CN213101218U - 一种干式打磨除尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种干式打磨除尘设备，包括：工作箱体，工作箱体的一侧设置有若干个网孔罩板，工作箱体的顶部设置有与工作箱体内部相通的风管，风管远离工作箱体的一端设置出风口，所述风管的一侧连接有抽风离心风机；本实用新型所提供的一种干式打磨除尘设备，通过过滤器内部的清灰装置对吸附在过滤器外部的粉尘进行清理，除尘效率更高；清灰装置在工作过程中，导气管两端的出气管能够围绕导气管旋转，通过出气孔排出气体，对过滤器进行全方位的清理，将吸附在过滤器外部的粉尘吹落；控制器还可以控制清灰装置定时喷吹气体，从而实现自动清理的功能；清灰装置将吸附在过滤器外部的粉尘吹落至工作箱体底部的储灰抽屉内，方便对粉尘进行收集处理。

Description

一种干式打磨除尘设备

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，尤其涉及一种干式打磨除尘设备。

背景技术

在各类工件的干式打磨加工过程中会产生大量的粉尘和碎屑，若不及时清理将会导致工作人员吸入肺部，损害身体健康。除尘设备是一种用于工业生产过程中，对生产中的粉末进行清理，降低粉尘污染的辅助装置。现有的除尘设备在对粉尘进行清理时，粉尘粘附在过滤器的外部，导致过滤器的过滤效率降低，需要在装置停止工作后，对内部的过滤器进行更换，导致设备的清灰效率较低，且装置内的灰尘不易收集排出。

因此，对上述技术问题做进一步探索与实践很有必要。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种干式打磨除尘设备，能够对过滤器上吸附的粉尘进行清理，除尘效率更高。

(二)技术方案

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种干式打磨除尘设备，包括：

工作箱体，所述工作箱体的一侧设置有若干个网孔罩板，所述工作箱体的顶部设置有与所述工作箱体内部相通的风管，所述风管远离所述工作箱体的一端设置出风口，所述风管的一侧连接有抽风离心风机；

脉冲清灰系统，所述脉冲清灰系统位于所述工作箱体的内部，所述脉冲清灰系统包括若干个均匀设置在所述工作箱体内部的清灰装置，以及若干个套装在所述清灰装置外部的过滤器；

控制器，所述控制器位于所述工作箱体的外部，用于控制抽风离心风机和脉冲清灰系统。

上述技术方案中，控制器控制抽风离心风机运转产生吸力，将工作箱体外部的含有粉尘的气体通过工作箱体一侧的网孔罩板吸入工作箱体的内部，粉尘被过滤器阻挡并吸附在过滤器的外部，净化后的气体通过过滤器并通过工作箱体顶部的风管，从出风口排出至工作箱体的外部。含有粉尘的气体在通过过滤器净化过程中，随着时间的增加而吸附在过滤器上的粉尘越来越多，致使处理含尘气体的工作效率降低，通过过滤器内部的清灰装置对吸附在过滤器外部的粉尘进行清理，除尘效率更高。

进一步，所述工作箱体内部设置有隔板，所述隔板将所述工作箱体分隔为上箱体和下箱体，所述隔板上设置有若干个与所述脉冲清灰系统一一对应的通孔；所述过滤器设置在所述通孔的下方；所述通孔的上方设置有与所述隔板固定连接的支撑架，所述支撑架与所述清灰装置连接。

上述技术方案中，通过过滤器净化后的气体通过隔板上的通过从下箱体进入上箱体，并通过工作箱体顶部的风管排出。

进一步，所述清灰装置包括导气管、套装在所述导气管上的旋转架、以及位于所述旋转架两端并与所述导气管相通的出气管，所述出气管上均匀分布有若干出气孔。

上述技术方案中，出气管与所述导气管相通，并可以通过旋转架绕着所述导气管旋转。清灰装置在工作过程中，导气管两端的出气管能够围绕导气管旋转，通过出气孔排出气体，对过滤器进行全方位的清理，将吸附在过滤器外部的粉尘吹落。同时，控制器还可以控制清灰装置定时喷吹气体，从而实现自动清理的功能。

进一步，所述导气管的一端连通有脉冲阀，所述脉冲阀远离所述导气管的一端连通有储气缸，所述储气缸内储存有压缩空气。

上述技术方案中，通过脉冲阀控制储气缸内的压缩空气进入导气管，并从出气管上的出气孔排出，对吸附在过滤器外部的粉尘进行清理。

进一步，所述储气缸的两端分别连接有固定架，所述固定架固定安装在所述工作箱体上。

上述技术方案中，储气缸通过两端的固定架固定在工作箱体上。

进一步，所述过滤器包括顶部的齿轮盘和固定设置在所述齿轮盘下方的滤芯；相邻两个所述过滤器上的所述齿轮盘相互啮合。

上述技术方案中，过滤器能够通过顶部的齿轮盘转动，除尘效率更高。

进一步，所述工作箱体的顶部设置有检修门。

上述技术方案中，通过打开检修门方便对工作箱体内部进行检查和维修。

进一步，所述工作箱体的底部设置有储灰抽屉。

上述技术方案中，褚灰抽屉用于收集通过清灰装置从过滤器上吹落的粉尘。

具体工作时，控制器先控制抽风离心风机运行，并控制过滤器通过顶部齿轮盘低速旋转，抽风离心风机运行产生吸力，使得工作箱体外部含有粉尘的气体通过网孔罩板进入工作箱体的内部，含有粉尘的气体通过下箱体内部的过滤器将粉尘阻挡在过滤器的外部，净化后的气体通过过滤器并穿过隔板上的通孔进入上箱体，通过工作箱体顶部的风管从出风口排出至工作箱体的外部。

含有粉尘的气体在通过过滤器净化过程中，随着时间的增加而吸附在过滤器上的粉尘越来越多，致使处理含尘气体的工作效率降低，通过控制器控制清灰装置运行，脉冲阀控制储气缸内的压缩空气进入导气管，并从出气管上的出气孔排出，对吸附在过滤器外部的粉尘进行喷吹，将粉尘吹落至工作箱体内部的储灰抽屉内，方便对粉尘进行收集处理。清灰装置在工作过程中，在控制器的控制下，导气管两端的出气管能够围绕导气管旋转，通过出气孔排出气体，对过滤器进行全方位的清理，除尘效率更高；同时，控制器还可以控制清灰装置定时喷吹气体，从而实现自动清理的功能。

清灰过程中需要先通过控制器停止抽风离心风机的运行，使下箱体内的过滤器处于无气流通过的状态，即分室停风清灰；然后通过控制器控制清灰装置工作，并打开脉冲阀使用压缩空气对过滤器进行脉冲喷吹清灰，压缩空气以极短促的时间内迅速膨胀，通过清灰装置上的出气孔对过滤器进行喷吹，致使吸附在过滤器表面的粉尘被剥离并落入至储灰抽屉内，关闭抽风离心风机的时间应当足以保证通过清灰装置喷吹后从过滤器上剥离的粉尘沉降至储灰抽屉内。采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘设备和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，同时过滤器和脉冲阀的疲劳程度也相应降低，从而提高了过滤器和脉冲阀的使用寿命。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下优点：

(1)本实用新型所提供的一种干式打磨除尘设备，通过过滤器内部的清灰装置对吸附在过滤器外部的粉尘进行清理，除尘效率更高；

(2)本实用新型所提供的一种干式打磨除尘设备，清灰装置在工作过程中，导气管两端的出气管能够围绕导气管旋转，通过出气孔排出气体，对过滤器进行全方位的清理，将吸附在过滤器外部的粉尘吹落；

(3)本实用新型所提供的一种干式打磨除尘设备，清灰装置将吸附在过滤器外部的粉尘吹落至工作箱体底部的储灰抽屉内，方便对粉尘进行收集处理；

(4)本实用新型所提供的一种干式打磨除尘设备，控制器还可以控制清灰装置定时喷吹气体，从而实现自动清理的功能。

(5)本实用新型所提供的一种干式打磨除尘设备，采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘设备和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，清灰周期延长，降低了清灰能耗，同时过滤器和脉冲阀的疲劳程度也相应降低，从而提高了过滤器和脉冲阀的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例另一方向的结构示意图；

图3为本实用新型实施例工作箱体内部的结构示意图；

图4为本实用新型图3中的A部放大图；

图5为本实用新型实施例过滤器的结构示意图；

图6为本实用新型实施例清灰装置的结构示意图。

其中：1为工作箱体、101为上箱体、102为下箱体、11为网孔罩板、12为风管、121为出风口、13为抽风离心风机、14为隔板、141为通孔、142为支撑架、15为固定架、16为检修门、17为储灰抽屉、2为过滤器、21为滤芯、22为齿轮盘、3为清灰装置、31为导气管、32为旋转架、33为出气管、331为出气孔、4为控制器、5为脉冲阀、6为储气缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例

如图1-6所示的一种干式打磨除尘设备，包括：工作箱体1，所述工作箱体1的一侧设置有若干个网孔罩板11，所述工作箱体1的顶部设置有与所述工作箱体1内部相通的风管12，所述风管12远离所述工作箱体1的一端设置出风口121，所述风管12的一侧连接有抽风离心风机13；脉冲清灰系统，所述脉冲清灰系统位于所述工作箱体1的内部，所述脉冲清灰系统包括若干个均匀设置在所述工作箱体1内部的清灰装置3，以及若干个套装在所述清灰装置3外部的过滤器2；控制器4，所述控制器4位于所述工作箱体1的外部，用于控制抽风离心风机13和脉冲清灰系统。控制器4控制抽风离心风机13运转产生吸力，将工作箱体1外部的含有粉尘的气体通过工作箱体1一侧的网孔罩板11吸入工作箱体1的内部，粉尘被过滤器2阻挡并吸附在过滤器2的外部，净化后的气体通过过滤器2并通过工作箱体1顶部的风管12，从出风口121排出至工作箱体1的外部。含有粉尘的气体在通过过滤器2净化过程中，随着时间的增加而吸附在过滤器2上的粉尘越来越多，致使处理含尘气体的工作效率降低，通过过滤器2内部的清灰装置3对吸附在过滤器2外部的粉尘进行清理，除尘效率更高。

所述工作箱体1内部设置有隔板14，所述隔板14将所述工作箱体1分隔为上箱体101和下箱体102，所述隔板14上设置有若干个与所述脉冲清灰系统一一对应的通孔141；所述过滤器2设置在所述通孔141的下方；所述通孔141的上方设置有与所述隔板14固定连接的支撑架142，所述支撑架142与所述清灰装置3连接。通过过滤器2净化后的气体通过隔板14上的通过从下箱体102进入上箱体101，并通过工作箱体1顶部的风管12排出。

所述清灰装置3包括导气管31、套装在所述导气管31上的旋转架32、以及位于所述旋转架32两端并与所述导气管31相通的出气管33，所述出气管33上均匀分布有若干出气孔331。出气管33与所述导气管31相通，并可以通过旋转架32绕着所述导气管31旋转。清灰装置3在工作过程中，导气管31两端的出气管33能够围绕导气管31旋转，通过出气孔331排出气体，对过滤器2进行全方位的清理，将吸附在过滤器2外部的粉尘吹落。同时，控制器4还可以控制清灰装置3定时喷吹气体，从而实现自动清理的功能。

所述导气管31的一端连通有脉冲阀5，所述脉冲阀5远离所述导气管31的一端连通有储气缸6，所述储气缸6内储存有压缩空气。通过脉冲阀5控制储气缸6内的压缩空气进入导气管31，并从出气管33上的出气孔331排出，对吸附在过滤器2外部的粉尘进行清理。

所述储气缸6的两端分别连接有固定架15，所述固定架15固定安装在所述工作箱体1上，储气缸6通过两端的固定架15固定在工作箱体1上。所述过滤器2包括顶部的齿轮盘22和固定设置在所述齿轮盘22下方的滤芯21；相邻两个所述过滤器2上的所述齿轮盘22相互啮合，过滤器2能够通过顶部的齿轮盘22转动，除尘效率更高。所述工作箱体1的顶部设置有检修门16，通过打开检修门16方便对工作箱体1内部进行检查和维修。所述工作箱体1的底部设置有储灰抽屉17，用于收集通过清灰装置3从过滤器2上吹落的粉尘。

具体工作时，控制器4先控制抽风离心风机13运行，并控制过滤器2通过顶部齿轮盘22低速旋转，抽风离心风机13运行产生吸力，使得工作箱体1外部含有粉尘的气体通过网孔罩板11进入工作箱体1的内部，含有粉尘的气体通过下箱体102内部的过滤器2将粉尘阻挡在过滤器2的外部，净化后的气体通过过滤器2并穿过隔板14上的通孔141进入上箱体101，通过工作箱体1顶部的风管12从出风口121排出至工作箱体1的外部。

含有粉尘的气体在通过过滤器2净化过程中，随着时间的增加而吸附在过滤器2上的粉尘越来越多，致使处理含尘气体的工作效率降低，通过控制器4控制清灰装置3运行，脉冲阀5控制储气缸6内的压缩空气进入导气管31，并从出气管33上的出气孔331排出，对吸附在过滤器2外部的粉尘进行喷吹，将粉尘吹落至工作箱体1内部的储灰抽屉17内，方便对粉尘进行收集处理。清灰装置3在工作过程中，在控制器4的控制下，导气管31两端的出气管33能够围绕导气管31旋转，通过出气孔331排出气体，对过滤器2进行全方位的清理，除尘效率更高；同时，控制器4还可以控制清灰装置3定时喷吹气体，从而实现自动清理的功能。

清灰过程中需要先通过控制器4停止抽风离心风机13的运行，使下箱体102内的过滤器2处于无气流通过的状态，即分室停风清灰；然后通过控制器4控制清灰装置3工作，并打开脉冲阀5使用压缩空气对过滤器2进行脉冲喷吹清灰，压缩空气以极短促的时间内迅速膨胀，通过清灰装置3上的出气孔331对过滤器2进行喷吹，致使吸附在过滤器2表面的粉尘被剥离并落入至储灰抽屉17内，关闭抽风离心风机13的时间应当足以保证通过清灰装置3喷吹后从过滤器2上剥离的粉尘沉降至储灰抽屉17内。采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘设备和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，同时过滤器2和脉冲阀5的疲劳程度也相应降低，从而提高了过滤器2和脉冲阀5的使用寿命。

本实用新型所提供的一种干式打磨除尘设备，通过过滤器内部的清灰装置对吸附在过滤器外部的粉尘进行清理，除尘效率更高；清灰装置在工作过程中，导气管两端的出气管能够围绕导气管旋转，通过出气孔排出气体，对过滤器进行全方位的清理，将吸附在过滤器外部的粉尘吹落；控制器还可以控制清灰装置定时喷吹气体，从而实现自动清理的功能；清灰装置将吸附在过滤器外部的粉尘吹落至工作箱体底部的储灰抽屉内，方便对粉尘进行收集处理；采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘设备和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，同时过滤器和脉冲阀的疲劳程度也相应降低，从而提高了过滤器和脉冲阀的使用寿命。

综上所述，上述实施方式并非是本实用新型的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本实用新型的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本实用新型的技术范畴。

Claims (8)

1.一种干式打磨除尘设备，其特征在于，包括：

工作箱体(1)，所述工作箱体(1)的一侧设置有若干个网孔罩板(11)，所述工作箱体(1)的顶部设置有与所述工作箱体(1)内部相通的风管(12)，所述风管(12)远离所述工作箱体(1)的一端设置出风口(121)，所述风管(12)的一侧连接有抽风离心风机(13)；

脉冲清灰系统，所述脉冲清灰系统位于所述工作箱体(1)的内部，所述脉冲清灰系统包括若干个均匀设置在所述工作箱体(1)内部的清灰装置(3)，以及若干个套装在所述清灰装置(3)外部的过滤器(2)；

控制器(4)，所述控制器(4)位于所述工作箱体(1)的外部，用于控制抽风离心风机(13)和脉冲清灰系统。

2.如权利要求1所述的一种干式打磨除尘设备，其特征在于，所述工作箱体(1)内部设置有隔板(14)，所述隔板(14)将所述工作箱体(1)分隔为上箱体(101)和下箱体(102)，所述隔板(14)上设置有若干个与所述脉冲清灰系统一一对应的通孔(141)；所述过滤器(2)设置在所述通孔(141)的下方；所述通孔(141)的上方设置有与所述隔板(14)固定连接的支撑架(142)，所述支撑架(142)与所述清灰装置(3)连接。

3.如权利要求2所述的一种干式打磨除尘设备，其特征在于，所述清灰装置(3)包括导气管(31)、套装在所述导气管(31)上的旋转架(32)、以及位于所述旋转架(32)两端并与所述导气管(31)相通的出气管(33)，所述出气管(33)上均匀分布有若干出气孔(331)。

4.如权利要求3所述的一种干式打磨除尘设备，其特征在于，所述导气管(31)的一端连通有脉冲阀(5)，所述脉冲阀(5)远离所述导气管(31)的一端连通有储气缸(6)，所述储气缸(6)内储存有压缩空气。

5.如权利要求4所述的一种干式打磨除尘设备，其特征在于，所述储气缸(6)的两端分别连接有固定架(15)，所述固定架(15)固定安装在所述工作箱体(1)上。

6.如权利要求2所述的一种干式打磨除尘设备，其特征在于，所述过滤器(2)包括顶部的齿轮盘(22)和固定设置在所述齿轮盘(22)下方的滤芯(21)；相邻两个所述过滤器(2)上的所述齿轮盘(22)相互啮合。

7.如权利要求1所述的一种干式打磨除尘设备，其特征在于，所述工作箱体(1)的顶部设置有检修门(16)。

8.如权利要求7所述的一种干式打磨除尘设备，其特征在于，所述工作箱体(1)的底部设置有储灰抽屉(17)。

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