CN201074824Y - 一种余热锅炉炉膛清灰装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种余热锅炉炉膛清灰装置，设在余热锅炉炉膛(1)上，在余热锅炉炉膛(1)的炉膛灰积聚面上方，设一端封闭且为中空的、侧面带孔的喷吹管(4)，开孔方向朝向所述的炉膛灰积聚面，并通向炉膛内，各孔之间相隔一段距离。本实用新型将布袋除尘的电磁脉冲清灰技术应用于回转窑余热锅炉炉膛灰的清理，利用压缩空气喷吹炉膛灰悬浮，让悬浮的粉尘随风进入抽风除尘系统，从而使炉膛清灰工艺大为简化，漏风量降为零，扬尘降为零。人员工时和设备成本下降，节约能源。
Description
技术领域
本实用新型属于工业锅炉技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种余热锅炉炉膛清灰装置。
背景技术
目前，回转窑余热锅炉炉膛灰的清理，一般采用的方式是用锅炉拉链机-Z型刮板机-斗式提升机-仓式输送泵清灰工艺装置，其工艺复杂，设备造价高，需要较多操作人员，而且会产生漏风，造成动力的浪费；另外，清灰效果也不够理想，容易造成扬尘，对环境的污染较为严重。
实用新型内容
本实用新型所要解决的问题是提供一种余热锅炉炉膛清灰装置，其目的是简化炉膛清灰工艺，减少抽风除尘系统漏风量和清灰装置扬尘。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：所提供的这种余热锅炉炉膛清灰装置，设在余热锅炉炉膛上，在余热锅炉炉膛的炉膛灰积聚面上方，设一端封闭且为中空的、侧面带孔的喷吹管，开孔方向朝向所述的炉膛灰积聚面，并通向炉膛内，各孔之间相隔一段距离。
所述的喷吹管多于一排，其各排上的孔交错分布。
所述的喷吹管与压缩空气管道连接且相通。
所述的喷吹管通过套管与电磁阀相通，压缩空气的管道内的压缩空气的通路经过电磁阀，与喷吹管相通。
所述的电磁阀为脉冲电磁阀，即其阀口的开启与闭合，是通过安装在电磁阀的阀芯上的电磁铁接收脉冲电流信号并受其控制的。
所述的压缩空气的管道还通过连接软管与汽包连接并相通，汽包位于喷吹管的下方，在汽包的最下方，设有排水管，排水管的管路上，设开关阀。
本实用新型采用上述技术方案，将布袋除尘的电磁脉冲清灰技术应用于回转窑余热锅炉炉膛灰的清理，利用压缩空气喷吹炉膛灰悬浮，让悬浮的粉尘随风进入抽风除尘系统，从而使炉膛清灰工艺大为简化，漏风量降为零，扬尘降为零。人员工时和设备成本下降，节约能源。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图中标记为：1、余热锅炉炉膛，2、套管，3、电磁阀，4、喷吹管，5、连接软管，6、汽包，7、排水管。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的实用新型构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图1所表达的本实用新型的结构，本实用新型为一种余热锅炉炉膛清灰装置，设在余热锅炉炉膛1上，用于与抽风除尘系统相连接的工业高温含尘废气余热利用余热锅炉炉膛灰清理。
为了实现简化炉膛清灰工艺、减少抽风除尘系统漏风量和清灰装置扬尘的目的，本实用新型采取的技术方案为：所提供的这种余热锅炉炉膛清灰装置，是在余热锅炉炉膛1的炉膛灰积聚面上方，设一端封闭且为中空的、侧面带孔的喷吹管4，开孔方向朝向所述的炉膛灰积聚面，并通向炉膛内，各孔之间相隔一段距离。
采用上述技术方案，淘汰锅炉拉链机-Z型刮板机-斗式提升机-仓式输送泵清灰工艺装置，将布袋除尘的电磁脉冲清灰技术应用于回转窑余热锅炉炉膛灰的清理，利用压缩空气喷吹炉膛灰悬浮，让悬浮的粉尘随风进入抽风除尘系统，从而使炉膛清灰工艺大为简化，漏风量降为零，扬尘降为零。人员工时和设备成本下降，节约能源。
为了加大压缩空气流量，扩大压缩空气作用面积，以上所述的喷吹管4多于一排，其各排上的孔交错分布。
上述的喷吹管4与压缩空气管道连接且相通。利用大流量和高压的气体对积存在炉膛上的炉膛灰进行有效的清除。
本实用新型对于压缩空气的气流按如下方式进行控制，以获得理想的清灰气流：
所述的喷吹管4通过套管2与电磁阀3相通，压缩空气的管道内的压缩空气的通路经过电磁阀3，与喷吹管4相通。
所述的电磁阀3为脉冲电磁阀，即其阀口的开启与闭合，是通过安装在电磁阀3的阀芯上的电磁铁接收脉冲电流信号并受其控制的。脉冲电流信号由脉冲控制仪发出。
由电磁脉冲装置控制压缩空气向炉膛灰喷吹，使炉膛灰悬浮“沸腾”，并随风进入抽风除尘系统，达到清灰目的。
所述的压缩空气的管道还通过连接软管5与汽包6连接并相通，汽包6位于喷吹管4的下方，在汽包6的最下方，设有排水管7，排水管7的管路上，设开关阀。汽包6即储气罐，作为一种蓄能装置，起调节压缩空气的作用，以免脉冲压缩空气对气泵产生影响，并利用排水管7和设在排水管7上的开关阀，排除压缩空气中的水分。
本实用新型在回转窑余热锅炉得到应用，其具体实施方式如下：
(1)、拆除原来用于清灰用的锅炉拉链机；
(2)、余热锅炉炉膛1上的集灰斗一侧面打16个直径100mm通孔；
(3)、安装16根直径60mm的喷吹管4；
(4)、安装4组直径400mm*3000mm的储气罐；
(5)、安装16组电磁阀3；
(6)、安装电磁阀3与喷吹管4之间的连接软管5；
(7)、安装脉冲控制仪；
(8)、接压缩空气；
(9)、调试。
本实用新型在实施时可获得如下的经济效益：该装置相对原清灰装置设备制造成本下降约20万元，因减少漏风量，年节电约21万kwh，节约资金11万元。同时减少了4名岗位工人定员，年节约工资及附加16万元。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种余热锅炉炉膛清灰装置，设在余热锅炉炉膛(1)上，其特征在于：在余热锅炉炉膛(1)的炉膛灰积聚面上方，设一端封闭且为中空的、侧面带孔的喷吹管(4)，开孔方向朝向所述的炉膛灰积聚面，并通向炉膛内，各孔之间相隔一段距离。
2.按照权利要求1所述的余热锅炉炉膛清灰装置，其特征在于：所述的喷吹管(4)多于一排，其各排上的孔交错分布。
3.按照权利要求1所述的余热锅炉炉膛清灰装置，其特征在于：所述的喷吹管(4)与压缩空气管道连接且相通。
4.按照权利要求1所述的余热锅炉炉膛清灰装置，其特征在于：所述的喷吹管(4)通过套管(2)与电磁阀(3)相通，压缩空气的管道内的压缩空气的通路经过电磁阀(3)，与喷吹管(4)相通。
5.按照权利要求1所述的余热锅炉炉膛清灰装置，其特征在于：所述的电磁阀(3)为脉冲电磁阀，即其阀口的开启与闭合，是通过安装在电磁阀(3)的阀芯上的电磁铁接收脉冲电流信号并受其控制的。
6.按照权利要求1所述的余热锅炉炉膛清灰装置，其特征在于：所述的压缩空气的管道还通过连接软管(5)与汽包(6)连接并相通，汽包(6)位于喷吹管(4)的下方，在汽包(6)的最下方，设有排水管(7)，排水管(7)的管路上，设开关阀。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101839490A (zh) * | 2010-07-01 | 2010-09-22 | 成都四通科技投资有限公司 | 浮法玻璃余热锅炉清灰设备及方法 |
| CN103471120A (zh) * | 2013-09-06 | 2013-12-25 | 昆山市利昆机电设备有限公司 | 余热锅炉的清灰传动机构 |
| CN107218612A (zh) * | 2017-07-27 | 2017-09-29 | 芜湖新农夫机械有限公司 | 一种多介质燃料通用热风炉用自动清灰装置 |
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