CN210631895U - 多级高效除油喷淋塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了多级高效除油喷淋塔，包括塔体和蓄液箱，蓄液箱与塔体之间设有输液泵，塔体内分别设有L型导气管、固定板、活性炭填料层、化工填料层、毛刷辊、聚液罩、分配管和布液器，L型导气管穿过固定板，固定板上设有弧形通槽，活性炭填料层位于固定板的上方，毛刷辊位于活性炭填料层与化工填料层之间，聚液罩位于化工填料层的上方，布液器位于聚液罩内，分配管连通布液器，输液泵通过输液管连接分配管；本实用新型结构新颖，喷淋范围大，喷淋全面，增大了吸收液和废气的接触面积，提高了吸收液的吸收效果。

Description

多级高效除油喷淋塔

技术领域

本实用新型属于废气处理设备技术领域，尤其涉及多级高效除油喷淋塔。

背景技术

电泳涂装是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。电泳涂装工艺一般由涂装前预处理、电泳涂装、电泳后清洗、电泳涂膜的烘干等四道主要工艺组成，电泳涂膜的喷涂过程中，容易产生漆雾形成的废气，废气中含有油分子、脂类、醇类及其它有害物质、颗粒物等，废气如果直接排放到空气中，会造成空气污染。

现有技术中用于处理电泳废气的喷淋塔，在喷淋过程中存在以下缺陷：由于喷头所喷淋的吸收液方向始终保持一致，塔体靠近内壁的部分位置始终无法被喷淋到，导致废气中的部分有害物质未被完全吸收就排出，不仅影响了吸收率，还降低了吸收液的利用率。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供多级高效除油喷淋塔，结构新颖，喷淋范围大，喷淋全面，增大了吸收液和废气的接触面积，提高了吸收液的吸收效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

多级高效除油喷淋塔，包括塔体和蓄液箱，蓄液箱与塔体之间设有输液泵，其特征在于：塔体内分别设有L型导气管、固定板、活性炭填料层、化工填料层、毛刷辊、聚液罩、分配管和布液器，L型导气管穿过固定板，固定板上设有弧形通槽，活性炭填料层位于固定板的上方，毛刷辊位于活性炭填料层与化工填料层之间，聚液罩位于化工填料层的上方，布液器位于聚液罩内，分配管连通布液器，输液泵通过输液管连接分配管；该喷淋塔结构新颖，喷淋范围大，喷淋全面，增大了吸收液和废气的接触面积，提高了吸收液的吸收效果。

进一步，布液器包括主液管和布液盘，主液管连通分配管，布液盘活动连接在主液管上，主液管上周向分布有出液孔，布液盘的内壁上设有进液槽，进液槽与出液孔相通，主液管的底面上均匀分布有喷淋孔，布液盘的底面上均匀分布有固定喷孔，布液盘的侧面设有侧向喷孔，输液泵将蓄液箱内的吸收液经输液管输送至分配管内，然后进入主液管内，一部分吸收液经喷淋孔喷淋而下，喷淋方向不变，另一部分吸收液经出液孔流出、从进液槽进入布液盘内，布液盘受到流体冲力，发生周向转动，吸收液从固定喷孔、侧向喷孔喷出，在离心力的作用下，吸收液的喷淋方向改变，侧向喷出的吸收液撞击到聚液罩的内壁上，冲散开来，覆盖四周，静态喷淋和动态喷淋两种方式结合，有效增大了喷淋范围，提高了吸收液的覆盖面积，从而提高了吸收液与废气的有效接触面积，提高了吸收效果。

进一步，主液管上对称分布有固定环，固定环上设有限位环槽，布液盘的顶部和底部均设有凸环，凸环位于限位环槽内，实现布液盘限位在固定环之间，布液盘可通过凸环在限位环槽内周向转动。

进一步，输液管上设有U型分液管，U型分液管的两端均设有弧形支管，弧形支管固定在塔体的内壁上，弧形支管上均匀分布有喷嘴，喷嘴与毛刷辊相对，输液管内的吸收液经U型分液管分配至弧形支管，经喷嘴喷出，吸收液冲向毛刷辊，吸收液被毛刷辊上的毛刷打散成雾状，增大了吸收液的覆盖面积，毛刷辊受力发生转动，搅动上升的废气，改变了废气的流速及流向，进而增加废气与吸收液的接触时间，提高吸收效果，侧向喷淋，冲散气流，喷淋作用更加全面，提高了喷淋效果。

进一步，塔体内设有挡流板，挡流板位于毛刷辊与化工填料层之间，吸收液从喷嘴喷出，冲向毛刷辊，受到毛刷辊的阻挡，吸收液向上反弹，反弹后的吸收液撞击到挡流板后，再次散开，向四周扩散，从而增大了吸收液的覆盖面积，增大了增大了废气与吸收液的接触面积，提高喷淋效果。

进一步，挡流板上均匀分布有固定通孔，挡流板的两侧设有延伸板，延伸板倾斜向上，当吸收液冲向挡流板的固定通孔时，被分成多股雾状液滴，充斥在活性炭填料层与化工填料层之间的区域内，增大了吸收范围，提高了吸收液对废气的净化效果，延伸板的设置增大了挡流板的阻挡范围，使得吸收液经毛刷辊反弹后撞击到延伸板后实现再次反弹，实现吸收液与废气反复接触，提高喷淋效果。

进一步，聚液罩的内壁上设有波浪状面板，波浪状面板的设置使得聚液罩的内壁表面富有凹凸变化，从布液器侧面喷出的吸收液撞击在聚液罩的内壁上，无规律向四周散开，更容易成雾状，散开范围更大，使得聚液罩覆盖的范围内充斥着吸收液，从而增大了废气与吸收液的接触面积，提高喷淋效果。

进一步，塔体内设有支撑隔板，化工填料层设于支撑隔板之间，支撑隔板上均匀分布有流通孔，支撑隔板对化工填料层起到支撑、保护作用，提高了化工填料层安装在塔体的可靠性，不容易受到流体冲击而破坏，流通孔的设置便于流体通过，减小了流体的流通量，降低了流体的流速，吸收液附着在化工填料层上，延长了废气与吸收液的接触时间，提高了吸收效果。

进一步，聚液罩的底部外侧设有加固环，加固环连接塔体的内壁，提高了聚液罩安装在塔体内的可靠性，牢固稳定，避免因气流和吸收液的冲击而造成聚液罩松动，影响了其使用性能。

进一步，塔体的内顶部设有丝网捕雾器，净化后的废气经过丝网捕雾器时，废气中夹带的细小液体雾滴，被粘附或吸附下来，减少废气中的杂质，从而降低废气的有害性。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型采用纵向和侧向双重喷淋方式，喷淋作用更全面，使得吸收液布满塔体内部，冲散气流，改变了废气的流速及流向，增加废气与吸收液的接触时间和接触面积，有效去除废气中的油分子及有害气体等杂质，降低了废气的污染性。

废气进入多级高效除油喷淋塔内，与活性炭填料层上的活性炭接触，将废气中的有害物质、油分子进行吸附，实现对废气的初步净化；吸收液从喷嘴喷出，冲向毛刷辊，吸收液被毛刷辊上的毛刷打散成雾状，同时毛刷辊受力发生转动，将吸收液向四周反弹，反弹后的吸收液撞击到挡流板后，再次散开，覆盖在活性炭填料层的上方区域内，上升的废气与下落的吸收液逆流接触，将废气中的有害物质进行吸收，接触面积大，吸收效果好，实现对废气的一次净化；转动的毛刷辊会搅动上升的废气，改变废气的流速及流向，进而增加废气与吸收液的接触时间，提高吸收效果；在该喷淋阶段中，吸收液侧向喷出，将上升的废气冲散，打乱了废气的流动规律，减缓了废气的上升速度，废气被雾状的吸收液覆盖、包围，接触面积大，强制接触，提高了吸收效果。

在化工填料层上方，一部分吸收液从主液管底部的喷淋孔喷淋而下，喷淋方向不变，为固定式静态喷淋，另一部分吸收液经出液孔流出、从进液槽进入布液盘内，布液盘受到流体冲力，发生周向转动，吸收液从固定喷孔、侧向喷孔喷出，吸收液受到离心力的作用，吸收液的喷淋方向改变，为旋转式动态喷淋，侧向喷出的吸收液撞击到聚液罩的内壁上，冲散开来，覆盖在聚液罩和化工填料层的上方区域内，下落的吸收液附着在化工填料层上，废气流经化工填料层时，与吸收液接触、吸收，除去废气中的有害物质，实现对废气的二次净化，进而提高了废气的处理效果。

废气继续上行，与化工填料层上方区域的吸收液混合接触，除去废气中的有害物质，当废气通过聚液罩时，聚液罩内充斥着雾滴状吸收液，对废气中的有害物质进行集中吸收，实现对废气的三次净化，提高了吸收液的吸收率。在该喷淋阶段中，采用静态喷淋和动态喷淋两种方式结合，有效增大了喷淋范围，提高了吸收液的覆盖面积，从而提高了吸收液与废气的有效接触面积，提高了吸收效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型多级高效除油喷淋塔的结构示意图；

图2为本实用新型中输液管和布液器、U型分液管连接的结构示意图；

图3为本实用新型中布液盘的结构示意图；

图4为本实用新型中主液管的结构示意图；

图5为本实用新型中聚液罩的结构示意图；

图6为本实用新型中挡流板的结构示意图。

图中：1-塔体；2-蓄液箱；3-输液泵；4-L型导气管；5-固定板；6-活性炭填料层；7-化工填料层；8-毛刷辊；9-挡流板；10-聚液罩；11-分配管；12-弧形通槽；13-支撑隔板；14-流通孔；15-输液管；16-U型分液管；17-弧形支管；18-喷嘴；19-固定通孔；20-延伸板；21-主液管；22-布液盘；23-出液孔；24-进液槽；25-喷淋孔；26-固定喷孔；27-侧向喷孔；28-固定环；29-限位环槽；30-凸环；31-加固环；32-波浪状面板；33-丝网捕雾器。

具体实施方式

如图1至图6所示，为本实用新型多级高效除油喷淋塔，包括塔体1和蓄液箱2，蓄液箱2与塔体1之间设有输液泵3，蓄液箱2内盛有吸收液，吸收液采用5％NaOH水溶液，塔体1内分别设有L型导气管4、固定板5、活性炭填料层6、化工填料层7、毛刷辊8、挡流板9、聚液罩10、分配管11和布液器，L型导气管4穿过固定板5，固定板5对L型导气管4起到支撑固定作用，避免L型导气管4内废气的压力大而造成L型导气管4抖动，影响了导气的顺畅性。固定板5上设有弧形通槽12，便于废液通过，聚集在塔体1的内底部，固定板5上下空间连通，避免固定板5与活性炭填料层6之间的空间不够，废气堆积在该空间内而导致气压过大，影响后续废气进入。

活性炭填料层6位于固定板5的上方，活性炭填料层6通过若干块状活性炭填铺形成，毛刷辊8位于活性炭填料层6与挡流板9之间，化工填料层7位于挡流板9与聚液罩10之间，化工填料层7通过若干陶瓷十字隔板环填料填铺形成，塔体1内设有支撑隔板13，化工填料层7设于支撑隔板13之间，支撑隔板13上均匀分布有流通孔14，支撑隔板13对化工填料层7起到支撑、保护作用，提高了化工填料层7安装在塔体1的可靠性，不容易受到流体冲击而破坏，流通孔14的设置便于废气、吸收液通过，减小了废气的流通量，降低了流速，吸收液附着在化工填料层7上，延长了废气与吸收液的接触时间，提高了吸收效果。

输液泵3通过输液管15连接分配管11，输液管15上设有U型分液管16，U型分液管16的两端均设有弧形支管17，弧形支管17上均匀分布有喷嘴18，喷嘴18与毛刷辊8相对，输液泵3将蓄液箱2内的吸收液输入输液管15内，输液管15内的吸收液经U型分液管16分配至弧形支管17，经喷嘴18喷出，吸收液冲向毛刷辊8，吸收液被毛刷辊8上的毛刷打散成雾状，增大了吸收液的覆盖面积，毛刷辊8受力发生转动，搅动上升的废气，改变了废气的流速及流向，进而增加废气与吸收液的接触时间，提高吸收效果，侧向喷淋，冲散气流，喷淋作用更加全面，提高了喷淋效果。未被打散的吸收液受到毛刷辊8的阻挡，向上反弹，反弹后的吸收液撞击到挡流板9后，再次散开，向四周扩散，从而增大了吸收液的覆盖面积，增大了增大了废气与吸收液的接触面积，提高喷淋效果。

挡流板9上均匀分布有固定通孔19，挡流板9的两侧设有延伸板20，延伸板20倾斜向上，当吸收液冲向挡流板9的固定通孔19时，被分成多股雾状液滴，充斥在活性炭填料层6与化工填料层7之间的区域内，增大了吸收范围，提高了吸收液对废气的净化效果，延伸板20的设置增大了挡流板9的阻挡范围，使得吸收液经毛刷辊8反弹后撞击到延伸板20后实现再次反弹，实现吸收液与废气反复接触，提高喷淋效果。

布液器位于聚液罩10内，布液器包括主液管21和布液盘22，主液管21连通分配管11，布液盘22活动连接在主液管21上，主液管21上周向分布有出液孔23，布液盘22的内壁上设有进液槽24，进液槽24与出液孔23相通，主液管21的底面上均匀分布有喷淋孔25，布液盘22的底面上均匀分布有固定喷孔26，布液盘22的侧面设有侧向喷孔27，输液泵3将蓄液箱2内的吸收液经输液管15输送至分配管11内，然后进入主液管21内，一部分吸收液经喷淋孔25喷淋而下，喷淋方向不变，另一部分吸收液经出液孔23流出、从进液槽24进入布液盘22内，布液盘22受到流体冲力，发生周向转动，吸收液从固定喷孔26、侧向喷孔27喷出，在离心力的作用下，吸收液的喷淋方向改变，侧向喷出的吸收液撞击到聚液罩10的内壁上，冲散开来，覆盖四周，静态喷淋和动态喷淋两种方式结合，有效增大了喷淋范围，提高了吸收液的覆盖面积，从而提高了吸收液与废气的有效接触面积，提高了吸收效果。主液管21上对称分布有固定环28，固定环28上设有限位环槽29，布液盘22的顶部和底部均设有凸环30，凸环30位于限位环槽29内，实现布液盘22限位在固定环28之间，布液盘22可通过凸环30在限位环槽29内周向转动。

聚液罩10的底部外侧设有加固环31，加固环31连接塔体1的内壁，提高了聚液罩10安装在塔体1内的可靠性，牢固稳定，避免因气流和吸收液的冲击而造成聚液罩10松动，影响了其使用性能。聚液罩10的内壁上设有波浪状面板32，波浪状面板32的设置使得聚液罩10的内壁表面富有凹凸变化，从布液器侧面喷出的吸收液撞击在聚液罩10的内壁上，无规律向四周散开，更容易成雾状，散开范围更大，使得聚液罩10覆盖的范围内充斥着吸收液，从而增大了废气与吸收液的接触面积，提高喷淋效果。塔体1的内顶部设有丝网捕雾器33，净化后的废气经过丝网捕雾器33时，废气中夹带的细小液体雾滴，被粘附或吸附下来，减少废气中的杂质，从而降低废气的有害性。

多级高效除油喷淋塔采用纵向和侧向双重喷淋方式，喷淋作用更全面，使得吸收液布满塔体1内部，冲散气流，改变了废气的流速及流向，增加废气与吸收液的接触时间和接触面积，有效去除废气中的油分子及有害气体等杂质，降低了废气的污染性。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.多级高效除油喷淋塔，包括塔体和蓄液箱，所述蓄液箱与所述塔体之间设有输液泵，其特征在于：所述塔体内分别设有L型导气管、固定板、活性炭填料层、化学填料层、毛刷辊、聚液罩、分配管和布液器，所述L型导气管穿过所述固定板，所述固定板上设有弧形通槽，所述活性炭填料层位于所述固定板的上方，所述毛刷辊位于所述活性炭填料层与所述化学填料层之间，所述聚液罩位于所述化学填料层的上方，所述布液器位于所述聚液罩内，所述分配管连通所述布液器，所述输液泵通过输液管连接所述分配管。

2.根据权利要求1所述的多级高效除油喷淋塔，其特征在于：所述布液器包括主液管和布液盘，所述主液管连通所述分配管，所述布液盘活动连接在所述主液管上，所述主液管上周向分布有出液孔，所述布液盘的内壁上设有进液槽，所述进液槽与所述出液孔相通，所述主液管的底面上均匀分布有喷淋孔，所述布液盘的底面上均匀分布有固定喷孔，所述布液盘的侧面设有侧向喷孔。

3.根据权利要求2所述的多级高效除油喷淋塔，其特征在于：所述主液管上对称分布有固定环，所述固定环上设有限位环槽，所述布液盘的顶部和底部均设有凸环，所述凸环位于所述限位环槽内。

4.根据权利要求1所述的多级高效除油喷淋塔，其特征在于：所述输液管上设有U型分液管，所述U型分液管的两端均设有弧形支管，所述弧形支管固定在所述塔体的内壁上，所述弧形支管上均匀分布有喷嘴，所述喷嘴与所述毛刷辊相对。

5.根据权利要求1所述的多级高效除油喷淋塔，其特征在于：所述塔体内设有挡流板，所述挡流板位于所述毛刷辊与所述化学填料层之间。

6.根据权利要求5所述的多级高效除油喷淋塔，其特征在于：所述挡流板上均匀分布有固定通孔，所述挡流板的两侧设有延伸板，所述延伸板倾斜向上。

7.根据权利要求1所述的多级高效除油喷淋塔，其特征在于：所述聚液罩的内壁上设有波浪状面板。

8.根据权利要求1所述的多级高效除油喷淋塔，其特征在于：所述塔体内设有支撑隔板，所述化学填料层设于所述支撑隔板之间，所述支撑隔板上均匀分布有流通孔。

9.根据权利要求1所述的多级高效除油喷淋塔，其特征在于：所述聚液罩的底部外侧设有加固环，所述加固环连接所述塔体的内壁。

10.根据权利要求1所述的多级高效除油喷淋塔，其特征在于：所述塔体的内顶部设有丝网捕雾器。

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