CN221334937U - 一种摩擦焊钻杆的喷漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种摩擦焊钻杆的喷漆装置，包括：喷漆箱体，所述喷漆箱体内部提供喷漆空间，其上布置有喷嘴，其中部与所述喷嘴垂直方向贯通有插入钻杆的放置孔，其中所述喷嘴通过管路与喷漆泵连接；出气管，所述喷漆箱体顶部具有废气出口，所述废气出口处连接所述出气管的一端；吸附箱，所述出气管的另一端连接至所述吸附箱的入口，所述吸附箱内布置有吸附层，废气经过所述吸附层至所述吸附箱的出口排出。通过在喷漆箱体内喷嘴喷漆，并通过吸附箱吸附喷漆废气排出，整个过程中喷漆废气不再到处扩散污染环境，使企业生产满足环保要求，操作者也不再受废气影响。

Description

一种摩擦焊钻杆的喷漆装置

技术领域

本实用新型涉及摩擦焊钻杆喷漆技术领域，更具体的说是涉及一种摩擦焊钻杆的喷漆装置。

背景技术

摩擦焊石油钻杆在喷漆生产工序中，现有的一般采用人工喷漆，人工喷漆成本低，但是会产生大量的污染气体，不仅对工人的健康产生很大的危害，随着生产加工过程中所产生的废气、废液等对环境有影响的废料收集有着越来越严格的环保技术要求，人工喷漆也不符合越来越严格的环保要求。但是目前尚没有一种适合摩擦焊钻杆喷漆的装置，因此，从企业实际情况出发，又能满足环保技术要求，如何提供一种摩擦焊钻杆喷漆装置，是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

为此，本实用新型的目的在于提出一种摩擦焊钻杆的喷漆装置，解决现有人工喷漆不符合环保要求的技术问题。

本实用新型提供了一种摩擦焊钻杆的喷漆装置，包括：

喷漆箱体，所述喷漆箱体内部提供喷漆空间，其上布置有喷嘴，其中部与所述喷嘴垂直方向贯通有插入钻杆的放置孔，其中所述喷嘴通过管路与喷漆泵连接；

出气管，所述喷漆箱体顶部具有废气出口，所述废气出口处连接所述出气管的一端；

吸附箱，所述出气管的另一端连接至所述吸附箱的入口，所述吸附箱内布置有吸附层，废气经过所述吸附层至所述吸附箱的出口排出。

进一步地，所述喷嘴至少为三个，分别固定于所述喷漆箱体的侧壁上，且其喷射范围覆盖所述钻杆的整个外壁。

进一步地，所述放置孔上方设置有光电传感器，能够探测所述钻杆的进入或取出，其中所述光电传感器与所述喷漆泵的控制开关电性连接。

进一步地，所述放置孔处具有软橡胶圈，能够封堵所述放置孔。

进一步地，所述吸附层包括平行布置的四组活性炭板，每两个为一组，废气进口侧每一组活性炭板均端部封闭，废气出口端，两组活性炭板之间封闭，形成三个分散的进气间隙和两个出气间隙。

进一步地，所述活性炭板为蜂窝活性炭，蜂窝活性炭的孔径为3mm。

进一步地，所述吸附箱的两端均为朝向其中部方向截面逐渐增大的锥形结构。

进一步地，所述吸附箱的出口端连接有法兰。

进一步地，所述吸附箱外壁上具有维修口。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种摩擦焊钻杆的喷漆装置，通过在喷漆箱体内喷嘴喷漆，并通过吸附箱吸附喷漆废气排出，整个过程中喷漆废气不再到处扩散污染环境，使企业生产满足环保要求，操作者也不再受废气影响。

喷漆箱体内的多个喷嘴，保证了钻杆喷漆的均匀性。

光电传感器以探头方式存在，布置于喷漆箱外壁上、放置孔上方，当钻杆放入时，其电信号发送至喷漆泵的控制端，打开喷漆泵的开关开始喷漆，取出钻杆后，自动停止喷漆，提高了喷漆效率。

放置孔处的软橡胶的防止，方便封堵放置孔，同时也不影响钻杆的插入与拔出。

吸附层将来自出气管的废气进行吸附过滤后再排放，使排出的气体符合环保的生产要求。

吸附箱的整体结构更便于废气的进入、分散、吸附过滤及汇聚排出。

当吸附箱内部需要更换吸附层时，能够通过维修口进行更换，维修口平时是密封关闭状态。

吸附箱出口端的法兰方便于其他收集或导向管路进行连接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的一种摩擦焊钻杆的喷漆装置的结构示意图；

图2附图示意出了喷漆箱体内的结构示意图；

图中：

1-喷嘴，2-喷漆箱体，3-软橡皮圈，4-光电传感器，5-出气管，6-吸附箱，7-吸附层，8-法兰。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

由于现有技术中，摩擦焊钻杆的喷漆一般采用人工喷漆，不仅污染环境，同时危害操作者的身体健康，目前尚没有适合钻杆喷漆的装置，鉴于此，结合生产者实际情况出发，本实用新型实施例公开了一种摩擦焊钻杆的喷漆装置，参见附图1和2，包括：喷漆箱体2，所述喷漆箱体2内部提供喷漆空间，其上布置有喷嘴1，其中部与所述喷嘴1垂直方向贯通有插入钻杆L的放置孔，其中所述喷嘴1通过管路与喷漆泵连接；出气管5，所述喷漆箱体2顶部具有废气出口，所述废气出口处连接所述出气管5的一端；吸附箱6，所述出气管5的另一端连接至所述吸附箱6的入口，所述吸附箱6内布置有吸附层7，废气经过所述吸附层7至所述吸附箱6的出口排出。

上述技术方案通过在喷漆箱体内喷嘴喷漆，并通过吸附箱吸附喷漆废气排出，整个过程中喷漆废气不再到处扩散污染环境，使企业生产满足环保要求，操作者也不再受废气影响。

本实用新型的一个具体的实施例中，喷漆箱体是正方体，采用四个所述喷嘴1，分别固定于所述喷漆箱体2的上下左右侧壁上，且其喷射范围覆盖所述钻杆L的整个外壁。保证了钻杆的均匀喷漆。

上述方案虽然能够满足喷漆的环保要求，但是至少需要多出一人进行喷漆开关的控制，有利的是，所述放置孔上方设置有光电传感器4，能够探测所述钻杆L的进入或取出，其中所述光电传感器4与所述喷漆泵的控制开关电性连接。光电传感器做成探头。由此，当钻杆进入或拔出，喷漆泵的开关根据光电传感器的信号自动控制，喷嘴会均匀持续的将油漆喷涂在摩擦焊钻杆表面，节省了人力。

有利的是，为了防止油漆通过放置孔扩散，所述放置孔处具有软橡胶圈3，能够封堵所述放置孔。软橡胶圈可调节，当摩擦焊钻杆通过时可以通过软橡皮的变形调节进入口的大小，起到有效的密封作用。

更有利的是，所述吸附层7包括平行布置的四组活性炭板，每两个为一组，废气进口侧每一组活性炭板均端部封闭，废气出口端，两组活性炭板之间封闭，形成三个分散的进气间隙和两个出气间隙。由此保证所有间隙进入的废气均经过吸附过滤。

通过外部风机的吸力将喷漆箱体内的废气吸入活性炭吸附箱，经过吸附箱的过滤，从而排出满足环保标准要求的清洁空气。

在本实用新型的实施例中，所述活性炭板为蜂窝活性炭，蜂窝活性炭的孔径为3mm。蜂窝活性炭具有有压力损失小、易解吸、不堵塞等优点，适用于喷漆废气的处理。

有利的是，所述吸附箱6的两端均为朝向其中部方向截面逐渐增大的锥形结构。吸附箱的整体结构更便于废气的进入、分散、吸附过滤及汇聚排出。所述吸附箱6的出口端连接有法兰8，吸附箱出口端的法兰方便于其他收集或导向管路进行连接。所述吸附箱6外壁上具有维修口。当吸附箱内部需要更换吸附层时，能够通过维修口进行更换，维修口平时是密封关闭状态。

本实用新型可靠性强，可满足于多种摩擦焊钻杆的喷漆要求，占地面积小，且维修口位于吸附箱侧方，便于活性炭板定期更换和维修。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种摩擦焊钻杆的喷漆装置，其特征在于，包括：

喷漆箱体(2)，所述喷漆箱体(2)内部提供喷漆空间，其上布置有喷嘴(1)，其中部与所述喷嘴(1)垂直方向贯通有插入钻杆(L)的放置孔，其中所述喷嘴(1)通过管路与喷漆泵连接；

出气管(5)，所述喷漆箱体(2)顶部具有废气出口，所述废气出口处连接所述出气管(5)的一端；

吸附箱(6)，所述出气管(5)的另一端连接至所述吸附箱(6)的入口，所述吸附箱(6)内布置有吸附层(7)，废气经过所述吸附层(7)至所述吸附箱(6)的出口排出。

2.根据权利要求1所述的一种摩擦焊钻杆的喷漆装置，其特征在于，所述喷嘴(1)至少为三个，分别固定于所述喷漆箱体(2)的侧壁上，且其喷射范围覆盖所述钻杆(L)的整个外壁。

3.根据权利要求1所述的一种摩擦焊钻杆的喷漆装置，其特征在于，所述放置孔上方设置有光电传感器(4)，能够探测所述钻杆(L)的进入或取出，其中所述光电传感器(4)与所述喷漆泵的控制开关电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种摩擦焊钻杆的喷漆装置，其特征在于，所述放置孔处具有软橡胶圈(3)，能够封堵所述放置孔。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种摩擦焊钻杆的喷漆装置，其特征在于，所述吸附层(7)包括平行布置的四组活性炭板，每两个为一组，废气进口侧每一组活性炭板均端部封闭，废气出口端，两组活性炭板之间封闭，形成三个分散的进气间隙和两个出气间隙。

6.根据权利要求5所述的一种摩擦焊钻杆的喷漆装置，其特征在于，所述活性炭板为蜂窝活性炭，蜂窝活性炭的孔径为3mm。

7.根据权利要求5所述的一种摩擦焊钻杆的喷漆装置，其特征在于，所述吸附箱(6)的两端均为朝向其中部方向截面逐渐增大的锥形结构。

8.根据权利要求7所述的一种摩擦焊钻杆的喷漆装置，其特征在于，所述吸附箱(6)的出口端连接有法兰(8)。

9.根据权利要求7所述的一种摩擦焊钻杆的喷漆装置，其特征在于，所述吸附箱(6)外壁上具有维修口。