CN209828492U - 一种再生能源发电系统中烟气净化处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于烟气净化处理领域，具体涉及一种再生能源发电系统中烟气净化处理装置。针对现有技术中烟气净化设备功能单一、占地面积大以及活性炭利用率低的问题，本实用新型的技术方案是：包括半干式脱酸塔(2)、袋式除尘器(3)和脱硝塔(4)，所述袋式除尘器(3)中设置有第一布袋(21)和第二布袋(22)，第一布袋(21)和第二布袋(22)之间构成夹层(13)；还包括活性炭储料仓(9)，所述夹层(13)与活性炭储料仓(9)通过管道接通，所述管道上连接有喷粉装置(10)。本实用新型适用于生活垃圾焚烧发电系统中的烟气净化处理。

Description

一种再生能源发电系统中烟气净化处理装置

技术领域

本实用新型属于烟气净化处理领域，具体涉及一种再生能源发电系统中烟气净化处理装置。

背景技术

随着环保要求的日益提高，国家对生活垃圾发电厂烟气污染物排放的要求更加严格。电厂焚烧垃圾产生的烟气主要包括：1、酸性气体(HCl、HF、SOx等)；2、粉尘；3、氮氧化物；4、重金属(Hg、Cd、Pb、As等)；5、二恶英类毒性很强的三环芳香族有机化合物，已被世界卫生组织列为一级致癌物质。

目前对于垃圾焚烧烟气净化的工艺或系统很多，多采用半干法脱酸、袋式除尘器、活性炭、SCR脱硝等工艺。现有技术中，半干式脱酸塔与袋式除尘器之间设置有喷射装置，通过喷射装置喷出活性炭，并将混合后的烟气和活性炭送入袋式除尘器。一部分活性炭吸收重金属和二恶英等有害物质，一部分活性炭吸附到布袋上，继续吸收烟气中的重金属和二恶英，还有一部分活性炭掉落到布袋除尘器的锥形料斗中被浪费了。另一方面，由于在半干式脱酸塔与袋式除尘器之间设置了喷射装置，造成烟气净化装置占地面积增大。

实用新型内容

针对现有技术中，烟气净化装置占地面积过大以及活性炭的浪费问题，本实用新型的目的在于：减小垃圾焚烧烟气净化处理装置的占地面积，减少去除重金属、二恶英环节活性炭的浪费。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种再生能源发电系统中烟气净化处理装置，包括：半干式脱酸塔、袋式除尘器和脱硝塔，所述袋式除尘器中设置有第一布袋和第二布袋，第一布袋和第二布袋之间构成夹层；还包括活性炭储料仓，所述夹层与活性炭储料仓通过管道接通，所述管道上连接有喷粉装置。

采用该技术方案后，烟气经第一布袋过滤后，残留的重金属、二恶英等被夹层中的活性炭吸收，大大降低了烟气中残留的重金属和二恶英有毒物质含量。这样能够将传统工艺中的活性炭吸收和布袋除尘两步工艺同时在袋式除尘器中完成，简化了烟气净化的工艺步骤，同时使得设备功能增强，设计更加紧凑，减小设备的占地面积。

优选的，所述半干式脱酸塔上部由两个筒体组成，下部为锥体，两个筒体上方分别设置有烟气进口和烟气出口，所述进气口下方设置有旋转喷雾器，所述旋转喷雾器下方设置有第一旋流片。

采用该技术方案后，烟气在半干式脱酸塔中上下折返运动，烟气从半干式脱酸塔中通过的路径增长，烟气与石灰浆液雾滴混合更加均匀，反应更加充分，脱酸效果更好，减少了石灰浆液的浪费。

优选的，所述烟气出口下方设置有旋转喷雾器，所述旋转喷雾器下方设置有第一旋流片，所述烟气出口下方的旋转喷雾器和所述烟气出口下方的第一旋流片均设置于筒体下部。

采用该技术方案后，石灰浆液雾滴随着烟气气流流动，而在烟气出口下方，石灰浆液雾滴受自身重力向下，烟气气流向上，这使得石灰浆液雾滴在半干式脱酸塔中与烟气反应时间更长，混合更充分，脱酸效果更好。

优选的，所述第一旋流片与筒体滑动连接，所述筒体上设置有用于限定第一旋流片位置的限位器。

采用该技术方案后，当烟气流量变化时可以调节第一旋流片的位置，以获得最佳的脱酸效果。

优选的，所述旋转喷雾器上设置有支撑架，支撑架上连接有高压水管，高压水管上安装有高压喷头。

采用该技术方案后，当雾化轮沾灰，旋转喷雾器振动加大时，高压喷头喷出高压水清洗雾化轮，不需要停机将旋转喷雾器取出，可以节约时间，提高净化效率。

优选的，所述半干式脱酸塔与袋式除尘器之间的管道上设置有喷射装置，所述活性炭储料仓与喷射装置通过管道连接，所述活性炭储料仓与喷射装置之间的管道上连接有喷粉装置，喷射装置后方管道中设置有第二旋流片。

采用该技术方案后，烟气经过两次与活性炭的接触，提高了重金属和二恶英等有毒物质的去除效率。第二旋流片使活性炭与烟气混合更均匀，反应更充分，减少活性炭的浪费。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.烟气经第一布袋过滤后，残留的重金属、二恶英等被夹层中的活性炭吸收，大大降低了烟气中残留的重金属和二恶英有毒物质含量。这样能够将传统工艺中的活性炭吸收和布袋除尘两步工艺同时在袋式除尘器中完成，简化了烟气净化的工艺步骤，同时使得设备功能增强，设计更加紧凑，减小设备的占地面积。

2.烟气在半干式脱酸塔中上下折返运动，烟气从半干式脱酸塔中通过的路径增长，烟气与石灰浆液雾滴混合更加均匀，反应更加充分，脱酸效果更好，减少了石灰浆液的浪费。

3.石灰浆液雾滴随着烟气气流流动，而在烟气出口下方，石灰浆液雾滴受自身重力向下，烟气气流向上，这使得石灰浆液雾滴在半干式脱酸塔中与烟气反应时间更长，混合更充分，脱酸效果更好。

4.当烟气流量变化时可以调节第一旋流片的位置，以获得最佳的脱酸效果。

5.当雾化轮沾灰，旋转喷雾器振动加大时，高压喷头喷出高压水清洗雾化轮，不需要停机将旋转喷雾器取出，可以节约时间，提高净化效率。

6.烟气经过两次与活性炭的接触，提高了重金属和二恶英等有毒物质的去除效率。第二旋流片使活性炭与烟气混合更均匀，反应更充分，减少活性炭的浪费。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是实施例1烟气净化处理装置示意图；

图2是半干式脱酸塔示意图；

图3是半干式脱酸塔剖面图；

图4是旋转喷雾器示意图；

图5是袋式除尘器局部放大图；

图6是实施例2烟气净化处理装置示意图。

图中，1-烟气进口，2-半干式脱酸塔，3-袋式除尘器，4-脱硝塔，5-烟囱，6-旋转喷雾器，7-第一旋流片，8-烟气出口，9-活性炭储料仓，10-喷粉装置，11-喷射装置，12-第二旋流片，13-夹层，14-引风机，15-雾化轮，16-支撑架，17-高压水管，18-高压喷头，19-电机，20-石灰浆液进料管，21-第一布袋，22-第二布袋。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

实施例1

下面结合图1～图5对本实用新型作详细说明。

如图所示的一种再生能源发电系统中烟气净化处理装置，包括：半干式脱酸塔2、袋式除尘器3和脱硝塔4，所述袋式除尘器3中设置有第一布袋21和第二布袋22，第一布袋21和第二布袋22之间构成夹层13；还包括活性炭储料仓9，所述夹层13与活性炭储料仓9通过管道接通，所述管道上连接有喷粉装置10。

所述半干式脱酸塔2上部由两个筒体组成，下部为锥体；两个筒体上方分别设置有烟气进口1和烟气出口8；所述进气口下方设置有旋转喷雾器6，所述旋转喷雾器6下方设置有第一旋流片7。所述旋流片7的具体结构为一组螺旋设置的叶片。第一旋流片7出风槽呈径向排列，风道中的风经出风槽的导向，形成沿切线方向的射流，多股射流产生如台风状的涡流，涡流的中心区域形成一个负压区，诱导周围的空气迅速与烟气混合。

所述烟气出口8下方设置有旋转喷雾器6，所述旋转喷雾器6下方设置有第一旋流片7；所述烟气出口8下方的旋转喷雾器6和所述烟气出口8下方的第一旋流片7均设置于筒体下部。

所述第一旋流片7与筒体滑动连接，所述筒体上设置有用于限定第一旋流片7位置的限位器。可根据烟气流量的大小，调节第一旋流片7的位置，以获得最佳的脱酸效果。

所述旋转喷雾器6上设置有支撑架16，支撑架16上连接有高压水管17，高压水管17上安装高压喷头18。

以下具体阐述本实施例的操作方法：

生活垃圾燃烧产生的烟气从烟气进口1进入半干式脱酸塔2内，与旋转喷雾器6喷出的石灰浆液雾滴进行反应：

2HCL+Ca(OH)₂→CaCL₂+2H₂O

2SO₂+Ca(OH)₂→CaSO₃+H₂O,2CaSO₃+O₂→2CaSO₄

混合后的石灰浆液雾滴与烟气经第一旋流片7后进行螺旋运动，混合得更加充分，大部分酸性气体被去除，较重的固体颗粒掉落到下方椎体后排出。烟气从筒体下方向上折返，通过下一个筒体中的第一旋流片7之后，与下一个旋转喷雾器6喷出的石灰浆液雾滴再次进行反应。由于烟气向上运动，烟气运动方向与石灰浆液雾滴所受重力方向相反，烟气和石灰浆液雾滴能够在半干式脱酸塔2内反应更长时间，反应的更充分，脱酸效果更好。

现有技术中，脱酸塔中的旋转喷雾器经常由于雾化轮沾灰而振动值增大，大约每隔30天左右需要停机，将旋转喷雾器取出，对雾化轮进行清洗。

本实施例中，旋转喷雾器6上设置有用于清洗雾化轮15的高压水管17和高压喷头18。当旋转喷雾器6由于雾化轮15沾灰而振动加大时，打开阀门，通入高压水，高压喷头18喷出高压水将雾化轮15上的灰尘冲掉，然后关闭阀门。使用高压水的目的在于，水流冲击雾化轮15后能够完全雾化，然后被蒸发，不至于掉落到锥形出料口中使灰尘板结，影响出料。

从烟气出口8出来的烟气经过管道进入袋式除尘器中。活性炭从活性炭储料仓9出来，被喷粉装置(例如鼓风机)吹进袋式除尘器夹层13中。进入袋式除尘器3中的烟气，较重的颗粒掉落到下方的锥形集料斗中。烟气经过第一布袋21的过滤，进入到夹层13中。烟气中的重金属和二恶英被夹层13中的活性炭吸收，经过第二布袋22的过滤，排出袋式除尘器3。采用此方案，能够使烟气净化装置结构更紧凑，占地面积更小，并且夹层13中的活性炭可以回收，激活后可以再次使用，减少了活性炭的浪费。

经袋式除尘器3除尘、去除重金属和二恶英的烟气进入脱硝塔4中，脱硝塔4选择SCR脱硝装置。

经过脱硝塔4脱硝处理的洁净气体由引风机14排入烟囱5中，经烟囱5排入大气。

实施例2

下面结合图6对本实施例进行说明。

本实施例与实施例1大致相同，只有部分区别。区别之处在于，所述半干式脱酸塔2与袋式除尘器3之间的管道上设置有喷射装置11(例如文丘里喷射器)，所述活性炭储料仓9与喷射装置11通过管道连接，所述活性炭储料仓9与喷射装置11之间的管道上连接有喷粉装置10(例如鼓风机)，喷射装置11后方管道中设置有第二旋流片12。所述第二旋流片12与第一旋流片结构类似。

从烟气出口8出来的烟气经过管道，与从活性炭储料仓9出来的活性炭混合，经过文丘里喷射器11的喷射，经过第二旋流片12的混合之后，活性炭将烟气中的重金属和二恶英初步吸收，初步吸收之后的烟气到达袋式除尘器3中。烟气通过夹层13，重金属和二恶英被活性炭第二次吸收，去除的更加彻底。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (6)

1.一种再生能源发电系统中烟气净化处理装置，包括：半干式脱酸塔(2)、袋式除尘器(3)和脱硝塔(4)，其特征在于：所述袋式除尘器(3)中设置有第一布袋(21)和第二布袋(22)，第一布袋(21)和第二布袋(22)之间构成夹层(13)；还包括活性炭储料仓(9)，所述夹层(13)与活性炭储料仓(9)通过管道接通，所述管道上连接有喷粉装置(10)。

2.根据权利要求1所述的再生能源发电系统中烟气净化处理装置，其特征在于：所述半干式脱酸塔(2)上部由两个筒体组成，下部为锥体；两个筒体上方分别设置有烟气进口(1)和烟气出口(8)；所述烟气进口下方设置有旋转喷雾器(6)，所述旋转喷雾器(6)下方设置有第一旋流片(7)。

3.根据权利要求2所述的再生能源发电系统中烟气净化处理装置，其特征在于：所述烟气出口(8)下方设置有旋转喷雾器(6)，所述旋转喷雾器(6)下方设置有第一旋流片(7)；所述烟气出口(8)下方的旋转喷雾器(6)和所述烟气出口(8)下方的第一旋流片(7)均设置于筒体下部。

4.根据权利要求2或3所述的再生能源发电系统中烟气净化处理装置，其特征在于：所述第一旋流片(7)与筒体滑动连接，所述筒体上设置有用于限定第一旋流片(7)位置的限位器。

5.根据权利要求2或3所述的再生能源发电系统中烟气净化处理装置，其特征在于：所述旋转喷雾器(6)上设置有支撑架(16)，支撑架(16)上连接有高压水管(17)，高压水管(17)上安装有高压喷头(18)。

6.根据权利要求1所述的再生能源发电系统中烟气净化处理装置，其特征在于：所述半干式脱酸塔(2)与袋式除尘器(3)之间的管道上设置有喷射装置(11)，所述活性炭储料仓(9)与喷射装置(11)通过管道连接，所述活性炭储料仓(9)与喷射装置(11)之间的管道上连接有喷粉装置(10)，喷射装置(11)后方管道中设置有第二旋流片(12)。