CN100393390C - 组合滤管元件分室脉冲除尘器 - Google Patents

组合滤管元件分室脉冲除尘器 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种组合滤管元件分室脉冲除尘器,该除尘器由进口、烟道、主箱体、出口、电磁脉冲阀、气包、反吹管和支架构成,烟道下面的主箱体内分为尘气箱和净气箱,尘气箱内设置多个方便更换的过滤单元,过滤单元由多根滤管组成;净气箱外侧设有安装、更换过滤单元的检修门;净气箱与出口相连处设有反吹除尘用的上端开口大,下面开口小的喇叭状的引射管。除尘器中过滤单元的滤管的直径仅为除尘滤袋的百分之一左右,处理相同风量的除尘器体积减少1/3,采用分室脉冲清灰方式,减少了电磁阀的数量。滤管硬化其内部不需要骨架,消除了滤料与骨架之间的磨损,提高了滤料的使用寿命。解决了长期困扰更换布袋过程中工作人员作业环境恶劣的问题。

Description

组合滤管元件分室脉冲除尘器
一、 技术领域:本发明涉及一种用于环保领域中的气体除尘净化装置,适 用于各个工业领域中的气体除尘净化和分体回收。
二、 背景技术:袋式除尘器是控制烟气污染技术的主要手段之一。现有的 袋式除尘器种类繁多,按清灰方式要有机械振打袋式除尘器、反吹风袋式除尘 器及脉冲袋式除尘器等。其中,反吹风方式又有分室反吹袋式除尘器和机械回 转袋式除尘器;脉冲袋式除尘器又有直接脉冲袋式除尘器、分室脉冲袋式除尘 器和气箱式脉冲袋式除尘器等类型。从清灰效果上看,机械振打清灰与反吹风 清灰方式均不如脉冲清灰效果好。尤以分室离线脉冲清灰方式效果最佳。然而, 无论是普通脉冲袋式除尘器还是分室脉冲袋式除尘器,电磁脉冲阀用量较多, 以处理风量为20, 000—30, 000nrVh的袋式除尘器为例,电磁脉冲阀的用量 前者为42—50套,后者为6—8套,脉冲清灰系统的价格约占除尘器成本的 1A1—1/5,使得除尘器的成本居高不下。此外,电磁脉冲阀用量多,也增加了 除尘设备的故障率和维修工作量。
目前,袋式除尘器在结构上结构粗放,体积大,占地多,设备本身钢材消 化量较大。对于外滤式过滤除尘器,滤袋内部需要大量的骨架支撑,不单结构 复杂,而且在过滤、清灰过程中,骨架与滤料之间反复磨损,使滤袋寿命大大 降低。
三、 发明内容:
1、 发明目的:本发明提供一种组合滤管元件分室脉冲除尘器,其目的是 解决当前袋式除尘器存在的结构粗放、钢材耗量多、体积大,因电磁阀用量大 而导致的设备运行成本高、故障率和维修工作量大,骨架对滤袋的磨损严重等 诸多缺陷。
2、 技术方案:本发明是通过以下技术方案来实现的:
一种组合滤管元件分室脉冲除尘器,该除尘器由进口、烟道、主箱体、出 口、电磁脉冲阀、气包、反吹管和支架构成,其特征在于:烟道下面的主箱体 内分为尘气箱和净气箱,尘气箱内设置多个方便更换的过滤单元,过滤单元由 多根滤管组成;净气箱外侧设有安装、更换过滤单元的检修门;净气箱与出口
相连处设有反吹除尘用的引射管。
尘气箱内分为多个室,每个室内设置一个方便更换的过滤单元,各室之间 由隔板分开,每室对应一个电磁脉冲阀,电磁脉冲阀通过气包与反吹管相连, 反吹管出口与引射管的入口相对应。
在尘气箱的水平方向上,设置4〜6行过滤单元,每行设置3〜5个过滤单元。
每个过滤单元由1〜6行,每行设置15〜25根滤管组成;滤管与元件法兰、 元件堵头浇铸连接制成过滤单元。
滤管长度为750〜1500mm,滤管直径为15〜35腿。
尘气箱与净气箱之间设有花板,花板的开口大小、数量与过滤单元的尺寸、 数量相匹配,过滤单元用压条固定于花板上。
尘气箱下面连有灰斗,灰斗下面设有排灰阀。 引射管为上端开口大,下面开口小的喇叭状。
3、优点及效果:通过本发明技术方案的实施,能够很好地解决当前袋式 除尘器存在的结构粗放、钢材耗量多、体积大,因电磁阀用量大而导致的设备 运行成本高、故障率和维修工作量大,骨架对滤袋的磨损严重等诸多缺陷。。 本发明本是以组合滤管元件取代传统的除尘滤袋,从而使得除尘器在结构上实 现精细化,使除尘器结构上取得重大变革。
本发明具有以下优点:
(1) .以组合滤管过滤单元取代传统的滤袋结构,使除尘器的结构趋于精细
化;
(2) .过滤单元中的滤管采用硬化结构,滤管直径仅为传统滤袋的1%左右, 内部不需要骨架支撑,避免了滤料与骨架之间的反复磨损,使得过滤单元的使 用寿命大幅提高;
(3) .主箱体内空间利用率高,有效过滤面积增大。处理相同风量时,除尘 器的体积仅为传统除尘器的2/3;
(4) .在不增加除尘器阻力的情况下,提高了微细粉尘的过滤效率;
(5) .除尘器分室,每室只用l个电磁脉冲阀,减少了电磁脉冲阀的使用数 量,故障率降低。电磁脉冲阀动作时,所造成的引射气流,减少了压气用量, 提高了滤管表面上粉尘层的剥离率;
(6) .安装、维修简单,方便快捷;维修操作过程中无污染;过滤单元可以
水平安装,也可以垂直布置。
四、 附图说明:附图l为本发明除尘器结构示意图;
附图2为本发明过滤单元结构示意图; 附图3为本发明过滤单元的俯视图。
五、 具体实施方式:
本发明的目的提供一种新型的气体除尘净化设备。它采用组合式的结构, 方便更换过滤单元,同时采用一室对应一个进行清除尘气箱中过滤单元灰尘的 电磁脉冲阀,大大降低了成本和设备的故障率。
实施例l:
组合滤管元件分室脉冲除尘器结构如图1所示。图中:l一净气箱,2—检
修孔,3—出口, 4—引射管,5—反吹管,6—气包,7—电磁脉冲阀,8—烟道, 9一进口, IO—过滤单元,11—尘气箱,12—灰斗,13—支架,14一排灰阀。 该除尘器的进口 9与烟道8连通,烟道8下面设置与之连通的主箱体,主箱体 与出口3连通,烟道8上面设有电磁脉冲阀7,电磁脉冲阀7控制气包6,气 包6上连接有反吹管5,除尘器整体设置在支架13上,主箱体内分为尘气箱 ll和净气箱l,净气箱1与出口3连通,尘气箱ll内设置多个方便更换的过 滤单元IO,过滤单元10由多根滤管16组成;净气箱1与出口3相连处设有 反吹除尘用的上端开口大,下面开口小的喇叭状的引射管4。
除尘器的尘气箱中在长度方向按处理风量的大小分为若干室,每室在主箱 体的尘气箱与净气箱之间设立花板,花板的开口大小、数量由过滤单元的尺寸、 数量而定,每室内设置一个过滤单元,在尘气箱的水平方向上,布置4〜6行 过滤单元,每行布置3〜5个过滤单元;各室之间由隔板分开,各室的净气箱 外侧设检修门,以便安装、更换过滤单元IO。过滤单元10以压条固定于花板 上。尘气箱11下面连有灰斗12,灰斗下面设有排灰阀14。
图2是过滤单元结构的正视图,图3为过滤单元的俯视图。图中,15—元 件法兰,16—滤管,17—元件堵头。每个过滤单元由1〜6行组成,每行设置 15〜25根滤管构成,滤管以树脂溶液将柔性滤料硬化而成,滤管长度为750〜 1500mm,滤管直径15〜35iran,滤管与元件法兰、元件堵头浇铸连接制成过滤 单元。
组合滤管元件分室脉冲除尘器的工作过程如下:含尘气流由进口 9进入烟
道8,气流下行到除尘器主箱体内的尘气箱ll内,经过滤单元10过滤,粉尘
在各种净化机理的作用下被阻留于过滤单元10的滤管16外壁上,净化后的气 流穿过过滤介质进入过滤单元10内腔经净气箱1、引射管4及出口 3外排。
随着过滤时间的推移,过滤单元10外表面粉尘层逐渐增厚,过滤阻力增 加。阻力达到一定数值后,就需要进行清灰。清灰采用分室脉冲方式逐个进行, 使得过滤过程得以顺利进行。当电磁脉冲阀7动作时,压縮气流从气包6喷出, 经引射管4引射净化后的气流进入净气箱1,压縮气流从净气箱1进入每个过 滤单元10的滤管16,在引射管4反向气流和惯性力的共同作用下,使附着在 滤管16外壁的粉尘剥离,脱落后的粉尘沉降在灰斗12中,由排灰阀14排出。 图1所表示的结构为过滤单元水平设置的结构方式,过滤单元从侧面进 入主箱体。过滤单元也可以在尘气箱内垂直安装,则花板在主箱体中也水平设 置。根据处理风量的大小,除尘器可以单独使用,也可以并联组合使用。
将本发明的除尘器用于各种除尘工作现场的使用测试结果如下:
(1) .用于某石灰厂颚式破碎机粉尘污染治理。处理风量15,000m3/11,粉尘 浓度5g/m3。过滤单元采用水平安装结构方式,其具体结构如图l所示。除尘 器共分5个室;每室布置18个过滤单元,每个过滤单元过滤面积为1.4m2,每 室过滤面积25. 2m2,总过滤面积126m2。组合过滤单元在垂直方向上设置3列, 水平方向上设置6行;脉冲清灰系统共用一个压气包,气包上设5个电磁脉冲 阀。过滤风速按2m/min计算,每室处理风量为3, 060m3/h,总处理风量为 15300m3/h,可以满足总处理风量的要求。
该除尘器设备阻力为1200Pa,除尘效率为99.6%,粉尘排放浓度为 20mg/m3,可以满足国家排放标准的要求,改善了厂区环境。
(2) .用于某水泥厂生料磨机的粉尘污染治理。处理风量50,000mVh,粉尘 浓度8g/m3。过滤单元采用垂直安装结构方式。除尘器共分10个室;脉冲清灰 系统共用一个压气包,气包上设10个电磁脉冲阀。每室布置4X5:20个过滤 单元,每个过滤单元过滤面积为L4m2,每室过滤面积28.0m2,总过滤面积 224. 0m2。过滤风速按3m/min计算,每室处理风量为5, 040mVh,总处理风量 为50,400nrVh,可以满足总处理风量的要求。
该除尘器设备阻力为1500Pa,除尘效率为99.6%,粉尘排放浓度为 32mg/m3,可以满足国家排放标准的要求,改善了厂区环境。
(3) .用于某电解铝厂电解槽的粉尘污染治理。处理风量17000nrVh,粉尘 浓度3g/m3。过滤单元釆用垂直安装结构方式。除尘器共分6个室;每室布置20个过滤单元,每个过滤单元过滤面积为1.6m2,每室过滤面积32. Onf,总过 滤面积192. 0m2。组合过滤单元在垂直方向上设置4歹lj,水平方向上设置5行; 脉冲清灰系统共用一个压气包,气包上设6个电磁脉冲阀。过滤风速按 1.5m/min计算,每室处理风量为2, 880m3/h,总处理风量为17, 280mVh,可
以满足总处理风量的要求。
该除尘器设备阻力为1100Pa,除尘效率为99.6%,粉尘排放浓度为
12mg/m3,可以满足国家排放标准的要求。
本发明除尘器可以过到很好的除尘效果,且使用方便,除尘成本低。

Claims (8)

1、一种组合滤管元件分室脉冲除尘器,该除尘器由进口(9)、烟道(8)、主箱体、出口(3)、电磁脉冲阀(7)、气包(6)、反吹管(5)和支架(13)构成,其特征在于:烟道(8)下面的主箱体内分为尘气箱(11)和净气箱(1),尘气箱(11)内设置多个方便更换的过滤单元(10),过滤单元(10)由多根滤管(16)组成;净气箱(1)外侧设有安装、更换过滤单元的检修门(2);净气箱(1)与出口(3)相连处设有反吹除尘用的引射管(4)。
2、 根据权利要求1所述的组合滤管元件分室脉冲除尘器,其特征在于:尘气箱(ll)内分为多个室,每个室内设置一个方便更换的过滤单元(io),各室之间由隔板分开,每室对应一个电磁脉冲阀(7),电磁脉冲阀(7)通过气包(6) 与反吹管(5)相连,反吹管(5)的出口与引射管(4)的入口相对应。
3、 根据权利要求1所述的组合滤管元件分室脉冲除尘器,其特征在于: 在尘气箱的水平方向上,设置4〜6行过滤单元,每行设置3〜5个过滤单元。
4、 根据权利要求1所述的组合滤管元件分室脉冲除尘器,其特征在于: 每个过滤单元(10)由1〜6行,每行设置15〜25根滤管(16)组成;滤管(16) 与元件法兰(15)、元件堵头(17)浇铸连接制成过滤单元(10);
5、 根据权利要求l所述的组合滤管元件分室脉冲除尘器,其特征在于: 滤管(16)长度为750〜1500mm,滤管(16)直径为15〜35咖。
6、 根据权利要求1所述的组合滤管元件分室脉冲除尘器,其特征在于: 尘气箱(ll)与净气箱(l)之间设有花板,花板的开口大小、数量与过滤单元的 尺寸、数量相匹配,过滤单元(10)用压条固定于花板上。
7、 根据权利要求1所述的组合滤管元件分室脉冲除尘器,其特征在于: 尘气箱(11)下面连有灰斗(12),灰斗下面设有排灰阀(14)。
8、 根据权利要求1所述的组合滤管元件分室脉冲除尘器,其特征在于: 引射管(4)为上端开口大,下面开口小的喇叭状。
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Assignee: Foshan Sanye Environmental Protection Equipment Engineering Co., Ltd.

Assignor: Sun Qi

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Denomination of invention: Combined filter tube element pulse dust-collector

Granted publication date: 20080611

License type: Exclusive License

Open date: 20061220

Record date: 20100816

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Granted publication date: 20080611

Termination date: 20210517

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