CN104208955A - 一种下置式喷吹系统、无离线阀实现离线清灰的除尘器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了下置式喷吹系统、无离线阀实现离线清灰的除尘器，包括：由灰斗、袋室、净气室构成的除尘器壳体以及出气箱和喷吹系统，灰斗上有进气口和电动卸灰阀；袋室和净气室之间通过花板分隔，出气箱上接有出气口，其内部有多套喷吹引射装置，每套喷吹引射装置对应一个净气袋室，喷吹系统设在出气箱底部，包括气包，气包上接有多支置于出气箱内部的喷吹管，每支喷吹管与气包之间依顺序接有接管、活接头、电磁脉冲阀，且每支喷吹管对应一套喷吹引射装置，本发明的优点在于：喷吹系统方便检修和维护，清灰力度大，同时避免滤袋提前破损，滤袋和袋笼的易于安装和更换，取消了离线阀，降低设备成本，设备运行更稳定，其设备制造模块化。

Description

一种下置式喷吹系统、无离线阀实现离线清灰的除尘器

技术领域

本发明公开一种除尘器，尤其是一种下置式喷吹系统、无离线阀实现离线清灰的除尘器。

背景技术

布袋除尘器是控制工业烟尘污染的主要设备之一，同时也是部分生产工艺的设备之一。随着国家对环境污染治理力度的不断加强和产业政策的调整，布袋除尘器已在众多行业中广泛运用，而不同行业都有着不同形式的除尘器，特别是除尘器作为生产工艺的设备时就必须保证该设备的可靠、连续运行。为了相应国家节能降耗的政策和适应除尘器使用的环境，各种布袋除尘器也在不断完善、改进除尘器的结构形式。纵观目前的所有脉冲布袋除尘器的特点大致可分为：1、喷吹系统放置于设备顶部或顶部的侧面，众所周知，喷吹系统是布袋除尘器的核心，故喷吹系统的运行可靠性和维护的便捷性是至关重要，当喷吹系统出现某个阀损坏、漏气等故障，必须将整个喷吹系统关闭，最终将影响除尘器的运行，一旦要维修，维修人员必须爬上设备顶部或顶部的侧面进行检修和维护，极其不方便，同时也不便于在顶部进行更换滤袋、袋笼的操作；2、按照喷吹方式分行喷吹除尘器和气箱式脉冲除尘器，目前行业普遍是大风量使用长袋低压行喷吹除尘器，小风量使用气箱式脉冲除尘器，行喷除尘器如果对喷吹管的设计不合理，制作质量难保证，导致在喷吹时喷吹管内动、静压不等，喷吹进入每条滤袋的气源量不均，往往造成滤袋的提前破损，且行喷吹除尘器刚耗大、成本高、制作难度大，而气箱式脉冲除尘器虽成本低但能耗高、运行效果不佳；3、按清灰形式分离线清灰和在线清灰，清灰形式的不同将直接影响除尘器的运行阻力，最终将导致能耗的增加，正常离线脉冲清灰效果必定好于在线清灰，但离线清灰除尘器上必须有离线阀，离线阀本身是运转设备，运转的设备在恶劣的环境下运行故障率更高，一旦离线阀出现故障将影响设备正常运行，另外，除尘器上配备离线阀同样也增加了设备的成本。对于以上问题至今仍没有一个彻底的解决办法，导致除尘器在部分场合使用受到一定的局限性。

发明内容

本发明为了解决上述存在的不足之处，提供一种下置式喷吹系统、无离线阀实现离线清灰的除尘器，一方面喷吹系统下置便于喷吹系统的维护与检修，更重要的是无压缩空气管道穿过设备顶部和袋室内部，使滤袋和袋笼的安装与更换更加方便，另一方面其喷吹系统可有效保证除尘器的有效运行，即使在个别脉冲阀损坏、漏气等极端情况下喷出系统仍可继续运行，还有一方面，引入喷吹引射装置解决了脉冲除尘器离线清灰时离线阀频繁动作出现的故障，减少配套件的使用，也降低了设备的成本，喷吹引射装置的增加在清灰效果方面比在线清灰力度大、清灰彻底、耗气量小，长期运行无任何故障。

为了解决上述问题，本发明包括：由灰斗、袋室、净气室构成的除尘器壳体以及喷吹系统，灰斗设置在袋室下部，其壁板上焊接进气口，且在灰斗的卸料口连接电动卸灰阀；袋室和净气室之间通过花板分隔，袋室内部设置若干滤袋，每个滤袋内腔采用笼袋支撑并固定在花板上；净气室由多个净气袋室组成，其特征是：所述的袋室和净气室侧边设置有与其相通的出气箱，出气箱上焊接出气口，其内部设置有多套喷吹引射装置，每套喷吹引射装置对应净气室的一个净气袋室，所述的喷吹系统设置在出气箱底部，包括有气包，气包上接有多支置于出气箱内部的喷吹管，每支喷吹管与气包之间由上至下连接接管、活接头、电磁脉冲阀，且所述的每支喷吹管对应一套喷吹引射装置。

本发明的灰斗内与进气口正对位置安装导流装置，每套喷吹引射装置均采用双口喇叭封闭式结构，气包与每个电磁脉冲阀之间还设置有一球阀，而采用的花板、净气室的净气袋室、喷吹引射装置均为模块化制造。

本发明有益效果：采用下置式喷吹系统，使喷吹系统接近地面，便于对喷吹系统的检修和维护，也使喷吹系统远离布袋布置，消除压缩气源直接冲击滤袋导致滤袋提前破损，且下置式喷吹系统还可使净气室内无任何喷吹管道，也避免压缩空气管道穿过设备顶部，同时滤袋和袋笼的安装与更换更加方便。喷吹系统取消了离线阀，配合喷吹引射装置同样实现现离线清灰，节约了部件，降低设备成本同时也降低了设备故障率，减少维护量，也解决了现有在线清灰除尘器清灰力度小，运行阻力高。喷吹系统通过增加球阀，有效保证除尘器的有效运行，即使在个别脉冲阀损坏、漏气等极端情况下喷吹系统仍可继续运行。在组装调试方面，该喷吹系统可以在设备出厂前组装调试好，即可减小现场组装工作量，同时也保证喷吹系统的质量。喷吹系统为喷吹压缩气源与诱导二次风提供充足的空间，使诱导二次风与压缩气源更好的混合，提高二次诱导风与压缩气源的质量比，大大降低压缩气源的消耗、清灰力度大、设备运行阻力低、能耗低。另外本发明的进气口加装导流装置，在捕集大颗粒粉尘的同时，有效分布了气流的均匀性，使所有滤袋负荷均匀，延长滤袋使用寿命，花板和净气室实现模块化制作，互换性强，现场拼装易保证质量且大大减小工作量。

附图说明

图1为本发明正面结构图。

图2为本发明侧面结构图。

图3为本发明过滤示意图。

图4为本发明清灰示意图。

具体实施方式

图中标号：

除尘器壳体1、基础立柱2、灰斗3、电动卸灰阀4、袋室5、花板6、滤袋7、袋笼8、净气室9、喷吹引射装置10、出气箱11、喷吹系统12、进气口13、导流装置14、净气袋室15、出气口16、气包支架17、U型卡箍18、气包19、球阀20、接管21、活接头22、电磁脉冲阀23、喷吹管24

以下通过具体实施方式，并结合附图对本发明作进一步描述：

参见图1、图2，本发明包括：除尘器壳体1、喷吹系统12，除尘器壳体1主要由灰斗3、袋室5、净气室9以及出气箱11四部分组成，除尘器壳体1下部装有用于支撑和固定整个除尘器的基础立柱2。

灰斗3在整个设备中起到收集灰尘作用，故灰斗3设置在整个除尘器的底部，灰斗3壁板上按照工艺要求焊接有进气口13，焊接时可以根据除尘器摆放位置确定进气口13的方向，并根据灰斗3上开孔将进气口13现场焊接在灰斗3上，以及根据气流分布原理在灰斗3内与进气口13正对方安装“方箱”式导流装置14，这一结构形式在捕集大颗粒粉尘的同时，有效分布了气流的均匀性，使所有滤袋负荷均匀，延长滤袋7使用寿命。灰斗3下部为卸料口，卸料口安装电动卸灰阀4，灰斗3上部设有袋室5，袋室5与灰斗3采用法兰连接。

袋室5与净气室9之间通过花板6分隔开来，所属花板6设有安装孔，安装孔采用一条线布置、用于固定滤袋7，可使多个滤袋7排成一线并置于袋室5内，固定时，滤袋7可以采用弹簧涨圈固定，同时花板6也是尘气与净气的分割点。所述的滤袋7内腔设有笼袋8，笼袋8用于支撑滤袋7并保护袋口。

净气室9设在袋室5顶部，即为花板6以上部位，净气室9由多个净气袋室15组成，每个净气袋室15为一个单元，并对应的花板6为2排滤袋7，其中所采用的花板6和净气室可实现模块化制作，互换性强，即花板6和净气室里的每个净气袋室15可以独立制作、拼装、组合和更换，组装后可以在同型号不同的设备上可完全互换，如果现场拼装更方便，可保证质量且大大减少工作量。

出气箱11设置在袋室5与净气室9侧边，并且互为相通，在出气箱11的侧板上按工艺要求焊接出气口16，出气口16与进气口13配合使除尘器形成下进气、上出气的结构形式。出气箱11内部设置多套喷吹引射装置10，喷吹引射装置10采用“双口喇叭”封闭结构形式，每套喷吹引射装置10对应一个净气袋室15，该喷吹引射装置10同样可以实现模块化制造。

喷吹系统12吊挂在出气箱11的底部，使得喷吹系统12更接近地面，方便维修人员对喷吹系统12进行检修和维护，喷吹系统12主要有储存气源的气包19、球阀20、接管21、活接头22、电磁脉冲阀23、喷吹管24等组成，气包19采用气包支架17和U型卡箍18进行固定在出气箱11底部，气包19储存的气源来既可以保证系统气源的压力稳定，又保证喷吹强度均衡。气包19上设置有多支喷吹管24，图1中，每支喷吹管24与气包19之间由上至下的顺序连接固定接管21、活接头22、电磁脉冲阀23，且每支喷吹管24置于出气箱11内部并对应一套喷引射装置10，喷吹系统12的喷吹管24与喷引射装置10共同作用实现离线清灰功能。每个电磁脉冲阀23与气包19之间还增设一个球阀20，防止特殊情况下个别电磁脉冲阀23因膜片损坏造成气路系统瘫痪，如出现电磁脉冲阀23漏气时可关闭球阀20以保证喷吹系统12继续工作并更换电磁脉冲阀23。

本发明工作原理：

参照图3，正常工作时含尘烟气经滤袋7过滤后净气进入净气袋室15，净气从净气袋室15再经喷吹引射装置10到出气箱11后再经出气口16排出。

参照图4，当某袋室需要清灰时，通过控制系统发出指令，对应需要清灰某个袋室的电磁脉冲阀23瞬间开启，以大于0.3Mpa的压缩气源经脉冲阀喷入喷吹引射装置10，在高速气流喷入的瞬间通过喷吹引射装置10的进口吸入数倍的二次风，二次风与喷入的高压气源在喷吹引射装置10的管喉部位产生的高速动能通过在喷吹引射装置10出口逐渐膨胀而转化为有效静压涌入每个袋室，加速滤袋7外表面粉尘的脱落。

Claims (5)

1.一种下置式喷吹系统、无离线阀实现离线清灰的除尘器，包括：由灰斗(3)、袋室(5)、净气室(9)构成的除尘器壳体(1)以及喷吹系统(12)，灰斗(3)设置在袋室(5)下部，其壁板上焊接进气口(13)，且在灰斗(3)的卸料口连接电动卸灰阀(4)；袋室(5)和净气室(9)之间通过花板(6)分隔，袋室(5)内部设置若干滤袋(7)，每个滤袋(7)内腔采用笼袋(8)支撑并固定在花板(6)上；净气室(9)由多个净气袋室(15)组成，其特征是：所述的袋室(5)和净气室(9)侧边设置有与其相通的出气箱(11)，出气箱(11)上焊接出气口(16)，其内部设置有多套喷吹引射装置(10)，每套喷吹引射装置(10)对应净气室(9)的一个净气袋室(15)，所述的喷吹系统(12)设置在出气箱(11)底部，包括有气包(19)，气包(19)上接有多支置于出气箱(11)内部的喷吹管(24)，每支喷吹管(24)与气包(19)之间由上至下连接接管(21)、活接头(22)、电磁脉冲阀(23)，且所述的每支喷吹管(24)对应一套喷吹引射装置(10)。

2.根据权利要求1所述的一种下置式喷吹系统、无离线阀实现离线清灰的除尘器，其特征是：所述的灰斗(3)内与进气口(13)正对位置安装导流装置(14)。

3.根据权利要求1所述的一种下置式喷吹系统、无离线阀实现离线清灰的除尘器，其特征是：所述的每套喷吹引射装置(10)均采用双口喇叭封闭式结构。

4.根据权利要求1所述的一种下置式喷吹系统、无离线阀实现离线清灰的除尘器，其特征是：所述的气包(19)与每个电磁脉冲阀(23)之间还设置有一球阀(20)。

5.根据权利要求1所述的一种下置式喷吹系统、无离线阀实现离线清灰的除尘器，其特征是：所述的花板(6)、净气室(9)的净气袋室(15)、喷吹引射装置(10)均为模块化制造。