CN206886714U - 一种烟气脱硫废水蒸发浓缩处理装置 - Google Patents
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Abstract
一种烟气脱硫废水蒸发浓缩处理装置，其包括一个塔体，所述塔体内部从上至下依次设置有第一布水装置、填料蒸发层、液体收集装置、第二布水装置和塔池，所述第一布水装置与所述液体收集装置之间通过第一管道连接有至少一台第一循环泵，所述塔池与所述第二布水装置之间通过第二管道连接有至少一台第二循环泵，所述塔体连接有脱硫废水入口，所述第一管道设置有脱硫废水出口，所述脱硫废水出口通过第三管道与所述液体收集装置下方的所述塔体的内部连通，所述塔池下部设置有浓液出口。本实用新型所提供的烟气脱硫废水蒸发浓缩装置，可以保证填料蒸发层的高效、可靠运行；可以在保证系统可靠的同时提高浓缩倍率，减少后续处理量。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保技术领域，特别涉及一种利用锅炉烟气对脱硫废水进行蒸发浓缩处理的装置。
背景技术
在对烟气进行脱硫处理后获得的脱硫废水，通常需要进行蒸发浓缩以便后继处理，利用锅炉烟气的余热对脱硫废水进行蒸发浓缩的热烟气蒸发技术，是当前常见的一种技术方案，具体来讲，目前采用锅炉烟气来进行脱硫废水浓缩的技术主要采用空塔浓缩工艺，其技术特征是提供一个塔体作为烟气通道，在塔体上部喷淋脱硫废水，烟气从塔体中由下至上通过时，对喷淋落下的脱硫废水进行蒸发，中国专利CN206069429U所提供的一种脱硫废水减量浓缩的浓缩塔就属于空塔浓缩工艺的一个具体技术例，该工艺缺点是蒸发效率低，空塔体积大，经济性差。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种烟气脱硫废水蒸发浓缩处理装置，以减少或避免前面所提到的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种烟气脱硫废水蒸发浓缩处理装置，其包括一个塔体，所述塔体内部从上至下依次设置有第一布水装置、填料蒸发层、液体收集装置、第二布水装置和塔池，所述塔体在所述第二布水装置下方设置有烟气入口，在所述第一布水装置上方设置有烟气出口，所述第一布水装置与所述液体收集装置之间通过第一管道连接有至少一台第一循环泵，所述塔池与所述第二布水装置之间通过第二管道连接有至少一台第二循环泵，所述塔体连接有脱硫废水入口，所述液体收集装置用于收集从上方落下的液体，并使从下方向上流动的烟气通过，所述第一管道设置有脱硫废水出口，所述脱硫废水出口通过第三管道与所述液体收集装置下方的所述塔体的内部连通，所述塔池下部设置有浓液出口。
优选地，所述脱硫废水入口设置在所述第一管道上或者所述液体收集装置上方的所述塔体的侧壁上。
优选地，所述第一管道设置有缓冲水箱。
优选地，所述缓冲水箱设置在所述塔体外部。
优选地，所述脱硫废水入口设置在所述缓冲水箱上。
优选地，所述第三管道与所述第二管道直接连通。
优选地，所述填料蒸发层中所使用的填料为规整填料或散堆填料或波纹填料或丝网填料或球形填料或蜂窝填料或托盘或筛板。
优选地，所述液体收集装置设置有一块与所述塔体的侧壁密封连接的底板，所述底板上设置有多个通孔，所述通孔密封连接有通气筒，所述通气筒顶部设置有防水帽或防水波浪板。
优选地，在所述第一布水装置和所述烟气出口之间进一步设置有除雾装置。
优选地，所述第一布水装置和所述第二布水装置均为至少一层喷淋装置或布水槽或布水管结构或高速离心雾化盘。
本实用新型所提供的烟气脱硫废水蒸发浓缩装置，可以保证填料蒸发层的高效、可靠运行；可以在保证系统可靠的同时提高浓缩倍率，减少后续处理量。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中，
图1为根据本实用新型的一个具体实施例的一种烟气脱硫废水蒸发浓缩处理装置的结构示意图；
图2为图1基础上的一个改进实施例的烟气脱硫废水蒸发浓缩处理装置的结构示意图；
图3为图1中液体收集装置的部分立体剖视结构示意图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。其中，相同的部件采用相同的标号。
图1为根据本实用新型的一个具体实施例的一种烟气脱硫废水蒸发浓缩处理装置的结构示意图；参见图1所示，本实用新型提出了一种烟气脱硫废水蒸发浓缩处理装置，其包括一个塔体1，所述塔体1内部从上至下依次设置有第一布水装置2、填料蒸发层3、液体收集装置4、第二布水装置5和塔池6，所述塔体1在所述第二布水装置5下方设置有烟气入口7，在所述第一布水装置2上方设置有烟气出口8，所述第一布水装置2与所述液体收集装置4之间通过第一管道15连接有至少一台第一循环泵9，所述塔池6与所述第二布水装置5之间通过第二管道16连接有至少一台第二循环泵10，所述塔体1连接有脱硫废水入口11，所述液体收集装置4用于收集从上方落下的液体，并使从下方向上流动的烟气通过，所述第一管道15设置有脱硫废水出口12，所述脱硫废水出口12通过第三管道17与所述液体收集装置5下方的所述塔体1的内部连通，所述塔池6下部设置有浓液出口13。
下面详细说明本实用新型所提供的烟气脱硫废水蒸发浓缩处理装置的工作原理：所述脱硫废水入口11可以设置在与所述第一循环泵9连通的所述第一管道15上或容器上或者所述液体收集装置4上方的所述塔体1的侧壁上。
当所述脱硫废水入口11设置在所述第一管道15上时，来自于脱硫系统的脱硫废水通过所述脱硫废水入口11进入后，通过所述第一循环泵9打入所述第一布水装置2，脱硫废水被均匀地分布于所述填料蒸发层3中，并在重力作用下向下流动至所述液体收集装置4中，所述液体收集装置4主要功能为，接收汇集从所述填料蒸发层3落下的脱硫废水，避免脱硫废水不受控制的直接落入所述液体收集装置4之下的所述塔体1中；并保证从所述液体收集装置4下方向上流动的烟气能够通过所述液体收集装置4流入所述填料蒸发层3，从而与脱硫废水进行换热。
所述填料蒸发层3中所使用的填料可以为规整填料，当然也可以采用散堆填料；可以采用托盘或筛板或波纹填料或丝网填料或球形填料或蜂窝填料。只要能保证脱硫废水与烟气的充分接触从而保证高换热效率即可。
所述液体收集装置4可以在现有市售的液体收集器的基础上改造而成，图3为图1中液体收集装置的部分立体剖视结构示意图，参见图3所示，所述液体收集装置4可以设置有一块与所述塔体1的侧壁(图中未示出)密封连接的底板41，所述底板41上设置有多个通孔42，所述通孔42密封连接有通气筒43，所述通气筒43顶部设置有防水帽44。烟气可经由所述通孔42及所述通气筒43从下往上流动，所述防水帽44可避免从上方掉落的液体落入所述通气筒43，从上方掉落的液体可被收集存储到所述底板41与所述塔体1的侧壁所形成的存储空间，储水量可通过调节所述通气筒43的高度来控制。当然，所述防水帽44也可更换为防水波浪板，只要能够避免从上方掉落的液体落入所述通气筒43即可。
图3所示的所述液体收集装置4即借鉴了现有的升气管式液体收集分布器的结构特点，其与现有的升气管式液体收集分布器的本质区别在于，所述底板41与所述塔体1的侧壁以及所述通气筒43的侧壁可形成用于储存液体的存储空间，而现有的升气管式液体收集分布器不考虑对液体进行存储，因此其底板通常会设置有均匀分布的孔洞从而保证液体均匀落下。
本领域技术人员应当理解，本实用新型中的所述液体收集装置4还可参照现有市售的斜板式液体收集器或盘式液体收集器等产品的结构进行相应改造来制成。例如，可在市售的斜板式液体收集器底部增加接水盘结构来制成。所述液体收集装置4只要能够接收汇集从所述填料蒸发层3落下的脱硫废水，从而可对汇集后的脱硫废水进行集中控制，此外能保证烟气从下往上流通即可。
为了保证所述第一循环泵9的稳定运行，所述液体收集装置4需有一定储水容积和缓冲能力，也就是说，所述液体收集装置4需要能够提供一定的储水能力来保证所述第一循环泵9的稳定运行，以图3所示的所述液体收集装置4为例，所述通气筒43的高度需要具备一定的尺寸(例如不低于10cm)，这样就可以确保述所述底板41与所述塔体1的侧壁以及所述通气筒43的侧壁所形成的存储空间能够存储足量的脱硫废水从而保证所述第一循环泵9的稳定运行。
所述脱硫废水入口11也可设置在所述液体收集装置4上方的所述塔体1的侧壁上，这样，脱硫废水可从所述脱硫废水入口11直接进入所述塔体1，并掉落汇集在所述液体收集装置4中，从而可通过所述第一循环泵9打入所述第一布水装置2。
脱硫废水经由所述第一循环泵9在所述液体收集装置4和所述第一布水装置2之间进行循环，从而可在所述填料蒸发层3的填料中与经由所述烟气入口7引入所述塔体1内的从锅炉烟道上游来的高温烟气进行多次高效的逆流换热，脱硫废水因受热而蒸发浓缩，部分水分蒸发为水蒸气进入烟气混合并从所述烟气出口8流出所述塔体1，进入锅炉烟道的下游段。
在所述第一布水装置2和所述烟气出口8之间可进一步设置有除雾装置14，这样可以减少流出所述塔体1的烟气所携带的雾滴及灰尘。所述除雾装置14可以是波浪板除雾器，也可以是丝网除沫器，当然还可以是其它形式的现有的除雾器或除沫器。
脱硫废水在所述液体收集装置4和所述第一布水装置2之间经过周而复始的循环和蒸发浓缩，脱硫废水中氯离子及其它离子浓度会越来越高，为了保证所述填料蒸发层3不结垢，当达到一定浓度(一般在结晶浓度以下，例如氯离子含量250000mg/l)时，即可通过所述脱硫废水出口12排入所述液体收集装置4下方的所述塔体1内部进一步进行蒸发浓缩。所述第三管道17可直接与所述塔池6连接，也可以是与所述塔池6上方的所述塔体1连接，也可以是与所述第二管道16连接，所述第三管道17也可以通过所述塔体1上部空间进入所述塔体1内部的所述液体收集器4下部空间(例如，所述第三管道17可从所述液体收集装置4上方的所述塔体1的侧壁进入所述塔体1内，并向下延伸至所述液体收集器4下部即可)，也就是说只要是使所述脱硫废水出口12通过第三管道17与所述液体收集装置4下方的所述塔体1的内部空间连通即可，这样，从所述脱硫废水出口12排出的脱硫废水最终会掉落进入所述塔池6，在所述第二循环泵10驱动下经由所述第二管道16进入所述第二布水装置5，并喷入从所述烟气入口7进入的由下而上流动的高温烟气中，脱硫废水进一步蒸发浓缩，并在所述第二循环泵10的驱动下周而复始的循环和蒸发浓缩，当达到一定浓度时即可通过所述浓液出口13排出所述塔体1，转入后续处理系统进行处理，例如可通过压滤进行固化，也可以喷入锅炉电除尘前的高温烟道中蒸干。
所述脱硫废水出口12和所述浓液出口13均可设置有控制阀门或调节阀门，这样可方便的控制所述脱硫废水出口12和所述浓液出口13的打开和关闭及流量。
所述烟气入口7可设置在所述塔池6上方的所述塔体1侧壁上，也可直接设置在所述塔池6的侧壁上，当所述烟气入口7设置在所述塔池6的侧壁上时，烟气从所述塔池6中的脱硫废水通过还可进一步提高对脱硫废水的加热效率。
所述第一布水装置2与所述液体收集装置4之间通过所述第一管道15连接有至少一台第一循环泵9，所述塔池6与所述第二布水装置5之间通过所述第二管道16连接有至少一台第二循环泵10。也就是说，根据脱硫废水的循环流量和烟气的流量等参数指标，可设置多台配备有独立循环管道的所述第一循环泵9和多台配备有独立循环管道的所述第二循环泵10来保证脱硫废水的循环流量。
所述第一布水装置2和所述第二布水装置5均可以是喷淋装置或布水槽或布水管结构或高速离心雾化盘，例如，其可采用喷嘴的方式来喷淋脱硫废水，所述第一布水装置2和所述第二布水装置5在垂直方向上均可设置多层结构，例如可在垂直方向上从上至下设置为多层喷淋装置，只要能保证脱硫废水的均匀分布即可。
由于所述填料蒸发层3的蒸发浓缩效率高，体积小，造价低，因此只要控制好脱硫废水的浓缩倍率和浓度(一般低于结晶浓度)，就可以保证所述填料蒸发层3的高效、可靠运行。
所述塔池6与所述第二布水装置5之间的循环用于高浓度的脱硫废水蒸发浓缩，可以在保证整个系统可靠的同时提高浓缩倍率，减少后续处理量。
图2为图1基础上的一个改进实施例的烟气脱硫废水蒸发浓缩处理装置的结构示意图；参见图2所示，在一个改进实施例中，所述第一管道15设置有缓冲水箱18，所述缓冲水箱18设置在所述塔体1外部，所述缓冲水箱18可存储足量的脱硫废水从而保证所述第一循环泵9的稳定运行，因此可以降低甚至取消所述液体收集装置4所需具有的储水容积和缓冲能力，从而可大大降低所述塔体1的上部荷重，也就大大提升了系统运行的稳定性。在此情况下，所述液体收集装置4可直接选用市售的液体收集器来实现。
本领域技术人员应当理解，所述缓冲水箱18也可以设置在所述塔体1内部。只要能够保障一定储水容积和缓冲能力即可。
当所述缓冲水箱18中的脱硫废水达到一定浓度时，依然通过所述脱硫废水出口12排入所述液体收集装置4下方的所述塔体1进一步进行蒸发浓缩。
所述脱硫废水入口11也可以设置在所述缓冲水箱18上。本领域技术人员应当理解，所述第三管道17也可以与所述第二管道16直接连通(图中未示出)，只要能够保障脱硫废水进入所述液体收集装置4下方的塔体1进行循环蒸发即可。
为了提高烟气流动动力，可以在所述烟气入口7上或所述烟气出口8上串联增压风机，这属于常规技术，此处不再赘述。
本实用新型所提供的烟气脱硫废水蒸发浓缩装置，可以保证填料蒸发层的高效、可靠运行；可以在保证系统可靠的同时提高浓缩倍率，减少后续处理量。且还可应用于其他类型废水的蒸发浓缩。
本领域技术人员应当理解，虽然本实用新型是按照多个实施例的方式进行描述的，但是并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案。说明书中如此叙述仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体加以理解，并将各实施例中所涉及的技术方案看作是可以相互组合成不同实施例的方式来理解本实用新型的保护范围。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本实用新型保护的范围。
Claims (10)
1.一种烟气脱硫废水蒸发浓缩处理装置，其特征在于，其包括一个塔体，所述塔体内部从上至下依次设置有第一布水装置、填料蒸发层、液体收集装置、第二布水装置和塔池，所述塔体在所述第二布水装置下方设置有烟气入口，在所述第一布水装置上方设置有烟气出口，所述第一布水装置与所述液体收集装置之间通过第一管道连接有至少一台第一循环泵，所述塔池与所述第二布水装置之间通过第二管道连接有至少一台第二循环泵，所述塔体连接有脱硫废水入口，所述液体收集装置用于收集从上方落下的液体，并使从下方向上流动的烟气通过，所述第一管道设置有脱硫废水出口，所述脱硫废水出口通过第三管道与所述液体收集装置下方的所述塔体的内部连通，所述塔池下部设置有浓液出口。
2.根据权利要求1所述的烟气脱硫废水蒸发浓缩处理装置，其特征在于，所述脱硫废水入口设置在所述第一管道上或者所述液体收集装置上方的所述塔体的侧壁上。
3.根据权利要求1所述的烟气脱硫废水蒸发浓缩处理装置，其特征在于，所述第一管道设置有缓冲水箱。
4.根据权利要求3所述的烟气脱硫废水蒸发浓缩处理装置，其特征在于，所述缓冲水箱设置在所述塔体外部。
5.根据权利要求4所述的烟气脱硫废水蒸发浓缩处理装置，其特征在于，所述脱硫废水入口设置在所述缓冲水箱上。
6.根据权利要求1所述的烟气脱硫废水蒸发浓缩处理装置，其特征在于，所述第三管道与所述第二管道直接连通。
7.根据权利要求1-6之一所述的烟气脱硫废水蒸发浓缩处理装置，其特征在于，所述填料蒸发层中所使用的填料为规整填料或散堆填料或波纹填料或丝网填料或球形填料或蜂窝填料或托盘或筛板。
8.根据权利要求1-6之一所述的烟气脱硫废水蒸发浓缩处理装置，其特征在于，所述液体收集装置设置有一块与所述塔体的侧壁密封连接的底板，所述底板上设置有多个通孔，所述通孔密封连接有通气筒，所述通气筒顶部 设置有防水帽或防水波浪板。
9.根据权利要求1-6之一所述的烟气脱硫废水蒸发浓缩处理装置，其特征在于，在所述第一布水装置和所述烟气出口之间进一步设置有除雾装置。
10.根据权利要求1-6之一所述的烟气脱硫废水蒸发浓缩处理装置，其特征在于，所述第一布水装置和所述第二布水装置均为至少一层喷淋装置或布水槽或布水管结构或高速离心雾化盘。
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