CN214914309U - 一种旁插脉冲布袋除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旁插脉冲布袋除尘器，涉及环保除尘设备技术领域，解决了滤袋底部粉尘极易积聚架桥而影响除尘和清灰效果、进口气流不均而无法保证滤袋的除尘效果，降低除尘器寿命的问题。包括除尘器本体，除尘器本体内部分隔为一侧的尘气室和另一侧的净气室，尘气室内设有若干横向设置的滤袋，尘气室内的气体通过滤袋进入净气室内；尘气室上端连通于上烟道，下端连通于下烟道，上烟道与下烟道外端连通于进口烟道；上烟道上设有用于控制其通断的上烟道烟气挡板门，下烟道上设有用于控制其通断的下烟道烟气挡板门；净气室连通于出口烟道。达到了优化上、下层滤袋负荷能力，有效延长滤袋的使用寿命；同时避免滤袋底部积灰搭桥的效果。

Description

一种旁插脉冲布袋除尘器

技术领域

本实用新型涉及环保除尘设备技术领域，特别涉及一种旁插脉冲布袋除尘器。

背景技术

随着社会的发展和进步，人们对生活质量的要求越来越高，对空气质量也愈来愈重视。颗粒物作为大气污染的重要组成部分，近年来一直是困扰我国的环境难题，除尘器作为除尘工程中最主要的设备，其设计、制作、维护是否优良直接影响除尘效果的好坏。

布袋除尘的工作原理十分简单，含尘气体从进口直接送入除尘器除尘室内，由于气流断面面积突然增大，流速降低，烟气中粒径较大、重量大的颗粒在重力作用下，在灰斗处沉降下来，而粒度较小、密度不大的颗粒在滤袋表面由于惯性力、筛虑等综合效应，将粉尘挡在滤袋外边，净化后的烟气通过滤袋口进入净气室，经引风机排出除尘器。

随着滤袋表层的积尘厚度不断增加，其阻力达到一定值时，需要进行反吹清灰，此时脉冲阀开启，气包内的高压气体通过喷吹管上小孔喷射至滤袋内，使滤袋内形成瞬间高压环境，急剧膨胀，使粘在滤袋外壁的粉尘脱落，掉落到灰斗中，达到清灰的效果。

但是，第一，常规立式除尘器里垂直安装的滤袋随着自身长度的增加，相邻两滤袋底部很容易靠到一起，布袋底部的发生摩擦，破坏滤袋结构，同时随着运行时间的加长，滤袋底部粉尘极易积聚架桥，造成过滤面积减小，除尘器阻力增大，影响除尘和清灰效果；

随着布袋长度的增加，除尘器顶部也必须要留出的足够的空间将滤袋抽出更换，又进一步增大的除尘器的尺寸，庞大的体积也一定程度上限制了立式袋除尘器的应用；

第二，传统旁插式除尘器都只有一个进风口，由于进口气流不均，无法保证滤袋的除尘效果。特别在系统清灰时，上层滤袋掉落的灰不能直接掉落灰斗中，被下层的滤袋所吸附，因此靠近底部的滤袋的负荷比上部滤袋负荷高得多，引起出口尘含量超标，同时也极大降低除尘器的寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种旁插脉冲布袋除尘器，其设有双进口，通过不同进气方式的调整，优化了上、下层滤袋负荷能力，有效延长了滤袋的使用寿命；同时避免常规除尘器由于滤袋太长，滤袋底部积灰搭桥的弊端，提高除尘效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种旁插脉冲布袋除尘器，包括除尘器本体，除尘器本体内部分隔为一侧的尘气室和另一侧的净气室，尘气室内设有若干横向设置的滤袋，尘气室内的气体通过滤袋进入净气室内；

所述尘气室上端连通于上烟道，下端连通于下烟道，上烟道与下烟道外端连通于进口烟道；上烟道上设有用于控制其通断的上烟道烟气挡板门，下烟道上设有用于控制其通断的下烟道烟气挡板门；所述净气室连通于出口烟道。

更进一步地，所述尘气室内设有若干支撑护板，支撑护板上有若干用于支撑滤袋的孔洞，滤袋横向穿过对应孔洞。

更进一步地，所述尘气室包括位于所有滤袋正下方的灰斗。

更进一步地，所述净气室内设有用于对滤袋进行清灰的脉冲清灰装置。

更进一步地，所述脉冲清灰装置包括喷吹管，喷吹管上设有有若干对准对应滤袋开口的喷吹口，喷吹管连通于气包以及脉冲电磁阀，所述脉冲电磁阀用于控制气包的高压气体通过喷吹口喷射至滤袋内。

更进一步地，所述除尘器本体内部设有隔板，隔板将其分隔为尘气室和净气室，滤袋安装于隔板上。

更进一步地，所述净气室与隔板相对一侧侧面设有用于更换滤袋的安装门。

更进一步地，相邻支撑护板间距L=700-800mm。

更进一步地，所述尘气室两相对侧壁平行设置，支撑护板与两侧壁平行，最两侧的支撑护板与最靠近的侧壁之间间隔取500-600mm。

更进一步地，所述支撑护板侧边与最外侧孔洞圆心的最近距离为200mm，孔洞直径大于滤袋直径1-2mm。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本除尘器双进口设置，通过不同进气方式的调整，优化了上、下层滤袋负荷能力，可有效延长滤袋的使用寿命；同时避免常规除尘器由于滤袋太长，滤袋底部积灰搭桥的弊端，提高除尘效果；

独有的多个滤袋支撑隔板的设置，大大提高了滤袋的设计长度，成倍增加烟气处理能力；

同时也可将市面上常用圆袋放在此处使用（旁插滤袋以扁袋居多，而扁袋长度远远不及圆袋，均需厂家定制，常规立式除尘器均采用Φ120-200mm圆袋,厂家均已标准化生），极大的拓展了旁擦除尘器的应用前景；

滤袋安装门开在除尘器的侧边，较常规的顶部安装滤袋的除尘器相比，省去了滤袋抽出的高度空间，因此除尘器占地将大幅减小，节约投资成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是圆形滤袋的支撑护板结构示意图。

图中，1、进口烟道；2、上烟道烟气挡板门；3、上烟道；4、尘气室；5、净气室；6、出口烟道；7、龙骨；8、滤袋；9、下烟道烟气挡板门；10、下烟道；11、灰斗；12、脉冲电磁阀；13、气包；14、喷吹管；15、安装门；16、隔板；17、支撑护板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明，本实施例不构成对本实用新型的限制。

如图1所示，一种旁插脉冲布袋除尘器，包括除尘器本体，除尘器本体内部焊接固定有竖直隔板16，隔板16将其分隔为一侧的尘气室4和另一侧的净气室5；尘气室4内设有若干横向设置的滤袋8，滤袋8安装于隔板16上，开口处指向并连通净气室5，可高效去除颗粒，尘气室4内的气体通过滤袋8进入净气室5内。

如图1所示，尘气室4上端连通于上烟道3，下端连通于下烟道10，上烟道3与下烟道10外端连通于同一进口烟道1；上烟道3上设有用于控制其通断的上烟道3烟气挡板门2，下烟道10上设有用于控制其通断的下烟道10烟气挡板门9，其可通过上、下烟道10挡板门的切换实现所述旁插式脉冲除尘器进气方式的切换；

净气室5上端连通于出口烟道6；通过引风机将净化烟气排出，完成除尘过程。

如图1所示，除尘器滤袋8为外滤式，滤袋8内设有龙骨7，并由龙骨7支撑安装于隔板16与尘气室4外壁上，水平成行布置；滤袋8袋口设有密封圈，密封圈通过龙骨7的顶盖与隔板16压实固定，滤袋8开口与净气室5相通，将过滤后的净气输送入净气室5内，其具体安装结构为现有技术，在此不做过多赘述。

如图2所示，尘气室4内设有若干平行的支撑护板17，支撑护板17两侧侧边分别与除尘器的壁板焊接，滤袋8通过支撑护板17支撑于尘气室4中；具体的，支撑护板17上有若干用于支撑横向滤袋8的孔洞，滤袋8横向穿过对应孔洞，孔洞直径大于滤袋8直径1-2mm，数量阵列为N*N个，支撑护板17侧边与最外侧孔洞圆心的最近距离为200mm，相邻支撑护板17间距L=700-800mm。

如图1所示，尘气室4两相对侧壁平行设置，支撑护板17与两侧壁平行，最两侧的支撑护板17与最靠近的侧壁之间间隔取L1=500-600mm。将滤袋8和龙骨7穿于孔洞之间，根据滤袋8的长短，可以确定合适的L和L1的长短以及支撑护板17的数量。

如图1所示，为了方便滤袋8的更换，净气室5与隔板16相对一侧侧面可拆卸连接有用于更换滤袋8的安装门15，使得滤袋8可从净气室5侧抽出更换。

如图1所示，净气室5内设有用于对滤袋8进行清灰的脉冲清灰装置，尘气室4包括位于滤袋8正下方的灰斗11；脉冲清灰装置包括喷吹管14，喷吹管14垂直布置于净气室5内，喷吹管14上设有有若干对准对应滤袋8开口的喷吹口，喷吹管14连通于气包13以及脉冲电磁阀12，脉冲电磁阀12用于控制气包13的高压气体通过喷吹口喷射至滤袋8内。

需要清灰时，开启脉冲电磁阀12，气包13内的高压气体通过喷吹管14上小孔喷射至滤袋8内，滤袋8内部气流急剧膨胀，使粉尘掉落到所述除尘器灰斗11中，从底部排出，达到清灰的效果。

工作原理：

除尘器进口烟道1分成上烟道3和下烟道10，烟气通过上烟道3时，关闭下烟道10烟气挡板门9；烟气通过下烟道10时，关闭上烟道3烟气挡板门2，二种模式交替运行可大大平衡滤袋8的使用负荷，延长滤袋8使用周期；

烟气进入尘气室4，依次通过滤袋8除去颗粒物后，洁净烟气从滤袋8出口进入净气室5，而后经过除尘器出口烟道6排出。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，不用于限制本实用新型，本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种旁插脉冲布袋除尘器，其特征在于：包括除尘器本体，除尘器本体内部分隔为一侧的尘气室（4）和另一侧的净气室（5），尘气室（4）内设有若干横向设置的滤袋（8），尘气室（4）内的气体通过滤袋（8）进入净气室（5）内；

所述尘气室（4）上端连通于上烟道（3），下端连通于下烟道（10），上烟道（3）与下烟道（10）外端连通于进口烟道（1）；上烟道（3）上设有用于控制其通断的上烟道（3）烟气挡板门（2），下烟道（10）上设有用于控制其通断的下烟道（10）烟气挡板门（9）；所述净气室（5）连通于出口烟道（6）。

2.根据权利要求1所述的一种旁插脉冲布袋除尘器，其特征在于：所述尘气室（4）内设有若干支撑护板（17），支撑护板（17）上有若干用于支撑滤袋（8）的孔洞，滤袋（8）横向穿过对应孔洞。

3.根据权利要求1或2所述的一种旁插脉冲布袋除尘器，其特征在于：所述尘气室（4）包括位于所有滤袋（8）正下方的灰斗（11）。

4.根据权利要求3所述的一种旁插脉冲布袋除尘器，其特征在于：所述净气室（5）内设有用于对滤袋（8）进行清灰的脉冲清灰装置。

5.根据权利要求4所述的一种旁插脉冲布袋除尘器，其特征在于：所述脉冲清灰装置包括喷吹管（14），喷吹管（14）上设有若干对准对应滤袋（8）开口的喷吹口，喷吹管（14）连通于气包（13）以及脉冲电磁阀（12），所述脉冲电磁阀（12）用于控制气包（13）的高压气体通过喷吹口喷射至滤袋（8）内。

6.根据权利要求1或2所述的一种旁插脉冲布袋除尘器，其特征在于：所述除尘器本体内部设有隔板（16），隔板（16）将其分隔为尘气室（4）和净气室（5），滤袋（8）安装于隔板（16）上。

7.根据权利要求6所述的一种旁插脉冲布袋除尘器，其特征在于：所述净气室（5）与隔板（16）相对一侧侧面设有用于更换滤袋（8）的安装门（15）。

8.根据权利要求2所述的一种旁插脉冲布袋除尘器，其特征在于：相邻支撑护板（17）间距L=700-800mm。

9.根据权利要求2或7所述的一种旁插脉冲布袋除尘器，其特征在于：所述尘气室（4）两相对侧壁平行设置，支撑护板（17）与两侧壁平行，最两侧的支撑护板（17）与最靠近的侧壁之间间隔取500-600mm。

10.根据权利要求2所述的一种旁插脉冲布袋除尘器，其特征在于：所述支撑护板（17）侧边与最外侧孔洞圆心的最近距离为200mm，孔洞直径大于滤袋（8）直径1-2mm。

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