CN111773887A - 一种有效除去烧结炉烟气中二噁英的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及工业化工技术领域，针对现有技术烟气中二噁英去除效率低的问题，公开了一种有效除去烧结炉烟气中二噁英的方法，处理流程如下：竖窑培烧烟气→燃气燃烧炉→烟气管道→改性活性碳喷射系统→脉冲布袋除尘器→压缩空气喷吹吹粉入尘沉箱。本发明通过改性活性炭来进一步增加活性炭上的活性吸附位点，来增加活性炭的吸附能力，显著减少了毒性气体二噁英的残留排放，使整个系统具有较高的二噁英吸收率；通过引入壳聚糖及超支化聚酰胺胺‑聚丙烯酸附着微球，最终制备得到整体性好、稳定性高、活性位点极其丰富及吸附能力强的超支化聚酰胺胺‑聚丙烯酸改性活性炭，极大提升了二噁英的消耗率，实现无污染微排放，制备工艺简单。

Description

一种有效除去烧结炉烟气中二噁英的方法
技术领域
本发明涉及工业化工技术领域，尤其涉及一种有效除去烧结炉烟气中二噁英的方法。
背景技术
二噁英通常指具有相似结构和理化特性的一组多氯取代的平面芳烃类化合物，属氯代含氧三环芳烃类化合物，其中，2，3，7，8-四氯二苯并-对-二噁英(2，3，7，8一TCDD)是目前所有已知化合物中毒性最强的二噁英单体(经口LD按体重计仅为1ug/kg)，且还有极强的致癌性(致大鼠肝癌剂量按体重计10μg/g)和极低剂量的环境内分泌干扰作用在内的多种毒性作用。这类物质既非人为生产、又无任何用途，而是燃烧和各种工业生产的副产物，因此，充分除去此类毒性气体具有重要的意义。
专利号CN201810315564.2，专利名称“一种工业烟气二噁英类前驱物去除剂”，本发明公开了一种工业烟气二噁英类前驱物去除剂，所述去除剂由以下组份混合制成：活性炭、沸石、天然碱和硅酸钠。活性炭、沸石用于进行二噁英类前驱物的吸附，同时，天然碱则用于提高活性炭和沸石的吸附性能，降低活性炭的蓄热性能，提高活性炭的发火温度；硅酸钠用于抑制活性炭在二噁英类生成反应中的触媒作用。利用活性炭、沸石、天然碱和硅酸钠构成的二噁英类前驱物去除剂，能够快速、高速地从源头防止生成二噁英类。
上述足之处在于，采用几种吸附剂叠加，未从本质上改性其吸附能力，无法充分的去除烟气中的二噁英。
发明内容
本发明是为了克服现有技术烟气中二噁英去除效率低的问题，提供一种有效除去烧结炉烟气中二噁英的方法，本发明通过改性活性炭来进一步增加活性炭上的活性吸附位点，来增加活性炭的吸附能力，使得烟气流过改性活性碳喷射系统之后，能够充分的被活性炭所吸附，显著减少了毒性气体二噁英的残留排放，使整个系统具有较高的二噁英吸收率。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种有效除去烧结炉烟气中二噁英的方法，处理流程如下：竖窑培烧烟气→燃气燃烧炉→烟气管道→改性活性碳喷射系统→脉冲布袋除尘器→压缩空气喷吹吹粉入尘沉箱。
本发明依次通过多道工序，从二噁英的产生到二次燃烧分解，再到剩余二噁英的吸附，从多个角度来分别发挥不同的功能，依次分解、除去废气中的二噁英，极大提升二噁英的去除率，减小其对环境的污染，对生物身体的损伤，使得处理后通过环境测试二噁英的指标达到环境要求。
作为优选，所述竖窑培烧烟气中培烧时采用强风富氧的方式烧结，窑炉温为850-900℃。
烧结时采用罗茨风机强风富氧的方式烧结，提高窑炉温度，将燃烧温度提高到900℃，降低烧结过程中碳的消耗量使其更节能，同时减少了一氧化碳的产生，氯离子在有氧条件下减小了氯代二苯的生成。为进一步抑制二次产生氯代二苯的现象在竖窑烟气出口增加燃烧炉加温燃烧废气消除二噁英的产生。
作为优选，所述改性活性碳喷射系统中的改性活性炭为超支化聚酰胺胺-聚丙烯酸改性活性炭，其制备方法包括：
(1)合成端乙烯基超支化聚酰胺胺：称取2-巯基苯甲酸置于容器中，加入质量分数55-65％甲醇溶液混合均匀，然后在磁力搅拌下加入1-(2-胺乙基)哌嗪，密封反应体系，恒温反应，自然冷却至室温，得到白色粘稠状溶液，加入粘稠状溶液体积2-4倍的去离子水稀释后，经硅胶柱去除产生化学交联组分，然后将聚合物溶液旋蒸浓缩得到粘稠物，用丙酮沉淀、洗涤，所得粘稠物真空干燥，得端乙烯基超支化聚酰胺胺聚合物；
步骤(1)中，超支化聚合物是一类具有准球形结构的高度支化大分子，在其不规则的分子结构中含有大量内部空穴和末端官能团，其具有较大的比较面积，对二噁英具体较强的吸附固定作用。制备过程中，双烯单体2-巯基苯甲酸能够与多胺单体1-(2-胺乙基)哌嗪进行迈克尔加成反应，原位形成AB2型中间体，再进一步加成聚合得到超支化聚酰胺胺。此外，聚合反应介质对聚合反应程度也有很大影响，当采用有机溶剂甲醇溶液作为反应介质时，在相同的反应条件下，反应体系中的双键不会被完全消耗，聚合之后双键才能稳定的位于超支化大分子的端部位置，制备的到稳定的超支化端乙烯基聚合物；聚合完毕后，所得聚合物采用有机溶液进行洗涤，能够保证聚合物中杂质的充分萃取与去除。
(2)活化活性炭：将活性炭加入50-80℃去离子水中超声0.5-1h，再将活性炭放入质量含量10-15％的硝酸溶液中活化20-30min，再往其中加入壳聚糖溶液，搅拌15-20min，去离子水洗净备用；
步骤(2)中活性炭本身具有孔径独立性及易吸附饱和性，且活性炭所吸附的有限的杂质及金属在饱和后易发生部分脱附，本发明中对活性炭进行改性，使其具有更强的吸附能力及带上磁性，对金属离子及杂质具有更强的吸附能力，不易脱附；活性炭进行活化，能够提升活性炭表面的活性基团如羟基等官能团，壳聚糖是一种无毒无害、生物降解性较好、在自然界中含量丰富的一种天然生物吸附剂，分子链上具有丰富的氨基和羟基，具有较强的交联能力，所以将壳聚糖作为改性小球与活性炭的联结体会使得最终材料具有较强的整体性，即制得活化的活性炭。
(3)制备超支化聚酰胺胺-聚丙烯酸改性活性炭：分别配制0.1-0.2wt％的超支化聚酰胺胺水溶液和0.1-0.3wt％的聚丙烯酸水溶液，在磁力搅拌条件下，将支化聚酰胺胺水溶液逐滴加入到聚丙烯酸水溶液中混合均匀，调节PH值为6-7，往其中加入步骤(2)的活化活性炭，搅拌均匀；加入3,5-二甲基-2-吡咯甲醛，室温下搅拌至出现悬浮均匀胶状小球，离心分离出小球，采用2-2.5mol/L的NaOH水溶液中浸泡10-12h，用去离子水清洗，再用无水乙醇洗净，在38-40℃下真空干燥40-42h，即得成品。
步骤(3)中，将进过壳聚糖修饰后的活性炭加入支化聚酰胺胺-聚丙烯酸混合液中充分搅拌均匀，壳聚糖修饰的活性炭加与超支化聚酰胺胺-聚丙烯酸之间会紧密接触，会产生化学键，具有较好的整体性。还加入3,5-二甲基-2-吡咯甲醛溶液，一方面，在壳聚糖分子链上引入其他功能基团如吡咯基具有含N杂原子的芳香性共轭环，具有较强的供电子性和配位能力，将它引入到壳聚糖分子链上，将能极大提高壳聚糖对二噁英的吸附性能，另外还引入了两个甲基，增加了更多的活性反应位点，为增大壳聚糖的交联度起到积极的促进作用；另一方面，该叫交联剂会促使超支化端烯基聚酰胺胺与聚丙烯酸之间发生交联反应，最后形成交联聚合物空心微球，该空心微球稳定的附着在活性炭的孔穴表面，进一步增大活性炭的比表面积，由于是空心的小球，在保证极大吸附能力的时候不会增大活性炭的重量，且在形成相同体积小球的时候，能够极大的节约原料，降低生产成本。最终制备得到整体性好、稳定性高、活性位点极其丰富及吸附能力强的超支化聚酰胺胺-聚丙烯酸改性活性炭。
作为优选，步骤(1)中2-巯基苯甲酸与1-(2-胺乙基)哌嗪的摩尔比为2：1-1.2。
通过调整并确定2-巯基苯甲酸与2-巯基苯甲酸的最佳摩尔投料比R来制备最优性能的聚合物凝胶，2-巯基苯甲酸与2-巯基苯甲酸的摩尔投料比R对聚合反应有很大影响，当R<2：1.2时，聚合反应能够平稳进行，反应过程中无化学交联现象发生：而当R＞2：1时，聚合反应过程中会发生化学交联，不利于超支化聚合反应的平稳进行，无法得到分子结构舒展的超支化端乙烯基聚酰胺胺聚合物，本发明中的摩尔比使得最终超支化聚酰胺胺-聚丙烯酸改性活性炭具有最优的吸附固定性能，提升二噁英的消除效率。
作为优选，步骤(1)中的恒温反应条件为45-50℃油浴反应50-52h。
作为优选，步骤(1)中甲醇的加入量为2-巯基苯甲酸体积的4-5倍。
作为优选，步骤(2)中壳聚糖溶液的质量分数为30-40％。
作为优选，步骤(2)中活性炭与壳聚糖的质量比为2-2.5：1.5-1.8。
作为优选，步骤(3)所述超支化聚酰胺胺水溶液和聚丙烯酸水溶液的摩尔比为1-1.4：1。
作为优选，步骤(3)加入的超支化聚酰胺胺水溶液、活化活性炭及3,5-二甲基-2-吡咯甲醛的质量比为2.5-3：1.8-2：0.5-0.8。
因此，本发明具有如下有益效果：
(1)提供一种有效除去烧结炉烟气中二噁英的方法，本发明通过改性活性炭来进一步增加活性炭上的活性吸附位点，来增加活性炭的吸附能力，使得烟气流过改性活性碳喷射系统之后，能够充分的被活性炭所吸附，显著减少了毒性气体二噁英的残留排放，使整个系统具有较高的二噁英吸收率；
(2)通过引入壳聚糖及超支化聚酰胺胺-聚丙烯酸附着微球，最终制备得到整体性好、稳定性高、活性位点极其丰富及吸附能力强的超支化聚酰胺胺-聚丙烯酸改性活性炭；
(3)从多个角度来减少二噁英的空气残存率，极大提升了二噁英的消耗率，实现无污染微排放，制备工艺简单，线路更加经济环保。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步的描述。
总实施例
一种有效除去烧结炉烟气中二噁英的方法，其特征在于，处理流程如下：竖窑培烧烟气→燃气燃烧炉→烟气管道→改性活性碳喷射系统→脉冲布袋除尘器→压缩空气喷吹吹粉入尘沉箱。
所述竖窑培烧烟气中培烧时采用强风富氧的方式烧结，窑炉温为850-900℃。
所述改性活性碳喷射系统中的改性活性炭为超支化聚酰胺胺-聚丙烯酸改性活性炭，其制备方法包括：
(1)合成端乙烯基超支化聚酰胺胺：称取2-巯基苯甲酸置于容器中，加入质量分数55-65％甲醇溶液混合均匀，然后在磁力搅拌下加入1-(2-胺乙基)哌嗪，密封反应体系，45-50℃油浴反应50-52h，自然冷却至室温，得到白色粘稠状溶液，加入粘稠状溶液体积2-4倍的去离子水稀释后，经硅胶柱去除产生化学交联组分，然后将聚合物溶液旋蒸浓缩得到粘稠物，用丙酮沉淀、洗涤，所得粘稠物真空干燥，得端乙烯基超支化聚酰胺胺聚合物；2-巯基苯甲酸与1-(2-胺乙基)哌嗪的摩尔比为2：1-1.2；甲醇的加入量为2-巯基苯甲酸体积的4-5倍；
(2)活化活性炭：将活性炭加入50-80℃去离子水中超声0.5-1h，再将活性炭放入质量含量10-15％的硝酸溶液中活化20-30min，再往其中加入质量分数为30-40％的壳聚糖溶液，搅拌15-20min，去离子水洗净备用；活性炭与壳聚糖的质量比为2-2.5：1.5-1.8；
(3)制备超支化聚酰胺胺-聚丙烯酸改性活性炭：分别配制0.1-0.2wt％的超支化聚酰胺胺水溶液和0.1-0.3wt％的聚丙烯酸水溶液，在磁力搅拌条件下，将支化聚酰胺胺水溶液逐滴加入到聚丙烯酸水溶液中混合均匀，调节PH值为6-7，往其中加入步骤(2)的活化活性炭，搅拌均匀；加入3,5-二甲基-2-吡咯甲醛，室温下搅拌至出现悬浮均匀胶状小球，离心分离出小球，采用2-2.5mol/L的NaOH水溶液中浸泡10-12h，用去离子水清洗，再用无水乙醇洗净，在38-40℃下真空干燥40-42h，即得成品；所述超支化聚酰胺胺水溶液和聚丙烯酸水溶液的摩尔比为1-1.4：1；超支化聚酰胺胺水溶液、活化活性炭及3,5-二甲基-2-吡咯甲醛的质量比为2.5-3：1.8-2：0.5-0.8。
实施例1
一种有效除去烧结炉烟气中二噁英的方法，其特征在于，处理流程如下：竖窑培烧烟气→燃气燃烧炉→烟气管道→改性活性碳喷射系统→脉冲布袋除尘器→压缩空气喷吹吹粉入尘沉箱。
所述竖窑培烧烟气中培烧时采用强风富氧的方式烧结，窑炉温为880℃。
所述改性活性碳喷射系统中的改性活性炭为超支化聚酰胺胺-聚丙烯酸改性活性炭，其制备方法包括：
(1)合成端乙烯基超支化聚酰胺胺：称取2-巯基苯甲酸置于容器中，加入质量分数60％甲醇溶液混合均匀，然后在磁力搅拌下加入1-(2-胺乙基)哌嗪，密封反应体系，48℃油浴反应51h，自然冷却至室温，得到白色粘稠状溶液，加入粘稠状溶液体积3倍的去离子水稀释后，经硅胶柱去除产生化学交联组分，然后将聚合物溶液旋蒸浓缩得到粘稠物，用丙酮沉淀、洗涤，所得粘稠物真空干燥，得端乙烯基超支化聚酰胺胺聚合物；2-巯基苯甲酸与1-(2-胺乙基)哌嗪的摩尔比为2：1.1；甲醇的加入量为2-巯基苯甲酸体积的4.5倍；
(2)活化活性炭：将活性炭加入70℃去离子水中超声0.8h，再将活性炭放入质量含量12％的硝酸溶液中活化25min，再往其中加入质量分数为35％的壳聚糖溶液，搅拌180min，去离子水洗净备用；活性炭与壳聚糖的质量比为2.2：1.6；
(3)制备超支化聚酰胺胺-聚丙烯酸改性活性炭：分别配制0.15wt％的超支化聚酰胺胺水溶液和0.15wt％的聚丙烯酸水溶液，在磁力搅拌条件下，将支化聚酰胺胺水溶液逐滴加入到聚丙烯酸水溶液中混合均匀，调节PH值为6.5，往其中加入步骤(2)的活化活性炭，搅拌均匀；加入3,5-二甲基-2-吡咯甲醛，室温下搅拌至出现悬浮均匀胶状小球，离心分离出小球，采用2.2mol/L的NaOH水溶液中浸泡10-12h，用去离子水清洗，再用无水乙醇洗净，在39℃下真空干燥41h，即得成品；所述超支化聚酰胺胺水溶液和聚丙烯酸水溶液的摩尔比为1.2：1；超支化聚酰胺胺水溶液、活化活性炭及3,5-二甲基-2-吡咯甲醛的质量比为2.8：1.9：0.7。
实施例2
与实施例1的区别在于，所述竖窑培烧烟气中培烧时采用强风富氧的方式烧结，窑炉温为850℃。
所述改性活性碳喷射系统中的改性活性炭为超支化聚酰胺胺-聚丙烯酸改性活性炭，其制备方法包括：
(1)合成端乙烯基超支化聚酰胺胺：称取2-巯基苯甲酸置于容器中，加入质量分数60％甲醇溶液混合均匀，然后在磁力搅拌下加入1-(2-胺乙基)哌嗪，密封反应体系，48℃油浴反应51h，自然冷却至室温，得到白色粘稠状溶液，加入粘稠状溶液体积3倍的去离子水稀释后，经硅胶柱去除产生化学交联组分，然后将聚合物溶液旋蒸浓缩得到粘稠物，用丙酮沉淀、洗涤，所得粘稠物真空干燥，得端乙烯基超支化聚酰胺胺聚合物；2-巯基苯甲酸与1-(2-胺乙基)哌嗪的摩尔比为2：1；甲醇的加入量为2-巯基苯甲酸体积的4.5倍；
(2)活化活性炭：将活性炭加入70℃去离子水中超声0.8h，再将活性炭放入质量含量12％的硝酸溶液中活化25min，再往其中加入质量分数为30％的壳聚糖溶液，搅拌180min，去离子水洗净备用；活性炭与壳聚糖的质量比为2：1.8；
(3)制备超支化聚酰胺胺-聚丙烯酸改性活性炭：分别配制0.1wt％的超支化聚酰胺胺水溶液和0.1wt％的聚丙烯酸水溶液，在磁力搅拌条件下，将支化聚酰胺胺水溶液逐滴加入到聚丙烯酸水溶液中混合均匀，调节PH值为6.5，往其中加入步骤(2)的活化活性炭，搅拌均匀；加入3,5-二甲基-2-吡咯甲醛，室温下搅拌至出现悬浮均匀胶状小球，离心分离出小球，采用2.2mol/L的NaOH水溶液中浸泡10-12h，用去离子水清洗，再用无水乙醇洗净，在39℃下真空干燥41h，即得成品；所述超支化聚酰胺胺水溶液和聚丙烯酸水溶液的摩尔比为1：1；超支化聚酰胺胺水溶液、活化活性炭及3,5-二甲基-2-吡咯甲醛的质量比为2.5：1.8：0.8。
实施例3
与实施例1的区别在于，所述竖窑培烧烟气中培烧时采用强风富氧的方式烧结，窑炉温为900℃。
所述改性活性碳喷射系统中的改性活性炭为超支化聚酰胺胺-聚丙烯酸改性活性炭，其制备方法包括：
(1)合成端乙烯基超支化聚酰胺胺：称取2-巯基苯甲酸置于容器中，加入质量分数60％甲醇溶液混合均匀，然后在磁力搅拌下加入1-(2-胺乙基)哌嗪，密封反应体系，48℃油浴反应51h，自然冷却至室温，得到白色粘稠状溶液，加入粘稠状溶液体积3倍的去离子水稀释后，经硅胶柱去除产生化学交联组分，然后将聚合物溶液旋蒸浓缩得到粘稠物，用丙酮沉淀、洗涤，所得粘稠物真空干燥，得端乙烯基超支化聚酰胺胺聚合物；2-巯基苯甲酸与1-(2-胺乙基)哌嗪的摩尔比为2：1.2；甲醇的加入量为2-巯基苯甲酸体积的4.5倍；
(2)活化活性炭：将活性炭加入70℃去离子水中超声0.8h，再将活性炭放入质量含量12％的硝酸溶液中活化25min，再往其中加入质量分数为40％的壳聚糖溶液，搅拌180min，去离子水洗净备用；活性炭与壳聚糖的质量比为2.5：1.5；
(3)制备超支化聚酰胺胺-聚丙烯酸改性活性炭：分别配制0.1wt％的超支化聚酰胺胺水溶液和0.3wt％的聚丙烯酸水溶液，在磁力搅拌条件下，将支化聚酰胺胺水溶液逐滴加入到聚丙烯酸水溶液中混合均匀，调节PH值为6.5，往其中加入步骤(2)的活化活性炭，搅拌均匀；加入3,5-二甲基-2-吡咯甲醛，室温下搅拌至出现悬浮均匀胶状小球，离心分离出小球，采用2.2mol/L的NaOH水溶液中浸泡10-12h，用去离子水清洗，再用无水乙醇洗净，在39℃下真空干燥41h，即得成品；所述超支化聚酰胺胺水溶液和聚丙烯酸水溶液的摩尔比为1.4：1；超支化聚酰胺胺水溶液、活化活性炭及3,5-二甲基-2-吡咯甲醛的质量比为3：1.8：0.8。
实施例4
与实施例1的区别在于，所述竖窑培烧烟气中培烧时采用强风富氧的方式烧结，窑炉温为860℃。
所述改性活性碳喷射系统中的改性活性炭为超支化聚酰胺胺-聚丙烯酸改性活性炭，其制备方法包括：
(1)合成端乙烯基超支化聚酰胺胺：称取2-巯基苯甲酸置于容器中，加入质量分数60％甲醇溶液混合均匀，然后在磁力搅拌下加入1-(2-胺乙基)哌嗪，密封反应体系，48℃油浴反应51h，自然冷却至室温，得到白色粘稠状溶液，加入粘稠状溶液体积3倍的去离子水稀释后，经硅胶柱去除产生化学交联组分，然后将聚合物溶液旋蒸浓缩得到粘稠物，用丙酮沉淀、洗涤，所得粘稠物真空干燥，得端乙烯基超支化聚酰胺胺聚合物；2-巯基苯甲酸与1-(2-胺乙基)哌嗪的摩尔比为2：1.05；甲醇的加入量为2-巯基苯甲酸体积的4.5倍；
(2)活化活性炭：将活性炭加入70℃去离子水中超声0.8h，再将活性炭放入质量含量12％的硝酸溶液中活化25min，再往其中加入质量分数为32％的壳聚糖溶液，搅拌180min，去离子水洗净备用；活性炭与壳聚糖的质量比为2.4：1.6；
(3)制备超支化聚酰胺胺-聚丙烯酸改性活性炭：分别配制0.12wt％的超支化聚酰胺胺水溶液和0.24wt％的聚丙烯酸水溶液，在磁力搅拌条件下，将支化聚酰胺胺水溶液逐滴加入到聚丙烯酸水溶液中混合均匀，调节PH值为6.5，往其中加入步骤(2)的活化活性炭，搅拌均匀；加入3,5-二甲基-2-吡咯甲醛，室温下搅拌至出现悬浮均匀胶状小球，离心分离出小球，采用2.2mol/L的NaOH水溶液中浸泡10.5h，用去离子水清洗，再用无水乙醇洗净，在39℃下真空干燥41h，即得成品；所述超支化聚酰胺胺水溶液和聚丙烯酸水溶液的摩尔比为1.3：1；超支化聚酰胺胺水溶液、活化活性炭及3,5-二甲基-2-吡咯甲醛的质量比为2.8：1.8：0.6。
对比例1(与实施例1的区别在于，未对活性炭进行改性。)
一种有效除去烧结炉烟气中二噁英的方法，其特征在于，处理流程如下：竖窑培烧烟气→燃气燃烧炉→烟气管道→改性活性碳喷射系统→脉冲布袋除尘器→压缩空气喷吹吹粉入尘沉箱。
所述竖窑培烧烟气中培烧时采用强风富氧的方式烧结，窑炉温为880℃。
对比例2(与实施例1的区别在于，步骤(2)未采用壳聚糖来修饰活性炭。)
一种有效除去烧结炉烟气中二噁英的方法，其特征在于，处理流程如下：竖窑培烧烟气→燃气燃烧炉→烟气管道→改性活性碳喷射系统→脉冲布袋除尘器→压缩空气喷吹吹粉入尘沉箱。
所述竖窑培烧烟气中培烧时采用强风富氧的方式烧结，窑炉温为880℃。
所述改性活性碳喷射系统中的改性活性炭为超支化聚酰胺胺-聚丙烯酸改性活性炭，其制备方法包括：
(1)合成端乙烯基超支化聚酰胺胺：称取2-巯基苯甲酸置于容器中，加入质量分数60％甲醇溶液混合均匀，然后在磁力搅拌下加入1-(2-胺乙基)哌嗪，密封反应体系，48℃油浴反应51h，自然冷却至室温，得到白色粘稠状溶液，加入粘稠状溶液体积3倍的去离子水稀释后，经硅胶柱去除产生化学交联组分，然后将聚合物溶液旋蒸浓缩得到粘稠物，用丙酮沉淀、洗涤，所得粘稠物真空干燥，得端乙烯基超支化聚酰胺胺聚合物；2-巯基苯甲酸与1-(2-胺乙基)哌嗪的摩尔比为2：1.1；甲醇的加入量为2-巯基苯甲酸体积的4.5倍；
(2)活化活性炭：将活性炭加入70℃去离子水中超声0.8h，再将活性炭放入质量含量12％的硝酸溶液中活化25min；
(3)制备超支化聚酰胺胺-聚丙烯酸改性活性炭：分别配制0.15wt％的超支化聚酰胺胺水溶液和0.15wt％的聚丙烯酸水溶液，在磁力搅拌条件下，将支化聚酰胺胺水溶液逐滴加入到聚丙烯酸水溶液中混合均匀，调节PH值为6.5，往其中加入步骤(2)的活化活性炭，搅拌均匀；加入3,5-二甲基-2-吡咯甲醛，室温下搅拌至出现悬浮均匀胶状小球，离心分离出小球，2.2mol/L的NaOH水溶液中浸泡10-12h，用去离子水清洗，再用无水乙醇洗净，在39℃下真空干燥41h，即得成品；所述超支化聚酰胺胺水溶液和聚丙烯酸水溶液的摩尔比为1.2：1；超支化聚酰胺胺水溶液、活化活性炭及3,5-二甲基-2-吡咯甲醛的质量比为2.8：1.9：0.7。
对比例3(与实施例1的区别在于，步骤(3)仅采用超支化聚酰胺胺来改性活性炭。)一种有效除去烧结炉烟气中二噁英的方法，其特征在于，处理流程如下：竖窑培烧烟气→燃气燃烧炉→烟气管道→改性活性碳喷射系统→脉冲布袋除尘器→压缩空气喷吹吹粉入尘沉箱。
所述竖窑培烧烟气中培烧时采用强风富氧的方式烧结，窑炉温为880℃。
所述改性活性碳喷射系统中的改性活性炭为超支化聚酰胺胺-聚丙烯酸改性活性炭，其制备方法包括：
(1)合成端乙烯基超支化聚酰胺胺：称取2-巯基苯甲酸置于容器中，加入质量分数60％甲醇溶液混合均匀，然后在磁力搅拌下加入1-(2-胺乙基)哌嗪，密封反应体系，48℃油浴反应51h，自然冷却至室温，得到白色粘稠状溶液，加入粘稠状溶液体积3倍的去离子水稀释后，经硅胶柱去除产生化学交联组分，然后将聚合物溶液旋蒸浓缩得到粘稠物，用丙酮沉淀、洗涤，所得粘稠物真空干燥，得端乙烯基超支化聚酰胺胺聚合物；2-巯基苯甲酸与1-(2-胺乙基)哌嗪的摩尔比为2：1.1；甲醇的加入量为2-巯基苯甲酸体积的4.5倍；
(2)活化活性炭：将活性炭加入70℃去离子水中超声0.8h，再将活性炭放入质量含量12％的硝酸溶液中活化25min，再往其中加入质量分数为35％的壳聚糖溶液，搅拌180min，去离子水洗净备用；活性炭与壳聚糖的质量比为2.2：1.6；
(3)制备超支化聚酰胺胺改性活性炭：配制0.15wt％的超支化聚酰胺胺水溶液，在磁力搅拌条件下，调节PH值为6.5，往其中加入步骤(2)的活化活性炭，搅拌均匀；加入3,5-二甲基-2-吡咯甲醛，采用2.2mol/L的NaOH水溶液中浸泡10-12h，用去离子水清洗，再用无水乙醇洗净，在39℃下真空干燥41h，即得成品；超支化聚酰胺胺水溶液、活化活性炭及3,5-二甲基-2-吡咯甲醛的质量比为2.8：1.9：0.7。
对比例4(与实施例1的区别在于，步骤(1)中制备超支化端乙烯基聚酰胺胺聚合物的反应介质有甲醇替换为去离子水。)
一种有效除去烧结炉烟气中二噁英的方法，其特征在于，处理流程如下：竖窑培烧烟气→燃气燃烧炉→烟气管道→改性活性碳喷射系统→脉冲布袋除尘器→压缩空气喷吹吹粉入尘沉箱。
所述竖窑培烧烟气中培烧时采用强风富氧的方式烧结，窑炉温为880℃。
所述改性活性碳喷射系统中的改性活性炭为超支化聚酰胺胺-聚丙烯酸改性活性炭，其制备方法包括：
(1)合成端乙烯基超支化聚酰胺胺：称取2-巯基苯甲酸置于容器中，加入质量分数60％去离子水混合均匀，然后在磁力搅拌下加入1-(2-胺乙基)哌嗪，密封反应体系，48℃油浴反应51h，自然冷却至室温，得到白色粘稠状溶液，加入粘稠状溶液体积3倍的去离子水稀释后，经硅胶柱去除产生化学交联组分，然后将聚合物溶液旋蒸浓缩得到粘稠物，用丙酮沉淀、洗涤，所得粘稠物真空干燥，得端乙烯基超支化聚酰胺胺聚合物；2-巯基苯甲酸与1-(2-胺乙基)哌嗪的摩尔比为2：1.1；去离子水的加入量为2-巯基苯甲酸体积的4.5倍；
(2)活化活性炭：将活性炭加入70℃去离子水中超声0.8h，再将活性炭放入质量含量12％的硝酸溶液中活化25min，再往其中加入质量分数为35％的壳聚糖溶液，搅拌180min，去离子水洗净备用；活性炭与壳聚糖的质量比为2.2：1.6；
(3)制备超支化聚酰胺胺-聚丙烯酸改性活性炭：分别配制0.15wt％的超支化聚酰胺胺水溶液和0.15wt％的聚丙烯酸水溶液，在磁力搅拌条件下，将支化聚酰胺胺水溶液逐滴加入到聚丙烯酸水溶液中混合均匀，调节PH值为6.5，往其中加入步骤(2)的活化活性炭，搅拌均匀；加入3,5-二甲基-2-吡咯甲醛，室温下搅拌至出现悬浮均匀胶状小球，离心分离出小球，2.2mol/L的NaOH水溶液中浸泡10-12h，用去离子水清洗，再用无水乙醇洗净，在39℃下真空干燥41h，即得成品；所述超支化聚酰胺胺水溶液和聚丙烯酸水溶液的摩尔比为1.2：1；超支化聚酰胺胺水溶液、活化活性炭及3,5-二甲基-2-吡咯甲醛的质量比为2.8：1.9：0.7。
二噁英众多种类成分中最具有代表性的是2,,3,7,8-TCDD，测量出实施例1-4及对比例1-4的中最终排放烟气中2,,3,7,8-TCDD的相关指标见表1。
表1各项目与最终烟气中二噁英相关性能评价指标
项目 实测浓度(％) 毒性当量浓度(ng-TEQ/Nm<sup>3</sup>)
实施例1 0.0055 0.008
实施例2 0.0052 0.008
实施例3 0.0050 0.009
实施例4 0.0052 0.009
对比例1 0.054 0.015
对比例2 0.012 0.01
对比例3 0.046 0.013
对比例4 0.032 0.011
结论：实施例1-4可以看出，在本发明反应条件及反应参数范围内均能够制备得到整体性好、稳定性高、活性位点极其丰富及吸附能力强的超支化聚酰胺胺-聚丙烯酸改性活性炭。
对比例1与实施例1的区别在于，未对活性炭进行改性；虽然活性炭具有较强的吸附性能，但是活性炭的孔洞空间有限，表面的结合位点及官能团数量有限，当活性炭吸附二噁英之后并不能很好的将其固定在内部，尤其是吸附能力达到饱和之后，又会将有害气体释放出来，因此单独的活性炭对二噁英的去除能力有限。
对比例2与实施例1的区别在于，步骤(2)未采用壳聚糖来修饰活性炭；在壳聚糖分子链上引入其他功能基团如吡咯基具有含N杂原子的芳香性共轭环，具有较强的供电子性和配位能力，将它引入到壳聚糖分子链上，将能极大提高壳聚糖对二噁英的吸附性能，另外还引入了两个甲基，增加了更多的活性反应位点，为增大壳聚糖的交联度起到积极的促进作用，未添加壳聚糖会降低材料的整体强度与二噁英吸附能力。
对比例3与实施例1的区别在于，步骤(3)仅采用超支化聚酰胺胺来改性活性炭；超支化端烯基聚酰胺胺与聚丙烯酸之间发生交联反应，最后形成交联聚合物空心微球，该空心微球稳定的附着在活性炭的孔穴表面，进一步增大活性炭的比表面积，最终制备得到整体性好、稳定性高、活性位点极其丰富及吸附能力强的超支化聚酰胺胺-聚丙烯酸改性活性炭。单独的超支化聚酰胺胺不能成型吸附微球，因而会降低吸附材料整体的吸附强度。
对比例4与实施例1的区别在于，步骤(1)中制备超支化端乙烯基聚酰胺胺聚合物的反应介质有甲醇替换为去离子水。聚合反应介质对聚合反应程度也有很大影响，当去离子水作为反应介质时，会极大的消耗反应物中的双键，所得聚合产物均为无定型聚合物，无法较好的聚合形成超支化端乙烯基聚酰胺胺，所得到的聚合物稳定性较差，因而会影响后面的微球形成，也会降低吸附材料整体的吸附效率。
由实施例1-4及对比例1-4的数据可知，只有在本发明权利要求范围内的方案，才能够在各方面均能满足上述要求，所制备出来的工艺处理流程才具有最高的二噁英吸收率。而对于配比的改动、原料的替换/加减，或者加料顺序的改变，均会带来相应的负面影响。
本发明中所用原料、设备，若无特别说明，均为本领域的常用原料、设备；本发明中所用方法，若无特别说明，均为本领域的常规方法。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种有效除去烧结炉烟气中二噁英的方法，其特征在于，处理流程如下：竖窑培烧烟气→燃气燃烧炉→烟气管道→改性活性碳喷射系统→脉冲布袋除尘器→压缩空气喷吹吹粉入尘沉箱。
2.根据权利要求1所述的一种有效除去烧结炉烟气中二噁英的方法，其特征在于，所述竖窑培烧烟气中培烧时采用强风富氧的方式烧结，窑炉温为850-900℃。
3.根据权利要求1所述的一种有效除去烧结炉烟气中二噁英的方法，其特征在于，所述改性活性碳喷射系统中的改性活性炭为超支化聚酰胺胺-聚丙烯酸改性活性炭，其制备方法包括：
（1）合成端乙烯基超支化聚酰胺胺：称取2-巯基苯甲酸置于容器中，加入质量分数55-65%甲醇溶液混合均匀，然后在磁力搅拌下加入1-(2-胺乙基)哌嗪，密封反应体系，恒温反应，自然冷却至室温，得到白色粘稠状溶液，加入粘稠状溶液体积2-4倍的去离子水稀释后，经硅胶柱去除产生化学交联组分，然后将聚合物溶液旋蒸浓缩得到粘稠物，用丙酮沉淀、洗涤，所得粘稠物真空干燥，得端乙烯基超支化聚酰胺胺聚合物；
（2）活化活性炭：将活性炭加入50-80℃去离子水中超声0.5-1h，再将活性炭放入质量含量10-15%的硝酸溶液中活化20-30min，再往其中加入壳聚糖溶液，搅拌15-20min，去离子水洗净备用；
（3）制备超支化聚酰胺胺-聚丙烯酸改性活性炭：分别配制0.1-0.2 wt％的超支化聚酰胺胺水溶液和0.1-0.3 wt％的聚丙烯酸水溶液，在磁力搅拌条件下，将支化聚酰胺胺水溶液逐滴加入到聚丙烯酸水溶液中混合均匀，调节PH值为6-7，往其中加入 步骤（2）的活化活性炭，搅拌均匀；加入3,5-二甲基-2-吡咯甲醛，室温下搅拌至出现悬浮均匀胶状小球，离心分离出小球，采用2-2.5mol/L的NaOH水溶液中浸泡10-12h，用去离子水清洗，再用无水乙醇洗净，在38-40℃下真空干燥40-42h，即得成品。
4.根据权利要求3所述的一种有效除去烧结炉烟气中二噁英的方法，其特征在于，步骤（1）中2-巯基苯甲酸与1-(2-胺乙基)哌嗪的摩尔比为2：1-1.2。
5.根据权利要求3所述的一种有效除去烧结炉烟气中二噁英的方法，其特征在于，步骤（1）中的恒温反应条件为45-50℃油浴反应50-52h。
6.根据权利要求3所述的一种有效除去烧结炉烟气中二噁英的方法，其特征在于，步骤（1）中甲醇的加入量为2-巯基苯甲酸体积的4-5倍。
7.根据权利要求3所述的一种有效除去烧结炉烟气中二噁英的方法，其特征在于，步骤（2）中壳聚糖溶液的质量分数为30-40%。
8.根据权利要求3所述的一种有效除去烧结炉烟气中二噁英的方法，其特征在于，步骤（2）中活性炭与壳聚糖的质量比为2-2.5：1.5-1.8。
9.根据权利要求3所述的一种有效除去烧结炉烟气中二噁英的方法，其特征在于，步骤（3）所述超支化聚酰胺胺水溶液和聚丙烯酸水溶液的摩尔比为1-1.4：1。
10.根据权利要求3所述的一种有效除去烧结炉烟气中二噁英的方法，其特征在于，步骤（3）加入的超支化聚酰胺胺水溶液、活化活性炭及3,5-二甲基-2-吡咯甲醛的质量比为2.5-3：1.8-2：0.5-0.8。
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