CN212731424U - 一种氯化物焚烧工艺中布袋除尘器的脉冲清灰系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种氯化物焚烧工艺中布袋除尘器的脉冲清灰系统，包括设于布袋除尘器上部的脉冲清灰装置，脉冲清灰装置通过压缩空气管道与空气压缩机的压缩空气出口相连；压缩空气管道上沿压缩空气流动方向依次设有空气冷却器、空气缓冲罐、旋转除杂器、空气干燥机、空气除油器、空气过滤器及空气过热器；本实用新型对用于脉冲清灰的压缩空气进行净化、脱水、精密过滤和电加热，将获得的脱水后过热压缩空气作为布袋除尘器的脉冲清灰气体介质，其与含氯烟气的温度相近；另外布袋除尘器设两级卸料器，大幅度减少了冷空气倒吸，从而有效避免布袋除尘器中含氯烟气的结露现象，提高了布袋除尘器的使用效率及使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及危险废物处理技术领域，尤其涉及一种氯化物焚烧工艺中布袋除尘器的脉冲清灰系统。
背景技术
危险废物的危害极大，其存在潜伏性和持久性，需要对其进行减量化、无害化处理。目前，针对危险废物采用的预处理方法一般有物理处理法、化学处理法、生物处理法、热处理法和固化处理法等。其中作为热处理法之一的焚烧法因其可以最大限度地破坏危险废物的物理化学性质、降低危害，成为危险废物处理时优先考虑的方法。
焚烧法采用焚烧炉作为主要设备，通过焚烧前预处理和合理的燃料掺混搭配，保证焚烧炉顺利燃烧；焚烧炉通常设置有二燃室，烟气停留2s以上，保证其中的有机物有效分解。利用烟气急冷技术，避开二噁英的生成温度区间；少量的二噁英经活性炭吸附、除尘器捕集后，能够有效控制其排放量；活性炭吸附装置及袋式除尘器，能够起到除尘、脱硫、吸收二噁英、去除重金属的作用，是焚烧后烟气处理的核心组成部分。另外，采用氧化钙等半干法脱硫、烧碱等湿式吸收烟气中的HCl、HF和SO2等酸性污染物，保证烟气中HCl、HF和SO2达标排放，烟气再经SNCR-SCR等联合脱硝系统处理后，保证NOx浓度达到排放要求。
许多有机危险废物中含有氯离子，例如PVC类高氯树脂、医疗垃圾中含有的大量有机氯硅，一些医药、农药等中间体产品也会产生大量的含氯危险固废与液体废物，含氯危险废物经过焚烧后烟气中含有大量的HCl，甚至达到几万mg/m3。高温情况下，氯离子对设备的腐蚀作用不明显，但经过急冷后的烟气温度降低至200～250℃，加之急冷后烟气中含有大量的冷凝水，其与HCl的露点温度接近。当布袋除尘器上的脉冲清灰装置通入冷空气进行脉冲清灰时，易在局部部位产生低温，形成盐酸液滴，腐蚀金属材质，对布袋除尘器的使用产生威胁。如布袋除尘器易进冷风处的卸料器，如其加工与设置不合理，更是会大幅度降低布袋除尘器的使用寿命。
综上所述，如何避免布袋除尘器不因压缩空气与下部卸料器漏风而产生盐酸液滴，成为延长氯化物焚烧工艺中布袋除尘器使用寿命的核心环节。
发明内容
本实用新型提供了一种氯化物焚烧工艺中布袋除尘器的脉冲清灰系统，对用于脉冲清灰的压缩空气进行净化、脱水、精密过滤和电加热，将获得的脱水后过热压缩空气作为布袋除尘器的脉冲清灰气体介质，其与含氯烟气的温度相近；另外布袋除尘器设两级卸料器，大幅度减少了冷空气倒吸，从而有效避免布袋除尘器中含氯烟气的结露现象，提高了布袋除尘器的使用效率及使用寿命。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种氯化物焚烧工艺中布袋除尘器的脉冲清灰系统，包括设于布袋除尘器上部的脉冲清灰装置，所述脉冲清灰装置设有压缩空气入口通过压缩空气管道与空气压缩机的压缩空气出口相连；所述压缩空气管道上沿压缩空气流动方向依次设有空气冷却器、空气缓冲罐、旋转除杂器、空气干燥机、空气除油器、空气过滤器及空气过热器，靠近脉冲清灰装置上压缩空气入口处的压缩空气管道上设耐高温电磁阀。
所述布袋除尘器的下部设灰斗，灰斗的出灰口处设两级卸料器。
所述两级卸料器为一级出料星型卸料器及二级出料星型卸料器。
所述空气过滤器包括高效空气过滤器及活性炭空气过滤器，高效空气过滤器设于活性炭空气过滤器的上游。
所述空气过热器为电加热空气过热器，电加热空气过热器中设有蜂窝陶瓷蓄热体。
所述布袋除尘器上设的含氯烟气入口及净化烟气出口，含氯烟气入口与含氯烟气管道连接，含氯烟气管道上设温度检测装置一；所述空气过热器下游的压缩空气管道上设温度检测装置二；温度检测装置一、温度检测装置二分别连接控制系统；控制系统另外连接空气过热器的加热系统。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过对用于脉冲除尘的压缩空气进行净化、脱水、精密过滤和电加热，并将所获得的脱水后过热压缩空气作为布袋除尘器的脉冲清灰气体介质，直接喷入布袋除尘器中，因其与含氯烟气的温度相近，不会与高温含氯烟气产生温差，可有效避免含氯烟气的结露现象，提高布袋除尘器的使用效率和使用寿命。
(2)脉冲清灰装置的压缩空气入口管道上设耐高温电磁阀，能够保证其在高温过热空气环境下可靠使用。
(3)布袋除尘器设置两级卸料器，可以大幅度减少自出灰口处进入的冷空气，保证含氯烟气的温度，避免烟气局部温度降至露点以下导致的结露腐蚀现象。
附图说明
图1是本实用新型所述一种氯化物焚烧工艺中布袋除尘器的脉冲清灰系统的结构示意图。
图中：1.空气压缩机 2.空气冷却器 3.空气缓冲罐 4.旋转除杂器 5.空气干燥机6.空气除油器 7.高效空气过滤器 8.活性炭空气过滤器 9.空气过热器 10.布袋除尘器11.耐高温电磁阀 12.脉冲清灰装置 13.一级出料星型卸料器 14.二级出料星型卸料器
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，本实用新型所述一种氯化物焚烧工艺中布袋除尘器的脉冲清灰系统，包括设于布袋除尘器10上部的脉冲清灰装置12，所述脉冲清灰装置12设有压缩空气入口通过压缩空气管道与空气压缩机1的压缩空气出口相连；所述压缩空气管道上沿压缩空气流动方向依次设有空气冷却器2、空气缓冲罐3、旋转除杂器4、空气干燥机5、空气除油器6、空气过滤器及空气过热器9，靠近脉冲清灰装置12上压缩空气入口处的压缩空气管道上设耐高温电磁阀11。
所述布袋除尘器10的下部设灰斗，灰斗的出灰口处设两级卸料器。
所述两级卸料器为一级出料星型卸料器13及二级出料星型卸料器14。
所述空气过滤器包括高效空气过滤器7及活性炭空气过滤器8，高效空气过滤器7设于活性炭空气过滤器8的上游。
所述空气过热器9为电加热空气过热器，电加热空气过热器中设有蜂窝陶瓷蓄热体。
所述布袋除尘器10上设的含氯烟气入口及净化烟气出口，含氯烟气入口与含氯烟气管道连接，含氯烟气管道上设温度检测装置一；所述空气过热器9下游的压缩空气管道上设温度检测装置二；温度检测装置一、温度检测装置二分别连接控制系统；控制系统另外连接空气过热器9的加热系统。
本实用新型所述一种氯化物焚烧工艺中布袋除尘器的脉冲清灰系统中，空气压缩机1设有空气入口，空气压缩机1的压缩空气出口依次连接空气冷却器2、空气缓冲罐3、旋转除杂器4、空气干燥机5、空气除油器6、高效空气过滤器7、活性炭空气过滤器8、空气过热器9及布袋除尘器10上的脉冲清灰装置11。具体地，所述空气压缩机1的压缩空气出口与空气冷却器2的气体入口相连，空气冷却器2的气体出口与空气缓冲罐3的气体入口相连，空气缓冲罐3的气体出口与旋转除杂器4的气体入口相连，旋转除杂器4的气体出口与空气干燥机5的气体入口相连，空气干燥机5的气体出口和空气除油器6的气体入口相连，空气除油器6的气体出口与高效空气过滤器7的气体入口相连，高效空气过滤器7的气体出口与活性炭空气过滤器8的气体入口相连，活性炭空气过滤器8的气体出口与空气过热器9的入口相连；空气过热器9的高温压缩空气出口与耐高温电磁阀11的气体入口相连，耐高温电磁阀11的气体出口与脉冲清灰装置12的压缩空气入口相连。
高效空气过滤器7主要用于捕集0.5um以上的颗粒灰尘及各种悬浮物，其主要由滤芯和壳体两部分组成。对高效空气过滤器7的基本要求是过滤效率高、流动阻力低、连续使用时间长、后期耗材成本低。高效空气过滤器7作为活性炭空气过滤器8的初效过滤器使用，用于保护活性炭过滤器8，延长其使用寿命。
电加热空气过热器中设有蜂窝陶瓷蓄热体，可以有效蓄热，提高加热效率。
通过对压缩空气进行除杂、脱油，脱水、精密过滤，加热等过程，获得200℃以上的高温过热压缩空气，过热后的高温压缩空气通过耐高温电磁阀11进入脉冲清灰装置12中，对布袋除尘器10中的滤袋进行清灰，避免因压缩空气与高温含氯烟气存在较大温差导致的含氯烟气结露现象，提高布袋除尘器10的使用效率。具体地，空气进入空气压缩机1中，加压后的压缩空气进入空气冷却器2冷却，然后进入空气缓冲罐3缓冲，再进入旋转除杂器4除去压缩空气中的大颗粒粉尘，然后进入空气干燥机5进行干燥脱水，再进入空气除油器6除油，除油后的压缩空气进入高效空气过滤器7中脱除微细粉尘，之后进入活性炭空气过滤器8脱除颗粒和有机物等，最后进入空气过热器9加热至200℃以上。加热后的高温压缩空气通过耐高温电磁阀11进入脉清灰装置12对布袋除尘器10中的各个滤袋进行清灰；清灰后产生的固体粉尘落入布袋除尘器10下部的灰斗中，经一级出料星型卸料器13及二级出料星型卸料器14排出。
进一步地，可以通过温度检测装置一对进入布袋除尘器10的含氯烟气的温度进行实时检测，通过温度检测装置二对经空气过热器9加热后的高温压缩空气进行温度检测，通过温度检测数据统一输入控制系统，由控制系统控制空气过热器9的加热温度，从而保证高温压缩空气与含氯烟气的温度相近。
耐高温电磁阀11为耐高温器件，保证在高温过热空气环境下可靠使用；布袋除尘器10设置两级卸料器可以大幅度减少自出灰口进入的冷空气，保证含氯烟气的温度，避免烟气局部温度降至露点以下。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种氯化物焚烧工艺中布袋除尘器的脉冲清灰系统，包括设于布袋除尘器上部的脉冲清灰装置，所述脉冲清灰装置设有压缩空气入口通过压缩空气管道与空气压缩机的压缩空气出口相连；其特征在于，所述压缩空气管道上沿压缩空气流动方向依次设有空气冷却器、空气缓冲罐、旋转除杂器、空气干燥机、空气除油器、空气过滤器及空气过热器，靠近脉冲清灰装置上压缩空气入口处的压缩空气管道上设耐高温电磁阀。
2.根据权利要求1所述的一种氯化物焚烧工艺中布袋除尘器的脉冲清灰系统，其特征在于，所述布袋除尘器的下部设灰斗，灰斗的出灰口处设两级卸料器。
3.根据权利要求2所述的一种氯化物焚烧工艺中布袋除尘器的脉冲清灰系统，其特征在于，所述两级卸料器为一级出料星型卸料器及二级出料星型卸料器。
4.根据权利要求1所述的一种氯化物焚烧工艺中布袋除尘器的脉冲清灰系统，其特征在于，所述空气过滤器包括高效空气过滤器及活性炭空气过滤器，高效空气过滤器设于活性炭空气过滤器的上游。
5.根据权利要求1所述的一种氯化物焚烧工艺中布袋除尘器的脉冲清灰系统，其特征在于，所述空气过热器为电加热空气过热器，电加热空气过热器中设有蜂窝陶瓷蓄热体。
6.根据权利要求1或2所述的一种氯化物焚烧工艺中布袋除尘器的脉冲清灰系统，其特征在于，所述布袋除尘器上设的含氯烟气入口及净化烟气出口，含氯烟气入口与含氯烟气管道连接，含氯烟气管道上设温度检测装置一；所述空气过热器下游的压缩空气管道上设温度检测装置二；温度检测装置一、温度检测装置二分别连接控制系统；控制系统另外连接空气过热器的加热系统。
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