CN201572579U

CN201572579U - 转炉烟气布袋除尘器

Info

Publication number: CN201572579U
Application number: CN2009202782614U
Authority: CN
Inventors: 吴仕明; 胡建红; 杨源满; 石瑞松
Original assignee: Beijing Jingcheng Kelin Environmental Protection Technology Co Ltd
Current assignee: Beijing Jingcheng Kelin Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority date: 2009-12-25
Filing date: 2009-12-25
Publication date: 2010-09-08
Anticipated expiration: 2019-12-25

Abstract

本实用新型公开了一种转炉烟气布袋除尘器，其包括筒体，所述筒体上具有进气口和排气口，其特征在于，所述筒体呈立式圆筒形，筒体的上部呈圆锥形，筒体的底部呈圆弧状；所述筒体内设有滤袋，所述滤袋位于筒体的中部。本实用新型中，由于筒体具有耐高压抗爆的立式圆筒形结构，除尘器出口呈圆锥形，除尘器底部呈圆弧状，具备合理的结构，以避免煤气在流动过程的死角积聚、发生局部爆炸。

Description

转炉烟气布袋除尘器

技术领域

本实用新型是有关于一种炼钢转炉煤气净化回收系统除尘设备，具体是关于一种转炉烟气布袋除尘器。

背景技术

目前，布袋除尘器一般具有进气口和排气口，进气口设于布袋除尘器的下方，排气口设于布袋除尘器的上方；另外，布袋除尘器的底部呈锥形。

含尘煤气由布袋除尘器的下方的进气口进入，经布袋除去煤气中的灰尘，过滤后的煤气从上方的排气口排出。然而，由于进气口位于布袋除尘器的下方，含尘煤气通过进气口后直接进入布袋，因此，煤气中大颗粒灰尘不利于沉降，从而会增加布袋的负荷，减少布袋的使用寿命。

布袋除尘器的底部呈锥形，这种结构存在煤气死角积聚，局部爆炸的可能性。也就是说，目前的布袋除尘器还无法用于转炉一次除尘，这是因为转炉煤气易燃易爆，转炉冶炼为周期性，冶炼期发生大量煤气，非冶炼期为空气，煤气聚焦使得煤气和氧气接触，在高温下可能发生爆炸。因此，转炉一次除尘多用电除尘器，但电除尘器投资高，占地面积大，运行费用高，除尘效率不持久，生产中始终存在着微爆的不安全因素。

因此，有必要提供一种新型的转炉烟气布袋除尘器，以克服上述缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是，提供一种转炉烟气布袋除尘器，其能避免煤气在流动过程的死角积聚、发生局部爆炸。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

一种转炉烟气布袋除尘器，所述布袋除尘器包括筒体，所述筒体上具有进气口和排气口，所述筒体呈立式圆筒形，筒体的上部呈圆锥形，筒体的底部呈圆弧状；所述筒体内设有滤袋，所述滤袋位于筒体的中部。

在优选的实施方式中，所述筒体内设有沉降管，所述沉降管从所述滤袋中穿过，其入口为所述进气口并位于筒体的上方，其出口位于筒体的内部的下方；所述排气口位于筒体的圆锥形的上部。

在优选的实施方式中，所述筒体内设有滤袋花格板和多个所述滤袋，多个滤袋分别平行地横向挂在滤袋花格板上。

在优选的实施方式中，所述沉降管位于所述筒体的中心。

在优选的实施方式中，所述沉降管的下部设有气流分布板，其位于所述滤袋的下方；所述气流分布板与所述筒体的内径相适应，且其中央设有一个与所述沉降管的管径相匹配的中心孔，中心孔的周围设有多个贯通孔。

在优选的实施方式中，所述滤袋的上方设有清灰装置，所述清灰装置包括两套脉冲喷吹组件，其对称地安装在所述滤袋的上方，并分别位于所述筒体两侧。

在优选的实施方式中，每套所述脉冲喷吹组件包括多个横向且平行地安装于所述筒体的喷吹管，每个喷吹管的下方设有多个喷嘴，喷吹管的外端连接有气包和控制气包内的气体周期性地进入喷吹管的控制件，所述气包和控制件均位于筒体外。

在优选的实施方式中，所述筒体的底部设有卸灰槽，所述筒体的下部并在所述卸灰槽的上方设有刮灰装置。

在优选的实施方式中，所述筒体的圆锥形的上部设置有多个自闭式煤气安全泄爆阀。

在优选的实施方式中，所述卸灰槽直接与输灰设备相连接。

本实用新型的转炉烟气布袋除尘器的特点和优点是：

1、其为耐高压抗爆的立式圆筒形结构，除尘器出口呈圆锥形，除尘器底部呈圆弧状，具备合理的结构，以避免煤气在流动过程的死角积聚、发生局部爆炸。其能运用于转炉煤气干式除尘系统。

2、其进气口和排气口均位于筒体的上方，即采取了上进上出的方式，便于安装检测与维修，有利于大颗粒灰尘的沉降，进而减少滤袋负荷，延长滤袋使用寿命，同时一旦煤气泄漏时有利于煤气的快速扩散。

3、其投资低、占地面积小；煤气除尘效率高，回收煤气的含尘浓度低，出口转炉煤气含尘量可降到10mg/Nm³以下。

4、其煤气干度大，发热值高；系统运行阻力和能耗低，设备维护方便且费用低。

5、通过卸灰槽收集的粉尘可经压块或气力输灰送转炉炼钢的干粉尘，不造成二次污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的转炉烟气布袋除尘器的主视剖面示意图；

图2是本实用新型的脉冲喷吹组件与筒体结合的俯视示意图；

图3是本实用新型的脉冲喷吹组件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提出的转炉烟气布袋除尘器，包括筒体1，所述筒体1上具有进气12口和排气口13。所述筒体1内设有滤袋2(也就是布袋)，滤袋2位于筒体1的中部。所述筒体1呈立式圆筒形，筒体1的上部呈圆锥形14，筒体1的底部呈圆弧状15。

含尘煤气(或称荒煤气)从进气口12进入筒体1的底部，然后进入滤袋2进行除尘，使烟气中的尘粒被黏附在滤袋2的外表面，经滤袋2除尘的净煤气从排气口13排出。而由于筒体1呈立式圆筒形，筒体1的上部呈圆锥形14，筒体1的底部呈圆弧状15，从而使得筒体1具有耐高压抗爆的特点，且避免煤气在流动过程的死角积聚，发生局部爆炸。

其中，滤袋2可采用耐高温、高强度、抗静电、使用寿命长的布料制作；在筒体1内设有多个滤袋2，筒体1内还可设有滤袋花格板21，滤袋2则分别挂设于滤袋花格板21上。

根据本实用新型的一个实施方式，所述筒体1内设有沉降管11，沉降管11从滤袋2中穿过，沉降管11的入口为进气口12并位于筒体1的上方，其出口位于筒体1的内部的下方；所述排气口13位于筒体1的圆锥形的上部。

含尘煤气首先通过沉降管11进行大颗粒灰尘的沉降，直达除尘器的底部后折返向上，进入滤袋2进行除尘，经滤袋2除尘的净煤气从上部的排气口13排出，也就是说，含尘煤气在进入滤袋2之前已经先通过沉降管11进行大颗粒灰尘的沉降，从而减少了滤袋2的负荷，能延长滤袋2的使用寿命。其中，所述沉降管11可位于筒体1的中心，形成中心沉降管，如此能使滤袋2较为均匀地过滤灰尘。

另外，本实用新型实施例的进气口12和排气口13均位于筒体1的上方，即采取了上进上出的方式，如此便于安装检测与维修，有利于大颗粒灰尘的沉降，进而减少滤袋负荷，延长滤袋使用寿命，同时一旦煤气泄漏时有利于煤气的快速扩散。

根据本实用新型的一个实施例，所述沉降管11的底部设有气流分布板111，其可位于滤袋2的下方；气流分布板111与筒体1的内径相适应，其上的中央设有一个与沉降管11的管径相匹配的中心孔，中心孔的周围设有多个贯通孔。通过沉降管11进入的煤气，则经由中心孔进入气流分布板111的下部，折返后从贯通孔往上走，再经滤袋2过滤；即，除尘煤气通过沉降管直达除尘器底部后折返向上，并经气流分布板111进行气流再分配后进入滤袋2进行过滤。

根据本实用新型的一个实施方式，配合图1、2所示，所述滤袋1的上方设有清灰装置，所述清灰装置可包括两套脉冲喷吹组件3，其对称地安装在滤袋2的上方，并分别位于筒体两侧。由于清灰装置的清灰能力有限，即其只能在一定长度的范围内进行清灰，而本实施方式中由于采用双侧的脉冲喷吹组件3，从而可获得增大的除尘器筒体的直径，即相当于筒体1的直径增加了一倍，因此在筒体1内滤袋排布间距不变的情况下，过滤面积可以增加到原来的四倍，大幅增加了单个箱体的过滤面积和处理风量。

再配合图3所示，每套脉冲喷吹组件3包括多个横向且平行地安装于筒体1的喷吹管31，各喷吹管31的位置可分别与各排滤袋2相对应，每个喷吹管31的下方设有多个喷嘴32，喷嘴32可垂直向下正对着下方的滤袋2；喷吹管31的外端连接有气包33和控制件34，控制件34用于控制气包33内的气体周期性地(定时或与定压差相结合)进入喷吹管31，气包33和控制件34均位于筒体1外。其中，气包33内装的可以是氮气或是其它合适的气体，例如惰性气体；控制件34可包括脉冲阀341、控制阀342(例如可为电磁阀)和阀门343，脉冲阀341能在瞬间启闭高压气源，控制阀342用于控制脉冲阀341的启闭，阀门343处于常开状态；喷吹管31的外端通过阀门343与气管35相连接，气管35则依序与气包33、脉冲阀341和控制阀342相连接。在使用时，氮气从气包33中通过脉冲阀341，经喷嘴32从周围引入数倍于脉冲喷射气量以冲刷滤袋2，使滤袋2引起一次冲击振动，从而将滤袋2外表面黏附的尘粒抖落在除尘器的下部。

根据本实用新型的一个实施方式，所述筒体1的底部设有卸灰槽5，所述筒体1的下部并在卸灰槽5的上方设有刮灰装置51。当清灰装置对滤袋2进行在线清灰，将尘粒抖落在除尘器的下部后，可通过刮灰装置51将抖落的尘粒刮入卸灰槽5，再通过输灰机和气力输送系统送到一灰仓，不造成二次污染。

另外，卸灰槽5可直接与输灰设备相连接，以有效地将尘粒清除出去。其中，输灰设备可采用现有的各种适用的输灰设备，形式不限。

根据本实用新型的一个实施方式，所述筒体1的上部设有一个以上的操作孔4，在此处设有四个操作孔4。操作者可通过操作孔4进入转炉烟气布袋除尘器进行操作，如换布袋等。

所述筒体1的圆锥形上部按需要可设置多个自闭式煤气安全泄瀑阀，当筒体1内的压力大于设定值时，泄爆阀可自动打开；当压力小于设定值时，泄爆阀自动关闭，防止空气吸入，避免发生二次爆炸。

以上所述仅为本实用新型的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的可以对本实用新型实施例进行各种改动或变型而不脱离本实用新型的精神和范围。

Claims

1.一种转炉烟气布袋除尘器，所述布袋除尘器包括筒体，所述筒体上具有进气口和排气口，其特征在于，所述筒体呈立式圆筒形，筒体的上部呈圆锥形，筒体的底部呈圆弧状；所述筒体内设有滤袋，所述滤袋位于筒体的中部。

2.根据权利要求1所述的转炉烟气布袋除尘器，其特征在于，所述筒体内设有沉降管，所述沉降管从所述滤袋中穿过，其入口为所述进气口并位于筒体的上方，其出口位于筒体的内部的下方；所述排气口位于筒体的圆锥形的上部。

3.根据权利要求1所述的转炉烟气布袋除尘器，其特征在于，所述筒体内设有滤袋花格板和多个所述滤袋，多个滤袋分别平行地横向挂在滤袋花格板上。

4.根据权利要求2所述的转炉烟气布袋除尘器，其特征在于，所述沉降管位于所述筒体的中心。

5.根据权利要求4所述的转炉烟气布袋除尘器，其特征在于，所述沉降管的下部设有气流分布板，其位于所述滤袋的下方；所述气流分布板与所述筒体的内径相适应，且其中央设有一个与所述沉降管的管径相匹配的中心孔，中心孔的周围设有多个贯通孔。

6.根据权利要求3所述的转炉烟气布袋除尘器，其特征在于，所述滤袋的上方设有清灰装置，所述清灰装置包括两套脉冲喷吹组件，其对称地安装在所述滤袋的上方，并分别位于所述筒体两侧。

7.根据权利要求6所述的转炉烟气布袋除尘器，其特征在于，每套所述脉冲喷吹组件包括多个横向且平行地安装于所述筒体的喷吹管，每个喷吹管的下方设有多个喷嘴，喷吹管的外端连接有气包和控制气包内的气体周期性地进入喷吹管的控制件，所述气包和控制件均位于筒体外。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的转炉烟气布袋除尘器，其特征在于，所述筒体的底部设有卸灰槽，所述筒体的下部并在所述卸灰槽的上方设有刮灰装置。

9.根据权利要求8所述的转炉烟气布袋除尘器，其特征在于，所述卸灰槽直接与输灰设备相连接。

10.根据权利要求1-7任意一项所述的转炉烟气布袋除尘器，其特征在于，所述筒体的圆锥形的上部设置有多个自闭式煤气安全泄爆阀。