CN101406804B - 燃油火化炉烟气尾气净化处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明燃油火化炉烟气尾气的高效净化处理装置涉及环保设备技术领域。离心分离装置的射流器与塔体下端固定，塔体中部与湍流器及湍流器中的湍流片并锥芯构成净化吸收装置，塔体中上部与喷药管及循环泵构成药液均布装置，塔体上部与脱水除雾器及其中的支撑并折板构成脱水除雾装置，循环池的一、二沉池及加药池、药罐、搅拌器、加药泵、水阀、排放阀、信息头、显示屏构成沉淀加药装置，沉淀加药装置与药液均布装置连接，塔体的排风口、引风机、排气筒由烟管道连接。烟尾气加水凝聚而沉淀，污物水汽经均匀处理及撞击的大颗粒仍沉淀，污物水汽经药水喷淋并化学反应凝聚或分解，雾气经脱水除雾成气体排出。用于烟尾气处理。双效合一技术效果好。

Description

燃油火化炉烟气尾气净化处理装置

技术领域

本发明燃油火化炉烟气尾气的净化处理装置，涉及环保设备技术领域；特别涉及以物理与化学有机结合的双效合一原理实施环保的技术领域；具体涉及燃油火化炉烟气尾气的净化处理装置技术领域。

背景技术

随着社会的进步和经济的发展，国内外殡葬事业也向着更文明更环保方向发展，尤其是火化炉烟气尾气污染物排放要求也更加严格更加规范。燃烧炉热源由九十年代前期的燃煤改为目前的燃烧柴油；烟气尾气排放由原来的高空直排，到目前的要求环保设备处理后低空达标排放，并且国家标准GB13801-92《燃油式火化机污染物排放限值及监测方法》也于1992年颁布实施。但是，就目前的尾气处理情况来看，绝大多数火化炉还没有安装尾气净化吸收装置，即使个别地方安装了设备也存在这样那样的问题。由于火化炉烟气尾气成分复杂，不仅有烟尘还含有大量的有毒有害气体，比如二氧化硫，硫化氢，氨和氮氧化物等污染物成分，尤其存在的问题是净化设备运行不稳定，污染物指标排放超标或者是运行费用大、维护维修复杂等问题。譬如以前使用过的干式除尘器，主要是静电除尘器和布袋除尘器，对于静电除尘器由于尾气烟尘比电阻不合适，吸附效率低，并且静电除尘器只能吸附部分烟尘，而不能净化有毒有害气体；而布袋除尘器不能耐高温，由于烟气尾气中含湿量很大，在使用过程中掺入冷空气降温后，烟气温度降到露点以下，便会有冷凝水出现，潮湿粉尘很快会堵塞滤袋，增大系统阻力，致使整个系统不能正常工作；而国外燃烧炉生产厂家开发的湿法或者物理吸附环保设备也存在很大的弊端，主要是设备庞大，造价昂贵，雾化喷头易堵塞，需要经常清洗，维护不方便，还有的设备内装吸附剂填料，譬如活性炭、分子筛等，而这些吸附剂需要定期再生，浪费能源，操作繁杂，在我国现有的国情来看，很难推广使用。基于申请人的专业知识与从事环保工作的丰富经验及对事业精益求精的不懈追求，特采用“物理与化学有机结合的双效合一原理”关键技术，提供了尾气处理新装置；所以说，本发明就是在认真而充分地调查、了解、分析、总结上述已有公知技术及现状的基础上，为解决已有公知技术的不足、缺陷与弊端而研制成功的。

发明内容

本发明的目的是采用“物理与化学有机结合的双效合一原理”关键技术提供尾气处理新装置，其离心分离装置的射流器与塔体的下端固定连接，塔体的中部与湍流器及湍流器中的湍流片并锥芯共同构成净化吸收装置，塔体的中上部与喷药管及循环泵共同构成药液均布装置，塔体的上部与脱水除雾器及脱水除雾器中的支撑并折板共同构成脱水除雾装置，循环池的一、二沉池及加药池、药罐、搅拌器、加药泵、水阀、排放阀、信息头、显示屏共同构成沉淀加药装置，沉淀加药装置与药液均布装置连接，塔体上端侧的排风口通过烟管道依次与引风机及排气筒连接。这样，本发明的工作原理及工作过程是：①、烟尾气经加水快速喷入塔体下端，并在塔内壁与圆芯间高速旋转、碰撞、混合、凝聚，凝聚在一起的大颗粒沉淀于塔底、并在水的带动下经U形管及水封槽流入一沉池进行沉淀(由于U形管的端头低于水封槽的液面，所以，颗粒与水可流出，而U形管中夹带的气体不会外漏，以水封原理作到水流而气不漏)，同时还在一沉池中由PH值得出控制加药的状况，再到二沉池继续沉淀(对一沉池、二沉池中的沉淀物定时排放)，在经过一沉池、二沉池的沉淀后而流到加药池的清水中加入相应的药水后，由循环泵输送并供给喷药管使用；②、在第①所述的同时，即烟尾气与水在塔内壁与圆芯间高速旋转、碰撞、混合、凝聚过程中，夹带着污物的水汽上升，并在圆芯锥形封帽导流下由均气室进行进一步的均匀处理，以使颗粒增大后并在自重力作用下而下沉到塔底，同第①中所述的大颗粒一并处理；③、在第②中所述的由均气室均匀处理后的污物水汽继续上升，直至与湍流片撞击，这种上升、撞击、构成大颗粒下降--再上升、再撞击、再构成大颗粒下降的过程是反复而连续不断的；④、在第③所述湍流片的缝隙中，夹带污物的水汽继续上升，直至经过由喷药管喷出药水的喷淋，并进行相应的化学反应，以使污物进一步凝聚或分解，仍是大颗粒下降重复上述的过程；⑤、经过第④所述，被处理干净的水汽变成了雾气，雾气经过雾气室上升，直至与结构为导流堰波纹板形状的折板相撞，并起到脱水除雾的作用；⑥、经过脱水除雾的气体，在引风机的作用下，由排气筒排出。由排气筒排出的气体环保达标，效果稳定可靠。

本发明的设计科学合理而简单巧妙、物理与化学原理有机结合而双效合一、操作简便而连续作业、处理用水循环使用而节能节源、效果稳定可靠而利于广泛推广应用。

本发明可达到预期目的。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：

一种燃油火化炉烟气尾气的净化处理装置，主要由烟气管、进烟器、水管、调节阀、射流器、圆芯、塔体、湍流器、湍流器中的湍流片、湍流器中的锥芯、喷药管、脱水除雾器、脱水除雾器中的支撑、脱水除雾器中的折板、U形管、水封槽、阀门、循环池、循环池中的一沉池、循环池中的二沉池、循环池中的加药池、药罐、搅拌器、加药泵、水阀、排放阀、循环泵、信息头、显示屏、引风机、排气筒构成；

所述燃油火化炉烟气尾气的净化处理装置，其烟气管、进烟器、射流器、塔体的下端依次设置连接为一体，其调节阀与水管的一端、水管的另一端以垂直的方式与进烟器固定连接，其塔体内的底端与圆芯的底端固定连接，其塔体的中段依次与湍流器、喷药管固定连接，其湍流器的圆架体与锥芯固定连接有湍流片，其塔体的上段与脱水除雾器固定连接，其脱水除雾器的圆形框体与支撑、支撑与折板均固定连接，其塔体下端设置的放水口与U形管固定连接，其U形管放置在水封槽内、且U形管出口端位于水封槽内的水面之下，其水封槽与阀门的一端通过管道固定连接，其阀门另一端连接的管道插入循环池中的一沉池中，其循环池中由隔板而隔分出循环池中的一沉池、循环池中的二沉池、循环池中的加药池，其循环池中的一沉池中放置有信息头，其信息头与显示屏电连接，其药罐与搅拌器固定连接，其药罐的上侧与水阀、药罐的下侧与排放阀通过各自的管道固定连接，其药罐的另一下侧依次通过管道、阀门、另一根管道与加药泵的一端固定连接，其加药泵的另一端连接的管道插入循环池中的加药池中，其插入加药池中的第一根管道另一端与循环泵的一端、循环泵的另一端与第二根管道的一端、第二根管道的另一端与循环阀门的一端、循环阀门的另一端与第三根管道的一端、第三根管道的另一端与喷药管均固定连接，其药罐的另一上侧与上管道一端、上管道另一端与控制阀的一端、控制阀的另一端与第二根上管道的一端、第二根上管道的另一端与第三根管道的中间段均固定连接，其塔体上端侧的排风口与烟管道的一端、烟管道的另一端通过引风机与排气筒固定连接。

所述的燃油火化炉烟气尾气的净化处理装置，所述烟气管为锥形筒状结构，所述进烟器为脖颈管状结构，所述水管为管状结构，所述调节阀、阀门、水阀、排放阀均为阀门状结构，所述射流器为筒状结构，所述圆芯为圆筒上端设置有锥形封帽状结构，所述塔体为上端封顶的筒状结构，所述湍流器为圆架体上设置有湍流片及锥芯状结构，所述湍流器中的湍流片为风扇百叶状结构，所述湍流器中的锥芯为锥形封帽状结构，所述喷药管为已有专利技术中的圆环形母管与该母管上设置连接的支管插入塔体相结合状结构(即2005年5月27日申请、名称为“双筒涡轮增压除尘脱硫塔”、专利号为200520107652.1的实用新型专利中所述的圆环形母管与该母管上设置连接的支管插入塔体相结合状结构)，所述脱水除雾器为圆形框体中设置有支撑与折板状结构，所述脱水除雾器中的支撑为长条筋状结构，所述脱水除雾器中的折板为导流堰波纹板状结构，所述U形管为U形管状结构，所述水封槽、循环池、循环池中的一沉池、循环池中的二沉池、循环池中的加药池均为池状结构，所述药罐为罐状结构，所述搅拌器为市场购置而通用的已有技术搅拌器状结构，所述加药泵、循环泵均为市场购置而通用的已有技术泵状结构，所述信息头为市场购置而通用的已有技术PH值测量信息探头状结构，所述显示屏为液晶显示屏状结构，所述引风机为市场购置而通用的已有技术引风机状结构，所述排气筒为烟筒状结构。

所述燃油火化炉烟气尾气的净化处理装置，所述塔体内的圆芯与湍流器间构成均气室，所述塔体内的喷药管与脱水除雾器之间构成雾气室，所述塔体内的脱水除雾器之上构成集气室。

所述的燃油火化炉烟气尾气的净化处理装置，所述烟气管、进烟器、水管、调节阀、射流器共同构成离心分离装置。

所述的燃油火化炉烟气尾气的净化处理装置，所述塔体的中部、湍流器、湍流器中的湍流片、湍流器中的锥芯共同构成净化吸收装置。

所述的燃油火化炉烟气尾气的净化处理装置，所述塔体的中上部、喷药管、循环泵共同构成药液均布装置。

所述的燃油火化炉烟气尾气的净化处理装置，所述塔体的上部、脱水除雾器、脱水除雾器中的支撑、脱水除雾器中的折板共同构成脱水除雾装置。

所述的燃油火化炉烟气尾气的净化处理装置，所述循环池、循环池中的一沉池、循环池中的二沉池、循环池中的加药池、药罐、搅拌器、加药泵、水阀、排放阀、信息头、显示屏共同构成沉淀加药装置。

由于采用了本发明提供的技术方案；由于本发明采用了“物理与化学有机结合的双效合一原理”关键技术；由于本发明的工作原理及工作过程所述；使得本发明与已有的公知技术相比，获得的有益效果如下：

1、由于本发明设置有所述的均气室、雾化室、集气室，从而获得了物理与化学双效合一空间的有益效果。

2、由于本发明设置有所述的离心分离装置，从而获得了被处理的烟气经加水以后而在高速喷射中旋转、碰撞、混合、凝聚、并对凝聚在一起的大颗粒沉淀于塔底的有益效果。

3、由于本发明设置有所述的净化吸收装置，从而获得了可对污物水汽在上升中与湍流片撞击、构成大颗粒下降--再上升、再撞击、再构成大颗粒下降过程连续不断的反复实施而达到净化吸收处理的有益效果。

4、由于本发明设置有所述的沉淀加药装置及药液均布装置，从而获得了可使夹带污物的水汽经由喷药管喷出药水的喷淋、并进行相应化学反应、以使污物进一步凝聚或分解的有益效果。

5、由于本发明设置有所述的脱水除雾装置，从而获得了雾气与导流堰波纹板形状的折板相撞而实现脱水除雾的有益效果。

6、由于本发明设置有所述的引风机、排气筒，从而获得了经过脱水除雾的清洁气体顺畅排出、符合环保要求、效果稳定可靠的有益效果。

7、由于本发明采用了“物理与化学有机结合的双效合一原理”关键技术以及上述各条所述，从而获得了燃油火化炉烟气尾气的净化处理装置新设备及使用方法的有益效果。

8、由于本发明的以上各条所述，从而获得了设计科学合理而简单巧妙、物理与化学原理有机结合而双效合一、操作简便而连续作业、处理用水循环使用而节能节源、效果稳定可靠而利于广泛推广应用的有益效果。

附图说明

图1为本发明具体实施方式的示意图。

图2为图1中A-A向示意图。即本发明具体实施方式中由烟气管、进烟器、水管、调节阀、射流器共同构成离心分离装置并与塔体的下部相连接以及圆芯的俯视示意图。

图3为图1中B-B向示意图。即本发明具体实施方式中由塔体的中部、湍流器、湍流器中的湍流片、湍流器中的锥芯共同构成净化吸收装置的俯视示意图；图中还同时对所述离心分离装置的俯视剖面状况进行了体现。

图4为本发明具体实施方式中脱水除雾器及脱水除雾器中的支撑与折板的俯视示意图，将其安装在塔体的上部便共同构成脱水除雾装置。

图5为图4中C-C向示意图；以该图主要可将导流堰波纹板状结构的折板体现的更为清楚。

图中的标号：1、烟气管，2、进烟器，3、水管，4、调节阀，5、射流器，6、圆芯，7、塔体，8、湍流器，801、湍流片，802、锥芯，9、喷药管，10、脱水除雾器，1001、支撑，1002、折板，11、U形管，12、水封槽，13、阀门，14、循环池，1401、一沉池，1402、二沉池，1403、加药池，15、药罐，16、搅拌器，17、加药泵，18、水阀，19、排放阀，20、循环泵，21、信息头，22、显示屏，23、引风机，24、排气筒。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本发明作详细描述。正如说明书附图所示：

一种燃油火化炉烟气尾气的净化处理装置，主要由烟气管1、进烟器2、水管3、调节阀4、射流器5、圆芯6、塔体7、湍流器8、湍流器8中的湍流片801、湍流器8中的锥芯802、喷药管9、脱水除雾器10、脱水除雾器10中的支撑1001、脱水除雾器10中的折板1002、U形管11、水封槽12、阀门13、循环池14、循环池14中的一沉池1401、循环池14中的二沉池1402、循环池14中的加药池1403、药罐15、搅拌器16、加药泵17、水阀18、排放阀19、循环泵20、信息头21、显示屏22、引风机23、排气筒24构成；

所述燃油火化炉烟气尾气的净化处理装置，其烟气管1、进烟器2、射流器5、塔体7的下端依次设置连接为一体，其调节阀4与水管3的一端、水管3的另一端以垂直的方式与进烟器2固定连接，其塔体7内的底端与圆芯6的底端固定连接，其塔体7的中段依次与湍流器8、喷药管9固定连接，其湍流器8的圆架体与锥芯802固定连接有湍流片801，其塔体7的上段与脱水除雾器10固定连接，其脱水除雾器10的圆形框体与支撑1001、支撑1001与折板1002均固定连接，其塔体7下端设置的放水口与U形管11固定连接，其U形管11放置在水封槽12内、且U形管11出口端位于水封槽12内的水面之下，其水封槽12与阀门13的一端通过管道固定连接，其阀门13另一端连接的管道插入循环池14中的一沉池1401中，其循环池14中由隔板而隔分出循环池14中的一沉池1401、循环池14中的二沉池1402、循环池14中的加药池1403，其循环池14中的一沉池1401中放置有信息头21，其信息头21与显示屏22电连接，其药罐15与搅拌器16固定连接，其药罐15的上侧与水阀18、药罐15的下侧与排放阀19通过各自的管道固定连接，其药罐1的另一下侧依次通过管道、阀门、另一根管道与加药泵17的一端固定连接，其加药泵17的另一端连接的管道插入循环池14中的加药池1403中，其插入加药池1403中的第一根管道另一端与循环泵20的一端、循环泵20的另一端与第二根管道的一端、第二根管道的另一端与循环阀门的一端、循环阀门的另一端与第三根管道的一端、第三根管道的另一端与喷药管9均固定连接，其药罐15的另一上侧与上管道一端、上管道另一端与控制阀的一端、控制阀的另一端与第二根上管道的一端、第二根上管道的另一端与第三根管道的中间段均固定连接，其塔体7上端侧的排风口与烟管道的一端、烟管道的另一端通过引风机23与排气筒24固定连接。

所述的燃油火化炉烟气尾气的净化处理装置，所述烟气管1为锥形筒状结构，所述进烟器2为脖颈管状结构，所述水管3为管状结构，所述调节阀4、阀门13、水阀18、排放阀19均为阀门状结构，所述射流器5为筒状结构，所述圆芯6为圆筒上端设置有锥形封帽状结构，所述塔体7为上端封顶的筒状结构，所述湍流器8为圆架体上设置有湍流片及锥芯状结构，所述湍流器8中的湍流片801为风扇百叶状结构，所述湍流器8中的锥芯802为锥形封帽状结构，所述喷药管9为已有专利技术中的圆环形母管与该母管上设置连接的支管插入塔体相结合状结构(即2005年5月27日申请、名称为“双筒涡轮增压除尘脱硫塔”、专利号为200520107652.1的实用新型专利中所述的圆环形母管与该母管上设置连接的支管插入塔体相结合状结构)，所述脱水除雾器10为圆形框体中设置有支撑与折板状结构，所述脱水除雾器10中的支撑1001为长条筋状结构，所述脱水除雾器10中的折板1002为导流堰波纹板状结构，所述U形管11为U形管状结构，所述水封槽12、循环池14、循环池14中的一沉池1401、循环池14中的二沉池1402、循环池14中的加药池1403均为池状结构，所述药罐15为罐状结构，所述搅拌器16为市场购置而通用的已有技术搅拌器状结构，所述加药泵17、循环泵20均为市场购置而通用的已有技术泵状结构，所述信息头21为市场购置而通用的已有技术PH值测量信息探头状结构，所述显示屏22为液晶显示屏状结构，所述引风机23为市场购置而通用的已有技术引风机状结构，所述排气筒24为烟筒状结构。

所述的燃油火化炉烟气尾气的净化处理装置，所述塔体7内的圆芯6与湍流器8之间构成均气室，所述塔体7内的喷药管9与脱水除雾器10之间构成雾气室，所述塔体7内的脱水除雾器10之上构成集气室。

所述的燃油火化炉烟气尾气的净化处理装置，所述烟气管1、进烟器2、水管3、调节阀4、射流器5共同构成离心分离装置。

所述的燃油火化炉烟气尾气的净化处理装置，所述塔体7的中部、湍流器8、湍流器8中的湍流片801、湍流器8中的锥芯802共同构成净化吸收装置。

所述的燃油火化炉烟气尾气的净化处理装置，所述塔体7的中上部、喷药管9、循环泵20共同构成药液均布装置。

所述的燃油火化炉烟气尾气的净化处理装置，所述塔体7的上部、脱水除雾器10、脱水除雾器10中的支撑1001、脱水除雾器10中的折板1002共同构成脱水除雾装置。

所述的燃油火化炉烟气尾气的净化处理装置，所述循环池14、循环池14中的一沉池1401、循环池14中的二沉池1402、循环池14中的加药池1403、药罐15、搅拌器16、加药泵17、水阀18、排放阀19、信息头21、显示屏22共同构成沉淀加药装置。

本发明制作完毕后进行了试用性考核，经试用考核，获得了预期的良好效果。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员，均可按说明书附图所示和以上所述，而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用以上所揭示的技术内容，而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种燃油火化炉烟气尾气的净化处理装置，其特征在于：主要由烟气管(1)、进烟器(2)、水管(3)、调节阀(4)、射流器(5)、圆芯(6)、塔体(7)、湍流器(8)、喷药管(9)、脱水除雾器(10)、U形管(11)、水封槽(12)、阀门(13)、循环池(14)、药罐(15)、搅拌器(16)、加药泵(17)、水阀(18)、排放阀(19)、循环泵(20)、信息头(21)、显示屏(22)、引风机(23)、排气筒(24)构成；其中所述脱水除雾器具有支撑(1001)和折板(1002)；其中所述湍流器具有湍流片(801)和锥芯(802)；其中所述循环池(14)具有一沉池(1401)、二沉池(1402)和加药池(1403)。

所述燃油火化炉烟气尾气的净化处理装置，其烟气管(1)、进烟器(2)、射流器(5)、塔体(7)的下端依次设置连接为一体，其调节阀(4)与水管(3)的一端、水管(3)的另一端以垂直的方式与进烟器(2)固定连接，其塔体(7)内的底端与圆芯(6)的底端固定连接，其塔体(7)的中段依次与湍流器(8)、喷药管(9)固定连接，其湍流器(8)的圆架体与锥芯(802)固定连接有湍流片(801)，其塔体(7)的上段与脱水除雾器(10)固定连接，其脱水除雾器(10)的圆形框体与支撑(1001)、支撑(1001)与折板(1002)均固定连接，其塔体(7)下端设置的放水口与U形管(11)固定连接，其U形管(11)放置在水封槽(12)内、且U形管(11)出口端位于水封槽(12)内的水面之下，其水封槽(12)与阀门(13)的一端通过管道固定连接，其阀门(13)另一端连接的管道插入循环池(14)中的一沉池(1401)中，其循环池(14)中由隔板而隔分出循环池(14)中的一沉池(1401)、循环池(14)中的二沉池(1402)、循环池(14)中的加药池(1403)，其循环池(14)中的一沉池(1401)中放置有信息头(21)，其信息头(21)与显示屏(22)电连接，其药罐(15)与搅拌器(16)固定连接，其药罐(15)的上侧与水阀(18)、药罐(15)的下侧与排放阀(19)通过各自的管道固定连接，其药罐(15)的另一下侧依次通过管道、阀门、另一根管道与加药泵(17)的一端固定连接，其加药泵(17)的另一端连接的管道插入循环池(14)中的加药池(1403)中，其插入加药池(1403)中的第一根管道另一端与循环泵(20)的一端、循环泵(20)的另一端与第二根管道的一端、第二根管道的另一端与循环阀门的一端、循环阀门的另一端与第三根管道的一端、第三根管道的另一端与喷药管(9)均固定连接，其药罐(15)的另一上侧与上管道一端、上管道另一端与控制阀的一端、控制阀的另一端与第二根上管道的一端、第二根上管道的另一端与第三根管道的中间段均固定连接，其塔体(7)上端侧的排风口与烟管道的一端、烟管道的另一端通过引风机(23)与排气筒(24)固定连接。

2.根据权利要求1所述的燃油火化炉烟气尾气的净化处理装置，其特征在于：所述塔体(7)内的圆芯(6)与湍流器(8)之间构成均气室，所述塔体(7)内的喷药管(9)与脱水除雾器(10)之间构成雾气室，所述塔体(7)内的脱水除雾器(10)之上构成集气室。

3.根据权利要求1所述的燃油火化炉烟气尾气的净化处理装置，其特征在于：所述烟气管(1)、进烟器(2)、水管(3)、调节阀(4)、射流器(5)共同构成离心分离装置。

4.根据权利要求1所述的燃油火化炉烟气尾气的净化处理装置，其特征在于：所述塔体(7)的中部、湍流器(8)共同构成净化吸收装置。

5.根据权利要求1所述的燃油火化炉烟气尾气的净化处理装置，其特征在于：所述塔体(7)的中上部、喷药管(9)、循环泵(20)共同构成药液均布装置。

6.根据权利要求1所述的燃油火化炉烟气尾气的净化处理装置，其特征在于：所述塔体(7)的上部、脱水除雾器(10)共同构成脱水除雾装置。

7.根据权利要求1所述的燃油火化炉烟气尾气的净化处理装置，其特征在于：所述循环池(14)、药罐(15)、搅拌器(16)、加药泵(17)、水阀(18)、排放阀(19)、信息头(21)、显示屏(22)共同构成沉淀加药装置。

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