CN111375252A - 脱硫脱硝前烟气净化吸附装置 - Google Patents

脱硫脱硝前烟气净化吸附装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种脱硫脱硝前烟气净化吸附装置，涉及工业烟气净化装置技术领域。本发明包括中间集灰仓、破拱卸料机、离心风机、多个长袋低压脉冲布袋除尘器、喷吹装置、储灰仓，破拱卸料机安装在中间集灰仓下端；破拱卸料机出料口通过连接管道与长袋低压脉冲布袋除尘器进气口连接；连接管道一端与离心风机出风口连接；离心风机进气口与用于烟气输送的管道连接；连接管道上设有混合管段。本发明通过设计的脱硫脱硝前烟气净化吸附装置，可有效控制微细粉尘及小颗粒，吸附烟气中的焦油，完全实现这些污染物的去除目的，达到保护下一道工序的目的，解决了现有多级过滤器滤网无法滤除小颗粒及焦油的问题。

Description

脱硫脱硝前烟气净化吸附装置
技术领域
本发明属于工业烟气净化装置技术领域，特别是涉及一种脱硫脱硝前烟气净化吸附装置，主要适用于焦炉烟气低温SCR脱硝+新型催化法脱硫工艺前的净化吸附。
背景技术
焦炉烟气中含有SO2、NOx、颗粒物、焦油等污染物，且烟气温度在200-260℃，一般情况，采用多级过滤器+低温SCR脱硝+余热回收+新型催化法脱硫+原烟囱排放的烟气治理工艺，一座焦炉对应一套脱硫脱硝反应器。焦炉原烟气首先进入多级过滤器进行除尘处理，除去粉尘、焦油、炭黑等污染物。然后进入SCR脱硝反应器进行脱硝反应器，脱硝反应器设置五层催化剂，四层正常使用一层备用。烟气从脱硝反应器顶部进入，然后向下依次经过四层催化剂层，脱硝后的烟气汇总后进入余热回收系统，余热回收系统将烟气进行余热回收产生蒸汽，可用于取暖、并网发电等各种用途。由于下一个脱硫系统工艺要求的烟气温度低于160℃，也必须设计一套烟气余热回收装置，经过余热回收后的烟气经过增压风机进入脱硫塔内进行脱硫再外排。
以上脱硫脱硝工艺中存在焦油、炭黑等颗粒物难以处理的问题，因为多级过滤器中设置的不锈钢滤网，只能过滤100目以上的大颗粒，对于小颗粒及焦油等难以处理，这就先导致下一道脱硝工序中的催化剂微孔堵塞，不仅降低脱硝效率和影响整个系统的压损，更对催化剂的使用寿命构成极大的威胁，然后进一步会影响余热回收及脱硫的正常运行，因此需要提前将烟气中小颗粒及焦油进行处理。
发明内容
本发明的目的在于提供脱硫脱硝前烟气净化吸附装置，可有效控制微细粉尘及小颗粒，吸附烟气中的焦油，完全实现这些污染物的去除目的，达到保护下一道工序的目的，解决了现有多级过滤器滤网无法滤除小颗粒及焦油的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为脱硫脱硝前烟气净化吸附装置，包括中间集灰仓、破拱卸料机、离心风机、多个长袋低压脉冲布袋除尘器、喷吹装置、储灰仓，所述破拱卸料机安装在中间集灰仓下端；所述破拱卸料机出料口通过连接管道与长袋低压脉冲布袋除尘器进气口连接；所述连接管道一端与离心风机出风口连接；所述离心风机进气口与用于烟气输送的管道连接；所述连接管道上设有混合管段，混合管段直径比连接管道直径大；所述喷吹装置固定在长袋低压脉冲布袋除尘器上端；所述储灰仓固定在长袋低压脉冲布袋除尘器下端；所述长袋低压脉冲布袋除尘器上设置有泄爆阀，在发生爆炸的过程中，泄爆阀可以首先爆破，瞬间泄压，从而达到保护设备的目的；所述储灰仓下端固定安装有螺旋输送机；所述螺旋输送机出料口与中间集灰仓进料口通过帆布套连接。
进一步地，多个所述长袋低压脉冲布袋除尘器并列排列；所述连接管道与多个长袋低压脉冲布袋除尘器上的进气口并列连接；所述长袋低压脉冲布袋除尘器出气口固定有净气管道；所述净气管道与多个长袋低压脉冲布袋除尘器上的出气口并列连接。
进一步地，还包括压差变送器，压差变送器设置在地面；所述压差变送器正压端通过第一刚性导气管与长袋低压脉冲布袋除尘器内部滤料外周部空间连通；所述压差变送器负压端通过第二刚性导气管与长袋低压脉冲布袋除尘器内部滤料内上部空间连通；所述喷吹装置与压差变送器电性连接；所述第一刚性导气管和第二刚性导气管端部均固定有过滤海绵。
进一步地，所述长袋低压脉冲布袋除尘器进气口与出气口均安装有一切换阀，在运行过程中，如发现某一过滤仓室滤料破损，通过控制切换阀的启闭状态，可以实现在线检修的功能，以确保在不停机的情况下完成检修，避免耽误焦炉正常生产。
进一步地，所述长袋低压脉冲布袋除尘器一侧壁贯穿固定有温度传感器且位于滤料下侧，所述温度传感器与切换阀电性连接，若装置中温度超过设定值，使切换阀关闭，也能达到保护设备的目的。
本发明的工作原理为：在中间集灰仓里面定期存储干燥、具有吸附性能强的焦粉或燃煤灰，焦粉或燃煤灰通过破拱卸料机进入连接管道，在离心风机的运行下，将焦粉或燃煤灰鼓入到混合管段，在混合管段中，烟气中难以处理的焦油与焦粉或燃煤灰混合，焦油吸附在焦粉或燃煤灰中进入长袋低压脉冲布袋除尘器，最终与其他的微小颗粒粉尘一起粘附在滤料的表面，随着滤料表面粉尘层厚度增加，阻力逐步提高，到设定的阻力时，压差变送器给喷吹装置信号，喷吹装置自动工作，压缩空气经脉冲阀进入滤料，实现反吹清灰功能，吸附焦油的焦粉或燃煤灰与其他粉尘一样，从滤料表面剥离，掉落至储灰仓，最终经螺旋输送机输送至中间集灰仓循环重复使用，被处理结净的烟气通过净气管道进入到下一道工序脱硝反应器，依此循环工作，脱硫脱硝系统前的烟气净化吸附装置较多级过滤器相比，可有效控制微细粉尘及小颗粒，吸附烟气中的焦油，完全实现这些污染物的去除目的，达到保护下一道工序的目的。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过设计的脱硫脱硝系统前的烟气净化吸附装置较多级过滤器相比，可有效控制微细粉尘及小颗粒，吸附烟气中的焦油，完全实现这些污染物的去除目的，达到保护下一道工序的目的。
2、本发明具有安全可靠的特点，因为焦炉烟气性质特别，且煤粉等介质易燃易爆，为此在该净化装置上设置了泄爆阀，在发生爆炸的过程中，泄爆阀可以首先爆破，瞬间泄压，从而达到保护设备的目的。
3、本发明具有在线检修的特点，在运行过程中，如发现某一过滤仓室滤料破损，通过控制切换阀的启闭状态，可以实现在线检修的功能，以确保在不停机的情况下完成检修，避免耽误焦炉正常生产。
4、本发明具有过温保护的特点，烟气的波动范围比较大，温度在220-260℃，且烟气中有携带火星的情况，这样的工况对滤料的材质要求很高，为了防止异常，在该净化装置中设置温度传感器，若装置中温度超过设定值，使切换阀关闭，达到保护设备的目的。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明脱硫脱硝前烟气净化吸附装置的结构示意图；
图2为图1的右视图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-中间集灰仓，2-破拱卸料机，3-连接管道，4-离心风机，5-混合管段，6-长袋低压脉冲布袋除尘器，7-螺旋输送机，8-喷吹装置，9-储灰仓，10-泄爆阀，11-滤料，12-净气管道，13-温度传感器，14-切换阀，15-压差变送器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2所示，本发明为脱硫脱硝前烟气净化吸附装置，包括中间集灰仓1、破拱卸料机2、离心风机4、多个长袋低压脉冲布袋除尘器6、喷吹装置8、储灰仓9，破拱卸料机2安装在中间集灰仓1下端；破拱卸料机2出料口通过连接管道3与长袋低压脉冲布袋除尘器6进气口连接；连接管道3一端与离心风机4出风口连接；离心风机4进气口与用于烟气输送的管道连接；连接管道3上设有混合管段5；喷吹装置8固定在长袋低压脉冲布袋除尘器6上端；储灰仓9固定在长袋低压脉冲布袋除尘器6下端；长袋低压脉冲布袋除尘器6上设置有泄爆阀10，在发生爆炸的过程中，泄爆阀10可以首先爆破，瞬间泄压，从而达到保护设备的目的；储灰仓9下端固定安装有螺旋输送机7；螺旋输送机7出料口与中间集灰仓1进料口通过帆布套连接；脱硫脱硝系统前的烟气净化吸附装置较多级过滤器相比，可有效控制微细粉尘及小颗粒，吸附烟气中的焦油，完全实现这些污染物的去除目的，达到保护下一道工序的目的。
其中，多个长袋低压脉冲布袋除尘器6并列排列；连接管道3与多个长袋低压脉冲布袋除尘器6上的进气口并列连接；长袋低压脉冲布袋除尘器6出气口固定有净气管道12；净气管道12与多个长袋低压脉冲布袋除尘器6上的出气口并列连接。
其中，还包括压差变送器15，压差变送器15设置在地面；压差变送器15正压端通过第一刚性导气管与长袋低压脉冲布袋除尘器6内部滤料11外周部空间连通；压差变送器15负压端通过第二刚性导气管与长袋低压脉冲布袋除尘器6内部滤料11内上部空间连通；喷吹装置8与压差变送器15电性连接；第一刚性导气管和第二刚性导气管端部均固定有过滤海绵。
其中，长袋低压脉冲布袋除尘器6进气口与出气口均安装有一切换阀14，在运行过程中，如发现某一过滤仓室滤料11破损，通过控制切换阀14的启闭状态，可以实现在线检修的功能，以确保在不停机的情况下完成检修，避免耽误焦炉正常生产。
其中，长袋低压脉冲布袋除尘器6一侧壁贯穿固定有温度传感器13且位于滤料11下侧，温度传感器13与切换阀14电性连接，烟气的波动范围比较大，温度在220-260℃，且烟气中有携带火星的情况，这样的工况对滤料11的材质要求很高，为了防止异常，在该净化装置中设置温度传感器13若装置中温度超过设定值，使切换阀14关闭，也能达到保护设备的目的。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.脱硫脱硝前烟气净化吸附装置，包括中间集灰仓(1)、破拱卸料机(2)、离心风机(4)、多个长袋低压脉冲布袋除尘器(6)、喷吹装置(8)、储灰仓(9)，其特征在于：所述破拱卸料机(2)安装在中间集灰仓(1)下端；所述破拱卸料机(2)出料口通过连接管道(3)与长袋低压脉冲布袋除尘器(6)进气口连接；所述连接管道(3)一端与离心风机(4)出风口连接；所述连接管道(3)上设有混合管段(5)；所述喷吹装置(8)固定在长袋低压脉冲布袋除尘器(6)上端；所述储灰仓(9)固定在长袋低压脉冲布袋除尘器(6)下端；所述长袋低压脉冲布袋除尘器(6)上设置有泄爆阀(10)；所述储灰仓(9)下端固定安装有螺旋输送机(7)；所述螺旋输送机(7)出料口与中间集灰仓(1)进料口通过帆布套连接。
2.根据权利要求1所述的脱硫脱硝前烟气净化吸附装置，其特征在于，所述长袋低压脉冲布袋除尘器(6)出气口固定有净气管道(12)。
3.根据权利要求1所述的脱硫脱硝前烟气净化吸附装置，其特征在于，还包括压差变送器(15)；所述压差变送器(15)正压端通过第一刚性导气管与长袋低压脉冲布袋除尘器(6)内部滤料(11)外部空间连通；所述压差变送器(15)负压端通过第二刚性导气管与长袋低压脉冲布袋除尘器(6)内部滤料(11)内上部空间连通；所述喷吹装置(8)与压差变送器(15)电性连接；所述第一刚性导气管和第二刚性导气管端部均固定有过滤海绵。
4.根据权利要求1所述的脱硫脱硝前烟气净化吸附装置，其特征在于，所述长袋低压脉冲布袋除尘器(6)一侧壁贯穿固定有温度传感器(13)且位于内部滤料(11)下侧。
5.根据权利要求1所述的脱硫脱硝前烟气净化吸附装置，其特征在于，所述长袋低压脉冲布袋除尘器(6)进气口与出气口均安装有一切换阀(14)。
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