CN217220598U - 新型高效低压旋转喷吹除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了新型高效低压旋转喷吹除尘器，包括支架、灰斗、过滤室与净气室，所述过滤室安装在灰斗的上端位置，所述净气室安装在过滤室的上端位置，所述净气室上安装有喷吹臂、喷吹模块、旋转脉冲喷吹系统、花板与离线阀，所述过滤室的外侧安装有气流导流均布装置，所述过滤室的内侧安装有滤袋与袋笼，所述支架的外侧位置安装有楼梯平台，所述支架上安装有电控系统，所述喷吹模块的上端安装有驱动模块。本实用新型所述的新型高效低压旋转喷吹除尘器，既能保证布袋除尘器的布袋清理干净，在操作时简单可靠，喷吹管数量减少，占地面积减小，设备的耗材量降低，提高整个清灰系统的自动化程度，保证整个除尘系统的效率提高。

Description

新型高效低压旋转喷吹除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘器领域，特别涉及新型高效低压旋转喷吹除尘器。

背景技术

旋转喷吹除尘器是一种进行除尘处理的支撑设备，现在国内钢厂和电厂采用的主要布袋除尘产品为行喷吹布袋除尘器，从目前国内燃煤电厂袋式除尘技术的使用情况分析，绝大多数为多个喷吹管脉冲清灰袋式除尘器即行喷吹袋式除尘器，喷吹清灰系统为脉冲布袋除尘器较为重要的组成部分，其结构的不同决定着它们有着各自的特点，随着科技的不断发展，人们对于旋转喷吹除尘器的制造工艺要求也越来越高。

现有的旋转喷吹除尘器在使用时存在一定的弊端，行喷脉冲布袋除尘器喷吹管数量较多，占地面积大，设备的耗材量大，针对这种情况，这就要求需要一种在布袋除尘器内部有一种新型高效旋转脉冲喷吹装置，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出新型高效低压旋转喷吹除尘器。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了新型高效低压旋转喷吹除尘器，既能保证布袋除尘器的布袋清理干净，在操作时简单可靠，喷吹管数量减少，占地面积减小，设备的耗材量降低，提高整个清灰系统的自动化程度，保证整个除尘系统的效率提高，可以有效解决背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：新型高效低压旋转喷吹除尘器，包括支架、灰斗、过滤室与净气室，所述过滤室安装在灰斗的上端位置，所述净气室安装在过滤室的上端位置，所述净气室上安装有喷吹臂、喷吹模块、旋转脉冲喷吹系统、花板与离线阀，所述过滤室的外侧安装有气流导流均布装置。

优选的，所述过滤室的内侧安装有滤袋与袋笼，所述支架的外侧位置安装有楼梯平台，所述支架上安装有电控系统，所述喷吹模块的上端安装有驱动模块，所述驱动模块的上端安装有储气模块。

优选的，所述喷吹臂的底部安装有喷嘴，所述喷吹臂的上端位置安装有旋转喷吹管，所述旋转喷吹管的上端位置安装有旋转机构，所述旋转机构的上端安装有气包，所述气包的上端安装有脉冲阀。

优选的，所述过滤室与滤袋、袋笼之间进行定位安装，所述支架与楼梯平台之间设置有安装座，所述支架的外侧位置通过安装座与楼梯平台的内侧进行定位，所述储气模块与驱动模块之间进行定位。

优选的，所述喷吹臂与旋转喷吹管之间设置有定位支座，所述喷吹臂的中部位置通过定位支座与旋转喷吹管的底部外壁进行安装，所述旋转喷吹管与旋转机构之间进行安装，所述气包与脉冲阀之间进行定位。

优选的，所述灰斗、过滤室、净气室之间通过螺栓定位的方式固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了新型高效低压旋转喷吹除尘器，具备以下有益效果：该新型高效低压旋转喷吹除尘器，既能保证布袋除尘器的布袋清理干净，在操作时简单可靠，喷吹管数量减少，占地面积减小，设备的耗材量降低，提高整个清灰系统的自动化程度，保证整个除尘系统的效率提高，采用上进风方式，降低入口粉尘浓度，由于进口烟道烟气流速较低，含尘烟气中的粗颗粒自然沉降分离，并利用布袋除尘器的自平衡性，使进入各个室的气流分布均匀，这一结构既可减小烟气的运行阻力，又可以充分利用重力，使产生的颗粒直接进入灰斗，减少滤袋的负荷和磨损，提高滤袋的使用寿命，采用不间断回转的脉冲清灰方式，利用不停旋转的清灰臂输送反吹脉冲空气，对准整个室的每一条滤袋口，进行周期性的脉冲喷吹，使所有滤袋的压差基本相等，大大减少了脉冲阀数量，降低了维护工作量，脉冲喷吹清灰压力为0.09MPa左右，一方面可降低能耗，另一方面，喷吹压力低，滤袋内外压差小，可有效保护滤袋表面的一次尘的“滤床”，同时也可减少对滤袋表面的冲刷磨损，延长其使用寿命，采用椭圆形滤袋、沿同心圆分圈辐射形布置，最大限度地利用了袋室的空间，减少了占地，在同等的过滤面积情况下，比常规的逐行脉冲喷吹清灰方式减少30％左右，采用特制的多节自锁式袋笼，更换滤袋时不用揭顶，方便了滤袋的更换，整个旋转喷吹除尘器结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型新型高效低压旋转喷吹除尘器的整体结构示意图。

图2为本实用新型新型高效低压旋转喷吹除尘器中侧视图的结构示意图。

图3为本实用新型新型高效低压旋转喷吹除尘器中气包的结构示意图。

图中：1、支架；2、灰斗；3、过滤室；4、净气室；5、气流导流均布装置；6、滤袋；7、袋笼；8、旋转脉冲喷吹系统；9、离线阀；10、楼梯平台；11、电控系统；12、储气模块；13、驱动模块；14、喷吹模块；15、花板；16、气包；17、脉冲阀；18、旋转喷吹管；19、喷嘴；20、旋转机构；21、喷吹臂。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本实用新型，而不应视为限制本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

如图1-3所示，新型高效低压旋转喷吹除尘器，包括支架1、灰斗2、过滤室3与净气室4，过滤室3安装在灰斗2的上端位置，净气室4安装在过滤室3的上端位置，净气室4上安装有喷吹臂21、喷吹模块14、旋转脉冲喷吹系统8、花板15与离线阀9，过滤室3的外侧安装有气流导流均布装置5。

进一步的，过滤室3的内侧安装有滤袋6与袋笼7，支架1的外侧位置安装有楼梯平台10，支架1上安装有电控系统11，喷吹模块14的上端安装有驱动模块13，驱动模块13的上端安装有储气模块12。

进一步的，过滤室3与滤袋6、袋笼7之间进行定位安装，支架1与楼梯平台10之间设置有安装座，支架1的外侧位置通过安装座与楼梯平台10的内侧进行定位，储气模块12与驱动模块13之间进行定位。

进一步的，灰斗2、过滤室3、净气室4之间通过螺栓定位的方式固定连接。

实施例二：

在实施例一的基础上，如图1-3所示，新型高效低压旋转喷吹除尘器，包括支架1、灰斗2、过滤室3与净气室4，过滤室3安装在灰斗2的上端位置，净气室4安装在过滤室3的上端位置，净气室4上安装有喷吹臂21、喷吹模块14、旋转脉冲喷吹系统8、花板15与离线阀9，过滤室3的外侧安装有气流导流均布装置5。

进一步的，喷吹臂21的底部安装有喷嘴19，喷吹臂21的上端位置安装有旋转喷吹管18，旋转喷吹管18的上端位置安装有旋转机构20，旋转机构20的上端安装有气包16，气包16的上端安装有脉冲阀17。

进一步的，喷吹臂21与旋转喷吹管18之间设置有定位支座，喷吹臂21的中部位置通过定位支座与旋转喷吹管18的底部外壁进行安装，旋转喷吹管18与旋转机构20之间进行安装，气包16与脉冲阀17之间进行定位。

工作原理：本实用新型包括支架1、灰斗2、过滤室3、净气室4、气流导流均布装置5、滤袋6、袋笼7、旋转脉冲喷吹系统8、离线阀9、楼梯平台10、电控系统11、储气模块12、驱动模块13、喷吹模块14、花板15、气包16、脉冲阀17、旋转喷吹管18、喷嘴19、旋转机构20、喷吹臂21，主要结构由支架1、灰斗2、过滤室3、净气室4、气流导流均布装置5、滤袋6及袋笼7、旋转脉冲喷吹系统8、离线阀9、楼梯平台10和电控系统11组成，并配有预涂灰、保温等防护设施，低压脉冲旋转喷吹系统，脉冲旋转喷吹布袋除尘器旋转喷吹系统主要结构如下：旋转喷吹结构主要由储气模块12、驱动模块13、喷吹模块14三大系统组成，花板主要结构，配合旋转喷吹技术的花板15、滤袋6及袋笼7有着区别于行喷吹的独特椭圆形结构，喷吹原理，清灰系统由气包16、脉冲阀17、旋转喷吹管18与喷嘴19和旋转机构20组成，每个喷吹臂21上设置若干喷嘴19，外圈较多，内圈较少，排列方式依据旋转概率设计，清灰时喷吹臂21在旋转，脉冲阀17短时的开启将气包16内的压缩空气吹入各个滤袋6，使滤袋6发生鼓胀抖动清灰，清灰压力为0.085～0.15MPa，大口径进口淹没式脉冲阀17及膜片，清灰控制采用压差自动控制为主，有慢速、正常、快速清灰三种模式，以适应滤袋6上灰尘负荷的变化，保证滤袋6整个寿命中维持较低的除尘器阻。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.新型高效低压旋转喷吹除尘器，包括支架(1)、灰斗(2)、过滤室(3)与净气室(4)，其特征在于：所述过滤室(3)安装在灰斗(2)的上端位置，所述净气室(4)安装在过滤室(3)的上端位置，所述净气室(4)上安装有喷吹臂(21)、喷吹模块(14)、旋转脉冲喷吹系统(8)、花板(15)与离线阀(9)，所述过滤室(3)的外侧安装有气流导流均布装置(5)。

2.根据权利要求1所述的新型高效低压旋转喷吹除尘器，其特征在于：所述过滤室(3)的内侧安装有滤袋(6)与袋笼(7)，所述支架(1)的外侧位置安装有楼梯平台(10)，所述支架(1)上安装有电控系统(11)，所述喷吹模块(14)的上端安装有驱动模块(13)，所述驱动模块(13)的上端安装有储气模块(12)。

3.根据权利要求1所述的新型高效低压旋转喷吹除尘器，其特征在于：所述喷吹臂(21)的底部安装有喷嘴(19)，所述喷吹臂(21)的上端位置安装有旋转喷吹管(18)，所述旋转喷吹管(18)的上端位置安装有旋转机构(20)，所述旋转机构(20)的上端安装有气包(16)，所述气包(16)的上端安装有脉冲阀(17)。

4.根据权利要求2所述的新型高效低压旋转喷吹除尘器，其特征在于：所述过滤室(3)与滤袋(6)、袋笼(7)之间进行定位安装，所述支架(1)与楼梯平台(10)之间设置有安装座，所述支架(1)的外侧位置通过安装座与楼梯平台(10)的内侧进行定位，所述储气模块(12)与驱动模块(13)之间进行定位。

5.根据权利要求3所述的新型高效低压旋转喷吹除尘器，其特征在于：所述喷吹臂(21)与旋转喷吹管(18)之间设置有定位支座，所述喷吹臂(21)的中部位置通过定位支座与旋转喷吹管(18)的底部外壁进行安装，所述旋转喷吹管(18)与旋转机构(20)之间进行安装，所述气包(16)与脉冲阀(17)之间进行定位。

6.根据权利要求1所述的新型高效低压旋转喷吹除尘器，其特征在于：所述灰斗(2)、过滤室(3)、净气室(4)之间通过螺栓定位的方式固定连接。

Images