CN208878165U - 一种用于废气处理的喷淋塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于废气处理技术领域，公开了一种用于废气处理的喷淋塔，包括塔体、贮液箱和水泵，贮液箱与塔体的底部相连；塔体的顶部设有出气口，下部设有进气口，塔体内部设有至少两层填料层，每一层填料层上设有相应的喷淋头，喷淋头与水泵的出水口相连，水泵的入水口与贮液箱相连，每个喷淋头下方设有一圈扰流环；最上层的填料层和出气口之间从下往上设有挡水器和活性炭吸附层。从进气口进入的废气进入塔体内充分洗涤，然后通过挡水器后进入活性炭吸附层去除异味，最后通过出气口排出。扰流环使得沿塔体内壁流下的吸收液重新沥淋到塔体内，使这部分吸收液重新与废气接触。扰流环还可将废气导流至塔体中部，提高处理效率。

Description

一种用于废气处理的喷淋塔

技术领域

本实用新型属于废气处理技术领域，具体涉及一种用于废气处理的喷淋塔。

背景技术

目前制丸车间的废气来源于制丸车间生产时工位及流水作业线上自然挥发的乙醇、少量粉尘和中药味，如果直接采用风机抽风直排，未经处理直接排放会对生产生活环境造成不良影响，为创造良好的生活环境和响应国家环保战略方针，故需要配置配套的净化系统，废气在离心风机的引力作用下，经主管道进入喷淋塔，废气在喷淋塔内充分洗涤，废气中的固体颗粒物及可溶性组分被去除，未去除的异味气体继续流向活性炭吸附装置，经过活性炭吸附后，达标的气体最后排到大气当中。

但由于喷淋塔靠近塔壁液膜交叠不如其它区域密集，属于喷淋薄弱区，也称喷淋稀相区，此处废气流速较高，喷淋液对废气中的固体颗粒物及可溶性组分捕集能力较弱，从而影响了喷淋塔的处理效率。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种用于废气处理的喷淋塔，可以使废气向喷淋密集区聚集。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种用于废气处理的喷淋塔，包括塔体、贮液箱和水泵，贮液箱与塔体的底部相连；塔体的顶部设有出气口，下部设有进气口，塔体内部设有至少两层填料层，每一层填料层上设有相应的喷淋头，喷淋头与水泵的出水口相连，水泵的入水口与贮液箱相连，每个喷淋头下方设有一圈扰流环，扰流环安装在塔体内壁上；最上层的填料层和出气口之间从下往上设有挡水器和活性炭吸附层。

优选地，所述扰流环包括上板和下板，上板的上端安装在塔体内壁上，下端向着塔体的中心倾斜向下延伸；下板的下端安装在塔体内壁上，上端向着塔体的中心倾斜向上延伸，上板下端与下板的上端相连。

优选地，所述喷淋头包括连接环和设于连接环的圆心处的入水接头，入水接头和连接环之间均匀设有连接板，连接板的下端设有与入水接头连通的喷嘴。

优选地，所述挡水器包括间隔设置的隔板，隔板呈折弯状，相邻的隔板之间的间隙形成气流通道。

优选地，所述塔体内部设有两层填料层，上层的填料层位于出气口下方，下层的填料层位于进气口上方。

优选地，所述贮液箱底部设有沉渣斜板。

优选地，所述塔体上设有观察窗。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型所提供的一种用于废气处理的喷淋塔，贮液箱内的吸收液从喷淋头喷出，从进气口进入的废气进入塔体内充分洗涤，首先废气中的固体颗粒物及可溶性组分被去除，然后通过挡水器除水后进入活性炭吸附层去除异味，最后通过出气口排出。扰流环使得沿塔体内壁流下的吸收液重新沥淋到塔体内，使这部分吸收液重新与废气接触。扰流环还可将废气导流至塔体中部，使废气扫过喷淋密集区，减少废气逃逸，提高处理效率。

附图说明

图1是本实用新型用于废气处理的喷淋塔的结构示意图。

图2是本实用新型扰流环的结构示意图。

图3是本实用新型喷淋头的结构示意图。

图4是本实用新型挡水器的结构示意图。

图中：1-塔体；2-贮液箱；3-水泵；4-出气口；5-进气口；6-填料层；7-喷淋头；701-连接环；702-入水接头；703-连接板；704-喷嘴；8-扰流环；801-上板；802-下板；9-挡水器；901-隔板；10-活性炭吸附层；11-沉渣斜板；12-观察窗。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

如图1至图4所示，本实施例的一种用于废气处理的喷淋塔，包括塔体1、贮液箱2和水泵3，贮液箱2与塔体1的底部相连。塔体1的顶部设有出气口4，下部设有进气口5，塔体1内部设有两层填料层6，上层的填料层6位于出气口4下方，下层的填料层6位于进气口5上方。

每一层填料层6上设有相应的喷淋头7，喷淋头7与水泵3的出水口通过管道相连，水泵3的入水口与贮液箱2通过管道相连，每个喷淋头7下方设有一圈扰流环8，扰流环8安装在塔体1内壁上。最上层的填料层6和出气口4之间从下往上设有挡水器9和活性炭吸附层10。

喷淋塔工作时，水泵3开启，贮液箱2内的吸收液从喷淋头7喷出，从进气口5进入的废气进入塔体1内充分洗涤，首先废气中的固体颗粒物及可溶性组分被去除，然后通过挡水器9除水后进入活性炭吸附层10去除异味，最后通过出气口4排出。

本实施例的填料层6为多面空心球、阶梯环、鲍尔环等各种喷淋塔常用的低阻力填料中的至少一种。填料层6可以增大气液接触面积，强化吸收效果。填料层6和喷淋头7交替设置，可增大气液接触面积，强化废气的吸收效果。

在没有设置扰流环8的常规喷淋塔中，大量吸收液沿塔体1内壁下流至贮液箱2，致使这些吸收液没有被充分利用。

本实施例的扰流环8包括上板801和下板802，上板801的上端安装在塔体1内壁上，下端向着塔体1的中心倾斜向下延伸；下板802的下端安装在塔体1内壁上，上端向着塔体1的中心倾斜向上延伸，上板801下端与下板802的上端相连。

如图2所示，上板801使得沿塔体1内壁流下的吸收液重新沥淋到塔体1内，使这部分吸收液重新与废气接触，做到充分利用水泵3做功，起到了节能作用。图2中的箭头方向为废气的流动方向，废气经下板802导流至塔体1中部，使废气扫过喷淋密集区，减少废气逃逸，提高处理效率。

如图3所示，喷淋头7包括连接环701和设于连接环701的圆心处的入水接头702，入水接头702和连接环701之间均匀设有连接板703，连接板703的下端设有与入水接头702连通的喷嘴704。

连接板703倾斜设置，所有喷嘴704喷出的吸收液的方向互不干扰，雾化度高，对废气的吸收面积大，废气吸收率高。

如图4所示，挡水器9包括间隔设置的隔板901，隔板901呈折弯状，相邻的隔板901之间的间隙形成气流通道。废气通过气流通道后进入活性炭吸附层10，废气中的水分在隔板901阻挡下凝结下落，减少进入活性炭吸附层10的水分。

贮液箱2底部设有沉渣斜板11，贮液箱2上相对沉渣斜板11的最低点设有废水排放口。需要清洗贮液箱2或者更换贮液箱2中的吸收液时，沉渣斜板11的设置便于贮液箱2内的吸收液全部排出。

塔体1上设有观察窗12，便于观察喷淋塔的工作情况。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于废气处理的喷淋塔，其特征在于：包括塔体(1)、贮液箱(2)和水泵(3)，贮液箱(2)与塔体(1)的底部相连；塔体(1)的顶部设有出气口(4)，下部设有进气口(5)，塔体(1)内部设有至少两层填料层(6)，每一层填料层(6)上设有相应的喷淋头(7)，喷淋头(7)与水泵(3)的出水口相连，水泵(3)的入水口与贮液箱(2)相连，每个喷淋头(7)下方设有一圈扰流环(8)，扰流环(8)安装在塔体(1)内壁上；最上层的填料层(6)和出气口(4)之间从下往上设有挡水器(9)和活性炭吸附层(10)；所述扰流环(8)包括上板(801)和下板(802)，上板(801)的上端安装在塔体(1)内壁上，下端向着塔体(1)的中心倾斜向下延伸；下板(802)的下端安装在塔体(1)内壁上，上端向着塔体(1)的中心倾斜向上延伸，上板(801)下端与下板(802)的上端相连。

2.根据权利要求1所述的喷淋塔，其特征在于：所述喷淋头(7)包括连接环(701)和设于连接环(701)的圆心处的入水接头(702)，入水接头(702)和连接环(701)之间均匀设有连接板(703)，连接板(703)的下端设有与入水接头(702)连通的喷嘴(704)。

3.根据权利要求1所述的喷淋塔，其特征在于：所述挡水器(9)包括间隔设置的隔板(901)，隔板(901)呈折弯状，相邻的隔板(901)之间的间隙形成气流通道。

4.根据权利要求1-3任一所述的喷淋塔，其特征在于：所述塔体(1)内部设有两层填料层(6)，上层的填料层(6)位于出气口(4)下方，下层的填料层(6)位于进气口(5)上方。

5.根据权利要求1-3任一所述的喷淋塔，其特征在于：所述贮液箱(2)底部设有沉渣斜板(11)。

6.根据权利要求1-3任一所述的喷淋塔，其特征在于：所述塔体(1)上设有观察窗(12)。