CN110864297B - 一种降低垃圾焚烧产生的烟气中二噁英的方法及其系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种降低垃圾焚烧产生的烟气中二噁英的方法及其系统，通过采用PTFE布袋并增加其数量，并通过调整布袋除尘的运行参数，具体包括降低烟气流速及布袋两侧的差压值，从而降低布袋上粉尘的穿透性，同时通过设置螺旋喷管及内管道组件，使烟气与活性炭在流向及旋转方向均相反的状态下进行接触，两者接触面积大大增加，并可使得活性炭得以三次吸附利用，实现活性炭的充分利用，大大提高吸附效果，解决了现有技术中存在的布袋两侧差压大、反向振打作用及布袋烟气流速大导致粉尘穿透布袋而使二噁英排放不达标的技术问题。

Description

一种降低垃圾焚烧产生的烟气中二噁英的方法及其系统

技术领域

本发明涉及垃圾焚烧处理领域，具体涉及一种降低垃圾焚烧产生的烟气中二噁英的方法及其系统。

背景技术

生活垃圾的焚烧处理是目前世界各国普遍采用生活垃圾处理方式，其技术特点是处理量大、减容性好、无害化彻底，且有热能回收的作用。而垃圾在燃烧过程中会产生二噁英，目前，二噁英的去除方式主要为：在锅炉燃烧过程中将炉膛出口烟气温度控制在850℃以上，烟气在炉膛内的停留时间保持在2秒以上以外，在炉后尾部烟道加装活性炭喷射装置，将活性炭投放在烟气中进行吸附，在将烟气中的二噁英进行活性炭吸附后，除尘器中的布袋过滤装置将吸附后的活性炭进行捕捉，利用烟气的阻力吸附在布袋外表面，再通过压缩空气的反向振打，对布袋进行再生，净化后的烟气从布袋出口排出至大气。

申请号为CN201710780970.1的中国发明专利公开了一种降低垃圾焚烧中二噁英含量的烟气处理方法及系统，烟气处理方法包括控制锅炉负荷量的步骤；控制二次风量的步骤；控制活性炭添加量的步骤；控制布袋压差的步骤，通过将锅炉负荷、二次风量、活性炭的添加量以及布袋压差这四个运行参数共同控制在一定范围内，降低二噁英的排放量，其中，控制布袋压差为1100-1600Pa。

然而在上述技术方案中，布袋两侧压差值高，压差范围宽且烟气流速大，导致烟气对布袋的冲击力大，使粉尘及吸附二噁英的活性炭容易穿过布袋本身，同时由于布袋两侧压差值高且范围宽，使得布袋清灰频率低，每次清灰前布袋上堆积了较厚的粉尘颗粒，在清灰时易整块脱落，导致对布袋表面初始粉尘层的破坏，致使活性炭等颗粒更易穿过布袋，除尘效果差，导致二噁英的排放量不达标，因此上述技术方案存在由于布袋两侧压差大、压差范围宽且烟气流速大而导致的含二噁英的颗粒易穿透布袋使二噁英排放不达标的技术问题。

发明内容

针对以上问题，本发明的目的之一在于提供了一种降低垃圾焚烧产生的烟气中二噁英的方法，通过采用PTFE布袋并增加其数量，并通过调整布袋除尘的运行参数，一方面减小烟气对布袋表面的冲击，另一方面达到高频轻拍的清灰效果，有效保护初始粉尘层，从而降低布袋上粉尘的穿透性，解决了现有技术中存在的由于布袋两侧压差大、压差范围宽且烟气流速大而导致的含二噁英的颗粒易穿透布袋使二噁英排放不达标的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种降低垃圾焚烧产生的烟气中二噁英的方法，包括：

控制活性炭喷射方式的步骤：垃圾在焚烧炉燃烧后产生的烟气经旋风除尘后引入半干式脱硫塔进行脱硫处理，在进行布袋除尘前，向烟气传输管道内反向喷射活性炭，对烟气中的二噁英进行吸附，其中活性炭的粒径为200目，喷射量为15kg/h；

控制布袋规格的步骤：经活性炭吸附净化后的烟气引入布袋除尘装置中去除粉尘颗粒，布袋除尘装置中的布袋采用PTFE布袋，布袋数量为1092个，使布袋间的烟气流速为0.5-0.68m/s；

控制布袋两侧压差值的步骤：控制布袋进口与出口的差压为800pa—1200pa，当布袋差压超过1200pa时启动在线清灰模式，利用0.35Mpa的压缩空气对布袋进行反向喷吹，使吸附在布袋上的颗粒物脱落，当布袋差压低于800p时布袋停止清灰，恢复正常运行；经过布袋除尘后的烟气通过烟囱排出。

作为优选，相邻布袋之间的间隙为40mm。

作为优选，所述布袋除尘装置内布袋间的烟气流速为0.63m/s。

作为优选，所述布袋差压为800pa-1000pa。

本发明的目的之二在于，提供采用上述的一种降低垃圾焚烧产生的烟气中二噁英的方法的烟气处理系统，通过设置螺旋喷管及内管道组件，使烟气与活性炭在流向及旋转方向均相反的状态下进行接触，两者接触面积大大增加，并可使得活性炭得以三次吸附利用，实现活性炭与烟气逆向充分接触，大大提高吸附效果。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种降低垃圾焚烧产生的烟气中二噁英的方法的烟气处理系统，包括依次设置的焚烧炉、余热锅炉、省煤器以及脱硫塔，其特征在于，还包括活性炭喷射装置及布袋除尘装置，所述活性炭喷射装置设置于所述脱硫塔及布袋除尘装置之间。

作为优选，所述活性炭喷射装置包括给料系统以及喷射系统，所述给料系统包括料仓以及与该料仓的出料口相连通的绞龙给料机，所述喷射系统包括高压罗茨风机、喷嘴组件以及连通设置于所述高压罗茨风机和喷嘴组件之间的气体管道，所述喷嘴组件安装于所述气体管道的末端，所述绞龙给料机的出料口与所述气体管道通过U型管道相连通，且该气体管道与所述U型管道的连接处设置为文丘里管。

作为优选，所述喷嘴组件设置于所述脱硫塔与布袋除尘装置之间的水平烟道上，所述喷嘴组件的喷射方向与所述水平烟道内的烟气流向相反，该喷嘴组件包括若干个圆周阵列设置的螺旋喷管，若干个所述螺旋喷管均从所述水平烟道的外圆周伸入该水平烟道内部，所述螺旋喷管的出口设置有高压喷嘴。

作为优选，所述水平烟道内同轴设置有内管道组件，所述内管道组件包括内管，所述内管正对所述喷嘴组件的一端设置有凸出的连接部，其另一端为开口设置，所述连接部上开设有与所述内管相连通的通孔，所述连接部外圆周上设置有卡圈，所述卡圈上卡设有旋转阀，该旋转阀为中空设置，其外圈上阵列设置有若干的气孔，所述气孔的开设方向与所述水平烟道内烟气的水平流向呈锐角设置，烟气进入所述旋转阀内带动其旋转，且旋转方向与所述螺旋喷管的螺旋方向相反，所述内管通过若干的支架与所述水平烟道固定连接，所述内管的内部形成第一烟气通道，该内管与所述水平烟道之间形成环状的第二烟气通道。

作为优选，所述布袋除尘装置包括均匀挂设于除尘室顶部的布袋，所述布袋的外壁与所述除尘室之间形成滤室，所述布袋的内壁与所述除尘室之间形成净气室，所述除尘室一侧面的底部开设有与所述滤室相连通的烟气入口，相对于该烟气入口的侧面顶部开设有与所述净气室相连通的烟气出口，所述布袋的上方还设置有反向喷吹管组，所述反向喷吹管组的一端设置有气体喷吹阀。

作为优选，所述余热锅炉、省煤器、脱硫塔以及布袋除尘装置产生的飞灰通过分别设置于其下方的绞龙输送机输送至飞灰库，布袋除尘装置依次连接有风机以及烟囱。

本发明的有益效果在于：

(1)在本发明中，通过同步调整布袋规格、数量以及布袋除尘的运行参数，得出一种阻挡粉尘颗粒效果最佳的工况参数，包括降低烟气流速及布袋两侧的差压值，同时采用PTFE布袋并增加其数量，一方面使得烟气对布袋表面的冲击力减小，另一方面达到高频轻拍的清灰效果，有效保护初始粉尘层，从而有效降低布袋上粉尘的穿透性，解决了现有技术中存在的由于布袋两侧压差大、压差范围宽且烟气流速大而导致的含二噁英的颗粒易穿透布袋使二噁英排放不达标的技术问题；

(2)在本发明中，通过采用PTFE布袋，其表面复合的一层四氟乙烯(PTFE)薄膜，该薄膜为立体网状结构且孔隙小，有利于烟气中的粉尘颗粒牢固地结合到该薄膜上，进而得到一层稳定性强的“初始粉尘层”，在反向清灰过程中不易被破坏；

(3)在本发明中，通过降低布袋两侧的压差值，使得清灰模式启动频率增加，避免布袋表面因堆砌过量粉尘造成表面堵塞影响除尘的顺利进行，同时始终保持布袋上的颗粒物堆积密度在一定范围内，使之形成一层自然的保护膜，达到阻止细小颗粒物穿透布袋进入净化烟气的目的；

(4)在本发明中，通过将喷射活性炭的喷嘴组件反向设置在水平烟道上，并具体设置为若干阵列伸入水平烟道内部的螺旋喷管，实现活性炭逆着烟气流向旋转喷出，相匹配的在水平烟道内设置一截带有旋转阀的内管，穿过内管进入旋转阀的烟气压力骤增并从气孔中排出，带动旋转阀逆着螺旋喷管的旋转方向旋转，实现该部分烟气相对于前述活性炭反向旋转喷出，两者在靠近水平烟道的管壁处形成环状聚集并反向碰撞接触，实现一次吸附利用，未进入内管的烟气沿第二烟气通道继续流通至前述烟气与活性炭反向碰撞处时，一方面与活性炭充分接触，实现二次吸附利用，另一方面推动前述烟气与活性炭共同向前，避免堆积沉降造成堵塞，烟气与活性炭相互混合并继续向前流动时，汇集在水平烟道上方管壁处的活性炭在自身重力作用下下沉，与烟气接触实现三次吸附利用，综上，通过使烟气与活性炭流向相反、旋转方向相反，两者接触面积大大增加，并通过前述结构使得活性炭得以三次吸附利用，实现活性炭与烟气逆向充分接触，大大提高吸附效果。

(5)在本发明中，通过在活性炭气体管道内设置文丘里管，高压罗茨风机鼓出的高速气流在文丘里效应下将给料系统输出的活性炭吸入气体管道内，形成稀相输送，实现连续均匀给料，活性炭喷出时处于均匀的雾化状，可以增大其与烟气的接触面积，进一步提高活性炭与烟气的充分混合，提高吸附效果。

附图说明

图1为本发明一种脱除垃圾焚烧炉烟气中二噁英的烟气处理系统的结构示意图；

图2为本发明活性炭喷射装置整体结构示意图；

图3为活性炭喷射装置的气体管道与绞龙给料机连接结构侧视剖视图；

图4为活性炭喷射装置的气体管道内文丘里管结构示意图；

图5为本发明水平烟道中内管道组件与喷嘴组件的结构示意图；

图6为本发明内管道组件局部结构示意图；

图7为本发明旋转阀结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

一种降低垃圾焚烧产生的烟气中二噁英的方法，包括：

控制活性炭喷射方式的步骤：垃圾在焚烧炉燃烧后产生的烟气经旋风除尘后引入半干式脱硫塔进行脱硫处理，在进行布袋除尘前，向烟气传输管道内反向喷射活性炭，对烟气中的二噁英进行吸附，其中活性炭的粒径为200目，喷射量为15kg/h；

控制布袋规格的步骤：经活性炭吸附净化后的烟气引入布袋除尘装置中去除粉尘颗粒，布袋除尘装置中的布袋采用PTFE布袋，布袋数量为1092个，使布袋间的烟气流速为0.63m/s；

控制布袋两侧压差值的步骤：控制布袋进口与出口的差压为800pa—1000pa，当布袋差压超过1200pa时启动在线清灰模式，利用0.35Mpa的压缩空气对布袋进行反向喷吹，使吸附在布袋上的颗粒物脱落，当布袋差压低于800p时布袋停止清灰，恢复正常运行；经过布袋除尘后的烟气通过烟囱排出。

反向喷吹压缩气体压力值0.35MPa；

作为一种优选的实施方式，相邻布袋之间的间隙为40mm。

在本发明中，通过同步调整布袋规格、数量以及布袋除尘的运行参数，得出一种阻挡粉尘颗粒效果最佳的工况参数，包括降低烟气流速及布袋两侧的差压值，同时采用PTFE布袋并增加其数量，一方面使得烟气对布袋表面的冲击力减小，另一方面达到高频轻拍的清灰效果，有效保护初始粉尘层，从而有效降低布袋上粉尘的穿透性。

需要说明的是，通过采用PTFE布袋，其表面复合的一层四氟乙烯(PTFE)薄膜，该薄膜为立体网状结构且孔隙小，有利于烟气中的粉尘颗粒牢固地结合到该薄膜上，进而得到一层稳定性强的“初始粉尘层”，在反向清灰过程中不易被破坏。

需要进一步说明的是，在布袋除尘运行过程中，需要控制布袋两侧的差压值并保持稳定，当布袋上堆积的粉尘增加使差压值上升超过稳定范围时，开启清灰模式对布袋进行再生，通过降低该差压值，使得清灰模式启动频率增加，避免布袋表面因堆砌过量粉尘造成表面堵塞影响除尘的顺利进行，同时始终保持布袋上的颗粒物堆积密度在一定范围内，使之形成一层自然的保护膜，阻止细小颗粒物穿透布袋进入净化烟气。

实施例2-5以及对比例1

实施例2-5以及对比例1的运行步骤参照上述实施例1的处理方法，其中运行参数的设计参照表1。

表1：

研究发现，在布袋除尘过程通过对工况参数进行优化(如进行布袋规格、烟气流速、布袋两侧差压的控制)，找到一个最佳的控制参数，即布袋选用1092个PTFE布袋、烟气流速降为0.63m/S、布袋两侧差压稳定在800pa—1000pa，实施例1的排放烟气中二噁英浓度可控制在0.08ngTEQ/m3以内，其控制二噁英浓度可以达到最小，通过实施例之间的对比发现，影响二噁英排放浓度的主要参数为烟气流速及布袋压差，其次为布袋的规格及其数量。

实施例6

如图1所示，采用上述的一种降低垃圾焚烧产生的烟气中二噁英的方法的烟气处理系统，包括依次设置的焚烧炉1、余热锅炉2、省煤器3以及脱硫塔4，其特征在于，还包括活性炭喷射装置5及布袋除尘装置6，所述活性炭喷射装置5设置于所述脱硫塔4及布袋除尘装置6之间。

作为优选，如图2-4所示，所述活性炭喷射装置5包括给料系统51以及喷射系统52，所述给料系统51包括料仓511以及与该料仓511的出料口相连通的绞龙给料机512，所述喷射系统52包括高压罗茨风机521、喷嘴组件523以及连通设置于所述高压罗茨风机521和喷嘴组件523之间的气体管道522，所述喷嘴组件523安装于所述气体管道522的末端，所述绞龙给料机512的出料口与所述气体管道522通过U型管道520相连通，且该气体管道522与所述U型管道520的连接处设置为文丘里管524。

在本实施例中，活性炭采用定量喷射的方式给料，具体为：采用绞龙给料机512定量推料，并将其出料口通过U型管道520与气体管道522连通，利用气体管道522内高速气流的文丘里效应将落入U型管道520内的活性炭吸入气体管道522并进行稀相输送，实现连续定量均匀给料，并提高活性炭的吸附效果。

需要说明的是，还将U型管道520底部靠近绞龙给料机512的一端高于靠近气体管道522的一端，便于从绞龙给料机512落下的活性炭在重力作用下顺利落到气体管道522下方，有利于活性炭进一步被吸入气体管道522中。

作为优选，如图5所示，所述喷嘴组件523设置于所述脱硫塔4与布袋除尘装置6之间的水平烟道24上，所述喷嘴组件523的喷射方向与所述水平烟道24内的烟气流向相反，该喷嘴组件523包括若干个圆周阵列设置的螺旋喷管5231，若干个所述螺旋喷管5231均从所述水平烟道24的外圆周伸入该水平烟道24内部，所述螺旋喷管5231的出口设置有高压喷嘴。

作为优选，如图5-7所示，所述水平烟道24内同轴设置有内管道组件7，所述内管道组件7包括内管71，所述内管71正对所述喷嘴组件523的一端设置有凸出的连接部72，其另一端为开口设置，所述连接部72上开设有与所述内管71相连通的通孔721，所述连接部72外圆周上设置有卡圈722，所述卡圈722上卡设有旋转阀75，该旋转阀75为中空设置，其外圈上阵列设置有若干的气孔751，所述气孔751的开设方向与所述水平烟道24内烟气的水平流向呈锐角设置，烟气进入所述旋转阀75内带动其旋转，且旋转方向与所述螺旋喷管5231的螺旋方向相反，所述内管71通过若干的支架74与所述水平烟道24固定连接，所述内管71的内部形成第一烟气通道76，该内管71与所述水平烟道24之间形成环状的第二烟气通道77。

在本实施例中，通过将喷射活性炭的喷嘴组件523反向设置在水平烟道24上，并具体设置为若干阵列伸入水平烟道内部的螺旋喷管5231，实现活性炭逆着烟气流向旋转喷出，相匹配的，在水平烟道24内设置一截带有旋转阀75的内管71，由于旋转阀75上开设有斜向设置的气孔751，水平流动的烟气通过内管71中的第一烟气通道76进入旋转阀75内，此时气体压力骤增，烟气从气孔751中排出并带动旋转阀75旋转，其旋转方向与螺旋喷管5231的旋转方向相反，实现该部分烟气相对于前述活性炭反向旋转喷出，将烟气的流向由水平方向引导为旋转状打散，由于旋转离心作用，反向旋转喷出的烟气与活性炭在靠近水平烟道24的管壁处形成环状聚集，并在此处反向碰撞充分接触，实现一次吸附利用，未进入内管71的烟气通过环状的第二烟气通道77继续水平流动，当流动至前述烟气与活性炭反向碰撞处时，一方面与活性炭充分接触，实现二次吸附利用，另一方面会推动前述烟气与活性炭共同向前流动，避免烟气与活性炭在旋转交汇处堆积沉降造成堵塞，烟气与活性炭相互混合并继续沿水平烟道24继续流动时，汇集在水平烟道24上方管壁处的活性炭由于自身重力作用下沉，与部分流动轨迹相交的烟气进行接触，实现三次吸附利用，在上述烟气与活性炭接触的过程中，由于两者的流向相反、旋转方向相反，使得接触面积大大增加，并通过前述结构使得活性炭的三次吸附利用，实现活性炭的充分吸附，大大提高吸附效果。

需要说明的是，高压罗茨风机521鼓出的高速气流在文丘里效应下将给料系统输出的活性炭吸入气体管道内，形成稀相输送，实现连续均匀给料，活性炭喷出时处于均匀的雾化状，可以增大其与烟气的接触面积，进一步提高活性炭与烟气的充分混合，提高吸附效果。

作为优选，所述布袋除尘装置6包括均匀挂设于除尘室顶部的布袋，所述布袋的外壁与所述除尘室之间形成滤室，所述布袋的内壁与所述除尘室之间形成净气室，所述除尘室一侧面的底部开设有与所述滤室相连通的烟气入口，相对于该烟气入口的侧面顶部开设有与所述净气室相连通的烟气出口，所述布袋的上方还设置有反向喷吹管组，所述反向喷吹管组的一端设置有气体喷吹阀。

在本实施例中，经过活性炭吸附的烟气从布袋除尘装置6的侧壁下方的烟气入口进入滤室，烟气通过布袋进行除尘，经过除尘的烟气穿过布袋进入净气室，进一步由除尘室另一侧壁上方的烟气出口排出，反向喷吹管组根据除尘室内布袋两侧的压差变化情况定期向布袋中喷吹压缩气体进行反向清灰。

需要说明的是，布袋除尘装置6的具体结构为本领域技术人员所公知的现有技术，因此在说明书附图中未体现布袋除尘装置6的内部结构。

作为优选，如图1所示，所述余热锅炉2、省煤器3、脱硫塔4以及布袋除尘装置6产生的飞灰通过分别设置于其下方的绞龙输送机8输送至飞灰库9，布袋除尘装置6依次连接有风机70以及烟囱10。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种降低垃圾焚烧产生的烟气中二噁英的处理系统，包括依次设置的焚烧炉（1）、余热锅炉（2）、省煤器（3）以及脱硫塔（4），其特征在于，还包括活性炭喷射装置（5）及布袋除尘装置（6），所述活性炭喷射装置（5）设置于所述脱硫塔（4）及布袋除尘装置（6）之间；

所述活性炭喷射装置（5）包括给料系统（51）以及喷射系统（52），所述给料系统（51）包括料仓（511）以及与该料仓（511）的出料口相连通的绞龙给料机（512），所述喷射系统（52）包括高压罗茨风机（521）、喷嘴组件（523）以及连通设置于所述高压罗茨风机（521）和喷嘴组件（523）之间的气体管道（522），所述喷嘴组件（523）安装于所述气体管道（522）的末端，所述绞龙给料机（512）的出料口与所述气体管道（522）通过U型管道（520）相连通，且该气体管道（522）与所述U型管道（520）的连接处设置为文丘里管（524）；

所述喷嘴组件（523）设置于所述脱硫塔（4）与布袋除尘装置（6）之间的水平烟道（24）上，所述喷嘴组件（523）的喷射方向与所述水平烟道（24）内的烟气流向相反，该喷嘴组件（523）包括若干个圆周阵列设置的螺旋喷管（5231），若干个所述螺旋喷管（5231）均从所述水平烟道（24）的外圆周伸入该水平烟道（24）内部，所述螺旋喷管（5231）的出口设置有高压喷嘴；

所述水平烟道（24）内同轴设置有内管道组件（7），所述内管道组件（7）包括内管（71），所述内管（71）正对所述喷嘴组件（523）的一端设置有凸出的连接部（72），其另一端为开口设置，所述连接部（72）上开设有与所述内管（71）相连通的通孔（721），所述连接部（72）外圆周上设置有卡圈（722），所述卡圈（722）上卡设有旋转阀（75），该旋转阀（75）为中空设置，其外圈上阵列设置有若干的气孔（751），所述气孔（751）的开设方向与所述水平烟道（24）内烟气的水平流向呈锐角设置，烟气进入所述旋转阀（75）内带动其旋转，且旋转方向与所述螺旋喷管（5231）的螺旋方向相反，所述内管（71）通过若干的支架（74）与所述水平烟道（24）固定连接，所述内管（71）的内部形成第一烟气通道（76），该内管（71）与所述水平烟道（24）之间形成环状的第二烟气通道（77）。

2.根据权利要求1所述的一种降低垃圾焚烧产生的烟气中二噁英的处理系统，其特征在于，所述布袋除尘装置（6）包括均匀挂设于除尘室顶部的布袋，所述布袋的外壁与所述除尘室之间形成滤室，所述布袋的内壁与所述除尘室之间形成净气室，所述除尘室一侧面的底部开设有与所述滤室相连通的烟气入口，相对于该烟气入口的侧面顶部开设有与所述净气室相连通的烟气出口，所述布袋的上方还设置有反向喷吹管组，所述反向喷吹管组的一端设置有气体喷吹阀。

3.根据权利要求1所述的一种降低垃圾焚烧产生的烟气中二噁英的处理系统，其特征在于，所述余热锅炉（2）、省煤器（3）、脱硫塔（4）以及布袋除尘装置（6）产生的飞灰通过分别设置于其下方的绞龙输送机（8）输送至飞灰库（9），布袋除尘装置（6）依次连接有风机（70）以及烟囱（10）。

4.采用如权利要求1-3任一所述的一种降低垃圾焚烧产生的烟气中二噁英的处理系统的烟气处理方法，其特征在于，包括：

控制活性炭喷射方式的步骤：垃圾在焚烧炉燃烧后产生的烟气经旋风除尘后引入半干式脱硫塔进行脱硫处理，在进行布袋除尘前，向烟气传输管道内反向喷射活性炭，对烟气中的二噁英进行吸附，其中活性炭的粒径为200目，喷射量为15kg/h；

控制布袋规格的步骤：经活性炭吸附净化后的烟气引入布袋除尘装置中去除粉尘颗粒，布袋除尘装置中的布袋采用PTFE布袋，布袋数量为1092个，使布袋间的烟气流速为0.5-0.68m/s；

控制布袋两侧压差值的步骤：控制布袋进口与出口的差压为800pa—1200pa，当布袋差压超过1200pa时启动在线清灰模式，利用0.35Mpa的压缩空气对布袋进行反向喷吹，使吸附在布袋上的颗粒物脱落，当布袋差压低于800p时布袋停止清灰，恢复正常运行；经过布袋除尘后的烟气通过烟囱排出。

5.根据权利要求4所述的一种降低垃圾焚烧产生的烟气中二噁英的处理系统的烟气处理方法，其特征在于，相邻布袋之间的间隙为40mm。

6.根据权利要求4所述的一种降低垃圾焚烧产生的烟气中二噁英的处理系统的烟气处理方法，其特征在于，所述布袋除尘装置内布袋间的烟气流速为0.63m/s。

7.根据权利要求4所述的一种降低垃圾焚烧产生的烟气中二噁英的处理系统的烟气处理方法，其特征在于，所述布袋差压为800pa-1000pa。

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