CN211274197U - 矿石烘干窑炉废气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种矿石烘干窑炉废气处理系统，包括若干窑炉，还包括旋风除尘装置、喷淋除尘装置以及排出装置，若干窑炉与旋风除尘装置管道连接，旋风除尘装置与喷淋除尘装置管道连接，喷淋除尘装置与排出装置管道连接。本实用新型提供一种针对矿石烘干窑炉的废气进行净化的处理系统，本系统所净化处理的对象主要为矿石烘干窑炉中所产生的烟尘。本系统工作时，废气在风机产生的负压收集作用下，经集气罩及集气管汇集后先进入旋风除尘器，后进入喷淋塔设备，先去除大颗粒物再对细微颗粒物、黑烟和氮氧化物处理，经净化后的气体可直接排放。本工艺操作简单，处理效果好，处理效率高，且系统运行简单稳定，运行费用低。

Description

矿石烘干窑炉废气处理系统

技术领域

本实用新型涉及烟气处理设备领域，特别涉及矿石烘干窑炉废气处理系统。

背景技术

当下，环境污染问题已经是全球性的社会问题，尤其是空气污染，危害范围大、时间长、危害程度深，空气污染，主要是工厂排放出来的废气造成的。工厂在生产过程中，滚滚浓烟携带着粉尘等污染物排入空中，这些烟气如果没有经过无害化处理，是不能直接排放在空气中的。

特别是对烘干窑炉的烟尘整治，烘干窑炉排出的废气含多种烟尘且温度较高。现提出一种能够将废气处理系统，对矿石烘干窑炉的废气进行整治。

实用新型内容

根据本实用新型的一个方面，提供了矿石烘干窑炉废气处理系统，包括若干窑炉，还包括旋风除尘装置、喷淋除尘装置以及排出装置，若干窑炉与旋风除尘装置管道连接，旋风除尘装置与喷淋除尘装置管道连接，喷淋除尘装置与排出装置管道连接；喷淋除尘装置包括第一塔体，第一塔体内由下至上分别设有储液箱、进风段、若干填料层、若干喷淋层、旋流除雾层以及出风段，若干填料层与若干喷淋层交叉分布，若干喷淋层内均设有旋涡喷淋组件。

本实用新型提供一种针对矿石烘干窑炉的废气进行净化的处理系统，本系统所净化处理的对象主要为矿石烘干窑炉中所产生的烟尘。本系统工作时，废气在风机产生的负压收集作用下，经集气罩及集气管汇集后先进入旋风除尘器，后进入喷淋塔设备，先去除大颗粒物再对细微颗粒物、黑烟和氮氧化物处理，经净化后的气体可直接排放。本工艺操作简单，处理效果好，处理效率高，且系统运行简单稳定，运行费用低。

在一些实施方式中，旋涡喷淋组件包括第一喷淋管和若干第二喷淋管，第一喷淋管和若干第二喷淋管之间相通，第一喷淋管固定设置，若干第二喷淋管可旋转地设于第一喷淋管上，若干第二喷淋管层叠分布。

由此，水从第一喷淋管的处输入并依次输入多个第二喷淋管中，多个第二喷淋管受水的离心力的作用下，多个第二喷淋管高速旋转从而捕捉第一塔体内的灰尘，将废气中的水溶性或大颗粒成分沉降下来，达到污染物与洁净气体分离的目的。同时对废气进行降温，减少排出气体对环境的影响。

在一些实施方式中，喷淋除尘装置还包括水泵，水泵一端与储液箱管道连接，水泵另一端与旋涡喷淋组件管道连接。

由此，吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，最后回流至塔底循环使用。

在一些实施方式中，储液箱上设有过滤网，过滤网设于储液箱与水泵的管道连接处。

由此，过滤网能够过滤大颗粒物质，放置大颗粒物质堵塞管道。

在一些实施方式中，填料层内填充有陶瓷吸附料。

由此，废气经过填料层，废气与氢氧化钠吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应，废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。

在一些实施方式中，旋风除尘装置包括第二塔体，第二塔体呈倒锥状，第二塔体的上端侧壁设有旋涡进气通道，第二塔体的上端中心位置设有排气管，第二塔体的下端设有集尘斗。

由此，旋风除尘装置中，废气从旋涡进气通道中输入第二塔体，利用质量力(如重力、惯性力、离心力等)的作用使含尘气体中的颗粒与气流分离被捕捉至第二塔体的内壁，灰尘因自重最后落入集尘斗中。旋风除尘装置结构简单、易于制造、造价低、便于维护及阻力小等，能够广泛用于工业生产中。

在一些实施方式中，第二塔体的内部中心设有电极管。

由此，静电除尘器具有收尘效率高，处理烟气量大，使用寿命长，运行费用低等优点，能够广泛应用于火力发电、有色金属冶炼、水泥、造纸和垃圾焚烧处理等工业中的废气污染控制。

在一些实施方式中，排出装置包括离心风机和烟囱，烟囱和喷淋除尘装置连接，离心风机设于烟囱和喷淋除尘装置连接的管道上。

由此，排出模块中，离心风机使管道产生负压，将处理后生成的洁净空气通过烟囱排出大气中。

本实用新型的有益效果为：本系统的设施布局合理、美观；本系统操作简单，维护管理方便的处理工艺；本系统根据废气处理特性，最大限度地降低改造费用；本系统安全、可靠的处理工艺，确保废气处理系统稳定运行；本发明能够在不影响工厂的正常生产下进行施工；本发明减少二次污染，系统运行稳定可靠，节能降耗；使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的矿石烘干窑炉废气处理系统的平面结构示意图。

图2为图1所示矿石烘干窑炉废气处理系统中喷淋除尘装置的平面结构示意图。

图3为图1所示喷淋除尘装置中旋涡喷淋组件的平面结构示意图。

图4为图1所示矿石烘干窑炉废气处理系统中旋风除尘装置的平面结构示意图。

图5为图4所示旋风除尘装置的俯视结构示意图。

图中标号：0-烘干窑炉、1-旋风除尘装置、11-第二塔体、12-旋涡进气通道、13-排气管、14-集尘斗、2-喷淋除尘装置、21-第一塔体、22-储液箱、23-进风段、24-填料层、25-喷淋层、26-旋流除雾层、27-出风段、28-旋涡喷淋组件、281-第一喷淋管、282-第二喷淋管、283-中心输水管、29-水泵、291-过滤网、3-排出装置、31-离心风机、32-烟囱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的矿石烘干窑炉废气处理系统，包括若干窑炉0，还包括旋风除尘装置1、喷淋除尘装置2以及排出装置3。若干窑炉0与旋风除尘装置1的管道连接，旋风除尘装置1与喷淋除尘装置2的下端管道连接，喷淋除尘装置2的上端与排出装置3管道连接；喷淋除尘装置2包括第一塔体21，第一塔体21内由下至上分别设有储液箱22、进风段23、若干填料层24、若干喷淋层25、旋流除雾层26以及出风段27，若干填料层24与若干喷淋层25交叉分布，若干喷淋层25内均设有旋涡喷淋组件28。喷淋层25、若干填料层24均设有两个，即第一塔体21内由下至上分别为储液箱22、进风段23、填料层24、喷淋层25、填料层24、喷淋层25、旋流除雾层26、出风段27。储液箱22的下端设有排污口。

本实用新型提供一种针对矿石烘干窑炉0的废气进行净化的处理系统，本系统所净化处理的对象主要为矿石烘干窑炉0中所产生的烟尘。本系统工作时，废气在风机产生的负压收集作用下，经集气罩及集气管汇集后先进入旋风除尘器，后进入喷淋塔设备，先去除大颗粒物再对细微颗粒物、黑烟和氮氧化物处理，经净化后的气体可直接排放。本工艺操作简单，处理效果好，处理效率高，且系统运行简单稳定，运行费用低。

结合图2-3，旋涡喷淋组件28包括中心输水管283、第一喷淋管281和若干第二喷淋管282，第二喷淋管282设有两个；第一喷淋管281固定设置，中心输水管283设于第一喷淋管281的中心处，第一喷淋管281与中心输水管283连通，两个第二喷淋管282可旋转地套设在中心输水管283外，两个第二喷淋管282可旋转地设于第一喷淋管281上，中心输水管283的外壁设有若干圆孔，中心输水管283与第二喷淋管282连通，两个第二喷淋管282层叠分布；第一喷淋管281和若干第二喷淋管282之间通过中心输水管283相连通。

水从第一喷淋管281的处输入并依次输入多个第二喷淋管282中，多个第二喷淋管282受水的离心力的作用下，多个第二喷淋管282高速旋转从而捕捉第一塔体21内的灰尘，将废气中的水溶性或大颗粒成分沉降下来，达到污染物与洁净气体分离的目的。同时对废气进行降温，减少排出气体对环境的影响。

结合图2-3，喷淋除尘装置2还包括水泵29，水泵29一端与储液箱22管道连接，水泵29另一端与旋涡喷淋组件28的中心输水管283管道连接，即水泵29。吸收液在塔底经水泵29增压后在塔顶喷淋而下，最后回流至塔底循环使用。

结合图2-3，储液箱22上设有过滤网291，过滤网291设于储液箱22与水泵29的管道连接处。过滤网291能够过滤大颗粒物质，放置大颗粒物质堵塞管道。

结合图2-3，填料层24内填充有陶瓷吸附料。废气经过填料层24，废气与氢氧化钠吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应，废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。

结合图4-5，旋风除尘装置1包括第二塔体11，第二塔体11呈倒锥状，第二塔体11的上端侧壁设有旋涡进气通道12，第二塔体11的上端中心位置设有排气管13，第二塔体11的下端设有集尘斗14。窑炉0与旋风除尘装置1的旋涡进气通道12管道连接，旋风除尘装置1的排气管13与喷淋除尘装置2的下端连接。

旋风除尘装置1中，废气从旋涡进气通道12中输入第二塔体11，利用质量力(如重力、惯性力、离心力等)的作用使含尘气体中的颗粒与气流分离被捕捉至第二塔体11的内壁，灰尘因自重最后落入集尘斗14中。旋风除尘装置1结构简单、易于制造、造价低、便于维护及阻力小等，能够广泛用于工业生产中。

结合图4-5，第二塔体11的内部中心设有电极管。静电除尘器具有收尘效率高，处理烟气量大，使用寿命长，运行费用低等优点，能够广泛应用于火力发电、有色金属冶炼、水泥、造纸和垃圾焚烧处理等工业中的废气污染控制。

结合图1，排出装置3包括离心风机31和烟囱32，烟囱32和喷淋除尘装置2连接，离心风机31设于烟囱32和喷淋除尘装置2连接的管道上。排出模块中，离心风机31使管道产生负压，将处理后生成的洁净空气通过烟囱32排出大气中。

本实施例中为对某矿业工厂的烘干矿石作业产生的废气进行整治，根据现场勘查，现场有3台整体式烘干窑炉0燃烧木材烘矿石产生烟尘，目前无环保治理措施；现对其进行整治，采用本系统对其进行处理。烘干废气排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)二级排放标准，如下表：

经本系统处理后，1号、2号、3号烘干车间烘干废气排气筒的烟气浓度限值明显低于标准值，烟气黑度明显降低。符合国家排放标准，甚至低于国家排放标准。

本系统的具体工作步骤：

S1、废气汇集：1号、2号、3号烘干车间的废气排气筒经管道汇集，输入至旋风处理装置内；

S2、第一除尘：废气从旋涡进气通道12中输入第二塔体11，利用质量力(如重力、惯性力、离心力等)的作用使含尘气体中的颗粒与气流分离被捕捉至第二塔体11的内壁，灰尘因自重最后落入集尘斗14中；(定时对集尘斗14进行除灰)

S3、第二除尘：水从第一喷淋管281的处输入并依次输入多个第二喷淋管282中，多个第二喷淋管282受水的离心力的作用下，多个第二喷淋管282高速旋转从而捕捉第一塔体21内的灰尘，将废气中的水溶性或大颗粒成分沉降下来，达到污染物与洁净气体分离的目的。(定时对加药，定时排污)

S4、排出：离心风机31使管道产生负压，将处理后生成的洁净空气通过烟囱32排出大气中。

本系统的设施布局合理、美观；本系统操作简单，维护管理方便的处理工艺；本系统根据废气处理特性，最大限度地降低改造费用；本系统安全、可靠的处理工艺，确保废气处理系统稳定运行；本发明能够在不影响工厂的正常生产下进行施工；本发明减少二次污染，系统运行稳定可靠，节能降耗；使用寿命长。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.矿石烘干窑炉废气处理系统，包括若干窑炉(0)，其特征在于，还包括旋风除尘装置(1)、喷淋除尘装置(2)以及排出装置(3)，若干所述窑炉(0)与旋风除尘装置(1)管道连接，所述旋风除尘装置(1)与喷淋除尘装置(2)管道连接，所述喷淋除尘装置(2)与排出装置(3)管道连接；所述喷淋除尘装置(2)包括第一塔体(21)，所述第一塔体(21)内由下至上分别设有储液箱(22)、进风段(23)、若干填料层(24)、若干喷淋层(25)、旋流除雾层(26)以及出风段(27)，若干所述填料层(24)、若干喷淋层(25)交叉分布，若干所述喷淋层(25)内均设有旋涡喷淋组件(28)。

2.根据权利要求1所述的矿石烘干窑炉废气处理系统，其特征在于，所述旋涡喷淋组件(28)包括第一喷淋管(281)和若干第二喷淋管(282)，所述第一喷淋管(281)和若干第二喷淋管(282)之间相通，所述第一喷淋管(281)固定设置，若干所述第二喷淋管(282)可旋转地设于第一喷淋管(281)上，若干第二喷淋管(282)层叠分布。

3.根据权利要求2所述的矿石烘干窑炉废气处理系统，其特征在于，所述喷淋除尘装置(2)还包括水泵(29)，所述水泵(29)一端与储液箱(22)管道连接，所述水泵(29)另一端与旋涡喷淋组件(28)管道连接。

4.根据权利要求3所述的矿石烘干窑炉废气处理系统，其特征在于，所述储液箱(22)上设有过滤网(291)，所述过滤网(291)设于储液箱(22)与水泵(29)的管道连接处。

5.根据权利要求4所述的矿石烘干窑炉废气处理系统，其特征在于，所述填料层(24)内填充有陶瓷吸附料。

6.根据权利要求1-5任一所述的矿石烘干窑炉废气处理系统，其特征在于，所述旋风除尘装置(1)包括第二塔体(11)，所述第二塔体(11)呈倒锥状，所述第二塔体(11)的上端侧壁设有旋涡进气通道(12)，所述第二塔体(11)的上端中心位置设有排气管(13)，所述第二塔体(11)的下端设有集尘斗(14)。

7.根据权利要求6所述的矿石烘干窑炉废气处理系统，其特征在于，第二塔体(11)的内部中心设有电极管。

8.根据权利要求1-5任一所述的矿石烘干窑炉废气处理系统，其特征在于，所述排出装置(3)包括离心风机(31)和烟囱(32)，所述烟囱(32)和喷淋除尘装置(2)连接，所述离心风机(31)设于烟囱(32)和喷淋除尘装置(2)连接的管道上。

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