CN2456809Y - 分室引射脉冲喷吹袋式除尘器 - Google Patents

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张明怀
吴丰才
汪韶山
张明俊
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Abstract

一种分室引射脉冲喷吹袋式除尘器,包括箱体、滤袋、排灰装置,脉冲喷吹引射机构、控制器,将箱体净气室至少隔成二个相互独立的净气室单元,与净气室单元一一对应设置的脉冲喷吹引射机构中的引射管将净气室单元与净气汇集箱相连通,脉冲喷吹引射机构中的喷吹管喷口与引射管净气出口相对。其特点:除尘器的结构设计合理,性能稳定可靠,更换滤袋方便。压缩空气的用量少,能耗低。滤袋的使用寿命长,工作效率高。

Description

分室引射脉冲喷吹袋式除尘器
本实用新型涉及一种过滤含尘气体中粉尘的设备，特别是带有滤袋的除尘器。
现有的袋式除尘器，按清灰方式分为行脉冲喷吹清灰和箱脉冲喷吹清灰两种。前者是在箱体内每一排滤袋的上方对应设置一套喷吹引射装置，这种结构存在的问题是不便于更换滤袋和检修设备，每次更换均需折除滤袋上方的喷吹引射装置，费工费时；每个滤袋都配置一个文氏引射管和喷吹管，其结构复杂，造价高。后者是将净气室分成多个独立单元，每个单元的出口处设有阀门，清灰时需要关闭，然后打开脉冲阀对滤袋进行清灰处理，清灰之后再重新打开出口阀门，关闭脉冲阀，恢复过滤。这一过程一般需要10～15秒。存在的问题是：清灰时，除尘器的过滤面积减小，过滤风速提高，阻力增大，通风量在整个清灰过程中波动较大，特别是净气室单元数较少的除尘器，这种现象尤为突出，直接影响作业工况的稳定。同时这种结构不能产生引导气流，清灰时，压缩空气消耗大。
本实用新型的目的在于提供一种更换滤袋方便、清灰能耗低、作业工况稳定，延长滤袋使用寿命、日常维护量小的分室引射脉冲喷吹袋式除尘器。
本实用新型的目的是这样实现的：一种分室引射脉冲喷吹袋式除尘器，包括箱体、滤袋、排灰装置，脉冲喷吹引射机构、控制器，其特殊之处在于将箱体净气室至少隔成二个相互独立的净气室单元，与净气室单元一一对应设置的脉冲喷吹引射机构中的引射管将净气室单元与净气汇集箱相连通，脉冲喷吹引射机构中的喷吹管喷口与引射管净气出口相对。
竖直设置的引射管，其上管口与净气室单元相连通，下管口与净气汇集箱相通，位于引射管下方的喷吹管的喷口与引射管的下管口相对。
所述的引射管中部为矩形管，两端为矩形喇叭管。
本实用新型主要采用了分室结构，即通过水平设置的多孔板将箱体分隔成上净气室和下除尘室，净气室内通过垂直设置的隔板将其至少分隔成二个净气室单元，每个净气室单元对应于一组滤袋。各净气室单元的出口与对应设置的脉冲喷吹引射装置中的引射管相连通，引射管最好竖直设置，以减少占据空间，引射管的净气出口与净气汇集箱相通，并与脉冲喷吹引射装置中的喷吹管管口相对。上述结构不但可以进行分室清灰，且每一组滤袋只需配置由一个引射管和喷吹管及脉冲阀构成的脉冲喷吹引射机构，该机构的所用部件少，结构简单。由于脉冲喷吹引射机构设置在净气室的外部，因此该除尘器滤袋的更换特别方便。引射管的设置不但有利于产生引导气流，而且还利于引导气流和压缩空气混合。除尘器的控制器可以实现清灰操作的自动控制。
本实用新型与现有技术相比具有如下特点：
1、除尘器的结构设计合理，更换滤袋方便，省时省工。
2、脉冲喷吹引射机构结构简单、所用部件少，造价低。
3、矩形引射管能产生高效能的引导气流到压缩空气中，减少压缩空气的用量，能耗低。
4、除尘器的引射管、净气室和除尘室之间的位置关系，有利于压缩空气和引导气流充分地混合，避免湿的压缩空气结露和对滤袋的直接冲击，提高了滤袋的使用寿命。
5、该除尘器的清灰时间短，效果好，工况风量波动小，性能稳定可靠。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的侧示图。
图3为本实用新型工作状态原理图。
图4为本实用新型清灰状态原理图。
下面结合附图对本实用新型作进一步详述：
如图1、图2所示，由金属材料制成的箱体(18)设置在支架(7)上，箱体顶部设有检修门(10)，设置在箱体下方的排灰装置，其集灰斗(6)与箱体底部相连接，集灰斗的一侧设有进气口(5)，集灰斗的底部设有一个起锁风卸料用的回转下料器(19)，箱体内水平设置的多孔板(12)将箱体分成相互连通的净气室(1)和除尘室(2)，除尘室内悬挂有滤袋(3)和支撑滤袋的笼(4)。本方案中净气室内垂直设有5个隔板(11)，它将净气室分隔成6个净气室单元。净气室单元的多少可根据除尘器的大小而确定。箱体一侧还设有净气汇集箱(9)，其侧壁上设有出气口(8)。主要由引射管(13)、喷吹管(14)、脉冲阀(17)和储气包(16)构成的脉冲喷吹引射机构，其引射管、喷吹管和脉冲阀是与净气室单元数对应配置。中部为矩形管，两端为矩形喇叭管的引射管竖直设置在净气汇集箱内，其上端口与对应的净气室单元的出口相连通，下端口与净气汇集箱相通，从净气汇集箱底板伸入至箱内的喷吹管的管口与引射管的下端口相对，喷吹管经高压软管(20)与脉冲阀(17)、储气包(16)相连通，储气包的吊架(15)固定在净气汇集箱的底板上。
当含尘气体由进气口进入除尘器集灰斗内，粗颗粒粉尘因惯性作用落入集灰斗，较细的颗粒被气流携带进入除尘室，粉尘被阻留在滤袋外表面上。气体则穿过滤袋经多孔板进入净气室，再经引射管进入净气汇集箱，汇集后的净气从出口流出。整个工作过程见图3。过滤气体通过滤袋时会产生阻力即袋压降，且随着滤袋上粉尘的增积而增加，当阻力达到设定的上限值时，由控制器执行清灰操作，见图4。在控制器的控制下脉冲阀按10～60秒的时间间隔顺序动作，释放压缩空气，压缩空气经喷吹管、引射管、净气室单元向本单元的一组滤袋喷吹，去除滤袋上的灰尘，在压缩空气进入引射管时，它将产生引导气流到压缩空气中，并与其充分混合，形成近数倍于自身气量的二次空气，对除尘室滤袋进行高强度喷吹清灰。每次每室喷吹时间为0.1～0.5秒。当除尘器的阻力降低至设定的下限值以下，停止清灰。阻力值是通过测定进、出口压差来实现的。也可以采用定时清灰的方式，清灰频度可根据粉尘浓度、粉尘特性及工况要求来确定。

Claims (3)

1、一种分室引射脉冲喷吹袋式除尘器，包括箱体、滤袋、排灰装置，脉冲喷吹引射机构、控制器，其特征在于将箱体净气室至少隔成二个相互独立的净气室单元，与净气室单元一一对应设置的脉冲喷吹引射机构中的引射管将净气室单元与净气汇集箱相连通，脉冲喷吹引射机构中的喷吹管喷口与引射管净气出口相对。
2、根据权利要求1所述的分室引射脉冲喷吹袋式除尘器，其特征在于竖直设置的引射管，其上管口与净气室单元相连通，下管口与净气汇集箱相通，位于引射管下方的喷吹管的喷口与引射管的下管口相对。
3、根据权利要求1、2所述的分室引射脉冲喷吹袋式除尘器，其特征在于所述的引射管中部为矩形管，两端为矩形喇叭管。
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