CN212017097U - 一种脉冲布袋除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种脉冲布袋除尘装置，包括：支架，还包括设置于支架上的以下部件：灰斗，在灰斗上设有进风口，在灰斗的出灰处设有排灰阀；箱体，设置于灰斗上方，且灰斗内腔与箱体内腔连通，箱体内腔由下至少依次分为：下内腔室、中内腔室以及上内腔室，在箱体上还设有出风口，且出风口与上内腔室连通；过滤组件，在下内腔室和中内腔室内均设置一组过滤组件，过滤组件用于对箱体内的气体进行分室过滤除尘；清理组件，用于对过滤组件进行清理；排风机，用于将经过过滤组件过滤后的气体排出箱体。本实用新型将箱体分成下内腔室、中内腔室以及上内腔室，结构简单，分室过滤效果更佳，更便于后期清理组件进行分室清理，清理效果也更好。

Description

一种脉冲布袋除尘装置

技术领域

本实用新型属于除尘技术领域，具体涉及一种脉冲布袋除尘装置。

背景技术

现有的工厂车间，特别是一些会产生粉尘的工厂车间，对工人的工作环境造成很大影响，特别是对工人的身心健康造成很大威胁，对于车间内的粉尘，很多工厂由于成本原因都是不会进行处理的，有些工厂则会通过洒水进行沉降粉尘，但是，因为粉尘始终都是在车间内没有排出去。

现有的除尘装置除尘效果不佳。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种脉冲布袋除尘装置。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种脉冲布袋除尘装置，包括：支架，还包括设置于支架上的以下部件：

灰斗，在灰斗上设有进风口，在灰斗的出灰处设有排灰阀；

箱体，设置于灰斗上方，且灰斗内腔与箱体内腔连通，箱体内腔由下至少依次分为：下内腔室、中内腔室以及上内腔室，在箱体上还设有出风口，且出风口与上内腔室连通；

过滤组件，在下内腔室和中内腔室内均设置一组过滤组件，过滤组件用于对箱体内的气体进行分室过滤除尘；

清理组件，用于对过滤组件进行清理；

排风机，用于将经过过滤组件过滤后的气体排出箱体。

本实用新型将箱体分成下内腔室、中内腔室以及上内腔室，结构简单，分室过滤效果更佳，更便于后期清理组件进行分室清理，清理效果也更好。

在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

作为优选的方案，过滤组件包括：

支板，设置于箱体内，且在支板上设有多个龙骨固定孔；

过滤龙骨，设置于龙骨固定孔的位置；

过滤袋，通过弹性涨圈套设于过滤龙骨的外侧。

采用上述优选的方案，过滤组件的安装更便捷，过滤袋通过弹性涨圈套设于过滤龙骨的外侧，不会对过滤袋造成损伤，过滤袋的使用寿命更长。

作为优选的方案，设置于下内腔室的过滤袋与设置于中内腔室的过滤袋，其过滤袋的直径、布置样式或过滤面积中的一种或多种不同。

采用上述优选的方案，以室为单位进行不同的组合，过滤效果和清理效果可通过更换过滤袋来进行调整。

作为优选的方案，过滤龙骨包括：顶圈、尾圈、横向加固圈以及分别与顶圈、尾圈、横向加固圈连接的纵向加强杆。

采用上述优选的方案，过滤龙骨的结构更稳定。

作为优选的方案，横向加固圈由多根短轴拼接而成，且相邻横向加固圈之间的短轴形成向横向加固圈中心方向凹陷的结构。

采用上述优选的方案，横向加固圈不会对外侧的过滤袋造成损伤。

作为优选的方案，在过滤龙骨的尾圈上设有一缺口，而在箱体内设有与该缺口相匹配的固定块。

采用上述优选的方案，对过滤龙骨及过滤袋进行良好的固定。

作为优选的方案，清理组件包括：喷吹管、脉冲阀以及压缩空气管路，脉冲阀的一端与喷吹管连接，其另一端与压缩空气管路连接。

采用上述优选的方案，采用脉冲喷吹的方式对过滤袋进行清理，清理效果更佳。

作为优选的方案，喷吹管上设有多个喷吹孔，且每个喷吹孔与过滤袋的中心相对应。

采用上述优选的方案，清理效果更佳。

作为优选的方案，喷吹孔处设有多个可伸缩的喷吹头，且喷吹头的可伸缩方向与过滤袋的中心相对应。

采用上述优选的方案，喷吹头可靠近或伸入过滤袋进行喷吹，清理效果更佳。

作为优选的方案，排风机通过风机支架设置于箱体上内腔室处的外表面。

采用上述优选的方案，可以有效进行排风。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的脉冲布袋除尘装置结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的清理组件结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的箱体的内部结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的过滤龙骨结构示意图。

其中：1-支架，2-灰斗，3-进风口，4-排灰阀，5-箱体，51-下内腔室，52-中内腔室，53-上内腔室，6-排风机，7-过滤组件，71-支板， 72-过滤龙骨，721-顶圈，722-尾圈，723-横向加固圈，724-纵向加强杆，725-短轴，726-缺口，73-过滤袋，8一清理组件，81-喷吹管，82-脉冲阀，83-压缩空气管路，84-喷吹头，9-风机支架。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

为了达到本实用新型的目的，一种脉冲布袋除尘装置的其中一些实施例中，如图1所示，一种脉冲布袋除尘装置，包括：支架1，还包括设置于支架1上的以下部件：

灰斗2，在灰斗2上设有进风口3，在灰斗2的出灰处设有排灰阀4；

箱体5，设置于灰斗2上方，且灰斗2内腔与箱体5内腔连通，箱体5内腔由下至少依次分为：下内腔室51、中内腔室52以及上内腔室53，在箱体5上还设有出风口，且出风口与上内腔室53连通；

过滤组件7，在下内腔室51和中内腔室52内均设置一组过滤组件7，过滤组件7用于对箱体5内的气体进行分室过滤除尘；

清理组件8，用于对过滤组件7进行清理；

排风机6，用于将经过过滤组件7过滤后的气体排出箱体5。

本实用新型将箱体5分成下内腔室51、中内腔室52以及上内腔室53，结构简单，分室过滤效果更佳，更便于后期清理组件8进行分室清理，清理效果也更好。

如图3所示，为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，过滤组件7包括：

支板71，设置于箱体5内，且在支板71上设有多个龙骨固定孔；

过滤龙骨72，设置于龙骨固定孔的位置；

过滤袋73，通过弹性涨圈套设于过滤龙骨72的外侧。

采用上述优选的方案，过滤组件7的安装更便捷，过滤袋73通过弹性涨圈套设于过滤龙骨72的外侧，不会对过滤袋73造成损伤，过滤袋73的使用寿命更长。

进一步，设置于下内腔室51的过滤袋73与设置于中内腔室52 的过滤袋73，其过滤袋73的直径、布置样式或过滤面积中的一种或多种不同。

采用上述优选的方案，以室为单位进行不同的组合，过滤效果和清理效果可通过更换过滤袋73来进行调整。

如图4所示，进一步，过滤龙骨72包括：顶圈721、尾圈722、横向加固圈723以及分别与顶圈721、尾圈722、横向加固圈723连接的纵向加强杆724。

采用上述优选的方案，过滤龙骨72的结构更稳定。

进一步，横向加固圈723由多根短轴725拼接而成，且相邻横向加固圈723之间的短轴725形成向横向加固圈723中心方向凹陷的结构。

采用上述优选的方案，横向加固圈723不会对外侧的过滤袋73 造成损伤。

进一步，在过滤龙骨72的尾圈722上设有一缺口726，而在箱体 5内设有与该缺口726相匹配的固定块。

采用上述优选的方案，对过滤龙骨72及过滤袋73进行良好的固定。

如图2所示，为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，清理组件8包括：喷吹管81、脉冲阀82以及压缩空气管路83，脉冲阀82的一端与喷吹管81连接，其另一端与压缩空气管路83连接。

采用上述优选的方案，采用脉冲喷吹的方式对过滤袋73进行清理，清理效果更佳。

进一步，喷吹管81上设有多个喷吹孔，且每个喷吹孔与过滤袋 73的中心相对应。

采用上述优选的方案，清理效果更佳。

进一步，喷吹孔处设有多个可伸缩的喷吹头84，且喷吹头84的可伸缩方向与过滤袋73的中心相对应。

采用上述优选的方案，喷吹头84可靠近或伸入过滤袋73进行喷吹，清理效果更佳。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，排风机6通过风机支架9设置于箱体5上内腔室53处的外表面。

采用上述优选的方案，可以有效进行排风。

以上多种实施方式可交叉并行实现。

本实用新型一种脉冲布袋除尘装置的工作流程如下：

工作时，含尘气体由进风口3进入灰斗2，粗尘粒直接落入灰斗2 底部，细尘粒随气流转折向上进入箱体5内部，粉尘附积在过滤袋73 外表面，过滤后的气体进入上内腔室53至净气集合管排风道，经排风机6从出风口排至大气。

清灰过程是先切断该室的进气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态，然后开启脉冲阀82用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后过滤袋73上剥离的粉尘沉降至灰斗 2，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底。其中，先切断该室的进气出口风道的方式，可以采用，但不限于人工安放隔板来实现。

脉冲布袋除尘采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，运行稳定可靠。装置广泛适用于建材、冶金、电力等含尘气体的净化与回收。

采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所有清灰周期延长，同时减少滤袋与脉冲阀82的使用次数，提高滤袋和阀片寿命。

检修换袋可在系统正常运行下分室进行，过滤袋73袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了过滤袋 73与过滤龙骨72的摩擦，延长过滤袋73寿命，又便于卸袋。换袋时，抽出过滤骨架后，脏袋投入箱体5下部灰斗2，由灰斗2的出灰处出取出，改善了换袋操作条件。

对于本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种脉冲布袋除尘装置，包括：支架，其特征在于，还包括设置于所述支架上的以下部件：

灰斗，在所述灰斗上设有进风口，在所述灰斗的出灰处设有排灰阀；

箱体，设置于所述灰斗上方，且所述灰斗内腔与所述箱体内腔连通，所述箱体内腔由下至少依次分为：下内腔室、中内腔室以及上内腔室，在所述箱体上还设有出风口，且所述出风口与所述上内腔室连通；

过滤组件，在所述下内腔室和中内腔室内均设置一组所述过滤组件，所述过滤组件用于对所述箱体内的气体进行分室过滤除尘；

清理组件，用于对过滤组件进行清理；

排风机，用于将经过过滤组件过滤后的气体排出所述箱体。

2.根据权利要求1所述的脉冲布袋除尘装置，其特征在于，所述过滤组件包括：

支板，设置于所述箱体内，且在所述支板上设有多个龙骨固定孔；

过滤龙骨，设置于所述龙骨固定孔的位置；

过滤袋，通过弹性涨圈套设于所述过滤龙骨的外侧。

3.根据权利要求2所述的脉冲布袋除尘装置，其特征在于，设置于所述下内腔室的过滤袋与设置于所述中内腔室的过滤袋，其过滤袋的直径、布置样式或过滤面积中的一种或多种不同。

4.根据权利要求2所述的脉冲布袋除尘装置，其特征在于，所述过滤龙骨包括：顶圈、尾圈、横向加固圈以及分别与所述顶圈、尾圈、横向加固圈连接的纵向加强杆。

5.根据权利要求4所述的脉冲布袋除尘装置，其特征在于，所述横向加固圈由多根短轴拼接而成，且相邻所述横向加固圈之间的短轴形成向所述横向加固圈中心方向凹陷的结构。

6.根据权利要求5所述的脉冲布袋除尘装置，其特征在于，在所述过滤龙骨的尾圈上设有一缺口，而在所述箱体内设有与该缺口相匹配的固定块。

7.根据权利要求2-6任一项所述的脉冲布袋除尘装置，其特征在于，所述清理组件包括：喷吹管、脉冲阀以及压缩空气管路，所述脉冲阀的一端与喷吹管连接，其另一端与压缩空气管路连接。

8.根据权利要求7所述的脉冲布袋除尘装置，其特征在于，所述喷吹管上设有多个喷吹孔，且每个喷吹孔与所述过滤袋的中心相对应。

9.根据权利要求8所述的脉冲布袋除尘装置，其特征在于，所述喷吹孔处设有多个可伸缩的喷吹头，且所述喷吹头的可伸缩方向与所述过滤袋的中心相对应。

10.根据权利要求1-6任一项所述的脉冲布袋除尘装置，其特征在于，所述排风机通过风机支架设置于所述箱体上内腔室处的外表面。

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