CN201506766U - 侧装捣固焦炉的预喷涂装置 - Google Patents

Abstract

一种侧装捣固焦炉的预喷涂装置，在灰仓上端设与加灰管联接的灰仓盖，加灰管上设安装有把手的加灰管盖，灰仓下端设导料桶，导料桶下端设手动插板阀，手动插板阀的下端设与电动机联接的给料器，给料器的下端置装有排灰管的混合器。混合器的进气管的出气端为收敛形圆弧管，出气管的出气端为收敛形，干燥、无粘性的焦尘粉从外界进入进气管流到混合室内的空气，在混合室内减压并高速旋转，与落灰管进入的干燥、无粘性的焦尘粉充分混合，从出气管加速排出，到袋式除尘器的滤袋内进行吸附进入滤袋内烟气中的煤焦油。具有设计合理、结构简单、使用效果好等优点，可在侧装捣固焦炉上使用。

Description

侧装捣固焦炉的预喷涂装置

技术领域

本实用新型属于焦炉装煤烟尘预喷涂吸附净化装置技术领域，具体涉及侧装捣固焦炉的预喷涂装置。

背景技术

焦炉生产在向炭化室装煤过程中，从装煤孔向空气中散发大量的有毒有害烟尘，其中含有较高的焦油成分，属于粘性烟尘，目前主要采用燃烧加水洗的方法进行捕集和净化，这种方法的主要缺点是能耗高、耗水量大、造成水的二次污染，工艺流程长，所用的设备结构复杂、庞大，受气候条件和布置场地的限制，特别是对侧装捣固焦炉装煤烟尘净化实施起来困难更大。

对焦炉生产在向炭化室装煤过程中，从装煤孔向空气中散发大量的有毒有害烟尘的另一种除尘方法是采用预喷涂过滤技术，预喷涂过滤技术是在滤袋上预先粘附一层干燥而无粘性的粉尘层即为预喷涂层，通过该粉尘层的吸附、吸收、过滤，将烟气中的颗粒物和带粘性的物质去除掉。它的主要作用是利用干燥而无粘性的粉尘预先粘附于滤袋上来阻碍带有粘性的污染物直接与滤袋接触，防止粘性物质渗入到滤袋的空隙中，造成“糊布袋”现象。采用的预喷涂材料是拦焦除尘收集下来的干燥、无粘性的焦尘粉作为预喷涂层，对装煤烟气中不完全燃烧产生的焦油气进行吸附和隔离，防止焦油气阻塞滤料孔隙，防止“糊布袋”，以保障布袋除尘器稳定运行。

由于消烟除尘车上位置和设备的限制，许多种焦炉使用压缩空气喷涂粉煤灰很不方便。预喷涂过滤技术利用导烟管道在装煤时形成的负压，烟气在管道内导通时流速较快，负压较大，可以将专用预喷涂中搅拌仓内的粉煤灰吸至管道中，达到预喷涂的目的。结构简单好用，效果明显。但是，目前所有的焦炉装煤烟尘预喷涂吸附净化装置，例如专利号为2005200914606的实用新型专利，虽然采用了预喷涂过滤技术，但是不能解决侧装捣固焦炉的装煤烟的净化问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述焦炉装煤烟尘预喷涂吸附净化装置的缺点，提供一种设计合理、结构简单、使用效果好的侧装捣固焦炉的预喷涂装置。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：在灰仓上端设置有与加灰管联接的灰仓盖，加灰管上设置安装有把手的加灰管盖，灰仓下端设置有导料桶，导料桶下端设置有手动插板阀，手动插板阀的下端设置有与电动机联接的给料器，给料器的下端设置装有排灰管的混合器。

本实用新型的混合器为：在混合室上表面设置有与混合室内相联通的落灰管，混合室的侧面设置有与混合室内相联通的进气管和出气管。

本实用新型的进气管的出口管为收敛形圆弧管，出气管为收敛形管。

本实用新型的进气管的收敛形圆弧管进气口的直径与出气口的直径比为1∶3～4，外壁为进气口与出气口相互吻接的圆弧面。本实用新型的出气管的锥度为1∶1～3。

本实用新型的进气管有3个，设置在混合室的左侧面和前侧面以及后侧面，出气管设置在混合室的右侧面。

本实用新型与现有的预喷涂设备相比，采用了混合器，混合器的进气管的出气端为收敛形圆弧管，出气管的出气端为收敛形，干燥、无粘性的焦尘粉从外界进入进气管流到混合室内的空气，在混合室内减压并高速旋转，与落灰管进入的干燥、无粘性的焦尘粉充分混合，从出气管加速排出，到袋式除尘器的滤袋内进行吸附进入滤袋内烟气中的煤焦油。本实用新型具有设计合理、结构简单、使用效果好等优点，可在侧装捣固焦炉上使用。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的主视图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的俯视图。

图4是图1中混合器7的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明，但本实用新型不限于这些实施例。

实施例1

在图1、2、3中，本实施例的侧装捣固焦炉的预喷涂装置是由加灰管1、把手2、加灰管盖3、灰仓盖4、排灰管5、电动机6、混合器7、给料器8、手动插板阀9、导料桶10、灰仓11联接构成。

本实施例的灰仓11的形状为圆桶形，也可以加工成外形为棱柱形，在灰仓11上端用螺纹紧固联接件固定联接有灰仓盖4，在灰仓盖4的上端面上焊接联接有加灰管1，加灰管1与灰仓11内相联通，炼焦过程所收集的干燥、无粘性的焦尘粉从加灰管1加入到灰仓11内。加灰管1上用联接轴联接安装有加灰管盖3，加灰管盖3的上端面上用螺纹紧固联接件固定联接有把手2，将加灰管盖3盖在加灰管1上端后，用把手2将加灰管盖3固定在加灰管1上端。灰仓11下端焊接联接有导料桶10，导料桶10的外形为圆台形，也可以是棱台形，导料桶10的下端用螺纹紧固联接件固定联接有手动插板阀9，手动插板阀9的下端用螺纹紧固联接件固定联接有给料器8，打开手动插板阀9，灰仓11中的干燥、无粘性的焦尘粉进入给料器8中。给料器8上用键联接有电动机6，电动机6为给料器8提供动力。给料器8的下端用螺纹紧固联接件固定联接有混合器7，混合器7上用螺纹紧固联接件固定联接有排灰管5。

图4给出了本实施例的混合器7的结构示意图。在图4中，本实施例的混合器7是由落灰管7-1、出气管7-2、混合室7-3、进气管7-4联接构成。

在混合室7-3的上表面焊接有落灰管7-1，落灰管7-1与混合室7-3内相联通，混合室7-3的左侧面、前侧面、后侧面焊接有进气管7-4，进气管7-4与混合式内相联通，落灰管7-1和进气管7-4的外端焊接联接有法兰盘，落灰管7-1外端的法兰盘用于与给料器8相联接，进气管7-4的出口管为收敛形圆弧管，收敛形圆弧管进气口的直径与出气口的直径比为1∶3.5，外壁为进气口与出气口相互吻接的圆弧面。混合室7-3的右侧面焊接联接有出气管7-2，出气管7-2与混合室7-3内相联通，出气管7-2为收敛形管，锥度为1∶1.5。从外界进入进气管7-4流到混合室7-3内的空气，在混合室7-3内减压并高速旋转，与落灰管7-1进入的干燥、无粘性的焦尘粉充分混合，从出气管7-2加速排出。

实施例2

在本实施例中，混合器7的进气管7-4的出口管为收敛形圆弧管，收敛形圆弧管进气口的直径与出气口的直径比为1∶3，出气管7-2为收敛形管，锥度为1∶1。混合器7的其它零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。其它零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。

实施例3

在本实施例中，混合器7的进气管7-4的出口管为收敛形圆弧管，收敛形圆弧管进气口的直径与出气口的直径比为1∶4，出气管7-2为收敛形管，锥度为1∶3。混合器7的其它零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。其它零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。

本实用新型的工作原理如下：

转动把手2，打开加灰管盖3，将干燥、无粘性的焦尘粉从加灰管1加入到灰仓11内，打开手动插板阀9及接通电动机6的电源，灰仓11内的焦尘粉从灰仓11流出，经导料桶10、手动插板阀9、给料器8，进入混合器7，与从混合器7的进气管7-4进入的高速旋转流动的空气充分混合，混合后的粉尘气从排灰管5排出到袋式除尘器的滤袋内进行吸附进入滤袋内烟气中的煤焦油。

Claims (5)

1.一种侧装捣固焦炉的预喷涂装置，其特征在于：在灰仓(11)上端设置有与加灰管(1)联接的灰仓盖(4)，加灰管(1)上设置安装有把手(2)的加灰管盖(3)，灰仓(11)下端设置有导料桶(10)，导料桶(10)下端设置有手动插板阀(9)，手动插板阀(9)的下端设置有与电动机(6)联接的给料器(8)，给料器(8)的下端设置装有排灰管(5)的混合器(7)。

2.按照权利要求1所述的侧装捣固焦炉的预喷涂装置，其特征在于所说的混合器(7)为：在混合室(7-3)上表面设置有与混合室(7-3)内相联通的落灰管(7-1)，混合室(7-3)的侧面设置有与混合室(7-3)内相联通的进气管(7-4)和出气管(7-2)。

3.按照权利要求2所述的侧装捣固焦炉的预喷涂装置，其特征在于：所说的进气管(7-4)的出口管为收敛形圆弧管，出气管(7-2)为收敛形管。

4.按照权利要求3所述的侧装捣固焦炉的预喷涂装置，其特征在于：所说的进气管(7-4)的收敛形圆弧管进气口的直径与出气口的直径比为1∶3～4，外壁为进气口与出气口相互吻接的圆弧面；所说的出气管(7-2)的锥度为1∶1～3。

5.按照权利要求2或3所述的侧装捣固焦炉的预喷涂装置，其特征在于：所说的进气管(7-4)有3个，设置在混合室(7-3)的左侧面和前侧面以及后侧面，出气管(7-2)设置在混合室(7-3)的右侧面。

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