CN213696722U - 一种双腔式尘气分离装置及具有其的除螨仪 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双腔式尘气分离装置及具有其的除螨仪，该双腔式尘气分离装置包括：旋风室，其内部中空并在其底壁上形成有滤芯安装座；集尘室，其内部中空并与所述旋风室相邻接；以及滤芯，其可拆卸地安装于所述滤芯安装座中；其中，所述集尘室在其顶部与所述旋风室相连通；所述滤芯安装座与所述旋风室的内壁间隔设置以形成位于所述滤芯安装座的外周与所述旋风室的内壁之间的环状旋风腔，所述环状旋风腔中设有环绕所述滤芯安装座螺旋式上升的导风板；所述旋风室的底部开设有抽风口及进风口。根据本发明，其在不降低吸力的同时能够提升集尘室储灰容纳空间的双腔式尘气分离装置，从而减少集尘室的清理频次，提升用户体验的同时大大提升了清洁效率。

Description

一种双腔式尘气分离装置及具有其的除螨仪

技术领域

本发明涉及清洁电器领域，特别涉及一种双腔式尘气分离装置及具有其的除螨仪。

背景技术

在形如除螨仪、吸尘器等清洁电器中，采用不同结构形式的尘气分离装置来对吸入的脏空气流进行尘气分离是众所周知的。在研究和实现尘气分离的过程中，发明人发现现有技术中的尘气分离装置至少存在如下问题：

旋风过滤与储灰过滤都设置在同一个空间内，灰尘容易被气流翻起，通过旋风室再次排出，造成滤材堵塞或排放到空气中造成二次污染。

有鉴于此，实有必要开发一种双腔式尘气分离装置及具有其的除螨仪，用以解决上述问题。

发明内容

为了克服上述尘气分离装置所存在的问题，本发明所要解决的技术问题是通过优化空间布局来提供一种尘气分离效率更高同时能够提升集尘室储灰容纳空间的双腔式尘气分离装置，从而减少集尘室的清理频次，提升用户体验的同时大大提升了清洁效率。

就双腔式尘气分离装置而言，本发明为解决上述技术问题的双腔式尘气分离装置包括：

旋风室，其内部中空并在其底壁上形成有滤芯安装座；

集尘室，其内部中空并与所述旋风室相邻接；以及

滤芯，其可拆卸地安装于所述滤芯安装座中；

其中，所述集尘室在其顶部与所述旋风室相连通；所述滤芯安装座与所述旋风室的内壁间隔设置以形成位于所述滤芯安装座的外周与所述旋风室的内壁之间的环状旋风腔，所述环状旋风腔中设有环绕所述滤芯安装座螺旋式上升的导风板；所述旋风室的底部开设有通往所述滤芯的底部的抽风口以及与所述导风板的底部相对接的进风口。

可选的，所述滤芯安装座与所述旋风室同轴设置。

可选的，所述滤芯与所述旋风室同轴设置。

在实践中发现，吸进的脏空气容易富集在旋风室与集尘室的边角，长此以往会导致旋风室与集尘室的内部空间都会受到占用，为解决这一问题，对双腔式尘气分离装置作了进一步改进，以提升旋风室与集尘室的清理便捷性：所述旋风室及集尘室的顶部均敞开，所述双腔式尘气分离装置还包括顶盖，所述顶盖可拆卸地连接至所述旋风室与集尘室的顶部以对所述旋风室与集尘室的敞口进行封闭。

在实践中进一步发现，滤芯可拆卸的安装方式虽然增加了滤芯清洗、替换的功能性，但是在工作一段时间后，滤芯受到空气流的作用及机身震动影响极易与滤芯安装座发生松脱，从而导致整机噪音过大、脏空气流过滤不完全甚至还会因脏空气过滤不完全致使灰尘侵入动力源而导致的动力源受损，为解决这一问题，对双腔式尘气分离装置作了进一步改进，所述顶盖的底面开设有滤芯卡接槽，当所述顶盖连接至所述旋风室与集尘室的顶部时，所述滤芯的顶部被至少部分地接收于所述滤芯卡接槽中。

作为双腔式尘气分离装置的改进，为了进一步节省空间，所述旋风室与集尘室通过一共用的隔板所隔断，所述隔板的顶部与所述顶盖间隔设置以形成位于两者之间的甩灰口。

可选的，所述集尘室与旋风室通过所述甩灰口相连通。

与此相应，本发明另一个要解决的技术问题是提供一种在不降低吸力的同时能够提升集尘室储灰容纳空间的除螨仪。

就除螨仪而言，本发明为解决上述技术问题的除螨仪包含有上述任一项所述的双腔式尘气分离装置。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：由于其将集尘室与旋风室相邻接设置，释放了集尘室的内部空间，使得集尘室的储灰容纳空间得到大幅提升，大大减少了用户在清洁作业过程中对集尘室的清理频次，提升用户体验的同时大大提升了清洁效率，同时，集尘室与旋风室的独立式设置使得过滤后的灰尘不容易被气流再次翻起，从而杜绝了滤材过早地发生堵塞问题以及由于灰尘二次排放到空气中造成的二次污染问题，提高了尘气分离效率。

上述技术方案中的另一个技术方案具有如下优点或有益效果：由于所述顶盖可拆卸地连接至所述旋风室与集尘室的顶部以对所述旋风室与集尘室的敞口进行封闭，从而使得当顶盖盖上时不会影响尘气分离装置的清洁作业，当顶盖从旋风室与集尘室的敞口处卸下时，能够对旋风室及集尘室执行清理作业，提升了旋风室与集尘室的清理便捷性。

上述技术方案中的另一个技术方案具有如下优点或有益效果：由于所述顶盖的底面开设有滤芯卡接槽，当所述顶盖连接至所述旋风室与集尘室的顶部时，所述滤芯的顶部被至少部分地接收于所述滤芯卡接槽中，使得滤芯采用将其底部安装于滤芯安装座中而顶部插接于滤芯卡接槽中的夹持式可拆卸安装方式，不仅提高了滤芯拆装、更换、清理的便捷性，还提高了滤芯安装于旋风室中的稳定性，减少噪音的同事能够提高脏空气流过滤的稳定性，从而最终提高了整机清洁性能的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制，其中：

图1为根据本发明一个实施方式提出的双腔式尘气分离装置的爆炸图；

图2为根据本发明一个实施方式提出的双腔式尘气分离装置的纵向剖视图；

图3为根据本发明一个实施方式提出的双腔式尘气分离装置在另一视角下的纵向剖视图；

图4为根据本发明一个实施方式提出的双腔式尘气分离装置隐藏了滤芯后的纵向剖视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词是相对于各附图中所示的构造进行定义的，特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化，所以，也不应当将这些或者其他的方位用于解释为限制性用语。

涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。

根据本发明的一实施方式结合图1和图2的示出，可以看出，双腔式尘气分离装置1包括：

旋风室11，其内部中空并在其底壁上形成有滤芯安装座113；

集尘室12，其内部中空并与所述旋风室11相邻接；以及

滤芯13，其可拆卸地安装于所述滤芯安装座113中；

其中，所述集尘室12在其顶部与所述旋风室11相连通；所述滤芯安装座113与所述旋风室11的内壁间隔设置以形成位于所述滤芯安装座113的外周与所述旋风室11的内壁之间的环状旋风腔115，所述环状旋风腔115中设有环绕所述滤芯安装座113螺旋式上升的导风板114；所述旋风室11的底部开设有通往所述滤芯的底部的抽风口112以及与所述导风板114的底部相对接的进风口111。进风口111被相对环状旋风腔115切向布置，以确保进入的脏空气被迫遵循围绕导风板114的螺旋形路径前进。由于其将集尘室12与旋风室11相邻接设置，释放了集尘室12的内部空间，使得集尘室12的储灰容纳空间得到大幅提升，大大减少了用户在清洁作业过程中对集尘室的清理频次，提升用户体验的同时大大提升了清洁效率。

为了更好的提供滤芯13与抽风口112之间流动路径的连续性，滤芯安装座113的底部设有承托于所述滤芯13底部的滤芯底部密封圈1131。

进一步地，所述滤芯安装座113与所述旋风室11同轴设置。

进一步地，所述滤芯13与所述旋风室11同轴设置。采用同轴设置可以增加滤芯13的安装稳定性。

在实践中发现，吸进的脏空气容易富集在旋风室11与集尘室12的边角，长此以往会导致旋风室11与集尘室12的内部空间都会受到占用，为解决这一问题，对该双腔式尘气分离装置1作了进一步改进，以提升旋风室11与集尘室12的清理便捷性：

参照图3及图4，所述旋风室11及集尘室12的顶部均敞开，所述双腔式尘气分离装置还包括顶盖14，所述顶盖14可拆卸地连接至所述旋风室11与集尘室12的顶部以对所述旋风室11与集尘室12的敞口进行封闭。

在实践中进一步发现，滤芯可拆卸的安装方式虽然增加了滤芯清洗、替换的功能性，但是在工作一段时间后，滤芯受到空气流的作用及机身震动影响极易与滤芯安装座发生松脱，从而导致整机噪音过大、脏空气流过滤不完全甚至还会因脏空气过滤不完全致使灰尘侵入动力源而导致的动力源受损，为解决这一问题，对双腔式尘气分离装置作了进一步改进：

再次参照图3及图4，所述顶盖14的底面开设有滤芯卡接槽141，当所述顶盖14连接至所述旋风室11与集尘室12的顶部时，所述滤芯13的顶部被至少部分地接收于所述滤芯卡接槽141中。

作为双腔式尘气分离装置1的改进，为了进一步节省空间，所述旋风室11与集尘室12通过一共用的隔板15所隔断，所述隔板15的顶部与所述顶盖14间隔设置以形成位于两者之间的甩灰口151。

进一步地，所述集尘室12与旋风室11通过所述甩灰口151相连通。

清洁作业时，除螨仪或吸尘器等清洁电器的动力源通过抽风口112对旋风室11的内部产生抽吸负压，被清洁电器的吸嘴吸进的脏空气流通过进风口111进入到旋风室11的内部，挟着灰尘等颗粒物的脏空气流在导风板114的导向作用下被迫遵循围绕所述环状旋风腔115的螺旋上升式路径前进，从而在环状旋风腔115中形成脏空气流旋风，绝大部分灰尘通过甩灰口151被甩入集尘室12中并沉积在集尘室12的底部，极少量的细灰尘被滤芯13所过滤而滞留在旋风室11中，滞留的细小灰尘颗粒会随后续脏空气流旋风一同被甩入集尘室12中，被滤芯13过滤后的洁净空气流通过抽风口112被抽离旋风室11，当集尘室12的灰尘颗粒集满时，可将上盖14打开，以对集尘室12及旋风室11进行清理，或者也可以对滤芯13执行拆装、替换、清理等作业。

本技术方案还提供一种除螨仪，其包含有其上任一项所述的双腔式尘气分离装置1。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

本文中所描述的不同实施方案的零部件可经组合以形成上文未具体陈述的其它实施例。零部件可不考虑在本文中所描述的结构内而不会不利地影响其操作。此外，各种单独零部件可被组合成一或多个个别零部件以执行本文中所描述的功能。

此外，尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.一种双腔式尘气分离装置，其特征在于，包括：

旋风室(11)，其内部中空并在其底壁上形成有滤芯安装座(113)；

集尘室(12)，其内部中空并与所述旋风室(11)相邻接；以及

滤芯(13)，其可拆卸地安装于所述滤芯安装座(113)中；

其中，所述集尘室(12)在其顶部与所述旋风室(11)相连通；所述滤芯安装座(113)与所述旋风室(11)的内壁间隔设置以形成位于所述滤芯安装座(113)的外周与所述旋风室(11)的内壁之间的环状旋风腔(115)，所述环状旋风腔(115)中设有环绕所述滤芯安装座(113)螺旋式上升的导风板(114)；所述旋风室(11)的底部开设有通往所述滤芯的底部的抽风口(112)以及与所述导风板(114)的底部相对接的进风口(111)。

2.如权利要求1所述的双腔式尘气分离装置，其特征在于，所述滤芯安装座(113)与所述旋风室(11)同轴设置。

3.如权利要求1或2所述的双腔式尘气分离装置，其特征在于，所述滤芯(13)与所述旋风室(11)同轴设置。

4.如权利要求1或2所述的双腔式尘气分离装置，其特征在于，所述旋风室(11)及集尘室(12)的顶部均敞开，所述双腔式尘气分离装置还包括顶盖(14)，所述顶盖(14)可拆卸地连接至所述旋风室(11)与集尘室(12)的顶部以对所述旋风室(11)与集尘室(12)的敞口进行封闭。

5.如权利要求4所述的双腔式尘气分离装置，其特征在于，所述顶盖(14)的底面开设有滤芯卡接槽(141)，当所述顶盖(14)连接至所述旋风室(11)与集尘室(12)的顶部时，所述滤芯(13)的顶部被至少部分地接收于所述滤芯卡接槽(141)中。

6.如权利要求4所述的双腔式尘气分离装置，其特征在于，所述旋风室(11)与集尘室(12)通过一共用的隔板(15)所隔断，所述隔板(15)的顶部与所述顶盖(14)间隔设置以形成位于两者之间的甩灰口(151)。

7.如权利要求6所述的双腔式尘气分离装置，其特征在于，所述集尘室(12)与旋风室(11)通过所述甩灰口(151)相连通。

8.一种除螨仪，其特征在于，其包含有根据权利要求1或2所述的双腔式尘气分离装置。

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