的微孔过滤膜，即使含有焦油及水分，也不会粘在滤袋上导致滤袋糊袋，能够满足5-10mg/Nm³的颗粒物排放要求，满足当前最严格烟气颗粒物排放标准。

5)本实用新型设置了喷粉系统，当检测到烟气中含有焦油类物质时，喷粉系统开启，将可以吸附焦油类的粉料喷入进气烟道，与烟气充分混合，吸附焦油类物质，避免其粘附在滤袋上，延长滤袋寿命。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型布袋除尘器的主视图；

图2是图1所示布袋除尘器的A-A方向剖视图；

图3是图1所示布袋除尘器的B-B方向剖视图；

图4是图1所示布袋除尘器的上进风喇叭烟箱的结构示意图；

图5是图2所示布袋除尘器的滤袋的结构示意图。

图中：10、进气烟道；11、冷风阀；20、上进风喇叭烟箱；30、火星分离室；31、折流板；32、第一阻流板；33、第二阻流板；34、进气支管；40、袋室；41、滤袋；411、微孔过滤膜；412、过滤布；42、压缩空气清灰系统；43、第三阻流板；50、高净气室；61、第一储灰斗；62、第二储灰斗；70、机械除灰装置；80、喷粉系统。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-2所示，为本实用新型一较佳实施例的电镀污泥焚烧烟气净化用布袋除尘器，包括进气烟道10、上进风喇叭烟箱20、火星分离室30、袋室40、第一储灰斗61和第二储灰斗62。上进风喇叭烟箱20为喇叭状，其小端口与进气烟道10连通、大端口与火星分离室30连通。火星分离室30内设有用于改变烟气方向的折流板31和阻流板，火星分离室30的出气口与袋室40的进气口连通。袋室40内设置有滤袋41和压缩空气清灰系统42。第一储灰斗61设置于火星分离室30的底部。第二储灰斗62设置于袋室40的底部。

具体的，火星分离室30内的折流板31有多个，沿竖直方向均匀或非均匀排列，每个折流板31为折角形，改变烟气气流方向；火星分离室30内的阻流板有两块，包括第一阻流板32和第二阻流板33，第一阻流板32与第二阻流板33竖直交错设置。第一阻流板32与第二阻流板33均为孔板，板上开孔率不同，第二阻流板33的通流面积更大，可降低烟气速度。火星分离室30靠近折流板31一侧的壁板为内倾式壁板。本实用新型的布袋除尘器通过火星分离室30将烟气中携带的火星除掉，避免布袋除尘器的烧袋发生。火星颗粒一般粒径比较大，经过上进风喇叭烟箱20的烟道扩大，风速急剧下降，而炙热的火星粗颗粒由于惯性力仍然向下冲，沿着底部壁板落入第一储灰斗61而被收集，而烟气经折流板31水平转向，实现了粗颗粒物与烟气的一次分离；随后再次经过两个阻流板的换向与风速降低，再次分离一部分颗粒物，使最后进入袋室40的粉尘浓度大大降低，减轻了后续滤袋41的过滤负荷，减少压缩空气清灰系统42的清灰次数，增加了滤袋41的寿命。

进一步优化，本实施例中，如图3所述，上进风喇叭烟箱20的大端口径是小端口径的3-10倍。

进一步优化，本实施例中，进气烟道10内设有冷风阀11，冷风阀11与外界的洁净空气连接。根据烟气温度的高低，调整冷风阀11的开度，掺入适量的冷风，降低了进入布袋除尘器的温度，保护了滤袋41不被高温烟气损伤，保证了滤袋41的正常工作。

进一步优化，本实施例中，火星分离室30与袋室40之间通过设置进气支管34实现连通，进气支管34位于火星分离室30内，袋室40内竖直设置用于改变烟气方向的第三阻流板43。当烟气量大的时候，可以分若干个支管进入不同的袋室。

进一步优化，本实施例中，如图4所示，滤袋41包括微孔过滤膜411和过滤布412，过滤布412经过拒水、防油特殊处理，并在滤布的最外层覆合一层透气的微孔过滤膜411，即使含有焦油及水分，也不会粘在滤袋41上导致滤袋41糊袋，能够满足5-10mg/Nm³的颗粒物排放要求，满足当前最严格烟气颗粒物排放标准。

进一步优化，本实施例中，压缩空气清灰系统42设置于滤袋41的上部。

进一步优化，本实施例中，布袋除尘器还包括高净气室50，高净气室50设置于袋室40的上方，经滤袋41处理后的烟气进入高净气室50内，然后排出。

进一步优化，本实施例中，布袋除尘器还包括喷粉系统80，喷粉系统80与进气烟道10连通，喷粉系统80内装有吸附焦油类粉料的粉体。当检测到烟气中含有焦油类物质时，喷粉系统80开启，将可以吸附焦油类的粉料喷入进气烟道10，与烟气充分混合，吸附焦油类物质，避免其粘附在滤袋41上，延长滤袋41寿命。

进一步优化，本实施例中，第一储灰斗61与第二储灰斗62的底部均设有机械除灰装置70。机械除灰装置70连续运行，保证储灰斗内不积灰，炙热的颗粒被及时排出除尘器外，避免了布袋除尘器着火事故发生。

本实用新型布袋除尘器的工作原理：含尘烟气从焚烧炉里出来后，进入进气烟道10，经冷风阀11调节到温度适宜的烟气进入本布袋除尘器的上进风喇叭烟箱20，经火星分离室30内的折流板31、第一阻流板32、第二阻流板33的阻挡、换向，使炙热的火星落入第一储灰斗61，烟气中没有被收集下来的粉尘经由进气支管34进入袋室40，袋室40内布置若干条滤袋41，烟气穿过滤袋41时，颗粒物被滤袋41截留在滤袋41的外面，净化后的洁净气体进入高净气室50，经由高净气室50排出，被滤袋41截留的颗粒物积聚到一定厚度后，压缩空气清灰系统42将颗粒物清除到第一储灰斗61，经安装在第一储灰斗61出口的机械除灰装置70排出除尘器。当监测到烟气中含有焦油类物质时，喷粉系统80运行，将可以吸附焦油类物质的粉料喷入进气烟道10，在进气烟道10及除尘器内部，由于烟气的变向形成的紊流，使粉料与烟气充分混合而吸附焦油类物质，吸附了焦油类的物质经滤袋41过滤而落入第二储灰斗62，然后再被机械除灰装置70输送到布袋除尘器外部，实现与颗粒物与气体的分离。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (10)

1.一种电镀污泥焚烧烟气净化用布袋除尘器，包括进气烟道，其特征在于，还包括上进风喇叭烟箱、火星分离室、袋室、第一储灰斗和第二储灰斗；所述上进风喇叭烟箱为喇叭状，其小端口与所述进气烟道连通、大端口与所述火星分离室连通；所述火星分离室内设有用于改变烟气方向的折流板和阻流板，火星分离室的出气口与所述袋室的进气口连通；所述袋室内设置有滤袋和压缩空气清灰系统；所述第一储灰斗设置于火星分离室的底部；所述第二储灰斗设置于袋室的底部。

2.根据权利要求1所述的电镀污泥焚烧烟气净化用布袋除尘器，其特征在于，所述进气烟道内设有冷风阀，所述冷风阀与外界的洁净空气连接。

3.根据权利要求1所述的电镀污泥焚烧烟气净化用布袋除尘器，其特征在于，所述折流板有多个，沿竖直方向均匀或非均匀排列，每个折流板为折角形，将烟气改变方向；所述阻流板包括第一阻流板和第二阻流板，第一阻流板与第二阻流板竖直交错设置。

4.根据权利要求1所述的电镀污泥焚烧烟气净化用布袋除尘器，其特征在于，所述火星分离室与袋室之间通过设置进气支管实现连通，所述进气支管位于火星分离室内，所述袋室内竖直设置用于改变烟气方向的第三阻流板。

5.根据权利要求1所述的电镀污泥焚烧烟气净化用布袋除尘器，其特征在于，所述滤袋包括微孔过滤膜和过滤布，所述微孔过滤膜设置于滤布的外层、靠近来流方向一侧；所述压缩空气清灰系统设置于所述滤袋的上部。

6.根据权利要求1所述的电镀污泥焚烧烟气净化用布袋除尘器，其特征在于，所述布袋除尘器还包括高净气室，所述高净气室设置于所述袋室的上方，经滤袋处理后的烟气进入所述高净气室内，然后排出。

7.根据权利要求1所述的电镀污泥焚烧烟气净化用布袋除尘器，其特征在于，所述布袋除尘器还包括喷粉系统，所述喷粉系统与进气烟道连通，喷粉系统内装有吸附焦油类粉料的粉体。

8.根据权利要求1所述的电镀污泥焚烧烟气净化用布袋除尘器，其特征在于，所述第一储灰斗与第二储灰斗的底部均设有机械除灰装置。

9.根据权利要求1所述的电镀污泥焚烧烟气净化用布袋除尘器，其特征在于，所述火星分离室靠近所述折流板一侧的壁板为内倾式壁板。

10.根据权利要求1所述的电镀污泥焚烧烟气净化用布袋除尘器，其特征在于，所述上进风喇叭烟箱的大端口径是小端口径的3-10倍。

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