CN211487018U - 一种灰尘分离器 - Google Patents

Abstract

一种灰尘分离器，包括壳体及旋风分离组件，壳体侧部设有进风口，旋风分离组件包括直桶，直桶设置在壳体内与进风口位置高度相对应，直桶下端同轴设有进风网罩，进风网罩上端沿直桶外周环向成型有与壳体内壁相抵的导向风道筋，直桶外侧竖直设有与导向风道筋以及进风口的一侧相连接的导风板，导风板与导向风道筋、直桶外壁以及壳体内壁之间形成导向风道；导向风道筋上位于导风板后侧开设有甩尘口，甩尘口前方导向风道筋上成型下行导风板，下行导风板与壳体内壁及甩尘口之间形成使下行导向风道。本实用新型结构简单合理，使尘气能沿导向风道的轨迹运动，减少乱流，从而提升过滤效率，同时通过挡板解决了灰尘上扬的问题，使得灰尘分离效果好且成本也较低。

Description

一种灰尘分离器

技术领域

本实用新型属于吸尘器技术领域，具体涉及一种灰尘分离器。

背景技术

目前在日常生活中经常会使用到吸尘器，已有的吸尘器，主要包括有外壳、电动机、风机叶轮、吸嘴和过滤器。其中，在外壳的一侧面设有一通孔，该通孔与吸嘴相连，在吸嘴的内部设有一过滤器，在机构外壳的内部，设有电动机和风机叶轮，风机叶轮在电动机的高速驱动下，吸入气流，通过过滤器进行气尘分离。现有的吸尘器的灰尘分离不够彻底。灰尘由于过滤不够充分容易造成电机的损坏，在清理吸尘器内灰尘时也容易造成清洁困难。

经查，现有专利申请号为：201721648989.2的中国专利《一种吸尘器的灰尘分离装置》，包括外筒体以及设置在外筒体内的内筒体，外筒体上设有进风口，外筒体的上下两端分别设有上盖和底座，上盖上设有出风口，其特征在于：所述外筒体内设有一圆筒形的过滤罩，该过滤罩套设在内筒体外侧，外筒体与过滤罩之间构成第一集尘室，内筒体内构成与第一集尘室联通的第二集尘室，内筒体的底部固定在底座上，内筒体上设有中心出气口与上盖的出风口相连通。该装置结构较简单，但是导风效果不够理想，带有灰尘的空气进入后容易乱流，使得过滤灰尘的效率不高，还需要进一步改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构简单合理、气流导向好、尘气分离效率高的灰尘分离器。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种灰尘分离器，包括壳体以及设置在壳体内的旋风分离组件，其特征在于：所述壳体的侧部设有进风口，旋风分离组件包括一直桶，直桶设置在壳体内与进风口的位置高度相对应，直桶的下端同轴设有进风网罩，在进风网罩的上端沿直桶的外周环向成型有与壳体内壁相抵的导向风道筋，直桶的外侧竖直设有与导向风道筋以及进风口的一侧相连接的导风板，导风板与导向风道筋、直桶的外壁以及壳体的内壁之间形成导向风道；导向风道筋上位于导风板的后侧开设有作为甩尘及气流向下运动的甩尘口，在甩尘口的前方的导向风道筋上成型有向上倾斜的下行导风板，下行导风板与壳体内壁及甩尘口之间形成使尘风下行进入进风网罩的下行导向风道。

作为改进，所述直桶的直径大于进风网罩的直径，直桶的上端成型有与壳体的上开口配合相抵的扩径的盖圈，盖圈的底部设有与导向风道筋相对应的底板，盖圈与底板形成供过滤器置入的凹槽，底板与导向风道筋分别与进风口的上端、下端相对应，导风板为弧形板，支撑在底板与导向风道筋之间。

再改进，所述甩尘口距离进风口需沿导向风道筋旋转200～300°，下行导风板的上端与底板相接、下行导风板的下端与甩尘口靠近进风口的一侧导向风道筋相接。

再改进，所述进风网罩上分别有多个进风网孔，进风网罩的下端设有防止灰尘二次上扬的挡板，挡板呈下行向外倾斜地沿进风网罩的下开口环向设置，挡板与壳体的底部之间为灰尘储存空间。

进一步，所述过滤器的上端设有与凹槽的内壁相抵配合的上盖，过滤器的中部向下成型有镂空的圆筒结构，上盖上对应于镂空的圆筒结构的上端成型有供过滤棉置入的圆形凹槽。

再进一步，所述镂空的圆筒结构同轴插置在直桶内，镂空的圆筒结构包括环向均匀间隔设置的四根竖筋，四根竖筋的下端交叉相接形成十字形底部。

进一步，所述壳体为后侧切边的圆桶状结构，进风口开设在切边面的上部位置，壳体的上端前后二侧中部开设有定位卡口，直桶的盖圈的上端外侧凸设有对应的定位卡扣，直桶通过定位卡扣与定位卡口的配合插置在壳体内定位。

进一步，所述壳体为上部直径大、下部直径小的筒状结构，壳体对应于进风口的一侧成型底部开口的进风筒，进风筒与进风口之间形成进风通道，进风筒沿壳体外壁纵向设置，进风筒与壳体一体成型、且进风筒的上下两端与壳体的上下两端相齐平，直桶的盖圈设有与进风筒相对应的延伸部，直桶通过盖圈与壳体的内壁相抵、通过延伸部与进风筒的相抵密封。

最后，所述直桶、进风网罩、导风板、导向风道筋和倾斜导风板为一体件。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：壳体内、旋风分离组件的直桶外成型有导向风道筋、导风板和下行导风板，进风网罩位于导向风道筋的下方，导风板位于进风口处，甩尘口设置在导向风道筋上，下行导风板位于甩尘口的前方，进入壳体的尘气沿导向风道旋转，至甩尘口处，气流在下行导风板的引导下沿甩尘口做下旋运动，灰尘沉降到壳体底部的灰尘储存区，空气从进风网罩进入直桶并向上运动；进风网罩的底部设置挡板，避免灰尘的二次上扬。本实用新型结构简单合理，使得尘气能沿导向风道的轨迹运动，减少乱流，从而提升了过滤效率，同时通过挡板解决了灰尘上扬的问题，使得灰尘分离效果好且成本也较低。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构分解图；

图2为本实用新型实施例1的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1的俯视图；

图4为本实用新型实施例1的旋风分离组件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例2的结构示意图；

图6为本实用新型实施例2的俯视图；

图7为本实用新型实施例2的分解图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1～4所示，一种灰尘分离器，包括壳体1以及设置在壳体1内的旋风分离组件2和过滤器3，壳体1为后侧切边的圆桶状结构，在切边面的上部位置开设有进风口11，旋风分离组件2包括直桶21和进风网罩22，直桶21设置在壳体1内与进风口11的位置高度相对应，进风网罩22同轴设置在直桶21的下端，在进风网罩22的上端沿直桶21的外周环向成型有与壳体1内壁相抵的导向风道筋24，直桶2的外侧竖直设有与导向风道筋24以及进风口11的一侧相连接的导风板25，导风板25与导向风道筋24、直桶1的外壁以及壳体1的内壁之间形成导向风道20；导向风道筋24上位于导风板25的后侧开设有作为甩尘及气流向下运动的甩尘口27，在甩尘口27的前方的导向风道筋24上成型有向上倾斜的下行导风板26，下行导风板26与壳体1内壁及甩尘口27之间形成使尘风下行进入进风网罩22的下行导向风道；直桶21的直径大于进风网罩22的直径，直桶21的上端成型有与壳体1的上开口配合相抵的扩径的盖圈23，盖圈23的底部设有与导向风道筋24相对应的底板230，盖圈23与底板230形成供过滤器3置入的凹槽，底板23与导向风道筋24分别与进风口11的上端、下端相对应，导风板25为弧形板，支撑在底板23与导向风道筋24之间；壳体1的上端前后二侧中部开设有定位卡口12，直桶21的盖圈23的上端外侧凸设有对应的定位卡扣231，直桶21通过定位卡扣231与定位卡口12的配合插置在壳体1内定位；甩尘口27距离进风口11需沿导向风道筋24旋转200～300°，下行导风板26的上端与底板230相接、下行导风板27的下端与甩尘口27靠近进风口11的一侧导向风道筋24相接；进风网罩22上分别有多个进风网孔221，进风网罩22的下端设有防止灰尘二次上扬的挡板222，挡板222呈下行向外倾斜地沿进风网罩22的下开口环向设置，挡板222与壳体1的底部之间为灰尘储存空间10；过滤器3的上端设有与凹槽的内壁相抵配合的上盖31，过滤器3的中部向下成型有镂空的圆筒结构，镂空的圆筒结构同轴插置在直桶21内，镂空的圆筒结构包括环向均匀间隔设置的四根竖筋32，四根竖筋32的下端交叉相接形成十字形底部，上盖31上对应于镂空的圆筒结构的上端成型有供过滤棉置入的圆形凹槽33；

直桶21、进风网罩22、导风板25、导向风道筋24和倾斜导风板26为一体件。

工作原理是这样的：带有灰尘的空气从壳体1的进风口11进入，在导风板25和导向风道筋24的引导下沿导向风道20旋转至甩尘口27位置，气流在下行导风板26的引导下沿甩尘口27做下旋运动，灰尘沉降到壳体1底部的灰尘储存区，空气从进风网罩22进入直桶21并向上运动，最后经过滤器3，从出风口排出，由于在进风网罩22的底部设置挡板222，避免灰尘的二次上扬。

实施例2

如图5～7所示，一种灰尘分离器，包括壳体1以及设置在壳体1内的旋风分离组件2和过滤器3，与实施例1的不同之处在于壳体1的结构有区别。

本实施例的壳体1为上部直径大、下部直径小的筒状结构，壳体1对应于进风口11的一侧成型底部开口的进风筒4，进风筒4与进风口之间形成进风通道41，尘风从进风筒4底部的开口进入，沿进风通道41从进风口11进入壳体1；进风筒4沿壳体1外壁纵向设置，进风筒4与壳体1一体成型、且进风筒4的上下两端与壳体1的上下两端相齐平，直桶21上方的盖圈23设有与进风筒4相对应的延伸部230，直桶21通过盖圈23与壳体1的内壁相抵、通过延伸部230与进风筒4的内壁相抵密封，其余结构及工作原理与实施例1相同。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种灰尘分离器，包括壳体以及设置在壳体内的旋风分离组件，其特征在于：所述壳体的侧部设有进风口，旋风分离组件包括一直桶，直桶设置在壳体内与进风口的位置高度相对应，直桶的下端同轴设有进风网罩，在进风网罩的上端沿直桶的外周环向成型有与壳体内壁相抵的导向风道筋，直桶的外侧竖直设有与导向风道筋以及进风口的一侧相连接的导风板，导风板与导向风道筋、直桶的外壁以及壳体的内壁之间形成导向风道；导向风道筋上位于导风板的后侧开设有作为甩尘及气流向下运动的甩尘口，在甩尘口的前方的导向风道筋上成型有向上倾斜的下行导风板，下行导风板与壳体内壁及甩尘口之间形成使尘风下行进入进风网罩的下行导向风道。

2.根据权利要求1所述的灰尘分离器，其特征在于：所述直桶的直径大于进风网罩的直径，直桶的上端成型有与壳体的上开口配合相抵的扩径的盖圈，盖圈的底部设有与导向风道筋相对应的底板，盖圈与底板形成供过滤器置入的凹槽，底板与导向风道筋分别与进风口的上端、下端相对应，导风板为弧形板，支撑在底板与导向风道筋之间。

3.根据权利要求2所述的灰尘分离器，其特征在于：所述甩尘口距离进风口需沿导向风道筋旋转200～300°，下行导风板的上端与底板相接、下行导风板的下端与甩尘口靠近进风口的一侧导向风道筋相接。

4.根据权利要求3所述的灰尘分离器，其特征在于：所述进风网罩上分别有多个进风网孔，进风网罩的下端设有防止灰尘二次上扬的挡板，挡板呈下行向外倾斜地沿进风网罩的下开口环向设置，挡板与壳体的底部之间为灰尘储存空间。

5.根据权利要求4所述的灰尘分离器，其特征在于：所述过滤器的上端设有与凹槽的内壁相抵配合的上盖，过滤器的中部向下成型有镂空的圆筒结构，上盖上对应于镂空的圆筒结构的上端成型有供过滤棉置入的圆形凹槽。

6.根据权利要求5所述的灰尘分离器，其特征在于：所述镂空的圆筒结构同轴插置在直桶内，镂空的圆筒结构包括环向均匀间隔设置的四根竖筋，四根竖筋的下端交叉相接形成十字形底部。

7.根据权利要求2至6任一权利要求所述的灰尘分离器，其特征在于：所述壳体为后侧切边的圆桶状结构，进风口开设在切边面的上部位置，壳体的上端前后二侧中部开设有定位卡口，直桶的盖圈的上端外侧凸设有对应的定位卡扣，直桶通过定位卡扣与定位卡口的配合插置在壳体内定位。

8.根据权利要求2至6任一权利要求所述的灰尘分离器，其特征在于：所述壳体为上部直径大、下部直径小的筒状结构，壳体对应于进风口的一侧成型底部开口的进风筒，进风筒与进风口之间形成进风通道，进风筒沿壳体外壁纵向设置，进风筒与壳体一体成型、且进风筒的上下两端与壳体的上下两端相齐平，直桶的盖圈设有与进风筒相对应的延伸部，直桶通过盖圈与壳体的内壁相抵、通过延伸部与进风筒的内壁相抵密封。

9.根据权利要求1至6任一权利要求所述的灰尘分离器，其特征在于：所述直桶、进风网罩、导风板、导向风道筋和倾斜导风板为一体件。

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