CN110465157B - 一种新型电泳废气处理工艺及其多级高效除油喷淋塔 - Google Patents
一种新型电泳废气处理工艺及其多级高效除油喷淋塔 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110465157B CN110465157B CN201910732521.9A CN201910732521A CN110465157B CN 110465157 B CN110465157 B CN 110465157B CN 201910732521 A CN201910732521 A CN 201910732521A CN 110465157 B CN110465157 B CN 110465157B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- liquid
- waste gas
- absorption
- tower
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 title claims abstract description 185
- 239000007921 spray Substances 0.000 title claims abstract description 65
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000001962 electrophoresis Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 347
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 165
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 65
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 55
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 46
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 43
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 39
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 39
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 26
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 25
- 238000001802 infusion Methods 0.000 claims description 22
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims description 16
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 15
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 13
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 11
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 claims description 11
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 11
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims description 10
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 9
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 9
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 claims description 9
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 6
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 5
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 5
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 5
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 claims description 5
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 claims description 5
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 3
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 34
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000003116 impacting effect Effects 0.000 description 1
- 150000002632 lipids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D50/00—Combinations of methods or devices for separating particles from gases or vapours
- B01D50/20—Combinations of devices covered by groups B01D45/00 and B01D46/00
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
- B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/1406—Multiple stage absorption
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本发明公开了一种新型电泳废气处理工艺及其多级高效除油喷淋塔，废气处理工艺包括如下步骤：(a)初步除杂；(b)喷淋吸收；喷淋塔包括塔体和蓄液箱，塔体内分别设有L型导气管、固定板、活性炭填料层、化工填料层、毛刷辊、挡流板、聚液罩、分配管和布液器。本发明中废气处理工艺运行可靠，处理效率高，处理效果好，有效去除废气中的有害物质，降低了废气的有害性，使得废气达到工业排放标准，喷淋塔结构新颖，喷淋范围大，喷淋全面，增大了吸收液和废气的接触面积，提高了吸收液的吸收效果。
Description
技术领域
本发明属于废气处理技术领域，尤其涉及一种新型电泳废气处理工艺及其多级高效除油喷淋塔。
背景技术
电泳涂装是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。电泳涂装工艺一般由涂装前预处理、电泳涂装、电泳后清洗、电泳涂膜的烘干等四道主要工艺组成，电泳涂膜的喷涂过程中，容易产生漆雾形成的废气，废气中含有油分子、脂类、醇类及其它有害物质、颗粒物等，废气如果直接排放到空气中，会造成空气污染。
现有技术中的电泳废气的处理工艺存在缺陷：工艺复杂，涉及的设备多，运行成本高；处理效率低、效果差，无法有效去除废气中的有害物质，造成二次污染；其中涉及的喷淋塔在喷淋过程中，由于喷头所喷淋的吸收液方向始终保持一致，塔体靠近内壁的部分位置始终无法被喷淋到，导致废气中的部分有害物质未被完全吸收就排出，不仅影响了吸收率，还降低了吸收液的利用率。
发明内容
本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种新型电泳废气处理工艺及其多级高效除油喷淋塔，废气处理工艺运行可靠，处理效率高，处理效果好，通过吸附和吸收配合，有效去除废气中的有害物质，降低了废气的有害性，使得废气达到工业排放标准，喷淋塔结构新颖，喷淋范围大，喷淋全面，增大了吸收液和废气的接触面积，提高了吸收液的吸收效果。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种新型电泳废气处理工艺，其特征在于包括如下步骤：
(a)初步除杂：将废气通入到布袋除尘器内，除去废气中的颗粒物；
(b)喷淋吸收：
⑴经初步除杂后的废气进入多级高效除油喷淋塔内，L型导气管将废气向上输送，废气流经活性炭填料层时，活性炭将废气中的有害物质、油分子吸附，经初步净化后的废气继续上升；
⑵输液泵将蓄液箱内的吸收液抽入输液管内，输液管内的吸收液经U型分液管分配至弧形支管，经喷嘴喷出，吸收液冲向毛刷辊，吸收液被毛刷辊上的毛刷打散成雾状，同时毛刷辊受力发生转动，将吸收液向四周反弹，反弹后的吸收液撞击到挡流板后，再次散开，覆盖在活性炭填料层的上方区域内，与上升的废气混合接触，吸收废气中的有害物质，经一次喷淋后的废气继续上升；
⑶输液管内的吸收液经分配管输送至布液器内，一部分吸收液从主液管底部的喷淋孔喷淋而下，另一部分吸收液从固定喷孔、侧向喷孔喷出，覆盖在化工填料层的上方区域内，下落的吸收液附着在化工填料层上，废气流经化工填料层时，与吸收液接触、吸收，除去废气中的有害物质；
⑷废气离开化工填料层后继续上行，与化工填料层上方区域的吸收液混合接触，除去废气中的有害物质，废气通过聚液罩后继续上升，从塔体的顶部排出。
进一步，步骤(b)后还包括有步骤(c)二次吸收：排出的废气从吸附塔的底部进入，逐步上升，流经稳流板上的稳流通孔时，与稳流通孔内壁上的硅胶层接触，将废气中的有害气体吸附，经吸附作用后的废气继续上升，在上下交错分布的吸附板之间逐步上升，在流动过程中，与吸附板上下表面的活性炭颗粒接触，将废气中残留的油分子和有害气体除去，净化后的废气从吸附塔顶部排出，废气流经吸附塔的过程中，通过多级吸附作用，净化效果好，除去了废气中残留的油分子和有害物质，降低了废气的有害性，使其达到工业排放标准。
进一步，步骤(b)与步骤(c)之间还包括有步骤⑸冷凝除杂：排出的废气进入塔顶冷凝器进行冷凝，冷凝后的废气排出，塔顶冷凝器内的液体回流入多级高效除油喷淋塔内，通过冷凝作用将废气中的高沸点有害物质及细小液滴状吸收液进行分离，降低了废气的有害性，回流入多级高效除油喷淋塔内，回用了吸收液、收集了废液。
进一步，吸附塔内分别设有除沫器、吸附板和稳流板，吸附板位于除沫器与稳流板之间，除沫器位于吸附塔的内顶部，稳流板上均匀分布有稳流孔，稳流孔的内壁上设有硅胶层，吸附板纵向交错分布，吸附板的上下表面均设有填充凹槽，填充凹槽内填充有活性炭颗粒，废气经过稳流孔时，被分流成多小股，流速降低，不断与硅胶层接触，一方面干燥了废气，另一方面可吸收废气中的有害气体，废气再沿着上下吸附板之间形成的导向通道上行，不断与活性炭颗粒接触，双向接触，接触面积大，有效将废气中的有害物质吸附下来，从而降低了废气的有害性，废气流经除沫器时，一些活性炭粉状颗粒会被吹起，混入废气中，除沫器能够捕捉这些活性炭粉状颗粒，便于回收，降低了使用成本。
进一步，步骤(c)后还包括有步骤(d)废液回用：将多级高效除油喷淋塔内底部的废液排入过滤池内，向过滤池内加入絮凝剂进行絮凝沉淀，通过抽液泵将过滤池内的上层清液抽入回收池内储存，通过输送泵将回收池内的回收液打入输液管内，加入的CaO絮凝剂与废液进行絮凝反应，沉淀物沉淀在过滤池的底部，经过滤板的过滤作用，实现固液分离，上层清液进入回收池内储存起来，该清液中也包含有未使用的吸收液，打入输液管内与吸收液混合，重新参与喷淋吸收，提高了资源的利用率，降低了成本。
多级高效除油喷淋塔，包括塔体和蓄液箱，蓄液箱与塔体之间设有输液泵，其特征在于：塔体内分别设有L型导气管、固定板、活性炭填料层、化工填料层、毛刷辊、挡流板、聚液罩、分配管和布液器，L型导气管穿过固定板，固定板上设有弧形通槽，活性炭填料层位于固定板的上方，毛刷辊位于活性炭填料层与挡流板之间，化工填料层位于挡流板与聚液罩之间，布液器位于聚液罩内，分配管连通布液器，输液泵通过输液管连接分配管，输液管上设有U型分液管，U型分液管的两端均设有弧形支管，弧形支管上均匀分布有喷嘴，喷嘴与毛刷辊相对，多级高效除油喷淋塔采用纵向和侧向双重喷淋方式，喷淋作用更全面，使得吸收液布满塔体内部，冲散气流，改变了废气的流速及流向，增加废气与吸收液的接触时间和接触面积，有效去除废气中的油分子及有害气体等杂质，降低了废气的污染性。
进一步，布液器包括主液管和布液盘，主液管连通分配管，布液盘活动连接在主液管上，主液管上周向分布有出液孔，布液盘的内壁上设有进液槽，进液槽与出液孔相通，主液管的底面上均匀分布有喷淋孔，布液盘的底面上均匀分布有固定喷孔，布液盘的侧面设有侧向喷孔，输液泵将蓄液箱内的吸收液经输液管输送至分配管内，然后进入主液管内，一部分吸收液经喷淋孔喷淋而下，喷淋方向不变，另一部分吸收液经出液孔流出、从进液槽进入布液盘内，布液盘受到流体冲力，发生周向转动，吸收液从固定喷孔、侧向喷孔喷出，在离心力的作用下，吸收液的喷淋方向改变，侧向喷出的吸收液撞击到聚液罩的内壁上，冲散开来，覆盖四周，静态喷淋和动态喷淋两种方式结合，有效增大了喷淋范围，提高了吸收液的覆盖面积，从而提高了吸收液与废气的有效接触面积，提高了吸收效果。
进一步，主液管上对称分布有固定环，固定环上设有限位环槽，布液盘的顶部和底部均设有凸环，凸环位于限位环槽内，实现布液盘限位在固定环之间，布液盘可通过凸环在限位环槽内周向转动。
进一步，挡流板上均匀分布有固定通孔，挡流板的两侧设有延伸板，延伸板倾斜向上，当吸收液冲向挡流板的固定通孔时，被分成多股雾状液滴，充斥在活性炭填料层与化工填料层之间的区域内，增大了吸收范围，提高了吸收液对废气的净化效果，延伸板的设置增大了挡流板的阻挡范围，使得吸收液经毛刷辊反弹后撞击到延伸板后实现再次反弹，实现吸收液与废气反复接触，提高喷淋效果。
进一步，塔体的内顶部设有丝网捕雾器，净化后的废气经过丝网捕雾器时，废气中夹带的细小液体雾滴，被粘附或吸附下来，减少废气中的杂质，从而降低废气的有害性。
本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
多级高效除油喷淋塔采用纵向和侧向双重喷淋方式，喷淋作用更全面，使得吸收液布满塔体内部，冲散气流，改变了废气的流速及流向，增加废气与吸收液的接触时间和接触面积，有效去除废气中的油分子及有害气体等杂质，降低了废气的污染性。
废气先经布袋除尘器的除尘作用，除去废气中的颗粒物，实现固体杂质的初步分离，有效降低后续设备的处理压力，避免管道堵塞；初步除杂后的废气进入多级高效除油喷淋塔内，与活性炭填料层上的活性炭接触，将废气中的有害物质、油分子进行吸附，实现对废气的初步净化；吸收液从喷嘴喷出，冲向毛刷辊，吸收液被毛刷辊上的毛刷打散成雾状，同时毛刷辊受力发生转动，将吸收液向四周反弹，反弹后的吸收液撞击到挡流板后，再次散开，覆盖在活性炭填料层的上方区域内，上升的废气与下落的吸收液逆流接触，将废气中的有害物质进行吸收，接触面积大，吸收效果好，实现对废气的一次净化；转动的毛刷辊会搅动上升的废气，改变废气的流速及流向，进而增加废气与吸收液的接触时间，提高吸收效果；在该喷淋阶段中，吸收液侧向喷出，将上升的废气冲散，打乱了废气的流动规律，减缓了废气的上升速度，废气被雾状的吸收液覆盖、包围，接触面积大，强制接触，提高了吸收效果。
在化工填料层上方，一部分吸收液从主液管底部的喷淋孔喷淋而下，喷淋方向不变，为固定式静态喷淋，另一部分吸收液经出液孔流出、从进液槽进入布液盘内，布液盘受到流体冲力，发生周向转动，吸收液从固定喷孔、侧向喷孔喷出，吸收液受到离心力的作用，吸收液的喷淋方向改变，为旋转式动态喷淋，侧向喷出的吸收液撞击到聚液罩的内壁上，冲散开来，覆盖在聚液罩和化工填料层的上方区域内，下落的吸收液附着在化工填料层上，废气流经化工填料层时，与吸收液接触、吸收，除去废气中的有害物质，实现对废气的二次净化，进而提高了废气的处理效果。
废气继续上行，与化工填料层上方区域的吸收液混合接触，除去废气中的有害物质，当废气通过聚液罩时，聚液罩内充斥着雾滴状吸收液，对废气中的有害物质进行集中吸收，实现对废气的三次净化，提高了吸收液的吸收率。在该喷淋阶段中，采用静态喷淋和动态喷淋两种方式结合，有效增大了喷淋范围，提高了吸收液的覆盖面积，从而提高了吸收液与废气的有效接触面积，提高了吸收效果。
净化后的废气从吸附塔的底部进入，逐步上升，流经稳流板上的稳流通孔时，被分流成多小股，流速降低，不断与硅胶层接触，接触时间长，提高了硅胶层的使用性能，一方面干燥了废气，另一方面可吸收废气中的有害气体。经吸附作用后的废气继续上升，沿着上下交错分布的吸附板之间形成的导向通道逐步上升，在流动过程中，与吸附板上下表面的活性炭颗粒接触，双向接触，接触面积大，有效将废气中残留的油分子和有害气体除去，净化后的废气从吸附塔顶部排出，废气流经吸附塔的过程中，通过多级吸附作用，净化效果好，除去了废气中残留的油分子和有害物质，降低了废气的有害性，使其达到工业排放标准。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明中多级高效除油喷淋塔和吸附塔连接的结构示意图；
图2为本发明中多级高效除油喷淋塔的结构示意图；
图3为本发明中输液管和布液器、U型分液管连接的结构示意图；
图4为本发明中布液盘的结构示意图；
图5为本发明中主液管的结构示意图；
图6为本发明中聚液罩的结构示意图；
图7为本发明中挡流板的结构示意图；
图8为本发明中吸附塔的结构示意图。
图中：1-塔体；2-蓄液箱；3-输液泵；4-L型导气管；5-固定板；6-活性炭填料层；7-化工填料层；8-毛刷辊；9-挡流板；10-聚液罩；11-分配管；12-弧形通槽；13-支撑隔板；14-流通孔；15-输液管；16-U型分液管；17-弧形支管；18-喷嘴；19-固定通孔；20-延伸板；21-主液管；22-布液盘；23-出液孔；24-进液槽；25-喷淋孔；26-固定喷孔；27-侧向喷孔；28-固定环；29-限位环槽；30-凸环；31-加固环；32-波浪状面板；33-丝网捕雾器；34-布袋除尘器；35-塔顶冷凝器；36-吸附塔；37-除沫器；38-吸附板；39-稳流板；40-稳流孔；41-硅胶层；42-填充凹槽；43-活性炭颗粒；44-过滤池；45-抽液泵；46-回收池；47-输送泵；48-过滤板。
具体实施方式
如图1至图8所示，为本发明多级高效除油喷淋塔，包括塔体1和蓄液箱2，蓄液箱2与塔体1之间设有输液泵3，蓄液箱2内盛有吸收液，吸收液采用5％NaOH水溶液，塔体1内分别设有L型导气管4、固定板5、活性炭填料层6、化工填料层7、毛刷辊8、挡流板9、聚液罩10、分配管11和布液器，L型导气管4穿过固定板5，固定板5对L型导气管4起到支撑固定作用，避免L型导气管4内废气的压力大而造成L型导气管4抖动，影响了导气的顺畅性。固定板5上设有弧形通槽12，便于废液通过，聚集在塔体1的内底部，固定板5上下空间连通，避免固定板5与活性炭填料层6之间的空间不够，废气堆积在该空间内而导致气压过大，影响后续废气进入。
活性炭填料层6位于固定板5的上方，活性炭填料层6通过若干块状活性炭填铺形成，毛刷辊8位于活性炭填料层6与挡流板9之间，化工填料层7位于挡流板9与聚液罩10之间，化工填料层7通过若干陶瓷十字隔板环填料填铺形成，塔体1内设有支撑隔板13，化工填料层7设于支撑隔板13之间，支撑隔板13上均匀分布有流通孔14，支撑隔板13对化工填料层7起到支撑、保护作用，提高了化工填料层7安装在塔体1的可靠性，不容易受到流体冲击而破坏，流通孔14的设置便于废气、吸收液通过，减小了废气的流通量，降低了流速，吸收液附着在化工填料层7上，延长了废气与吸收液的接触时间，提高了吸收效果。
输液泵3通过输液管15连接分配管11，输液管15上设有U型分液管16，U型分液管16的两端均设有弧形支管17，弧形支管17上均匀分布有喷嘴18，喷嘴18与毛刷辊8相对，输液泵3将蓄液箱2内的吸收液输入输液管15内，输液管15内的吸收液经U型分液管16分配至弧形支管17，经喷嘴18喷出，吸收液冲向毛刷辊8，吸收液被毛刷辊8上的毛刷打散成雾状，增大了吸收液的覆盖面积，毛刷辊8受力发生转动，搅动上升的废气，改变了废气的流速及流向，进而增加废气与吸收液的接触时间，提高吸收效果，侧向喷淋，冲散气流，喷淋作用更加全面，提高了喷淋效果。未被打散的吸收液受到毛刷辊8的阻挡，向上反弹，反弹后的吸收液撞击到挡流板9后，再次散开，向四周扩散，从而增大了吸收液的覆盖面积，增大了增大了废气与吸收液的接触面积，提高喷淋效果。
挡流板9上均匀分布有固定通孔19，挡流板9的两侧设有延伸板20，延伸板20倾斜向上，当吸收液冲向挡流板9的固定通孔19时，被分成多股雾状液滴，充斥在活性炭填料层6与化工填料层7之间的区域内，增大了吸收范围，提高了吸收液对废气的净化效果，延伸板20的设置增大了挡流板9的阻挡范围，使得吸收液经毛刷辊8反弹后撞击到延伸板20后实现再次反弹，实现吸收液与废气反复接触，提高喷淋效果。
布液器位于聚液罩10内，布液器包括主液管21和布液盘22，主液管21连通分配管11，布液盘22活动连接在主液管21上，主液管21上周向分布有出液孔23，布液盘22的内壁上设有进液槽24，进液槽24与出液孔23相通，主液管21的底面上均匀分布有喷淋孔25，布液盘22的底面上均匀分布有固定喷孔26，布液盘22的侧面设有侧向喷孔27，输液泵3将蓄液箱2内的吸收液经输液管15输送至分配管11内，然后进入主液管21内，一部分吸收液经喷淋孔25喷淋而下，喷淋方向不变，另一部分吸收液经出液孔23流出、从进液槽24进入布液盘22内，布液盘22受到流体冲力，发生周向转动，吸收液从固定喷孔26、侧向喷孔27喷出，在离心力的作用下，吸收液的喷淋方向改变，侧向喷出的吸收液撞击到聚液罩10的内壁上，冲散开来，覆盖四周，静态喷淋和动态喷淋两种方式结合，有效增大了喷淋范围，提高了吸收液的覆盖面积，从而提高了吸收液与废气的有效接触面积，提高了吸收效果。主液管21上对称分布有固定环28，固定环28上设有限位环槽29，布液盘22的顶部和底部均设有凸环30，凸环30位于限位环槽29内，实现布液盘22限位在固定环28之间，布液盘22可通过凸环30在限位环槽29内周向转动。
聚液罩10的底部外侧设有加固环31，加固环31连接塔体1的内壁，提高了聚液罩10安装在塔体1内的可靠性，牢固稳定，避免因气流和吸收液的冲击而造成聚液罩10松动，影响了其使用性能。聚液罩10的内壁上设有波浪状面板32，波浪状面板32的设置使得聚液罩10的内壁表面富有凹凸变化，从布液器侧面喷出的吸收液撞击在聚液罩10的内壁上，无规律向四周散开，更容易成雾状，散开范围更大，使得聚液罩10覆盖的范围内充斥着吸收液，从而增大了废气与吸收液的接触面积，提高喷淋效果。塔体1的内顶部设有丝网捕雾器33，净化后的废气经过丝网捕雾器33时，废气中夹带的细小液体雾滴，被粘附或吸附下来，减少废气中的杂质，从而降低废气的有害性。
多级高效除油喷淋塔采用纵向和侧向双重喷淋方式，喷淋作用更全面，使得吸收液布满塔体1内部，冲散气流，改变了废气的流速及流向，增加废气与吸收液的接触时间和接触面积，有效去除废气中的油分子及有害气体等杂质，降低了废气的污染性。
一种新型电泳废气处理工艺，包括如下步骤：
(a)初步除杂：将废气通入到布袋除尘器34内，除去废气中的颗粒物，实现固体杂质的初步分离，有效降低后续设备的处理压力，避免管道堵塞。
(b)喷淋吸收：
⑴经初步除杂后的废气进入多级高效除油喷淋塔内，L型导气管4将废气向上输送，废气流经活性炭填料层6时，活性炭将废气中的有害物质、油分子吸附，实现对废气的初步净化，将废气引向活性炭填料层6，提高废气与活性炭填料层6的接触效率，避免废气无序流动而影响了处理效率，经初步净化后的废气继续上升。
⑵输液泵3将蓄液箱2内的吸收液抽入输液管15内，输液管15内的吸收液经U型分液管16分配至弧形支管17，经喷嘴18喷出，吸收液冲向毛刷辊8，吸收液被毛刷辊8上的毛刷打散成雾状，同时毛刷辊8受力发生转动，将吸收液向四周反弹，反弹后的吸收液撞击到挡流板9后，再次散开，覆盖在活性炭填料层6的上方区域内，延长了吸收液的喷淋路径，增加了吸收液与上升废气的混合接触时间，从而有效吸收废气中的有害物质，经一次喷淋后的废气继续上升。转动的毛刷辊8会搅动上升的废气，改变废气的流速及流向，进而增加废气与吸收液的接触时间，提高吸收效果。
在该喷淋阶段中，吸收液侧向喷出，将上升的废气冲散，打乱了废气的流动规律，减缓了废气的上升速度，废气被雾状的吸收液覆盖、包围，接触面积大，强制接触，提高了吸收效果。
下落的吸收液附着在活性炭填料层6上，后续上升的废气与活性炭填料层6上的吸收液接触，活性炭的吸附配合吸收液的吸收，一方面提高了初步净化作用，提高了活性炭填料层6的使用性能，有效降低了废气中油分子和有害物质的含量，另一方面提高了回收液的利用率。
⑶输液管15内的吸收液经分配管11输送至布液器内，一部分吸收液从主液管21底部的喷淋孔25喷淋而下，喷淋方向不变，为固定式静态喷淋，另一部分吸收液经出液孔23流出、从进液槽24进入布液盘22内，布液盘22受到流体冲力，发生周向转动，吸收液从固定喷孔26、侧向喷孔27喷出，吸收液受到离心力的作用，吸收液的喷淋方向改变，为旋转式动态喷淋，侧向喷出的吸收液撞击到聚液罩10的内壁上，冲散开来，覆盖在聚液罩10和化工填料层7的上方区域内，下落的吸收液附着在化工填料层7上，废气流经化工填料层7时，与吸收液接触、吸收，除去废气中的有害物质，进而提高了废气的处理效果。
⑷废气离开化工填料层7后继续上行，与化工填料层7上方区域的吸收液混合接触，除去废气中的有害物质，当废气通过聚液罩10时，聚液罩10内充斥着雾滴状吸收液，对废气中的有害物质进行集中吸收，提高了吸收液的吸收率。
采用静态喷淋和动态喷淋两种方式结合，有效增大了喷淋范围，提高了吸收液的覆盖面积，从而提高了吸收液与废气的有效接触面积，提高了吸收效果。废气通过聚液罩10后继续上升，从塔体1的顶部排出。
⑸冷凝除杂：排出的废气进入塔顶冷凝器35进行冷凝，冷凝后的废气排出，塔顶冷凝器35内的液体回流入多级高效除油喷淋塔内，通过冷凝作用将废气中的高沸点有害物质及细小液滴状吸收液进行分离，降低了废气的有害性，回流入多级高效除油喷淋塔内，回用了吸收液、收集了废液。
(c)二次吸收：吸附塔36内分别设有除沫器37、吸附板38和稳流板39，吸附板38位于除沫器37与稳流板39之间，除沫器37位于吸附塔36的内顶部，稳流板39上均匀分布有稳流孔40，稳流孔40的内壁上设有硅胶层41，吸附板38纵向交错分布，吸附板38的上下表面均设有填充凹槽42，填充凹槽42内填充有活性炭颗粒43，废气流经除沫器37时，一些活性炭粉状颗粒会被吹起，混入废气中，除沫器37能够捕捉这些活性炭粉状颗粒，便于回收，降低了使用成本。
排出的废气从吸附塔36的底部进入，逐步上升，流经稳流板39上的稳流通孔14时，被分流成多小股，流速降低，不断与硅胶层41接触，接触时间长，提高了硅胶层41的使用性能，一方面干燥了废气，另一方面可吸收废气中的有害气体。经吸附作用后的废气继续上升，沿着上下交错分布的吸附板38之间形成的导向通道逐步上升，在流动过程中，与吸附板38上下表面的活性炭颗粒43接触，双向接触，接触面积大，有效将废气中残留的油分子和有害气体除去，净化后的废气从吸附塔36顶部排出，废气流经吸附塔36的过程中，通过多级吸附作用，净化效果好，除去了废气中残留的油分子和有害物质，降低了废气的有害性，使其达到工业排放标准。
(d)废液回用：将多级高效除油喷淋塔内底部的废液排入过滤池44内，向过滤池44内加入絮凝剂进行絮凝沉淀，通过抽液泵45将过滤池44内的上层清液抽入回收池46内储存，通过输送泵47将回收池46内的回收液打入输液管15内，加入的CaO絮凝剂与废液进行絮凝反应，沉淀物沉淀在过滤池44的底部，经过滤板48的过滤作用，实现固液分离，上层清液进入回收池46内储存起来，该清液中也包含有未使用的吸收液，打入输液管15内与吸收液混合，重新参与喷淋吸收，提高了资源的利用率，降低了成本。
以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种新型电泳废气处理工艺，其特征在于包括如下步骤：
(a)初步除杂：将废气通入到布袋除尘器内，除去废气中的颗粒物；
(b)喷淋吸收：
⑴经初步除杂后的废气进入多级高效除油喷淋塔内，L型导气管将废气向上输送，废气流经活性炭填料层时，活性炭将废气中的有害物质、油分子吸附，经初步净化后的废气继续上升；
⑵输液泵将蓄液箱内的吸收液抽入输液管内，输液管内的吸收液经U型分液管分配至弧形支管，经喷嘴喷出，吸收液冲向毛刷辊，吸收液被毛刷辊上的毛刷打散成雾状，同时毛刷辊受力发生转动，将吸收液向四周反弹，反弹后的吸收液撞击到挡流板后，再次散开，覆盖在活性炭填料层的上方区域内，与上升的废气混合接触，吸收废气中的有害物质，经一次喷淋后的废气继续上升；
⑶输液管内的吸收液经分配管输送至布液器内，一部分吸收液从主液管底部的喷淋孔喷淋而下，另一部分吸收液从固定喷孔、侧向喷孔喷出，覆盖在化工填料层的上方区域内，下落的吸收液附着在化工填料层上，废气流经化工填料层时，与吸收液接触、吸收，除去废气中的有害物质；
⑷废气离开化工填料层后继续上行，与化工填料层上方区域的吸收液混合接触，除去废气中的有害物质，废气通过聚液罩后继续上升，从塔体的顶部排出。
2.根据权利要求1所述的一种新型电泳废气处理工艺，其特征在于：步骤(b)后还包括有步骤(c)二次吸收：排出的废气从吸附塔的底部进入，逐步上升，流经稳流板上的稳流通孔时，与稳流通孔内壁上的硅胶层接触，将废气中的有害气体吸附，经吸附作用后的废气继续上升，在上下交错分布的吸附板之间逐步上升，在流动过程中，与吸附板上下表面的活性炭颗粒接触，将废气中残留的有害物质除去，净化后的废气从吸附塔顶部排出。
3.根据权利要求2所述的一种新型电泳废气处理工艺，其特征在于：步骤(b)与步骤(c)之间还包括有步骤⑸冷凝除杂：排出的废气进入塔顶冷凝器进行冷凝，冷凝后的废气排出，塔顶冷凝器内的液体回流入多级高效除油喷淋塔内。
4.根据权利要求2所述的一种新型电泳废气处理工艺，其特征在于：所述吸附塔内分别设有除沫器、吸附板和稳流板，所述吸附板位于所述除沫器与所述稳流板之间，所述除沫器位于所述吸附塔的内顶部，所述稳流板上均匀分布有稳流孔，所述稳流孔的内壁上设有硅胶层，所述吸附板纵向交错分布，所述吸附板的上下表面均设有填充凹槽，所述填充凹槽内填充有活性炭颗粒。
5.根据权利要求1所述的一种新型电泳废气处理工艺，其特征在于：步骤(c)后还包括有步骤(d)废液回用：将多级高效除油喷淋塔内底部的废液排入过滤池内，向过滤池内加入絮凝剂进行絮凝沉淀，通过抽液泵将过滤池内的上层清液抽入回收池内储存，通过输送泵将回收池内的回收液打入输液管内。
6.用于权利要求1所述的一种新型电泳废气处理工艺的多级高效除油喷淋塔，包括塔体和蓄液箱，所述蓄液箱与所述塔体之间设有输液泵，其特征在于：所述塔体内分别设有L型导气管、固定板、活性炭填料层、化工填料层、毛刷辊、挡流板、聚液罩、分配管和布液器，所述L型导气管穿过所述固定板，所述固定板上设有弧形通槽，所述活性炭填料层位于所述固定板的上方，所述毛刷辊位于所述活性炭填料层与所述挡流板之间，所述化工填料层位于所述挡流板与所述聚液罩之间，所述布液器位于所述聚液罩内，所述分配管连通所述布液器，所述输液泵通过输液管连接所述分配管，所述输液管上设有U型分液管，所述U型分液管的两端均设有弧形支管，所述弧形支管上均匀分布有喷嘴，所述喷嘴与所述毛刷辊相对。
7.根据权利要求6所述的多级高效除油喷淋塔，其特征在于：所述布液器包括主液管和布液盘，所述主液管连通所述分配管，所述布液盘活动连接在所述主液管上，所述主液管上周向分布有出液孔，所述布液盘的内壁上设有进液槽，所述进液槽与所述出液孔相通，所述主液管的底面上均匀分布有喷淋孔，所述布液盘的底面上均匀分布有固定喷孔，所述布液盘的侧面设有侧向喷孔。
8.根据权利要求7所述的多级高效除油喷淋塔，其特征在于：所述主液管上对称分布有固定环，所述固定环上设有限位环槽，所述布液盘的顶部和底部均设有凸环，所述凸环位于所述限位环槽内。
9.根据权利要求6所述的多级高效除油喷淋塔，其特征在于：所述挡流板上均匀分布有固定通孔，所述挡流板的两侧设有延伸板，所述延伸板倾斜向上。
10.根据权利要求6所述的多级高效除油喷淋塔，其特征在于：所述塔体的内顶部设有丝网捕雾器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910732521.9A CN110465157B (zh) | 2019-08-09 | 2019-08-09 | 一种新型电泳废气处理工艺及其多级高效除油喷淋塔 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910732521.9A CN110465157B (zh) | 2019-08-09 | 2019-08-09 | 一种新型电泳废气处理工艺及其多级高效除油喷淋塔 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110465157A CN110465157A (zh) | 2019-11-19 |
| CN110465157B true CN110465157B (zh) | 2024-03-22 |
Family
ID=68511316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910732521.9A Active CN110465157B (zh) | 2019-08-09 | 2019-08-09 | 一种新型电泳废气处理工艺及其多级高效除油喷淋塔 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110465157B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114432863A (zh) * | 2020-11-03 | 2022-05-06 | 苏州安建环保科技有限公司 | 一种高效脱硫塔 |
| CN113069874B (zh) * | 2021-03-31 | 2022-11-29 | 中钢集团鞍山热能研究院有限公司 | 一种适用于焦化厂化产区域VOCs的处理系统及工艺 |
| CN113069893B (zh) * | 2021-03-31 | 2022-12-09 | 中钢集团鞍山热能研究院有限公司 | 一种适用于焦油储罐vocs的处理系统及工艺 |
| CN113426224B (zh) * | 2021-06-11 | 2022-11-15 | 华能国际电力股份有限公司上海石洞口第一电厂 | 一种用于输煤抑尘的含煤废水喷淋装置 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN207371301U (zh) * | 2017-10-11 | 2018-05-18 | 浙江宁远塔桅制造有限公司 | 一种喷淋塔及带有该喷淋塔的喷漆废气处理装置 |
| CN207371317U (zh) * | 2017-10-25 | 2018-05-18 | 宁波杰毅车辆配件有限公司 | 一种电泳流水线用废气处理装置 |
| CN208328544U (zh) * | 2018-03-22 | 2019-01-04 | 浙江荣晟环保纸业股份有限公司 | 一种造纸机烘干部除臭系统 |
| CN208878165U (zh) * | 2018-04-23 | 2019-05-21 | 北京绿邦环保工程有限公司 | 一种用于废气处理的喷淋塔 |
| CN109925835A (zh) * | 2019-04-22 | 2019-06-25 | 惠州市奇思创想科技有限公司 | 一种高温含尘气体处理装置 |
-
2019
- 2019-08-09 CN CN201910732521.9A patent/CN110465157B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN207371301U (zh) * | 2017-10-11 | 2018-05-18 | 浙江宁远塔桅制造有限公司 | 一种喷淋塔及带有该喷淋塔的喷漆废气处理装置 |
| CN207371317U (zh) * | 2017-10-25 | 2018-05-18 | 宁波杰毅车辆配件有限公司 | 一种电泳流水线用废气处理装置 |
| CN208328544U (zh) * | 2018-03-22 | 2019-01-04 | 浙江荣晟环保纸业股份有限公司 | 一种造纸机烘干部除臭系统 |
| CN208878165U (zh) * | 2018-04-23 | 2019-05-21 | 北京绿邦环保工程有限公司 | 一种用于废气处理的喷淋塔 |
| CN109925835A (zh) * | 2019-04-22 | 2019-06-25 | 惠州市奇思创想科技有限公司 | 一种高温含尘气体处理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110465157A (zh) | 2019-11-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110465157B (zh) | 一种新型电泳废气处理工艺及其多级高效除油喷淋塔 | |
| CN202237676U (zh) | 陶瓷烟气净化装置 | |
| CN107596796A (zh) | 多级VOCs尾气处理装置 | |
| KR100519986B1 (ko) | 고성능 멀티콘 스크러버 | |
| WO2017219623A1 (zh) | 一种在线循环再生有机废气处理方法与装置 | |
| CN207708732U (zh) | 一种无污染空气过滤装置 | |
| CN206215011U (zh) | 一种高效多重废气吸收装置 | |
| CN104128059A (zh) | 撞击流气体净化系统 | |
| KR20150047973A (ko) | 다단 회전형 분산 디스크를 이용한 습식 분진 제거 장치 | |
| CN210544236U (zh) | 一种增速型顺流旋转喷淋式气体洗涤塔 | |
| CN207324401U (zh) | 一种废气净化装置 | |
| CN112295351A (zh) | 一种用于除去粉尘污染物的旋流板洗涤塔及其处理工艺 | |
| CN210631895U (zh) | 多级高效除油喷淋塔 | |
| CN207385712U (zh) | 一种蜂窝型阳极管湿电除尘器 | |
| KR101180066B1 (ko) | 침액식 스크러버 제어방법 | |
| CN208229612U (zh) | 一种有机废气吸收净化塔 | |
| CN205598856U (zh) | 一种焦化废气处理装置 | |
| CN212262819U (zh) | 一种含尘气体处理塔 | |
| CN103830983A (zh) | 一种去除废气中尘埃的工艺方法 | |
| KR100287970B1 (ko) | 오염가스 정화용 복합 세정 및 수처리장치 | |
| CN210410025U (zh) | 一种玻璃钢除尘塔 | |
| CN207324510U (zh) | 一体化voc废气的吸收、光解、催化氧化净化装置 | |
| CN218392927U (zh) | 一种复合式分离设备 | |
| CN212663101U (zh) | 一种有机尾气达标排放的物理法处理系统 | |
| CN219376663U (zh) | 一种洗涤塔 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |