CN211098004U - 一种新型正压大布袋除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型正压大布袋除尘器，包括由数个下立柱钢架构成的基础支架，在该支架上端固定安装有数个双联分室灰斗总承，数个所述双联分室灰斗总承的上方均安装有滤袋室，并在所述滤袋室内通过固定安装滤袋吊挂钢架安装有大布袋滤袋，数个滤袋室的上端汇集于集中排放汇风收集管，该集中排放汇风收集管再与烟囱连接；本实用新型设计合理，采用全密封、集中排放、正压大布袋除尘器，有效地解决了正压大布袋除尘器无组织散排难题，能够大大减少烟尘大气污染的排放量，而且可以回收产品，并使其资源化，而且有环境效益和社会效益。

Description

一种新型正压大布袋除尘器

技术领域

本实用新型涉及环保领域的除尘设备，具体讲是一种全密封、集中排放的正压大布袋除尘器。

背景技术

正压大布袋除尘器是适应我国国情催生的一种产品。足进了我国的经济发展。正压大布袋除尘器，风机置于在袋除尘器之前，袋除尘器在正压状态下工作。由于含尘气体先经过风机，对风机的磨损较严重，因此不适用于高浓度、粗颗粒、高硬度、强腐蚀性的粉尘。正压大布袋除尘器主要适用于硅矿热炉的烟气除尘，所以说是适应我国国情催生的一种产品。

正压大布袋除尘器的工况是由过滤和清灰交替进行的非稳态过程。正压大布袋除尘器属于反吹“吸”风袋式除尘器，反吹“吸”风袋式除尘器是以利用逆向反吹“吸”气流进行滤袋清灰的袋式除尘器。反吹“吸”清灰方式又称反吹“吸”气流或逆洗清灰方式、缩袋清灰方式。为了保证袋除尘器连续运转，多采用分室工作制。

正压大布袋除尘器的发展与我国冶炼铁合金企业的助推有关，正压大布袋除尘器造价低，管理方便，受到很多企业推从。早期的正压大布袋除尘器属于无组织散排放型，这种无组织散排放型造成了监测困难，在当前的环保高压下，企业很难环保达标排放。所以但生了可监测型正压大布袋除尘器。这种可监测型正压大布袋除尘器实际打环保监测的擦边球，忽悠环保监督的智伤。

这种简易的正压大布袋除尘器系统满足不了现今环保要求，造成极为严重的大气污染。在当前的环保高压下，很多行业都面临严峻的考验，企业也都把环保放在发展的重要位置。各企业技术和经验参差不齐，迫切需要提高环保设备技术和管理水平。

实用新型内容

因此，为克服上述不足，本实用新型在此提供一种设计合理，采用全密封、集中排放、正压大布袋除尘器，有效地解决了正压大布袋除尘器无组织散排难题，能够大大减少烟尘大气污染的排放量，而且可以回收产品，并使其资源化，而且有环境效益和社会效益。

本实用新型是这样实现的，构造一种新型正压大布袋除尘器，包括由数个下立柱钢架构成的基础支架，在该支架上端固定安装有数个双联分室灰斗总承，数个所述双联分室灰斗总承的上方均安装有滤袋室，并在所述滤袋室内通过固定安装滤袋吊挂钢架安装有大布袋滤袋，数个滤袋室的上端汇集于集中排放汇风收集管，该集中排放汇风收集管再与烟囱连接；

所述双联分室灰斗总承开设有进风矩形口，滤袋固定管口，和方形的排灰口，其中进风矩形口通过烟气进分室灰斗横矩形管与烟气进分室灰斗斜矩形管连接，该烟气进分室灰斗斜矩形管与正压风机连接；

所述滤袋固定管口位于滤袋室下方；

所述排灰口位于下方并安装有矩形输灰管，并且所述矩形输灰管与反吸清灰风机连接。

优选的，所述矩形输灰管上安装有反吸清灰盘式提升阀门。

优选的，所述烟气进分室灰斗横矩形管安装有烟气进分室灰斗斗盘式提升阀门。

优选的，所述滤袋室由方立管和全密封的瓦楞钢组合而成。

优选的，所述集中排放汇风收集管的下方两侧设有数个均风孔洞管。

优选的，在所述烟囱设置有烟囱监测装置。

在本实用新型中袋式除尘工作原理如下：

袋式除尘是利用过元件(或称为滤料)将含尘气体中固态、液态微粒或有害气体阻留或吸附的高效除尘设备。过滤元件分柔性件（俗称滤袋)）和刚性件（滤筒、塑烧板、微孔陶瓷等）两大类，袋式除尘器的工况是由过滤和清灰交替进行的非稳态过程。

其中过滤工况是：

当除尘设备投入运行时，含尘气体首先通过清洁滤料，这时起过滤作用的主要是纤维层，过滤效率受制于纤维特性及微孔结构。随着过滤的进行，大部分粉尘被阻留在滤料表面形成粉尘层，部分细粒尘渗入滤料内部，这时起过滤作用的主要是粉尘层，过滤效率得以显著提高。对于工业用袋式除尘器，除尘的过滤效应主要借助于粉尘层的作用。

纤维层过滤分为体过滤和面过滤。体过滤以整个纤维层作为过滤体，结构比较疏松，允许尘粒渗入体内富集，一般不予清灰再生，一次性使用，空气过滤器属于这一类型。面过滤以纤维层迎尘面作为过滤面，结构比较密实，限制尘粒渗入体內，一般予以清灰再生，反复使用，袋式除尘器用滤袋基本上属于这一类型。其中:普通滤料以面过滤为主，但多少也包含体过滤成分;细旦高密度滤料、覆膜滤料以及塑烧板等接近于名副其实的表面过滤。

其中清灰工况是：

随着过滤工况的继续进行，滤料表面的粉尘层越积越厚，除尘器的运行阻力越来越大，处理风量越来越小，此时必须进入清灰工况，利用振动、反吹风或反吸风、脉冲喷吹、声波等方式对滤袋进行清灰，使大部分粉尘从滤料表面剥离，仅残留部分嵌入纤维层内部或牢固黏附于纤维层表面的粉尘，滤料得以再生。

滤料表面的粉尘层分为一次粉尘层和二次粉尘层。一次粉尘层是指在正常清灰后，仍依附在纤维在纤维层，与纤维层一起构成过滤体，不再脱落的粉尘层。二次粉尘层是指在正常清灰后，能从纤维层表面有效剥离脱落的粉尘层。通常需要经过数千次的过滤—清灰动作，历时数月运行，才能建立稳定的一次粉尘层。

对于分室结构的袋式除尘器，清灰工况是依序逐室进行的，使除尘器的过滤效率、运行阻力以及系统运行风量不至于发生太大的波动，并实行离线清灰方式，增强清灰效果。

本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型采用全密封、集中排放、正压大布袋除尘器，有效地解决了正压大布袋除尘器无组织散排难题；基于风洞机理、结构科学和运行安全的需要，依其力学特性和袋除尘机理，把正压大布袋除尘器无组织散排集合到有组织排布；

⒉利用热烟气的动能使净化后的烟气汇集排岀，主要表现在本专利的集中排放汇风收集管上，净化后的烟气通过汇风收集管上的均流孔管进入收集管内，在通过烟囱效应排放。

⒊由于实现了有组织排放，对后期的烟气处理创造了条件，如烟气脱硫脱硝和超净排放；

本实用新型结构巧妙，使用效果好，除尘效率高，大大减少烟尘大气污染的排放量，而且可以回收产品，并使其资源化，而且有环境效益和社会效益。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中B-B的剖视图；

图3是图1中A-A的剖视图；

图4是本实用新型集中排放汇风收集管的主视图；

图5本实用新型集中排放汇风收集管的侧视图；

图中：1、下立柱钢架；2、双联分室灰斗总承；3、滤袋室；4、滤袋吊挂钢架；5、集中排放汇风收集管；5.1、均风孔洞管；6、烟囱；7、烟气进分室灰斗斜矩形管；8、烟气进分室灰斗斗盘式提升阀门；9、矩形输灰管；10、反吸清灰盘式提升阀门；11、烟气进分室灰斗横矩形管；12、大布袋滤袋；13、反吸清灰风机；13.1、主风机；14、烟囱监测装置；15、除铁引风机。

具体实施方式

下面将结合附图1-图5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，本实用新型在此提供一种新型正压大布袋除尘器，包括由数个下立柱钢架1构成的基础支架，在该支架上端固定安装有数个双联分室灰斗总承2，数个所述双联分室灰斗总承2的上方均安装有滤袋室3，并在所述滤袋室3内通过固定安装滤袋吊挂钢架4安装有大布袋滤袋12，数个滤袋室3的上端汇集于集中排放汇风收集管5，该集中排放汇风收集管5再与烟囱6连接；

所述双联分室灰斗总承2开设有进风矩形口，滤袋固定管口，和方形的排灰口，其中进风矩形口通过烟气进分室灰斗横矩形管11与烟气进分室灰斗斜矩形管7连接；所述烟气进分室灰斗横矩形管安装有主风机13.1和除铁引风机15。

所述滤袋固定管口位于滤袋室3下方；

所述排灰口位于下方并安装有矩形输灰管9，并且所述矩形输灰管9与反吸清灰风机13连接。

在本实施例中，所述矩形输灰管9上安装有反吸清灰盘式提升阀门10。

在本实施例中，所述烟气进分室灰斗横矩形管11安装有烟气进分室灰斗斗盘式提升阀门8。

在本实施例中，所述滤袋室3由方立管和全密封的瓦楞钢组合而成。

如图4-图5所示，在本实施例中，在所述集中排放汇风收集管水平中心线下设有数个均风孔洞管5.1，均风孔洞管呈倒V形120°排列布置，均风孔洞管数量由除尘器大小确定。

在本实施例中，在所述烟囱6设置有烟囱监测装置14，该烟囱监测装置用于检测排出的气体质量。

本实用新型具体实施如下：

含细微粉尘的烟气通过主风机13.1加压后进入正压大布袋除尘器，再通过烟气进分室灰斗横矩形管11，在由烟气进分室灰斗矩形管7分配到双联分室灰斗总承2内，在由双联分室灰斗将含细微粉尘的烟气分配到大布袋滤袋12内进行过滤，过滤后的烟气排在了全密封瓦楞钢壳滤袋室3内上部层聚集，利用净化后热烟气的动能，净化烟气通过集中排放汇风收集管5收集并通过烟囱排岀；而粉尘则通过矩形输灰管输出，实现资源的回收。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种新型正压大布袋除尘器，其特征在于：包括由数个下立柱钢架（1）构成的基础支架，在该支架上端固定安装有数个双联分室灰斗总承（2），数个所述双联分室灰斗总承（2）的上方均安装有滤袋室（3），并在所述滤袋室（3）内通过固定安装滤袋吊挂钢架（4）安装有大布袋滤袋（12），数个滤袋室（3）的上端汇集于集中排放汇风收集管（5），该集中排放汇风收集管（5）再与烟囱（6）连接；

所述双联分室灰斗总承（2）开设有进风矩形口，滤袋固定管口，和方形的排灰口，其中进风矩形口通过烟气进分室灰斗横矩形管（11）与烟气进分室灰斗斜矩形管（7）连接，

所述滤袋固定管口位于滤袋室（3）下方；

所述排灰口位于下方并安装有矩形输灰管（9），并且所述矩形输灰管（9）与反吸清灰风机（13）连接。

2.根据权利要求1所述一种新型正压大布袋除尘器，其特征在于：所述矩形输灰管（9）上安装有反吸清灰盘式提升阀门（10）。

3.根据权利要求1所述一种新型正压大布袋除尘器，其特征在于：所述烟气进分室灰斗横矩形管（11）安装有烟气进分室灰斗斗盘式提升阀门（8）。

4.根据权利要求1所述一种新型正压大布袋除尘器，其特征在于：所述滤袋室（3）由方立管和全密封的瓦楞钢组合而成。

5.根据权利要求1所述一种新型正压大布袋除尘器，其特征在于：所述集中排放汇风收集管（5）的下方两侧设有数个均风孔洞管（5.1）。

6.根据权利要求1所述一种新型正压大布袋除尘器，其特征在于：在所述烟囱（6）设置有烟囱监测装置（14）。

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