CN110665323A - 适用于压铸机的废气净化处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及适用于压铸机的废气净化处理系统，其包括废气罩和静电烟气处理机，该废气罩包括罩本体和隔板，其中罩本体能够水平移动地设置在压铸机顶部的平台上，夹层与罩本体内部空腔连通；该静电烟气处理机包括机壳；自下而上依次设置的粗滤器、气液分离器、静电场、精滤器；以及负压风机和积液槽，其中机壳自粗滤器下方的空间并通过吸入通道分别与两侧的夹层相连通。本发明一方面由压铸机的上方没有任何管道，再通过可拆分罩本体，避免了吊装取出模具造成的碰撞事件发生；另一方面通过夹层所形成的负压腔，确保废气不会外泄的进入机壳内，并且在静电烟气处理机处理下，将压铸所产生的废气净化后，通过负压风机排出。

Description

适用于压铸机的废气净化处理系统

技术领域

本发明属于压铸机设备领域，具体涉及一种适用于压铸机的废气净化处理系统。

背景技术

在有色金属和黑色金属铸造生产铸件过程中，金属熔炼、铸造压射、润滑剂的喷涂、离型剂（脱模剂）的喷涂等，都会产生水雾、粉尘、油雾、离型剂雾、烟尘等有组织或无组织的有害废气，这些废气中含有各种金属氧化物和非金属氧化物，同时还可能含有有害物质，如不经过处理直接排放，会对环境产生污染和对人体健康产生影响。为了能够满足环保要求、达标排放、净化车间空气、改善车间环境、防范损害职工的职业健康和职业病的发生，必须要对压铸过程产生的废气进行有效的净化处理。

目前，国内大部分铸造厂家没有对车间所产生的类似有害烟气、烟雾、粉尘等有害气体进行有效处理和净化，一些厂家采取直接排放，完全不能达到环保要求和职业健康要求。有极少部分铸造厂家进行了净化处理，但是普遍采用的是车间通过管道连接各个设备进行集中处理，主要的原理是将车间的每台设备上做一个罩子，用管道将每台罩子进行连接汇入主管道，然后将主管道通入室外的除尘塔里去，一般主除尘塔都采用文丘里择旋流塔、喷淋塔、水膜塔、筛板塔、填料塔及旋流板塔等方式加上大型负压风机进行集中处理排放。

该种处理方式存在如下缺点：

1、车间必须布置很多的管道，用车间上空的行车（起重机）吊装模具时有发生和管道撞击的安全隐患；

2、污浊的废气经过很长的管道会在管道内部附着粘结产生油泥，时间长了无法对管道进行清理和出污垢油泥，越积越多会造成管道自然的安全风险；

3、耗水量大，由于污浊的空气会在塔里与水帘进行混合对水造成大量的二次污染还需要对污水进行处理；

4、塔内部的滤芯寿命短一般一年至少要彻底更换一次，使用维护耗材消耗成本高；

5、滤芯风阻大、管道长风的损耗也大，所以要求的风机的功率和风量要求大，运营能源成本高；

6.占地面积大，噪音高；

7.过滤效率低，处理效果不稳定（时间越长效果越差），寿命短，一般仅仅为3-5年左右。

总言之，现有的铸造车间的净化处理方式，较为粗放，稳定性差、运行成本高且安全系数低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的适用于压铸机的废气净化处理系统。

为解决以上技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种适用于压铸机的废气净化处理系统，其包括设置在压铸机上部的废气罩和静电烟气处理机，该废气罩包括自长度方向分拆对接的罩本体、位于罩本体相对两侧且与罩本体内侧壁形成夹层的隔板，其中罩本体能够水平移动地设置在压铸机顶部的平台上，夹层与罩本体内部空腔连通；

该静电烟气处理机包括竖直设置且内部形成空腔的机壳；自下而上依次设置在机壳内部的粗滤器、气液分离器、静电场、精滤器；以及分别设置在机壳顶部和底部的负压风机和积液槽，其中机壳自粗滤器下方的空间并通过吸入通道分别与两侧的夹层相连通。

优选地，位于每侧的所述隔板有多块，且相邻两块所述隔板之间相间隔设置，夹层自间隔缝与所述罩本体内部空腔连通，当负压风机工作时，夹层内形成负压并将压铸机所产生的废气自间隔缝吸入机壳内。

根据本发明的一个具体实施和优选方面，位于罩本体每侧所形成的间隔缝有多条，且沿着罩本体长度方向均匀分布；位于罩本体相对两侧的多条间隔缝相对齐或错位分布。不仅能够确保废气罩内汇集的废气能够全部负压吸附至静电烟气处理机中，而且能够杜绝废气罩内废气外泄的现象发生。

优选地，粗滤器用于将进入机壳底部的废气中粒径大于0.5um的尘粒滤除；在吸入通道内还设有防火阀。

优选地，气液分离器将污浊的废气中的空气和水或油进行分离，其中分离后的水或油在自重下滴落至下方粗滤器后落入积液槽；分离后的气体进入静电场。

根据本发明的又一个具体实施和优选方面，静电场至少有两级，且沿着机壳高度方向依次间隔分布，每级静电场包括沿着竖直方向延伸的多块正极板和多块负极板，其中多块正极板和多块负极板错位隔开设置。

进一步的，静电烟气处理机还包括设置在每两级静电场之间的清洗管路、设置在清洗管路上部和下部的上喷头和下喷头、设置在积液槽内的清洗泵、以及用于将清洗泵与清洗管路相连通的连通管，自上喷头喷出清洗液对位于上方的静电场冲刷，自下喷头喷出清洗液对位于下方的静电场冲刷。

优选地，清洗泵有两个，连通管对应设有两根，清洗管路包括横设在每两级静电场之间的清洗管、将清洗管两端部分别与两根连通管相连通的波纹软管。

本例中，静电烟气处理机还包括用于驱动清洗管沿着水平方向往复运动的驱动件、设置在积液槽内的加热元件、以及将清洗泵的进液口包裹的水泵滤网、以及将积液槽内清洗液排出的排液管和排液阀。

此外，粗滤器包括自下而上依次设置的精密滤网和活性碳滤网。这样一来，

洁净的气体通过负压风机排出的机壳外。

由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：

本发明一方面由压铸机的上方没有任何管道，再通过可拆分罩本体，避免了吊装取出模具造成的碰撞事件发生；另一方面通过夹层所形成的负压腔，确保废气不会外泄的进入机壳内，并且在废气粗滤、气液分离、静电除尘、及废气精滤下，将压铸所产生的废气净化后，通过负压风机排出静电烟气处理机外，同时结构简单，实施方便，且成本低。

附图说明

图1为本发明废气净化处理系统的结构示意图；

图2为图1的分解示意图；

图3为图1中废气罩的俯视示意图；

图4为图3中A-A向剖视示意图；

图5为图1中静电烟气处理机的结构示意图；

图6为本发明废气净化处理原理图；

其中：1、废气罩；10、罩本体；11、隔板；10a、夹层；10b、间隔缝；

2、静电烟气处理机；20、机壳；21、粗滤器；22、气液分离器；23、静电场；231、一级静电场；232、二级静电场；a、正极板；b、负极板；24、精滤器；240、精密滤网；241、活性碳滤网；25、负压风机；26、积液槽；27、吸入通道；28、防火阀；29、烟气传感器；2a、清洗管路；a1、清洗管；a2、波纹软管；2b、上喷头；2c、下喷头；2d、清洗泵；2e、连通管；2f、驱动件；2g、加热元件；2h、水泵滤网；2i、排液管；2j、排液阀；

T、平台。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1和图2所示，本实施例涉及的适用于压铸机的废气净化处理系统，其包括设置在压铸机上部的废气罩1和静电烟气处理机2。

具体的，在压铸机上部通过竖直支撑杆形成有水平设置的平台T，废气罩1和静电烟气处理机2分别设置在平台T上。

本例中，静电烟气处理机2固定在平台T上，废气罩1能够水平移动地设置在平台T上。

结合图3和图4所示，废气罩1包括自长度方向分拆对接的罩本体10、位于罩本体10相对两侧且与罩本体10内侧壁形成夹层10a的隔板11，夹层10a与罩本体10内部空腔连通。

本例中，废气罩1分成了三节，每一节的相对两侧分别形成夹层10a，当需要自压铸机中取出模具时，由废气罩1的拆开，使得吊架的吊钩能够准确的进入压铸工作区，因此，也避免了取模时候的碰撞事件发生。

本例中，位于每侧的隔板11有多块，且相邻两块隔板11之间相间隔设置，夹层10a自间隔缝10b与罩本体10内部空腔连通。

位于罩本体10每侧所形成的间隔缝10b有多条，且沿着罩本体10长度方向均匀分布。

具体的，位于罩本体10相对两侧的多条间隔缝10b相错位分布。不仅能够确保废气罩内汇集的废气能够全部负压吸附至静电烟气处理机中，而且能够杜绝废气罩内废气外泄的现象发生。

结合图5所示，静电烟气处理机2包括竖直设置且内部形成空腔的机壳20；自下而上依次设置在机壳20内部的粗滤器21、气液分离器22、静电场23、精滤器24；以及分别设置在机壳20顶部和底部的负压风机25和积液槽26，其中机壳20自粗滤器21下方的空间并通过吸入通道27分别与两侧的夹层10a相连通，当负压风机25工作时，夹层10a内形成负压并将压铸机所产生的废气自间隔缝10b吸入机壳20内。

本例中，由于在压铸过程中，所产生的烟气中有可能含有火星，为了防止发生火灾，可以在两条吸入通道27内部分别设有防火阀28。

具体的，在废气通入机壳20内部的通道中设有烟气传感器29，一旦烟气传感器29感应到火星的存在，立即驱使防火阀28，防止发生火灾。

粗滤器21用于将进入机壳20底部的废气中粒径大于0.5um的尘粒滤除，本例中采用相对应目数的粗滤网实现第一步过滤。

气液分离器22，其将污浊的废气中的空气和水或油进行分离，其中分离后的水或油在自重下滴落至下方粗滤器21后落入积液槽26；分离后的气体进入静电场23。

本例中，静电场23有两级，分别为一级静电场231和二级静电场232，且一级静电场231和二级静电场232且沿着机壳20高度方向依次间隔分布。

至于一级静电场231和二级静电场232的结构是完全相同的。

具体的，每级静电场包括沿着竖直方向延伸的多块正极板a和多块负极板b，其中多块正极板a和多块负极板b错位隔开设置。

粗滤器24包括自下而上依次设置的精密滤网240和活性碳滤网241，其中经过精密滤网240和活性碳滤网241将经过静电除尘的气体中大部分颗粒去除，然后再经过精密滤网240的过滤，使得气体中颗粒符合排放标准，接着通过活性碳滤网241将气体中异味吸附，使得排出的气体无异味，不会破坏车间环境。

结合图6所示，负压吸附至机壳20内部的废气，先经过粗滤网进行第一步过滤，其主要是将粒径大于0.5um的尘粒滤除；然后进入气液分离器中进行第二步过滤，将污浊的废气中的空气和水或油进行分离，其中分离后的水或油在自重下滴落至下方粗滤器21后落入积液槽26；分离后的气体进入静电场23；接着，通过一级静电场和二级静电场对分离后的气体进行静电除尘，从而将气体中大部分颗粒去除，完成第三步过滤；最后经过精滤器24将气体中颗粒全部滤除，同时对气体的异味进行吸附，完成第四步过滤后，由负压风机25排出机壳20外。

同时，为了提高静电除尘的效率和效果，上述的静电烟气处理机2还包括设置在每两级静电场之间的清洗管路2a、设置在清洗管路2a上部和下部的上喷头2b和下喷头2c、设置在积液槽26内的清洗泵2d、以及用于将清洗泵2d与清洗管路2a相连通的连通管2e，自上喷头20b喷出清洗液对位于上方的静电场（也就是二级静电场232）冲刷，自下喷头喷出清洗液对位于下方的静电场（也就是一级静电场231）冲刷。

本例中，清洗泵2d有两个，连通管1e对应设有两根，清洗管路2a包括横设在每两级静电场之间的清洗管a1、将清洗管a1两端部分别与两根连通管2e相连通的波纹软管a2。

进一步为了提高静电场的清洁效果，本例中，静电烟气处理机还包括用于驱动清洗管a1沿着水平方向往复运动的驱动件2f、设置在积液槽26内的加热元件2g、以及将清洗泵2d的进液口包裹的水泵滤网2h、以及将积液槽26内清洗液排出的排液管2i和排液阀2j。

具体的，驱动件2f为往复式直线运动机构，可以是伸缩杆或者丝杆螺母等配合方式，同时，也属于本领域的常规手段，在此，不对其进行详细阐述。

加热元件2g为常规的电加热棒，水泵滤网2h其主要是将水中油和颗粒滤除，使得每次冲刷静电场的清洗液处于相对干净的状态，至于排液管2i和排液阀2j就是将积液槽26内收集的颗粒和液体排出即可。

此外，在壳体20的外侧设有可打开和闭合的密封门，当密封门打开后，可以对静电烟气处理机2内部部件的清洁保养或更换。

综上所述，本实施例具有以下技术效果：

1）、压铸设备上空没有任何管道，车间美观，行车移动使用方便，避免了操作不当引起的撞管道的事件发生；

2）、无管道，减少管道的保养和清理，消除管道无法清理造成自燃火灾的安全隐患；

3）、风阻小、吸力大，过滤效率高，效果好（10秒内更换完处理完罩子内部的污浊空气）不会将污浊的空气漏出；

4）、集尘量大、体积小、噪音小，单机变频控制与压机联动启停或变频运转，不会空转所以节能；

5）、技术成熟，智能短路、过热、超温防护，有防火阀门消除火灾隐患，安全高效、运行稳定；

6）、保证达标排放，过滤效率≥99.9%、颗粒物排放≤1mg/m³；

7）、节能环保、无耗材，内部的过滤系统可清洗后反复使用，后期使用维护成本低；

8）、由于没有耗材所以不会造成二次环境污染；

9）、可达到10-15年的超长使用寿命；

10)、检修维护方便，设备有安全操作平台，装卸模具时集尘罩可以自行进行分离，不会影响拆装模具；

11)、整个设备像搭积木一样模块设计，每个单元可以单独的轻松拆卸和安装，不会影响压铸机的后续维修吊装；

12)、不但可以净化还可以去除异味；

13)、外观美观，操作简单。

以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种适用于压铸机的废气净化处理系统，其包括设置在压铸机上部的废气罩，其特征在于：

所述的废气罩包括自长度方向分拆对接的罩本体、位于所述罩本体相对两侧且与所述罩本体内侧壁形成夹层的隔板，其中所述罩本体能够水平移动地设置在所述压铸机顶部的平台上，所述的夹层与所述罩本体内部空腔连通，

所述的净化处理系统还包括静电烟气处理机，所述静电烟气处理机包括竖直设置且内部形成空腔的机壳；自下而上依次设置在所述机壳内部的粗滤器、气液分离器、静电场、精滤器；以及分别设置在机壳顶部和底部的负压风机和积液槽，其中所述机壳自所述粗滤器下方的空间并通过吸入通道分别与两侧的所述夹层相连通。

2.根据权利要求1所述的适用于压铸机的废气净化处理系统，其特征在于：位于每侧的所述隔板有多块，且相邻两块所述隔板之间相间隔设置，所述夹层自间隔缝与所述罩本体内部空腔连通，当所述负压风机工作时，所述的夹层内形成负压并将所述压铸机所产生的废气自所述间隔缝吸入所述机壳内。

3.根据权利要求2所述的适用于压铸机的废气净化处理系统，其特征在于：位于所述罩本体每侧所形成的所述间隔缝有多条，且沿着所述罩本体长度方向均匀分布；位于所述罩本体相对两侧的多条所述间隔缝相对齐或错位分布。

4.根据权利要求1所述的适用于压铸机的废气净化处理系统，其特征在于：所述的粗滤器用于将进入所述机壳底部的废气中粒径大于0.5um的尘粒滤除；在所述吸入通道内还设有防火阀。

5.根据权利要求1所述的适用于压铸机的废气净化处理系统，其特征在于：所述的气液分离器将污浊的废气中的空气和水或油进行分离，其中分离后的水或油在自重下滴落至下方所述粗滤器后落入所述积液槽；分离后的气体进入所述的静电场。

6.根据权利要求1所述的适用于压铸机的废气净化处理系统，其特征在于：所述的静电场至少有两级，且沿着所述机壳高度方向依次间隔分布，每级所述静电场包括沿着竖直方向延伸的多块正极板和多块负极板，其中多块所述正极板和多块所述负极板错位隔开设置。

7.根据权利要求6所述的适用于压铸机的废气净化处理系统，其特征在于：所述的静电烟气处理机还包括设置在每两级所述静电场之间的清洗管路、设置在所述清洗管路上部和下部的上喷头和下喷头、设置在所述积液槽的清洗泵、以及用于将所述清洗泵与所述清洗管路相连通的连通管，自所述上喷头喷出清洗液对位于上方的所述静电场冲刷，自所述下喷头喷出清洗液对位于下方的所述静电场冲刷。

8.根据权利要求7所述的适用于压铸机的废气净化处理系统，其特征在于：所述的清洗泵有两个，所述的连通管对应设有两根，所述的清洗管路包括横设在每两级所述静电场之间的清洗管、将所述清洗管两端部分别与两根所述连通管相连通的波纹软管。

9.根据权利要求8所述的适用于压铸机的废气净化处理系统，其特征在于：所述的静电烟气处理机还包括用于驱动所述清洗管沿着水平方向往复运动的驱动件、设置在所述积液槽内的加热元件、以及将所述清洗泵的进液口包裹的水泵滤网、以及将所述积液槽内清洗液排出的排液管和排液阀。

10.根据权利要求1所述的适用于压铸机的废气净化处理系统，其特征在于：所述的粗滤器包括自下而上依次设置的精密滤网和活性碳滤网。

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