CN208328544U - 一种造纸机烘干部除臭系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种造纸机烘干部除臭系统，属于纸制品生产加工技术领域，包括包覆在造纸机烘干部外的罩子、安装在罩子上端的排风管、反应塔和烟囱，排风管上设有导风机，反应塔的内壁上沿其长度方向间隔设有若干过滤网层，相邻两层过滤网层之间从下往上依次包括水池、喷淋清洗层、化学除臭层和温控层，温控层内设有冷却喷淋管，反应塔上端设有导气管，导气管的另一端与烟囱的下端相连通，导气管的外壁上包覆有冷却管，冷却管内流动有冷却水，冷却管上设有进水管和出水管，进水管的另一端连接在水池上并设有提升泵，出水管的另一端与冷却喷淋管相连通。本实用新型对造纸机烘干部内蒸汽的除臭处理，降低具有臭味的气体排入大气，保护了大气环境。

Description

一种造纸机烘干部除臭系统

技术领域

本实用新型属于纸制品生产加工技术领域，更具体地说，它涉及一种造纸机烘干部除臭系统。

背景技术

纸张浆料（原料）经由1、网布成型：纸张浆料和其他添加剂在网布上缓慢成型成纸张；2、压榨：通过在网布和成型纸张上施加一定的压力，而多余的水分经由网布下方流出，得到干度为48%的纸张；3、前烘（即第一次烘干处理）：将纸张通过传输装置传动到烘干机内，在烘箱内通入120-180℃的蒸汽以提高烘箱稳定，得到干度为92-93%的纸张；4、施胶：将上述烘干后的纸张继续传动到施胶装置内，上胶管喷胶后，在上、下胶辊的挤压作用下使得施胶剂能够均匀的涂覆在纸张的正反两面，即可完成喷胶作业；5、后烘：将纸张内因施胶而增加的水分烘干，得到干度为92-93%的纸张；6、卷取：将烘干后的纸张进行收卷；7、复卷：将收卷后的纸张在切除纸边角和裁剪成多个特定长度的纸张后再次收卷的操作过程。由此经过上述七步操作后即可制得成品纸张。

目前，现有在造纸机烘干部（即烘箱），由于蒸汽与纸张接触会产生热气，热气在上升的过程中会带走纸张或施胶剂内的臭味，在尾气的常规处理和排放过程中无法除去尾气中的臭味，由此污染了大气环境。因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种造纸机烘干部除臭系统，对造纸机烘干部内蒸汽的除臭处理，降低具有臭味的气体排放到大气中污染大气环境，由此有助于保护大气环境，较少污染。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种造纸机烘干部除臭系统，包括包覆在造纸机烘干部外的罩子、安装在罩子上端的排风管、反应塔和烟囱，所述排风管上设有导风机，所述反应塔的内壁上沿其长度方向间隔设有若干过滤网层，相邻两层过滤网层之间从下往上依次包括水池、喷淋清洗层、化学除臭层和温控层，所述温控层内设有冷却喷淋管，所述反应塔上端设有导气管，所述导气管的另一端与所述烟囱的下端相连通，所述导气管的外壁上包覆有冷却管，冷却管内流动有冷却水，所述冷却管上设有进水管和出水管，所述进水管的另一端连接在所述水池上并设有提升泵，所述出水管的另一端与所述冷却喷淋管相连通。

通过采用上述技术方案，将纸机烘干部内的高温蒸汽通过导风机导入到反应塔内后，首先蒸汽在水池中冷却，同时能去除蒸汽中多余的杂质或纸毛等物质；接着一部分蒸汽从水池中溢出并向上运动，在喷淋清洗层内与喷淋水再次充分接触，借助喷淋水自身的重力能够将蒸汽内多余的纸毛去除。随后蒸汽再次向上移到化学除臭层内，在化学除臭层内能够有效去除蒸汽中的臭味。随后再次上移到控温层内，一部分蒸汽经由冷却喷淋管的再次喷淋进行冷却处理后进入到导气管内，在冷却水的作用下进一步冷却后，再次经由烟囱排放到大气中。由此通过上述除臭系统对造纸机烘干部内蒸汽的除臭处理，降低了排入大气内的气体的臭味，有利于保护大气环境，提高对环境的保护力度。

本实用新型进一步设置为：所述水池的一侧朝着所述反应塔外延伸，并在所述水池的一侧上设有与所述水池外壁相连通的加药桶，所述加药桶内存放有除臭剂，所述除臭剂为易可扫或天然植物除臭剂或植物液喷淋塔除臭剂。

通过采用上述技术方案，在水池外连一个加药桶进行调节水池内的除臭剂的浓度和含量，使得蒸汽在进行除杂清洗的过程，同时即可进行除臭反应，不仅提高了除臭的效率，而且还能提升除臭的性能，进一步增加对环境的保护力度。

本实用新型进一步设置为：所述喷淋清洗层包括安装在反应塔内的若干喷淋管，所述喷淋管的一端安装有若干喷头，其另一端穿出所述反应塔并连接在水池上，所述喷淋管靠近所述水池的一侧上设有抽水泵。

通过采用上述技术方案，采用抽水泵将水池内的水体上提到喷淋管的上端后再由喷头喷洒出来，此时上升的蒸汽与下落的喷淋水在过滤网层处充分接触，由此增加了蒸汽与喷淋水之间的接触面积，提高了除臭、除杂清洗的效果。

本实用新型进一步设置为：每根所述喷淋管在靠近所述反应塔的一侧上均安装有电磁阀。

通过采用上述技术方案，操作者可根据喷淋的效果调节多个喷淋管内喷淋的时间和喷淋水的含量，由此进一步优化喷淋的效果，提高了除臭的效率。

本实用新型进一步设置为：所述化学除臭层从下往上依次包括有支撑骨架、混合填料层和填料压网，所述支撑骨架上设有一层无纺布，所述无纺布上设有支撑栅板，所述混合填料层包括陶瓷填料层、生物填料层、无机填料层或者化学填料层中的两种或两种以上。

通过采用上述技术方案，在化学除臭层内设置混合填料层，一方面多层填料的设置能够增大蒸汽与喷淋水之间的接触面积，使得升的蒸汽与下落的喷淋水在混合填料层内充分接触，增加了蒸汽与喷淋水之间的接触面积，提高了除臭、除杂清洗的效果。另一方面混合填料层内设置的填料本身还具有一定的除臭作用，进一步提高除臭的性能和效率。

本实用新型进一步设置为：所述生物填料层为火山岩填料层和/或生物绳填料层。

通过采用上述技术方案，火山岩填料是一种生物除臭填料，其形状为蜂窝状的火山岩破碎加工成50-80mm，50-100mm的粒状颗粒，具有强度高，比表面积大，无有害物质，适合生物生长和代谢的生物载体，是目前理想的生物除臭填料。而生物绳填料是采用弹性材料和软性材料混织方式，走线采用蛇行方式，形成无数的环状纤维构成放射状结构，增加其表面积的的同时适合各种微生物生长繁殖，使附着微生物浓度可以达到15000mg/l以上；弹性材料和软性材料形成的周长环状放射结构，增加填料的孔隙率，使固、液、气三相得到很好的传递；独特的环状结构可以有效避免由于蒸汽流的冲击。

本实用新型进一步设置为：所述陶瓷填料层为陶瓷波纹填料层和/或多孔陶粒填料层。

通过采用上述技术方案，陶瓷波纹填料和多孔陶粒填料均是常用的陶瓷填料，其中陶瓷波纹填料是一种新型规整填料，它是由许多具有相同几何形状的填料单元体组成。由于陶瓷独特的结构，具有良好的亲水性能，其表面可形成极薄的液膜的湍动及气流的倾斜曲折通道能促进气流，因此它的表面结构有良好的湿润性能，能使液体加快流动、使填料滞液量降至最低。而孔陶粒填料，即在陶粒的外壁上具有大量的孔穴，此时喷淋水与蒸汽能够在上述孔穴处进行充分接触，由此有利于提高对蒸汽的除臭性能和效率。

本实用新型进一步设置为：所述无机填料层为多面空心球层和/或活性炭填料层。

通过采用上述技术方案，多面空心球层的表面跟上述多孔陶粒一致均具有大量的孔穴，因此喷淋水与蒸汽能够在上述孔穴处进行充分接触，能够有效提高对蒸汽的除臭性能和效率。而活性炭本身具有较好的吸附性能，不仅除臭，而且还能净化化学毒气和废气，大大提升了除臭效率。

本实用新型进一步设置为：所述导气管上设有蒸汽回用管，所述蒸汽回用管上设有加热箱，所述加热箱的下端设有排放管，所述排放管的另一端导入到纸机烘干部的下端。

通过采用上述技术方案，经过除臭以及除杂处理后的气体经由蒸汽回用管后进入到加热箱内进行加热后，再次被导入到织机烘干部进行二次利用，由此提高了对气体的重新利用率，减少了纸厂废弃的排放量，从而降低了对大气环境的影响，提高了对环境的保护力度。

本实用新型进一步设置为：所述温控层内还设有散热风扇和导热盘管，所述导热盘管的两端分别与所述加热箱或者纸机烘干部相连通。

通过采用上述技术方案，操作者可根据需要对被除臭或除杂后的蒸汽进行再次利用或者选择排放到大气中，若当需要将上述气体进行大量或者全部回用的，此时利用加热箱内的被加热的气体对位于温控层内的气体进行预加热，由此方便了后期对上述气体的加热，提高了加热的效率。若需要将上述气体进行排放的，此时打开散热风扇，加速温控层内气流的运动以加速散热，由此进一步降低温控层内的温度，减少水汽的排放，降低排放时白烟的产生，对环境的保护力度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过对造纸机烘干部内蒸汽的除臭处理，降低具有臭味的气体排放到大气中污染大气环境，由此有助于保护大气环境，较少污染；

2、通过设置蒸汽回用管，提高了对气体的重新利用率，减少了纸厂废弃的排放量，从而降低了对大气环境的影响；

3、通过设置导热盘管，利用纸机烘干部或者加热箱内的热量对控温层内的气体进行预加热，由此方便了后期对上述气体的加热，提高了加热的效率。

附图说明

图1为本实施例1的立体图；

图2为本实施例1的剖视图；

图3为图2中A的放大图，主要用于体现化学除臭层。

附图说明：1、罩子；2、排风管；3、反应塔；4、烟囱；5、导风机；6、过滤网层；7、水池；8、喷淋清洗层；9、化学除臭层；10、温控层；11、冷却喷淋管；12、导气管；13、冷却管；14、进水管；15、出水管；16、提升泵；17、加药桶；18、喷淋管；19、喷头；20、抽水泵；21、电磁阀；22、支撑骨架；23、混合填料层；24、填料压网；25、无纺布；26、支撑栅板；27、蒸汽回用管；28、加热箱；29、排放管；30、散热风扇；31、导热盘管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种造纸机烘干部除臭系统，如图1所示，包括包覆在造纸机烘干部外的罩子1、安装在罩子1上端的排风管2、反应塔3和烟囱4，排风管2上设有导风机5，反应塔3的内壁上沿其长度方向间隔设有若干过滤网层6，相邻两层过滤网层6之间从下往上依次包括水池7、喷淋清洗层8、化学除臭层9和温控层10。

为了提高除臭的效率，如图1和图2所示，排风管2的一端连接在罩子1的上端面，其另一端向上延伸并且其出口浸没在水池7的液面下。同时该水池7的一侧朝着反应塔3外延伸，并在水池7的一侧上安装有与上述水池7外壁相连通的加药桶17，其中反应塔3内外水池7之间设有过滤装置（图中未标记），该过滤装置为陶瓷过滤网。另外在加药桶17内还存放有除臭剂，该除臭剂为天然植物除臭剂。它是采用具有完全自主知识产权的设备和工艺，提取植物中天然杀菌除臭因子精制而成；同时还具有抑菌、杀菌和除臭功效，对氨、硫化氢等恶臭有良好的分解去除效果。

为了提高对纸机烘干部内蒸汽的除杂清洗的效果，如图2所示，喷淋清洗层8包括安装在反应塔3内的两根喷淋管18。其中，每根喷淋管18的一端安装有一个圆盘型的喷头19，其另一端穿出上述反应塔3的侧壁并连接在水池7上，同时在喷淋管18靠近水池7的一侧上安装有抽水泵20。由此采用抽水泵20将水池7内的水体上提到喷淋管18的上端后再由喷头19喷洒出来，此时上升的蒸汽与下落的喷淋水在过滤网层6处充分接触，由此增加了蒸汽与喷淋水之间的接触面积，提高了除臭、除杂清洗的效果。与此同时，每根喷淋管18在靠近反应塔3的一侧上均安装有电磁阀21，由此可根据喷淋的效果调节多个喷淋管18内喷淋的时间和喷淋水的含量，由此进一步优化喷淋的效果，提高了除臭的效率。

为了进一步提高除臭的性能和效率，如图3所示，化学除臭层9从下往上依次包括有支撑骨架22、混合填料层23和填料压网24，支撑骨架22上设有一层无纺布25，无纺布25上设有支撑栅板26，混合填料层23包括陶瓷填料层、生物填料层和无机填料层。由此多层填料的设置能够增大蒸汽与喷淋水之间的接触面积，使得升的蒸汽与下落的喷淋水在混合填料层23内充分接触，增加了蒸汽与喷淋水之间的接触面积，提高了除臭、除杂清洗的效果。

其中，生物填料层为火山岩填料层和生物绳填料层；而陶瓷填料层为陶瓷波纹填料层；另外无机填料层为活性炭填料层。如图3所示，由于混合填料层23内设置的活性炭填料本身还具有一定的除臭作用，进一步提高除臭的性能和效率。

为了降低排放时白烟的产生，提高对环境的保护力度，如图2所示，温控层10内安装有冷却喷淋管11，同时在反应塔3上端安装有一根导气管12，其中导气管12的一端与反应塔3的上端出口相连通，其另一端与烟囱4的下端相连通。另外，烟囱4的下端安装有一排风扇，由此经过反应塔3净化处理后的气体能够从导气管12进入烟囱4的下端，此时气体中多余的水汽能够在导气管12和烟囱4壁的冷凝作用下形成水滴留在瞅瞅系统内，降低排放时白烟的产生，提高对环境的保护力度。

为了进一步降低气体排放时白烟的产生，如图1和图2所示，在导气管12的外壁上包覆有一根冷却管13，此时冷却管13的内壁为导气管12的外壁，同时冷却管13从下往上一侧设有进水管14和出水管15，其中进水管14的另一端连接在水池7上并设有提升泵16，同时出水管15的另一端与冷却喷淋管11相连通。由此水池7内的冷却水经由提升泵16从进水管14导入到冷却管13内，接着与导气管12内的气体（气体与冷却水之间具有一定的热量差）进行热交换，此时有效降低了排放时气体的温度，同时也降低了白烟的产生，进一步提高对环境的保护力度。

为了减少水汽的排放，如图2所示，在温控层10内还设有散热风扇30，散热风扇30的转动，加速了温控层10内气流的运动，提高了散热效率，由此进一步降低温控层10内的温度，减少水汽的排放，降低排放时白烟的产生，对环境的保护力度。

为了提高对上述净化后的气体的重新利用率，如图1和图2所示，导气管12上安装有一根蒸汽回用管27，其中蒸汽回用管27的一端与上反应塔3的上端出口以及导气管12均连通。同时在蒸汽回用管27上设有加热箱28，在加热箱28的下端设有排放管29，而排放管29的一端与加热箱28的下端壁相连通，其另一端则导入到纸机烘干部的下端。由此提高了对气体的重新利用率，减少了纸厂废弃的排放量，从而降低了对大气环境的影响，提高了对环境的保护力度。

为了提高加热的效率，如图2所示，在温控层10内还安装有导热盘管31，其中导热盘管31的两端分别与加热箱28相连通。由此利用加热箱28内的被加热的气体对位于温控层10内的气体进行预加热，由此方便了后期对上述气体的加热，提高了加热的效率。

实施例2：一种造纸机烘干部除臭系统，与实施例1的不同之处在于：上述除臭剂为易可扫，它采用高能活化及纳米技术在老毛竹、酢浆草、银杏叶、葡萄籽、茶多酚等上百种植物的根、茎、叶和花果中萃取有效成分。高活化的纳米级除味剂具有高活性、快速反应的特点，能与有害、异味分子迅速发生聚合、取代、置换、吸附等化学反应，而不是传统的以香味的方式掩盖臭气。

实施例3：一种造纸机烘干部除臭系统，与实施例1的不同之处在于：上述除臭剂为植物液喷淋塔除臭剂。植物液喷淋塔除臭剂是采用国际先进的植物提取技术，在丝兰、银杏叶、茶多酚、葡萄籽、樟科植物、桉叶油、松油等300多种植物提取有效成分为主要原料，根据各种不同臭气分子的吸附分解原理而进行调配生产的一种除臭剂，它具有较强的除臭效果。

实施例4：一种造纸机烘干部除臭系统，与实施例1的不同之处在于：如图3所示，混合填料层23包括生物填料层和无机填料层。其中，生物填料层为火山岩填料层；而无机填料层为多面空心球层和活性炭填料层。

实施例5：一种造纸机烘干部除臭系统，与实施例1的不同之处在于：如图3所示，混合填料层23包括陶瓷填料层、无机填料层。其中，陶瓷填料层为陶瓷波纹填料层和多孔陶粒填料层；而无机填料层为多面空心球层。

实施例6：一种造纸机烘干部除臭系统，与实施例1的不同之处在于：其中导热盘管31的两端分别与纸机烘干部的罩子1相连通。由此利用纸机烘干部内的被加热的气体对位于温控层10内的气体进行预加热，由此方便了后期对上述气体的加热，提高了加热的效率。

工作原理：

纸机烘干部内的蒸汽与纸张充分接触后，热蒸汽会带走纸张（浆料）内的残留的臭味，此时打开导风机5，位于罩子1内的含有臭气的蒸汽从排风管2进入到反应塔3的水池7的液面下，水体中除臭剂充分接触后，大大降低了蒸汽内臭味的存在，同时蒸汽内的杂质也留在了水池7内。随后，蒸汽部分从水池7内溢出，并向上移动；同时水池7内的水体经抽水泵20上提至喷淋管18的上端后再由喷头19喷洒出来，此时上升的蒸汽与下落的喷淋水在过滤网层6处充分接触，以除去蒸汽中残留的杂质，得到初步净化后的气体。

接着初步净化后的气体继续上移，在化学除臭层9的混合填料处与下落的喷淋水充分接触，在混合填料的作用下进行深化除臭，得到净化气体；随后净化气体继续上移至温控层10。

当需要将上述气体进行大量或者全部回用时，将加热箱28（也可以是纸箱烘干部）内的被加热的气体经由盘管对位于温控层10内的气体进行反复预加热，随后，经由蒸汽回用管27导入到加热箱28内进行加热处理，然后重新经由排放管29导入到纸机烘干部的下端进行重新利用。

若当需要将上述气体进行排放时，打开散热风扇30，加速温控层10内气流的运动以加速散热，同时冷却管13内的水体经由出水管15导入到冷却喷淋管11内，并在控温层内与净化气体再次进行热交换，用于初步降低排放气体的温度。随后上述气体再经导气管12，在冷却水的作用下进一步冷却后，经由烟囱4排放到大气中。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种造纸机烘干部除臭系统，包括包覆在造纸机烘干部外的罩子（1）、安装在罩子（1）上端的排风管（2）、反应塔（3）和烟囱（4），所述排风管（2）上设有导风机（5），所述反应塔（3）的内壁上沿其长度方向间隔设有若干过滤网层（6），相邻两层过滤网层（6）之间从下往上依次包括水池（7）、喷淋清洗层（8）、化学除臭层（9）和温控层（10），其特征在于：所述温控层（10）内设有冷却喷淋管（11），所述反应塔（3）上端设有导气管（12），所述导气管（12）的另一端与所述烟囱（4）的下端相连通，所述导气管（12）的外壁上包覆有冷却管（13），冷却管（13）内流动有冷却水，所述冷却管（13）上设有进水管（14）和出水管（15），所述进水管（14）的另一端连接在所述水池（7）上并设有提升泵（16），所述出水管（15）的另一端与所述冷却喷淋管（11）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种造纸机烘干部除臭系统，其特征在于：所述水池（7）的一侧朝着所述反应塔（3）外延伸，并在所述水池（7）的一侧上设有与所述水池（7）外壁相连通的加药桶（17），所述加药桶（17）内存放有除臭剂，所述除臭剂为易可扫或天然植物除臭剂或植物液喷淋塔除臭剂。

3.根据权利要求2所述的一种造纸机烘干部除臭系统，其特征在于：所述喷淋清洗层（8）包括安装在反应塔（3）内的若干喷淋管（18），所述喷淋管（18）的一端安装有若干喷头（19），其另一端穿出所述反应塔（3）并连接在水池（7）上，所述喷淋管（18）靠近所述水池（7）的一侧上设有抽水泵（20）。

4.根据权利要求3所述的一种造纸机烘干部除臭系统，其特征在于：每根所述喷淋管（18）在靠近所述反应塔（3）的一侧上均安装有电磁阀（21）。

5.根据权利要求4所述的一种造纸机烘干部除臭系统，其特征在于：所述化学除臭层（9）从下往上依次包括有支撑骨架（22）、混合填料层（23）和填料压网（24），所述支撑骨架（22）上设有一层无纺布（25），所述无纺布（25）上设有支撑栅板（26），所述混合填料层（23）包括陶瓷填料层、生物填料层、无机填料层或者化学填料层中的两种或两种以上。

6.根据权利要求5所述的一种造纸机烘干部除臭系统，其特征在于：所述生物填料层为火山岩填料层和/或生物绳填料层。

7.根据权利要求6所述的一种造纸机烘干部除臭系统，其特征在于：所述陶瓷填料层为陶瓷波纹填料层和/或多孔陶粒填料层。

8.根据权利要求7所述的一种造纸机烘干部除臭系统，其特征在于：所述无机填料层为多面空心球层和/或活性炭填料层。

9.根据权利要求1或8所述的一种造纸机烘干部除臭系统，其特征在于：所述导气管（12）上设有蒸汽回用管（27），所述蒸汽回用管（27）上设有加热箱（28），所述加热箱（28）的下端设有排放管（29），所述排放管（29）的另一端导入到纸机烘干部的下端。

10.根据权利要求9所述的一种造纸机烘干部除臭系统，其特征在于：所述温控层（10）内还设有散热风扇（30）和导热盘管（31），所述导热盘管（31）的两端分别与所述加热箱（28）或者纸机烘干部相连通。