CN216498460U - 吸收除尘塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种吸收除尘塔，涉及吸收塔设备技术领域，烟气流通通道内的吸收剂和烟气从塔体的顶部进入流向塔体的底部，使气液同时在塔内自上而下的并流，有效避免气液逆流具有的缺点，并且在塔体的靠顶部位置设置第一旋流筛板，在离心力和流体阻力的作用下，由于密度差别固体颗粒逐渐向塔壁富集，第一旋流筛板分离为主吸收为辅，在靠底部位置设置第二旋流筛板，中心区为填料，从第一旋流筛板流下的气液被填料吸收，为主要吸收区域，实现烟气吸收和除尘一体化，能够长时间稳定运行，缓解了现有技术中存在的气液逆流形式的吸收塔通量低，易造成淹塔液泛，极大影响了生产效率，无法长时间稳定运行的技术问题。

Description

吸收除尘塔

技术领域

本实用新型涉及吸收塔设备技术领域，尤其是涉及一种吸收除尘塔。

背景技术

化石燃料的不完全利用导致了空气中烟尘、硫、硝、碳、二恶英及各种重金属的增加，对人类、动植物健康造成了很大的危害。吸收塔作为主要的生产设备得到了广泛的利用，传统吸收塔多采用逆流操作，在塔内安装塔板、填料等内件增强吸收效果。

但是，气液逆流形式的吸收塔通量低，易造成淹塔液泛，极大影响了生产效率，无法长时间稳定运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吸收除尘塔，以缓解了现有技术中存在的气液逆流形式的吸收塔通量低，易造成淹塔液泛，极大影响了生产效率，无法长时间稳定运行的技术问题。

第一方面，本实用新型提供的一种吸收除尘塔，用于烟气处理设备，包括：塔体、第一旋流筛板和第二旋流筛板；

所述塔体具有烟气流通通道，所述烟气流通通道内的吸收剂和烟气从所述塔体的顶部流向所述塔体的底部，所述第一旋流筛板和所述第二旋流筛板沿着所述烟气流通通道内烟气的流动方向依次设置；

所述第一旋流筛板具有第一叶片，所述第一叶片用于使烟气中的固体颗粒沿着所述塔体的内壁方向移动，所述第二旋流筛板具有用于吸收气液的填料区，所述烟气流通通道内的气液穿过所述第一旋流筛板流向所述填料区。

在可选的实施方式中，

所述吸收除尘塔还包括塔釜；

所述塔釜内形成有固体颗粒收集区，所述塔釜与所述塔体的底部连接，所述烟气流通通道内的固体颗粒能够进入到所述固体颗粒收集区内。

在可选的实施方式中，

所述塔釜内形成有液体储存区；

所述塔釜内具有丝网，所述丝网将所述塔釜的内腔分隔为所述固体颗粒收集区和所述液体储存区。

在可选的实施方式中，

所述液体储存区的底部设置有液体排出口。

在可选的实施方式中，

所述吸收除尘塔还包括液体入口管路；

所述液体入口管路与所述液体储存区连通。

在可选的实施方式中，

所述吸收除尘塔包括液体喷淋构件；

所述液体喷淋构件设置于所述塔体内的顶部，所述液体喷淋构件通过液体循环管路与所述液体储存区连通。

在可选的实施方式中，

所述吸收除尘塔还包括水泵；

所述水泵设置于所述液体循环管路上。

在可选的实施方式中，

所述吸收除尘塔还包括气体出口管路；

所述气体出口管路与所述塔体连接，所述塔体内设置有气液分离除沫器，所述气液分离除沫器设置于所述气体出口管路与所述塔体的连接处。

在可选的实施方式中，

所述吸收除尘塔还包括气体输送管路；

所述气体输送管路的一端与所述塔体的顶部连接，所述气体输送管路的另一端与引风机连接。

在可选的实施方式中，

所述第一旋流筛板设置为立体旋流筛板；

所述第二旋流筛板设置为复合填料式旋流筛板。

本实用新型提供的吸收除尘塔，烟气流通通道内的吸收剂和烟气从塔体的顶部进入流向塔体的底部，使气液同时在塔内自上而下的并流，有效避免气液逆流具有的缺点，并且在塔体的靠顶部位置设置第一旋流筛板，在离心力和流体阻力的作用下，由于密度差别固体颗粒逐渐向塔壁富集，第一旋流筛板分离为主吸收为辅，在靠底部位置设置第二旋流筛板，中心区为填料，从第一旋流筛板流下的气液被填料吸收，为主要吸收区域，实现烟气吸收和除尘一体化，能够长时间稳定运行，缓解了现有技术中存在的气液逆流形式的吸收塔通量低，易造成淹塔液泛，极大影响了生产效率，无法长时间稳定运行的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的吸收除尘塔的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的吸收除尘塔中第一旋流筛板和第二旋流筛板的结构示意图。

图标：100-塔体；200-第一旋流筛板；210-第一叶片；300-第二旋流筛板；310-填料区；400-塔釜；410-固体颗粒收集区；420-液体储存区；421-液体排出口；422-液体入口管路；500-液体喷淋构件； 600-液体循环管路；610-水泵；700-气体出口管路；710-气液分离除沫器；800-气体输送管路；810-引风机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1、图2所示，本实施例提供的一种吸收除尘塔，用于烟气处理设备，包括：塔体100、第一旋流筛板200和第二旋流筛板300；塔体100具有烟气流通通道，烟气流通通道内的吸收剂和烟气从塔体100的顶部流向塔体100的底部，第一旋流筛板200和第二旋流筛板300沿着烟气流通通道内烟气的流动方向依次设置；第一旋流筛板200具有第一叶片210，第一叶片210用于使烟气中的固体颗粒沿着塔体100的内壁方向移动，第二旋流筛板300具有用于吸收气液的填料区310，烟气流通通道内的气液穿过第一旋流筛板200流向填料区310。

具体的，多个第一旋流筛板200设置在靠近塔体100顶部一侧，第一旋流筛板200具体设置为立体旋流筛板，第一旋流筛板200具有多个第一叶片210，烟气中的固体颗粒在多个第一叶片210的作用下做外旋运动，在离心力和流体阻力的作用下，固体颗粒向塔壁富集，第二旋流筛板300具体设置为复合填料式旋流筛板，第二旋流筛板 300设置在第一旋流筛板200靠近塔体100底部的一侧，第二旋流筛板300具有第二叶片和填料区310，填料区310位于第二旋流筛板300 的中心区域，多个第二叶片环绕填料区310设置，在填料区310中储放固定吸收剂，为主要吸收区域，多个第二叶片形成的叶片区富集为主吸收为辅。

第一旋流筛板200和第二旋流筛板300均可设置有多个，第一旋流筛板200和第二旋流筛板300的具体数量根据实际情况而定。

另外，当安装相邻两块以上复合填料式旋流筛板组合方式时，根据旋流筛板旋向(顺时针旋向和逆时针旋向)，相邻两塔板旋向相同时为顺向安装，相反时为逆向安装，顺向安装时可增强旋流，对除尘有利，逆向安装时可增强气液混合，对传质有利。

本实用新型提供的吸收除尘塔，烟气流通通道内的吸收剂和烟气从塔体100的顶部进入流向塔体100的底部，使气液同时在塔内自上而下的并流，有效避免气液逆流具有的缺点，并且在塔体100的靠顶部位置设置第一旋流筛板200，在离心力和流体阻力的作用下，由于密度差别固体颗粒逐渐向塔壁富集，第一旋流筛板200分离为主吸收为辅，在靠底部位置设置第二旋流筛板300，中心区为填料，从第一旋流筛板200流下的气液被填料吸收，为主要吸收区域，实现烟气吸收和除尘一体化，能够长时间稳定运行，缓解了现有技术中存在的气液逆流形式的吸收塔通量低，易造成淹塔液泛，极大影响了生产效率，无法长时间稳定运行的技术问题。

在上述实施例的基础上，在可选的实施方式中，本实施例提供的吸收除尘塔还包括塔釜400；塔釜400内形成有固体颗粒收集区410，塔釜400与塔体100的底部连接，烟气流通通道内的固体颗粒能够进入到固体颗粒收集区410内。

具体的，从第一旋流筛板200落下颗粒将主要分布在第二旋流筛板300叶片区的带动下继续贴壁旋流下落至塔釜400，被塔釜400内的固体颗粒收集区410收集。

在可选的实施方式中，塔釜400内形成有液体储存区420；塔釜 400内具有丝网，丝网将塔釜400的内腔分隔为固体颗粒收集区410 和液体储存区420。

具体的，在塔釜400内设置有丝网，丝网的两端分别与塔釜400 的内壁连接，固定在塔釜400内，将塔釜400分隔为固体颗粒收集区 410和液体储存区420，塔体100内的气液自上而下向塔釜400并流流动。

在可选的实施方式中，液体储存区420的底部设置有液体排出口 421。

具体的，液体储存区420的底部开设液体排出口421，打开液体排出口421将液体储存区420内的吸收剂排出。

在可选的实施方式中，吸收除尘塔还包括液体入口管路422；液体入口管路422与液体储存区420连通。

具体的，液体入口管路422伸入到液体储存区420内，吸收剂通过液体入口管路422进入到液体储存区420中。

在可选的实施方式中，吸收除尘塔包括液体喷淋构件500；液体喷淋构件500设置于塔体100内的顶部，液体喷淋构件500通过液体循环管路600与液体储存区420连通。

具体的，在塔体100内的顶部安装有液体喷淋构件500，液体喷淋构件500具体设置为液体分布器，通过液体喷淋构件500将吸收剂均匀喷洒至塔体100内的第一旋流筛板200上，利用第一旋流筛板 200和第二旋流筛板300进行再分布。

液体喷淋构件500可采用排管式，喷嘴，莲蓬头式。

在可选的实施方式中，吸收除尘塔还包括水泵610；水泵610设置于液体循环管路600上。

具体的，液体循环管路600的一端与液体喷淋构件500连接，液体循环管路600的另一端与水泵610连接，水泵610通过管路与液体储存区420连接，水泵610产生的抽吸力将液体储存区420内的吸收剂输送到液体喷淋构件500中。

在可选的实施方式中，吸收除尘塔还包括气体出口管路700；气体出口管路700与塔体100连接，塔体100内设置有气液分离除沫器 710，气液分离除沫器710设置于气体出口管路700与塔体100的连接处。

具体的，在塔体100的底部设置气体出口管路700，塔体100内的气体能够沿着气体出口管路700输送至外部，并且在气体出口管路 700和塔体100之间的连接处设置气液分离除沫器710，将塔体100 内的液体截留在塔体100内。

在可选的实施方式中，吸收除尘塔还包括气体输送管路800；气体输送管路800的一端与塔体100的顶部连接，气体输送管路800 的另一端与引风机810连接。

具体的，气体输送管路800设置在塔体100和引风机810之间，引风机810将烟气沿着气体输送管路800输送到塔体100内。

本实施例提供的吸收除尘塔的除尘方法，包括以下步骤：将吸收剂注入到液体储存区420中，通过水泵610将液体储存区420内的吸收剂经由液体循环管路600进入到塔体100中，并通过液体分布器均匀喷洒至第一旋流筛板200上，塔体100内的吸收剂通过第一旋流筛板200和第二旋流筛板300的分布后进入到液体储存区420中，形成吸收剂内循环；打开引风机810，烟气通过气体输送管路800进入到塔体100内，塔体100内的气体通过气体出口管路700排出。

具体的，使用前，将塔体100内的第一旋流筛板200和第二旋流筛板300组合安装好，第一旋流筛板200和第二旋流筛板300的具体数量根据烟气的处理量决定，将足量新的吸收剂注入到液体储存区 420内，吸收塔工作时，液体储存区420的新吸收剂通过水泵610经由液体循环管路600进入塔提内，吸收剂通过液体喷淋构件500均匀喷洒至第一旋流筛板200，通过第一旋流筛板200和第二旋流筛板300 的再分布后，吸收剂流至塔釜400构成循环。

待塔釜400中的吸收剂达到塔釜400的四分之三时，打开塔釜 400底部液体排出口421的阀门，使塔釜400中的液位恒定。待吸收剂在吸收塔内循环稳定后，打开引风机810，气体输送管路800中的烟气与吸收剂并流通过塔体100内，经塔体100底部的气体出口管路700排出。

此时，除尘吸收塔正常运行，塔体100内吸收剂进行吸收的同时塔板对烟气中固体颗粒进行富集分离，当吸收塔吸收完毕或固体颗粒收集过剩后，先关停引风机810，待吸收剂在塔体100内继续循环运行3分钟后，关停水泵610，以保证烟气的充分吸收，同时，全开液体排出口421，使废液充分排放干净。

本实施例提供的吸收除尘塔，吸收效率可达到95％-99％，除尘效率可达到90％，液气比可达到20L/m-3，与气液逆流吸收除尘塔相比，塔径尺寸减少30％-60％，塔高降低20％-50％。与传统工艺技术相比，设备成本节约10％-30％。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种吸收除尘塔，用于烟气处理设备，其特征在于，包括：塔体(100)、第一旋流筛板(200)和第二旋流筛板(300)；

所述塔体(100)具有烟气流通通道，所述烟气流通通道内的吸收剂和烟气从所述塔体(100)的顶部流向所述塔体(100)的底部，所述第一旋流筛板(200)和所述第二旋流筛板(300)沿着所述烟气流通通道内烟气的流动方向依次设置；

所述第一旋流筛板(200)具有第一叶片(210)，所述第一叶片(210)用于使烟气中的固体颗粒沿着所述塔体(100)的内壁方向移动，所述第二旋流筛板(300)具有用于吸收气液的填料区(310)，所述烟气流通通道内的气液穿过所述第一旋流筛板(200)流向所述填料区(310)。

2.根据权利要求1所述的吸收除尘塔，其特征在于，

所述吸收除尘塔还包括塔釜(400)；

所述塔釜(400)内形成有固体颗粒收集区(410)，所述塔釜(400)与所述塔体(100)的底部连接，所述烟气流通通道内的固体颗粒能够进入到所述固体颗粒收集区(410)内。

3.根据权利要求2所述的吸收除尘塔，其特征在于，

所述塔釜(400)内形成有液体储存区(420)；

所述塔釜(400)内具有丝网，所述丝网将所述塔釜(400)的内腔分隔为所述固体颗粒收集区(410)和所述液体储存区(420)。

4.根据权利要求3所述的吸收除尘塔，其特征在于，

所述液体储存区(420)的底部设置有液体排出口(421)。

5.根据权利要求3所述的吸收除尘塔，其特征在于，

所述吸收除尘塔还包括液体入口管路(422)；

所述液体入口管路(422)与所述液体储存区(420)连通。

6.根据权利要求3所述的吸收除尘塔，其特征在于，

所述吸收除尘塔包括液体喷淋构件(500)；

所述液体喷淋构件(500)设置于所述塔体(100)内的顶部，所述液体喷淋构件(500)通过液体循环管路(600)与所述液体储存区(420)连通。

7.根据权利要求6所述的吸收除尘塔，其特征在于，

所述吸收除尘塔还包括水泵(610)；

所述水泵(610)设置于所述液体循环管路(600)上。

8.根据权利要求1所述的吸收除尘塔，其特征在于，

所述吸收除尘塔还包括气体出口管路(700)；

所述气体出口管路(700)与所述塔体(100)连接，所述塔体(100)内设置有气液分离除沫器(710)，所述气液分离除沫器(710)设置于所述气体出口管路(700)与所述塔体(100)的连接处。

9.根据权利要求1所述的吸收除尘塔，其特征在于，

所述吸收除尘塔还包括气体输送管路(800)；

所述气体输送管路(800)的一端与所述塔体(100)的顶部连接，所述气体输送管路(800)的另一端与引风机(810)连接。

10.根据权利要求1所述的吸收除尘塔，其特征在于，

所述第一旋流筛板(200)设置为立体旋流筛板；

所述第二旋流筛板(300)设置为复合填料式旋流筛板。

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