CN220574226U - 智能移动型清灰一体化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能移动型清灰一体化设备，包括移动轮、支撑台，支撑台上方的一侧设置吸尘腔室，吸尘腔室的内部自上而下依次间隔设置滤筒、锥形罩和集灰盒，锥形罩底部设置粗过滤网；吸尘腔室的下部设置进风口且进风口位于锥形罩和集灰盒之间；进风软管的一端与进风口连接，另一端与可拆卸式采集头连接；支撑台上方的另一侧设有风机且风机与贯穿吸尘腔室顶部的第二管道连接；支撑台上方的角落处设置气包，气包通过贯穿吸尘腔室顶部的第一管道与置于滤筒中的喷吹管连接，第一管道上设有脉冲阀；吸尘腔室外侧设置控制器，所述风机、脉冲阀均与控制器相连。本设备一体化程度高，适用通风管道或狭窄空间等工作环境。

Description

智能移动型清灰一体化设备

技术领域

本实用新型实施例涉及除尘设备技术领域，特别是涉及一种智能移动型清灰一体化设备。

背景技术

工业生产中用外力和机械对固体物质进行加工会产生粉尘，飘落的粉尘在空气流动或由机械振动再次漂浮于空气中，则可形成二次扬尘，呼吸系统长期吸入不同种类的粉尘可导致不同类型的尘肺病或其他肺部疾患。目前采用的清除粉尘设备大多为中大型设备，例如申请号为201920813762.1的专利公开了一种负压吸尘设备，其能够适用于大空间的卫生清理工作，但无法满足狭窄空间、通风管道内、机械部件表面积尘等卫生清理工作的需求。因而在当今工业条件下，前述狭窄空间、通风管道内、机械部件表面积尘等卫生清理工作还用人工手动方式来完成，已经不能满足现代化工业生产需要。

实用新型内容

针对现有清除粉尘设备存在的缺点，本实用新型的目的在于提出一种智能移动型清灰一体化设备。

本实用新型的目的是采用以下技术方案来实现。依据本实用新型提出的一种智能移动型清灰一体化设备，包括多个移动轮及位于移动轮上方的支撑台，支撑台上方的一侧设置吸尘腔室，吸尘腔室的内部自上而下依次间隔设置滤筒、锥形罩和集灰盒，所述滤筒设在吸尘腔室内部的上方且滤筒的轴线沿水平方向；所述锥形罩的底部设置粗过滤网；所述吸尘腔室的下部设置进风口且进风口位于锥形罩和集灰盒之间；所述进风软管的一端与进风口连接，另一端与可拆卸式采集头连接；所述支撑台上方的另一侧设有风机且风机与贯穿吸尘腔室顶部的第二管道连接；所述支撑台上方的角落处设置气包，所述气包通过贯穿吸尘腔室顶部的第一管道与置于滤筒中的喷吹管连接，所述第一管道上设有脉冲阀；吸尘腔室外侧设置控制器，所述风机、脉冲阀均与控制器相连。

本实用新型一种智能移动型清灰一体化设备能够获取如下优点：

(1)通过对各个装置的合理布置，使设备一体化程度高，结构紧凑，占地面积小，适用于通风管道或狭窄空间等工作环境；

(2)由控制器对脉冲阀和风机发出指令，无需复杂操作，提高了工作人员的劳动效率；

(3)在面对不同工作环境时，可以通过更换进风软管所连的可拆卸式连接头来适应工作环境，设备的通用性高。

进一步的，锥形罩和集灰盒采用可抽拉式设计。

借助该设计，可以方便快捷的进行清灰工作。

进一步的，风机通过防震座设置在支撑台的上方。

借助该设计，通过防震座降低风机工作时对设备的震动效果。

进一步的，吸尘腔室供第一管道或第二管道穿过的通孔处设置减震垫圈。

借助该设计，通过减震垫圈避免风机、气包工作时产生的震动影响吸尘腔室内其他零件的使用寿命。

进一步的，吸尘腔室顶部的右边缘设置推行扶手。

借助该设计，通过扶手辅助工作人员移动设备。

进一步的，进风软管采用钢丝软管。

借助该设计，钢丝软管使用寿命长，适应的工作环境多，扩大设备的适用范围。

进一步的，进风口与进风软管采用螺纹连接。

借助该设计，不但结构简单，而且便于维护和更换软管。

进一步的，移动轮通过电机驱动。

借助该设计，使设备便于移动。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本实施例一种智能移动型清灰一体化设备的主视图。

图2是本实施例一种智能移动型清灰一体化设备的俯视图。

【附图标记】

1-移动轮，2-集灰盒，3-进风口，4-锥形罩，5-滤筒，6-第一管道，7-第二管道，8-风机，9-气包，10-PLC控制面板，11-推行扶手，12-支撑台，13-防震座。

具体实施方式

下面将详细描述本实用新型的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和现有技术没有被示出，以便避免对本实用新型造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸、形状。下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或数量。

请参阅图1和图2，为本实用新型一种智能移动型清灰一体化设备的一个实施例，本实施例包括多个移动轮1和位于移动轮上方的支撑台12，所述支撑台12上方的一侧设置吸尘腔室，吸尘腔室的内部自上而下依次间隔设置滤筒5，锥形罩4和集灰盒2，所述滤筒5设在吸尘腔室内部的上方且滤筒的轴线沿水平方向，作用是将灰尘与气体分离；所述锥形罩4形状呈倒锥形，一方面起到均风导流的作用，另一方面减少圆柱段的高度，避免出现“圆柱不挡风”现象，并且所述锥形罩的底部设置用于对含有灰尘的气体进行第一次过滤的粗过滤网；所述吸尘腔室的外侧设置用于和进风软管连接的进风口3，所述进风口3位于锥形罩4和集灰盒2之间，进风口的截面积相对于吸尘腔室内部的截面积小很多，吸尘腔室内部会形成更大的负压；所述集灰盒2和锥形罩4均采用可抽拉式设计，可以方便快捷的进行清灰工作。所述支撑台12上方的另一侧设有风机8，且风机8与贯穿吸尘腔室的第二管道7连接，所述风机8选用高负压风机，作用是使吸尘腔室内部与外界形成压力差，让外界带有灰尘的气体进入吸尘腔室的同时将经过过滤的洁净空气排入大气。所述支撑台12上方的左下角处设置气包9，且所述气包9通过贯穿吸尘腔室顶部的第一管道6与置于滤筒5内部的喷吹管连接，第一管道6上设有脉冲阀，吸尘腔室顶部的右边缘设置推行扶手11用于辅助工作人员移动设备，吸尘腔室的外侧设置PLC控制面板10，用于控制设备的启动和停止，所述风机8和第一管道6上的脉冲阀均与PLC控制面板10相连。

所述进风软管为钢丝软管，提高设备的使用寿命同时减少了设备在使用过程中的修理次数，当然在本实用新型的其他实施例中进风软管可采用塑料材质制作的软管，减轻重量的同时降低成本；钢丝软管的端部与进风口3采用螺纹连接，钢丝软管的另一端部与可拆卸式采集头连接，工作人员可以通过更换可拆卸式采集头来适应不同工作场景，可拆卸式采集头包括且不限于圆毛刷吸头、扁吸嘴和吸尘扒头等(例如在清理机械部件表面积尘时可采用圆毛刷吸头)。

所述气包9使用的气源为厂内清洁干燥的压缩气体，气源压力为0.6～0.8MPa，气包9通过脉冲阀的开启或关闭以实现对滤筒5进行间歇式地喷吹，一方面将滤筒5内的灰尘吹落至集灰盒内，另一方面无需工作人员频繁对滤筒5进行清扫，降低了工作人员劳动强度的同时提高了滤筒内部元器件的使用寿命。

所述风机8的下方设置防震座13，所述防震座13的外边缘设置翻边，通过翻边和螺栓的配合实现风机8和防震座的快速装配，所述防震座13的内部填充橡胶等具有防震效果的材料，从而避免风机工作时产生的震动影响其他零件的使用寿命，当然在本实用新型的其他实施例中，可以对防震座加装弹簧等机械构件以实现防震动效果。进一步的，吸尘腔室供第一管道6或第二管道7穿过的通孔处设置减震垫圈(例如橡胶垫圈)，避免风机8、气包9工作时产生的震动影响吸尘腔室内其他零件的使用寿命。

本实施例采用的PLC控制面板用于控制设备的启动和停止，当然在本实用新型的其他实施例中，可以采用其他类型的控制器，例如STM32系列单片机或者MCU控制器。进一步的，为避免工作现场内的杂物碰损控制板，可以在控制器的外侧固设玻璃防护罩。

本实施例采用手动的方式驱动移动轮行走，当然在本实用新型的其他实施例中，也可根据需要采用电机驱动的方式带动移动轮行走。

本实施例的工作过程，在进行除尘工作时，工作人员先利用推行扶手11将设备移动至工作区域附近，之后手持进风软管朝向需要清灰的区域(例如通风管道内)，在PLC控制面板10上点击启动，风机8开始工作，吸尘腔室内部与外界形成压力差，带有灰尘的气体通过内旋式进风口3降低风速后进入吸尘腔室内部，在粗过滤网的一次除尘作用下，气体携带的部分大颗粒灰尘受重力作用直接落入集灰盒2内，防止了大颗粒灰尘对滤筒5造成损伤，之后气体继续上移进入滤筒5，剩余部分的灰尘被滤筒5过滤后集中到滤筒5内，净化后的空气通过第二管道7进入风机8，然后通过风机8被排入大气。

除尘工作完成后，设备需要进入反吹清灰过程，PLC控制面板10发出脉冲指令，脉冲阀开始工作，气包9将内部清洁干燥的压缩气体通过第一管道6对滤筒5进行喷吹，喷出的空气以很高的流速进入滤筒5内壁，使附在滤筒5表面的烟尘被抖落掉至集灰盒2中，当设备运行一定时间后，灰尘堆积较多时将集灰盒2和锥形罩3拉出进行清理，完成后再将二者送入即可，PLC控制面板10能控制设备的启动停止。

在气包9需要补充气体和设备清灰时，工作人员借助推行扶手11推动设备移动至指定区域，而后进行相应的充气操作或清灰操作。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种智能移动型清灰一体化设备，其特征在于包括多个移动轮及位于移动轮上方的支撑台，支撑台上方的一侧设置吸尘腔室，吸尘腔室的内部自上而下依次间隔设置滤筒、锥形罩和集灰盒，所述滤筒设在吸尘腔室内部的上方且滤筒的轴线沿水平方向；所述锥形罩的底部设置粗过滤网；所述吸尘腔室的下部设置用于和进风软管连接的进风口且进风口位于锥形罩和集灰盒之间；所述进风软管的一端与进风口连接，另一端与可拆卸式采集头连接；所述支撑台上方的另一侧设有风机且风机与贯穿吸尘腔室顶部的第二管道连接；所述支撑台上方的角落处设置气包，所述气包通过贯穿吸尘腔室顶部的第一管道与置于滤筒中的喷吹管连接，所述第一管道上设有脉冲阀；吸尘腔室外侧设置控制器，所述风机、脉冲阀均与控制器相连。

2.根据权利要求1所述的一种智能移动型清灰一体化设备，其特征在于所述锥形罩和集灰盒采用可抽拉式设计。

3.根据权利要求1所述的一种智能移动型清灰一体化设备，其特征在于所述风机通过防震座设置在支撑台上方。

4.根据权利要求1所述的一种智能移动型清灰一体化设备，其特征在于所述吸尘腔室供第一管道或第二管道穿过的通孔处设置减震垫圈。

5.根据权利要求1所述的一种智能移动型清灰一体化设备，其特征在于所述吸尘腔室顶部的右边缘设置推行扶手。

6.根据权利要求1所述的一种智能移动型清灰一体化设备，其特征在于所述进风软管采用钢丝软管。

7.根据权利要求1所述的一种智能移动型清灰一体化设备，其特征在于所述进风口与进风软管采用螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种智能移动型清灰一体化设备，其特征在于所述移动轮通过电机驱动。