CN112155471B - 一种除螨仪 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种除螨仪，包括：吸尘头部件，其下表面与待清洁平面相平行，所述吸尘头部件的下表面从前往后依次设有滚刷室、滚刷动力室与消毒杀菌室；吸力生成室，其水平地延伸到所述吸尘头部件的后方；对接腔，其将所述吸尘头部件与吸力生成室进行连接；以及尘气分离装置，其可拆卸地嵌入到所述吸尘头部件上方并延伸至所述对接腔的上方；其中，尘气分离装置形成有进风口及抽风口；所述滚刷室的后壁设有吸尘风道，所述吸尘风道在所述吸尘头部件内倾斜向上地延伸并最终与所述尘气分离装置的进风口相对接；所述抽风口对接有抽风管道，所述抽风管道通往吸力生成室。根据本发明，其能够提高清灰效率及用户的使用体验。

Description

一种除螨仪

技术领域

本发明涉及吸尘器领域，特别涉及一种除螨仪。

背景技术

在吸尘器领域中，采用不同结构形式的除螨仪来在除尘清洁的同时进行除螨杀菌是众所周知的。在研究和实现除尘清洁与除螨杀菌的过程中，发明人发现现有技术中的除螨仪至少存在如下问题：

每隔一段时间，当尘气分离装置中的灰尘集满后，需要将尘气分离装置取下进行清理，现有的尘气分离装置的安装方式比较繁琐，解锁及锁定结构复杂，用户在拆装清理过程中极易出现由于步骤繁琐导致的清灰效率低，再次组装后气路对接不佳的问题，极大了降低了用户的使用体验；此外，在使用一段时间后，滚刷上往往缠绕有形如毛发、棉絮等丝状物，现有的滚刷组件虽然采用了可拆卸式来实现对滚刷上缠绕的丝状物进行清理，但是大多数拆装步骤繁琐，用户在清理过程中极易出现零部件丢失或组装步骤错误导致的组装错误，并且在反复多次拆装后也极易出现滚刷安装不稳/松脱导致的异响甚至整机宕机、损坏等问题。

有鉴于此，实有必要开发一种除螨仪，用以解决上述问题。

发明内容

为了克服上述所存在的问题，本发明所要解决的技术问题是提供一种尘气分离装置以拆装清理并且滚刷易清理维护的除螨仪，能够提高清灰效率及滚刷的清理维护便捷性。

就除螨仪而言，本发明为解决上述技术问题的除螨仪包括：

吸尘头部件，其下表面与待清洁平面相平行，所述吸尘头部件的下表面从前往后依次设有滚刷室、滚刷动力室与消毒杀菌室；

吸力生成室，其水平地延伸到所述吸尘头部件的后方；

对接腔，其将所述吸尘头部件与吸力生成室进行连接；

尘气分离装置，其可拆卸地嵌入到所述吸尘头部件上方并延伸至所述对接腔的上方；以及

滚刷组件，其可拆卸地安装于所述滚刷室之中；

其中，所述滚刷室在其一侧开设有拆装敞口，所述滚刷组件通过该拆装敞口可拆卸地装入到所述滚刷室中；

所述尘气分离装置形成有进风口及抽风口；

所述滚刷室的后壁设有吸尘风道，所述吸尘风道在所述吸尘头部件内倾斜向上地延伸并最终与所述尘气分离装置的进风口相对接；所述抽风口对接有抽风管道，所述抽风管道在所述对接腔内延伸直至通往吸力生成室。

可选的，所述拆装敞口处形成有沿所述滚刷室的轴线方向向外突出的旋转卡接结构，所述滚刷组件包括：

柱状的滚刷；以及

与所述滚刷的一端可拆卸式连接的旋转封闭盖；

其中，当所述滚刷通过拆装敞口装入到所述滚刷室中时，所述旋转封闭盖通过与所述旋转卡接结构相卡接来对所述拆装敞口进行封闭。

可选的，所述旋转卡接结构包括：

对接唇，其固定连接至所述拆装敞口的外周并且从所述拆装敞口的外周出发沿着所述滚刷室的轴线方向向外突出；以及

至少三个间隔设置的卡接片，其在所述对接唇的外周上呈放射状布置，并且相邻两个卡接片限定出位于两者之间的解锁槽。

可选的，所述旋转封闭盖与所述拆装敞口相对的端面上形成有：

卡接裙部，其从所述旋转封闭盖的外周出发朝向所述对接唇的外侧延伸；

至少三片间隔设置的对接片，其从所述旋转封闭盖的端面出发朝向所述拆装敞口的内部延伸；以及

至少三个间隔设置的锁定片，其在所述卡接裙部的内周上呈放射状布置，并且相邻两个锁定片限定出位于两者之间的让位槽；

其中，在所述滚刷通过拆装敞口即将完全装入到所述滚刷室中的过程中，所述对接片的外壁与所述拆装敞口的内壁保持面接触从而引导每个锁定片与相应一个解锁槽相对齐。

可选的，所述吸尘头部件的上表面在从前往后的方向上开设有倾斜向上延伸的尘杯安装槽，以使得当所述尘气分离装置容置于所述尘杯安装槽时，所述尘气分离装置与水平面间形成夹角α。

可选的，所述吸力生成室的上方一体式地形成有从前往后延伸的握持把手，所述握持把手的前端安装有锁止机构，当所述尘气分离装置容置于所述尘杯安装槽时，所述锁止机构与所述尘气分离装置的顶部选择性卡接。

在实践中进一步发现，现有的除螨仪中，旋风室与集尘室设置在同一个空间内，过滤后的灰尘容易被气流再次翻起，通过旋风室再次排出，造成滤材过早地发生堵塞或排放到空气中造成二次污染，为解决这一技术问题，对除螨仪进行了进一步改进：

所述尘气分离装置包括：

旋风室，其内部中空并在其底壁上形成有滤芯安装座；

集尘室，其内部中空并与所述旋风室相邻接；以及

滤芯，其可拆卸地安装于所述滤芯安装座中；

其中，所述集尘室在其顶部与所述旋风室相连通；所述滤芯安装座与所述旋风室的内壁间隔设置以形成位于所述滤芯安装座的外周与所述旋风室的内壁之间的环状旋风腔，所述环状旋风腔中设有环绕所述滤芯安装座螺旋式上升的导风板；所述旋风室的底部开设有通往所述滤芯的底部的抽风口以及与所述导风板的底部相对接的进风口。

可选的，所述旋风室及集尘室的顶部均敞开，所述双腔式尘气分离装置还包括顶盖，所述顶盖可拆卸地连接至所述旋风室与集尘室的顶部以对所述旋风室与集尘室的敞口进行封闭，所述顶盖的上表面形成有向其内部凹陷的锁孔；

所述锁止机构包括：

锁舌，其能够相对所述握持把手往复滑移以在握持把手的前端突出或缩回从而在锁止状态及解锁状态之间切换；以及

解锁按钮，其滑动连接于所述握持把手中并且其顶部从握持把手的上表面露出；

其中，当所述锁舌处于所述锁止状态时，其插入到所述锁孔中以将所述尘气分离装置限定在所述尘杯安装槽中。

可选的，所述解锁按钮与所述锁舌传动连接，通过向下按压所述解锁按钮可以使得所述锁舌相对所述握持把手滑移并从所述握持把手的前端缩回以从所述锁止状态切换到所述解锁状态。

可选的于，所述滤芯包括安装架以及安装在所述安装架中的粗滤部件与精滤部件，所述安装架包括：

环状的架托；

至少两根支撑柱，其从所述架托的顶部边缘出发竖直向上延伸；以及

连接板，其与所述支撑柱的顶部相固接并使得所述支撑柱环绕地布置于所述连接板的外周；

其中，所述精滤部件从所述架托的底部装入由所述架托、支撑柱及连接板所限制而成的空间中；所述粗滤部件套设于所述支撑柱之上。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：由于其所述滚刷室的后壁设有吸尘风道，所述吸尘风道在所述吸尘头部件内倾斜向上地延伸并最终与所述尘气分离装置的进风口相对接；所述抽风口对接有抽风管道，所述抽风管道在所述对接腔内延伸直至通往吸力生成室；从而使得带有螨虫、细菌等其他杂质的脏空气由所述吸尘头部件吸入后能够顺利、高效地过滤杀菌，然后排出，从而在尽可能的节省内部空间的同时，不影响内部空气流通并且便于尘气分离装置从除螨仪的顶部取下清灰，拆装过程变得简便快捷，能够提高清灰效率及用户的使用体验。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：由于其开创性地采用旋转解锁后从滚刷室的侧面取出的拆除步骤，拆除步骤简单、高效，提高了用户的清理维护效率，并且在清理维护过后通过从滚刷室的侧面装入滚刷及旋转锁止来进行安装，安装步骤简单且安装后滚刷运行能保持长久稳定，使得用户在清理滚刷及拆装过程中不易出现零部件丢失及组装步骤错误等问题，并且重新组装后的除螨仪运行稳定性得到保证，提高了用户的使用体验。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：由于其通过一键按压式即可实现对尘气分离装置的锁止与解锁，极大地方便了尘气分离装置的拆装，进一步提高了用户的使用体验。

上述技术方案中的另一个技术方案具有如下优点或有益效果：由于其将集尘室与旋风室相邻接设置，释放了集尘室的内部空间，使得集尘室的储灰容纳空间得到大幅提升，大大减少了用户在清洁作业过程中对集尘室的清理频次，提升用户体验的同时大大提升了清洁效率，同时，集尘室与旋风室的独立式设置使得过滤后的灰尘不容易被气流再次翻起，从而杜绝了滤材过早地发生堵塞问题以及由于灰尘二次排放到空气中造成的二次污染问题，提高了尘气分离效率。

上述技术方案中的另一个技术方案具有如下优点或有益效果：由于所述顶盖可拆卸地连接至所述旋风室与集尘室的顶部以对所述旋风室与集尘室的敞口进行封闭，从而使得当顶盖盖上时不会影响尘气分离装置的清洁作业，当顶盖从旋风室与集尘室的敞口处卸下时，能够对旋风室及集尘室执行清理作业，提升了旋风室与集尘室的清理便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制，其中：

图1为根据本发明一个实施方式提出的除螨仪的爆炸视图；

图2为根据本发明一个实施方式提出的除螨仪爆炸后的侧视图；

图3为根据本发明一个实施方式提出的除螨仪的纵向剖视图，在此视图中，尘气分离装置处于锁止状态；

图4为根据本发明一个实施方式提出的除螨仪的纵向剖视图，在此视图中，尘气分离装置处于解锁状态；

图5为根据本发明一个实施方式提出的除螨仪隐藏了尘气分离装置后的立体图；

图6为根据本发明一个实施方式提出的除螨仪中锁止机构的爆炸视图；

图7为根据本发明一个实施方式提出的除螨仪中锁止机构的纵向剖视图；

图8为根据本发明一个实施方式提出的除螨仪中尘气分离装置的爆炸视图；

图9为根据本发明一个实施方式提出的除螨仪中尘气分离装置的纵向剖视图；

图10为根据本发明一个实施方式提出的除螨仪中尘气分离装置隐藏了滤芯后的纵向剖视图；

图11为根据本发明一个实施方式提出的除螨仪中滤芯的立体图；

图12为根据本发明一个实施方式提出的除螨仪中滤芯的纵向剖视图；

图13为根据本发明一个实施方式提出的除螨仪中滤芯的爆炸视图；

图14为根据本发明一个实施方式提出的除螨仪中滤芯安装架的纵向剖视图，其中示出了架托的局部放大视图；

图15为根据本发明一个实施方式提出的除螨仪的部分爆炸视图，在该视图中详细示出了滚刷与滚刷室的配合关系；

图16为根据本发明一个实施方式提出的除螨仪的部分爆炸视图，在该视图中详细示出了旋转卡接结构的具体结构；

图17为根据本发明一个实施方式提出的除螨仪的部分爆炸视图，在该视图中详细示出了旋转封闭盖的具体结构；

图18为根据本发明一个实施方式提出的除螨仪中滚刷组件的爆炸视图；

图19为根据本发明一个实施方式提出的的除螨仪中的滚刷组件在另一视角下的爆炸视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词是相对于各附图中所示的构造进行定义的，特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化，所以，也不应当将这些或者其他的方位用于解释为限制性用语。

涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。

根据本发明的一实施方式结合图1和图2的示出，可以看出，除螨仪包括：

吸尘头部件21，其下表面与待清洁平面相平行，所述吸尘头部件21的下表面从前往后依次设有滚刷室215、滚刷动力室216与消毒杀菌室；

吸力生成室23，其水平地延伸到所述吸尘头部件21的后方；

对接腔22，其将所述吸尘头部件21与吸力生成室23进行连接；

尘气分离装置1，其可拆卸地嵌入到所述吸尘头部件21上方并延伸至所述对接腔22的上方；以及

滚刷组件3，其可拆卸地安装于所述滚刷室215之中；

其中，所述滚刷室215在其一侧开设有拆装敞口217，所述滚刷组件3通过该拆装敞口217可拆卸地装入到所述滚刷室215中；

所述尘气分离装置1形成有进风口111及抽风口112；

所述滚刷室215的后壁设有吸尘风道213，所述吸尘风道213在所述吸尘头部件21内倾斜向上地延伸并最终与所述尘气分离装置1的进风口111相对接；所述抽风口112对接有抽风管道214，所述抽风管道214在所述对接腔22内延伸直至通往吸力生成室23。

参照图1，所述吸尘头部件21的上表面在从前往后的方向上开设有倾斜向上延伸的尘杯安装槽211，以使得当所述尘气分离装置1容置于所述尘杯安装槽211时，所述尘气分离装置1与水平面间形成夹角α。从而使得尘气分离装置能够呈半卧的姿势安装于尘杯安装槽211中，提高了空间利用率，进而使得能够适当的降低除螨仪的整机高度，最终使得在提高尘气分离装置储灰容量的同时不会导致整机高度过高而导致的重心不稳。

进一步地，所述夹角α的角度大小为15°～75°。

在图1示出的实施例中可以看出，所述吸力生成室23的上方一体式地设有从前往后延伸的握持把手24，所述握持把手24的前端设置有除螨仪开关241，从而允许用户施加力以操纵除螨仪的同时用户的拇指可以方便地按压除螨仪开关241来实现除螨仪的启闭；所述握持把手24的前端安装有锁止机构25，当所述尘气分离装置1容置于所述尘杯安装槽211时，所述锁止机构25与所述尘气分离装置1的顶部选择性卡接。

参照图2及图3，所述尘气分离装置1包括：

并列设置的旋风室11与集尘室12；以及

连接于所述旋风室11与集尘室12的顶部的顶盖14，所述顶盖14的上表面形成有向其内部凹陷的锁孔142；

所述锁止机构25包括：

锁舌251，其能够相对所述握持把手24往复滑移以在握持把手24的前端突出或缩回从而在锁止状态及解锁状态之间切换；以及

解锁按钮252，其滑动连接于所述握持把手24中并且其顶部从握持把手24的上表面露出；

其中，当所述锁舌251处于所述锁止状态时，其插入到所述锁孔142中以将所述尘气分离装置1限定在所述尘杯安装槽211中。在图3示出的实施例中可以看出，滚刷室215中安装有滚刷组件。

参照图5～图7，所述解锁按钮252与所述锁舌251传动连接，通过向下按压所述解锁按钮252可以使得所述锁舌251相对所述握持把手24滑移并从所述握持把手24的前端缩回以从所述锁止状态切换到所述解锁状态。

参照图6及图7，所述锁舌251包括从前往后依次布置的锁止段2512、传动段2511及复位段2515，所述解锁按钮252包括从上往下依次布置的压盖2521及下压段2522，其中，所述传动段2511中开设有朝向所述下压段2522的传动槽2513，所述传动槽2513远离所述锁止段2512的侧面为一传动斜面2514使得所述传动槽2513的口径在从上往下的方向上呈渐缩之势，所述下压段2522与所述传动斜面2514相对的侧面上形成有与所述传动斜面2514相适配的下压斜面2523，所述复位段2515与所述握持把手24之间设有能够发生弹性变形的复位部件，所述复位部件作用于所述复位段2515使得当作用于解锁按钮252的下压力解除后所述锁舌251沿一锁止方向滑移并从所述握持把手24的前端露出以从所述解锁状态复位至所述锁止状态。

参照图1及图2，所述尘杯安装槽211包括位于其底部的安装底壁2112以及从安装底壁2112出发沿着从前往后的方向斜向上延伸的安装侧壁2111，从而使得所述尘杯安装槽211的纵截面呈“√”字形结构，所述安装侧壁2111上安装有能够发生弹性变形弹出部件212，所述弹出部件212作用于所述尘气分离装置1的侧面使得当所述锁舌251处于所述解锁状态时，所述弹出部件212能够将所述尘气分离装置从所述尘杯安装槽211中顶起弹出。

进一步地，所述尘气分离装置1的底部形成有插接端子16，所述安装底壁2112上形成有与所述插接端子16相对接的插接孔，所述弹出部件212安装于所述安装侧壁2111的后半段，从而使得当弹出部件212将所述尘气分离装置从所述尘杯安装槽211中顶起时，所述尘气分离装置1能够以所述插接孔为圆心进行转动。

再次参照图1，所述吸尘风道213及抽风管道214的对接口均开设于所述安装侧壁2111上。

参照图8及图9，可以看出，尘气分离装置1包括：

旋风室11，其内部中空并在其底壁上形成有滤芯安装座113；

集尘室12，其内部中空并与所述旋风室11相邻接；以及

滤芯13，其可拆卸地安装于所述滤芯安装座113中；

其中，所述集尘室12在其顶部与所述旋风室11相连通；所述滤芯安装座113与所述旋风室11的内壁间隔设置以形成位于所述滤芯安装座113的外周与所述旋风室11的内壁之间的环状旋风腔115，所述环状旋风腔115中设有环绕所述滤芯安装座113螺旋式上升的导风板114；所述旋风室11的底部开设有通往所述滤芯的底部的抽风口112以及与所述导风板114的底部相对接的进风口111。进风口111被相对环状旋风腔115切向布置，以确保进入的脏空气被迫遵循围绕导风板114的螺旋形路径前进。由于其将集尘室12与旋风室11相邻接设置，释放了集尘室12的内部空间，使得集尘室12的储灰容纳空间得到大幅提升，大大减少了用户在清洁作业过程中对集尘室的清理频次，提升用户体验的同时大大提升了清洁效率。

为了更好的提供滤芯13与抽风口112之间流动路径的连续性，滤芯安装座113的底部设有承托于所述滤芯13底部的滤芯底部密封圈1131。

进一步地，所述滤芯安装座113与所述旋风室11同轴设置。

进一步地，所述滤芯13与所述旋风室11同轴设置。采用同轴设置可以增加滤芯13的安装稳定性。

在实践中发现，吸进的脏空气容易富集在旋风室11与集尘室12的边角，长此以往会导致旋风室11与集尘室12的内部空间都会受到占用，为解决这一问题，对该双腔式尘气分离装置1作了进一步改进，以提升旋风室11与集尘室12的清理便捷性：

参照图9，所述旋风室11及集尘室12的顶部均敞开，所述双腔式尘气分离装置还包括顶盖14，所述顶盖14可拆卸地连接至所述旋风室11与集尘室12的顶部以对所述旋风室11与集尘室12的敞口进行封闭。

在实践中进一步发现，滤芯可拆卸的安装方式虽然增加了滤芯清洗、替换的功能性，但是在工作一段时间后，滤芯受到空气流的作用及机身震动影响极易与滤芯安装座发生松脱，从而导致整机噪音过大、脏空气流过滤不完全甚至还会因脏空气过滤不完全致使灰尘侵入动力源而导致的动力源受损，为解决这一问题，对双腔式尘气分离装置作了进一步改进：

参照图10，所述顶盖14的底面开设有滤芯卡接槽141，当所述顶盖14连接至所述旋风室11与集尘室12的顶部时，所述滤芯13的顶部被至少部分地接收于所述滤芯卡接槽141中。

作为双腔式尘气分离装置1的改进，为了进一步节省空间，所述旋风室11与集尘室12通过一共用的隔板15所隔断，所述隔板15的顶部与所述顶盖14间隔设置以形成位于两者之间的甩灰口151。

进一步地，所述集尘室12与旋风室11通过所述甩灰口151相连通。

清洁作业时，除螨仪或吸尘器等清洁电器的动力源通过抽风口112对旋风室11的内部产生抽吸负压，被清洁电器的吸嘴吸进的脏空气流通过进风口111进入到旋风室11的内部，挟着灰尘等颗粒物的脏空气流在导风板114的导向作用下被迫遵循围绕所述环状旋风腔115的螺旋上升式路径前进，从而在环状旋风腔115中形成脏空气流旋风，尺寸或质量较大的灰尘颗粒通过甩灰口151被甩入集尘室12中并沉积在集尘室12的底部，尺寸较细小的灰尘颗粒被滤芯13所过滤而滞留在旋风室11中，滞留的细小灰尘颗粒会随后续脏空气流旋风一同被甩入集尘室12中，被滤芯13过滤后的洁净空气流通过抽风口112被抽离旋风室11，当集尘室12的灰尘颗粒集满时，可将上盖14打开，以对集尘室12及旋风室11进行清理，或者也可以对滤芯13执行拆装、替换、清理等作业。

根据本发明的一实施方式结合图11～图13的示出，可以看出，滤芯13包括：

包括安装架131以及安装在所述安装架131中的粗滤部件134与精滤部件133，其特征在于，所述安装架131包括：

环状的架托1311；

至少两根支撑柱1312，其从所述架托1311的顶部边缘出发竖直向上延伸；以及

连接板1313，其与所述支撑柱1312的顶部相固接并使得所述支撑柱1312环绕地布置于所述连接板1313的外周；

其中，所述精滤部件133从所述架托1311的底部装入由所述架托1311、支撑柱1312及连接板1313所限制而成的空间中；所述粗滤部件134套设于所述支撑柱1312之上。粗滤部件134执行过滤较大颗粒灰尘的功能，因此由适合的筒状滤网形成，滤网沿其轴线方向布置有周向设置的多组粗滤网眼，精滤部件133执行过滤较小颗粒灰尘的功能，因此由适合的泡沫或纤维等过滤介质形成，该过滤介质中形成有若干个孔径尺寸显著小于粗滤网眼的精滤孔隙，在优选的实施方式中，粗滤网眼的孔径为0.5mm～2.0mm，精滤孔隙的孔径大小为0.1μm～0.3μm。脏空气流沿粗滤部件134的径向方向通过粗滤网眼而流动进入粗滤部件134的内部，经粗滤随后的空气流沿精滤部件133的径向方向进入精滤部件133，随后沿着精滤部件133的轴向方向向下流动到精滤部件133的底部后离开。

进一步地，所述支撑柱1312被布置为由至少一个支撑子集构成，每个支撑子集包括相对设置的一对支撑柱1312。在图3示出的实施例中可以看出，支撑柱1312被布置为由两个支撑子集构成，个支撑子集包括相对设置的一对支撑柱1312。

在实践中发现，脏空气流极易通过粗滤部件的底部与架托之间的连接细缝而越过粗滤部件进入精滤部件内部，进而出现由于此处脏空气的富集而导致精滤部件的过滤空隙被较大颗粒的灰尘侵入而过早的堵塞，降低了精滤部件的过滤寿命及过滤效率，为解决这一问题，对滤芯作了进一步改进：

参照图14的示出，所述架托1311的顶部边缘的外侧一体式地形成有围绕所述支撑柱1312布置的密封唇1311a。

进一步地，所述密封唇1311a从所述架托1311的顶部区域出发彼此平行或带一定张开角地至少近似沿着所述架托1311的轴线方向向上延伸，以使得所述密封唇1311a与所述支撑柱1312之间形成有安装间隙1311b；当所述粗滤部件134套设于所述支撑柱1312之上时，粗滤部件134的底部插接入所述安装间隙1311b中并与所述密封唇1311a的侧壁形成密封。

进一步地，所述张开角的大小为3°～10°。

在实践中发现，在使用了一段时间后，滤芯表面往往会布满过滤后的灰尘颗粒，在拆装滤芯的过程中，由于缺少提拉部件，用户如果直接抓取滤芯一是会使得用户的手受到污染，二是也会使得粗滤部件在此过程中发生不可逆的变形破坏，影响精滤部件的拆装，为解决这一问题，对滤芯作了进一步改进：

参照图12及图13，所述连接板1313的顶部可拆卸地连接有提拉盖体132。

进一步地，所述连接板1313的上表面一体式地形成有连接部1314，所述提拉盖体132包括：

顶板1321；

密封裙部1323，其从所述顶板1321的外周出发彼此平行或带一定张开角地至少近似沿着所述架托1311的轴线方向向下延伸；

连接杆1322，其从所述顶板1321的下表面出发竖直向下延伸并与所述连接部1314相对；以及

提拉部1324，其固接于所述顶板1321的上表面；

其中，所述提拉盖体132通过所述连接杆1322与连接部1314压配合或螺旋配合的方式实现与连接板1313的可拆卸连接；当所述提拉盖体132连接至所述连接板1313上时，所述密封裙部1323的底部边缘与所述支撑柱1312的顶部外侧间隔设置以形成位于两者之间的密封间隙，从而将粗滤部件134的顶部密封于所述密封间隙中。

与此相应，本发明还提供一种具有拆装方便且易清洁的滤芯的双腔式尘气分离装置1。根据本发明的一实施方式结合图5和图6的示出，可以看出，双腔式尘气分离装置1包括：

旋风室11，其内部中空并在其底壁上形成有滤芯安装座113；

集尘室12，其内部中空并与所述旋风室11相邻接；以及

滤芯13，其可拆卸地安装于所述滤芯安装座113中；

其中，所述集尘室12在其顶部与所述旋风室11相连通；所述滤芯安装座113与所述旋风室11的内壁间隔设置以形成位于所述滤芯安装座113的外周与所述旋风室11的内壁之间的环状旋风腔115，所述环状旋风腔115中设有环绕所述滤芯安装座113螺旋式上升的导风板114；所述旋风室11的底部开设有通往所述滤芯的底部的抽风口112以及与所述导风板114的底部相对接的进风口111。进风口111被相对环状旋风腔115切向布置，以确保进入的脏空气被迫遵循围绕导风板114的螺旋形路径前进。由于其将集尘室12与旋风室11相邻接设置，释放了集尘室12的内部空间，使得集尘室12的储灰容纳空间得到大幅提升，大大减少了用户在清洁作业过程中对集尘室的清理频次，提升用户体验的同时大大提升了清洁效率。

参照图12及图13，为了使滤芯13装入滤芯安装座113之后与滤芯安装座113形成更好的密封，架托1311上套设有至少一条沿其轴线方向布置的密封圈1315。

为了更好的提供滤芯13与抽风口112之间流动路径的连续性，滤芯安装座113的底部设有承托于所述滤芯13底部的滤芯底部密封圈1131。

进一步地，所述滤芯安装座113与所述旋风室11同轴设置。

进一步地，所述滤芯13与所述旋风室11同轴设置。采用同轴设置可以增加滤芯13的安装稳定性。

在实践中发现，吸进的脏空气容易富集在旋风室11与集尘室12的边角，长此以往会导致旋风室11与集尘室12的内部空间都会受到占用，为解决这一问题，对该双腔式尘气分离装置1作了进一步改进，以提升旋风室11与集尘室12的清理便捷性：

参照图7～图10，所述旋风室11及集尘室12的顶部均敞开，所述双腔式尘气分离装置还包括顶盖14，所述顶盖14可拆卸地连接至所述旋风室11与集尘室12的顶部以对所述旋风室11与集尘室12的敞口进行封闭。

在实践中进一步发现，滤芯可拆卸的安装方式虽然增加了滤芯清洗、替换的功能性，但是在工作一段时间后，滤芯受到空气流的作用及机身震动影响极易与滤芯安装座发生松脱，从而导致整机噪音过大、脏空气流过滤不完全甚至还会因脏空气过滤不完全致使灰尘侵入动力源而导致的动力源受损，为解决这一问题，对双腔式尘气分离装置作了进一步改进：

再次参照图7及图8，所述顶盖14的底面开设有滤芯卡接槽141，当所述顶盖14连接至所述旋风室11与集尘室12的顶部时，所述滤芯13的顶部被至少部分地接收于所述滤芯卡接槽141中。

作为双腔式尘气分离装置1的改进，为了进一步节省空间，所述旋风室11与集尘室12通过一共用的隔板15所隔断，所述隔板15的顶部与所述顶盖14间隔设置以形成位于两者之间的甩灰口151。

进一步地，所述集尘室12与旋风室11通过所述甩灰口151相连通。

清洁作业时，除螨仪或吸尘器等清洁电器的动力源通过抽风口112对旋风室11的内部产生抽吸负压，被清洁电器的吸嘴吸进的脏空气流通过进风口111进入到旋风室11的内部，挟着灰尘等颗粒物的脏空气流在导风板114的导向作用下被迫遵循围绕所述环状旋风腔115的螺旋上升式路径前进，从而在环状旋风腔115中形成脏空气流旋风，尺寸或质量较大的灰尘颗粒通过甩灰口151被甩入集尘室12中并沉积在集尘室12的底部，尺寸较细小的灰尘颗粒被滤芯13所过滤而滞留在旋风室11中，滞留的细小灰尘颗粒会随后续脏空气流旋风一同被甩入集尘室12中，被滤芯13过滤后的洁净空气流通过抽风口112被抽离旋风室11，当集尘室12的灰尘颗粒集满时，可将上盖14打开，以对集尘室12及旋风室11进行清理，或者也可以对滤芯13执行拆装、替换、清理等作业。

参照图15及图16，所述拆装敞口217处形成有沿所述滚刷室215的轴线方向向外突出的旋转卡接结构，所述滚刷组件3包括：

柱状的滚刷31；以及

与所述滚刷31的一端可拆卸式连接的旋转封闭盖32；

其中，当所述滚刷31通过拆装敞口217装入到所述滚刷室215中时，所述旋转封闭盖32通过与所述旋转卡接结构相卡接来对所述拆装敞口217进行封闭。

进一步地，所述旋转卡接结构包括：

对接唇2151，其固定连接至所述拆装敞口217的外周并且从所述拆装敞口217的外周出发沿着所述滚刷室215的轴线方向向外突出；以及

至少三个间隔设置的卡接片2152，其在所述对接唇2151的外周上呈放射状布置，并且相邻两个卡接片2152限定出位于两者之间的解锁槽2153。

参照图17，所述旋转封闭盖32与所述拆装敞口217相对的端面上形成有：

卡接裙部3211，其从所述旋转封闭盖32的外周出发朝向所述对接唇2151的外侧延伸；

至少三片间隔设置的对接片325，其从所述旋转封闭盖32的端面出发朝向所述拆装敞口217的内部延伸；以及

至少三个间隔设置的锁定片326，其在所述卡接裙部3211的内周上呈放射状布置，并且相邻两个锁定片326限定出位于两者之间的让位槽329；

其中，在所述滚刷31通过拆装敞口217即将完全装入到所述滚刷室215中的过程中，所述对接片325的外壁与所述拆装敞口217的内壁保持面接触从而引导每个锁定片326与相应一个解锁槽2153相对齐。

在优选的实施方式中，每片对接片325与相应一个让位槽329相对齐。

进一步地，所述旋转封闭盖32包括：

封闭段321；

旋转连接段322，其与所述封闭段321相固接；

旋转锁止段323，其固接至所述旋转连接段322的顶部或底部并朝向所述吸尘头部件21延伸；以及

锁止部件324；

其中，所述卡接裙部3211形成于所述封闭段321处；当所述旋转封闭盖32与所述旋转卡接结构相卡接时，所述旋转锁止段323配合至所述吸尘头部件21的顶面或底面并通过所述锁止部件324实现与所述吸尘头部件21选择性连接。在图4示出的实施例中可以看出，所述旋转锁止段323配合至所述吸尘头部件21的底面，所述吸尘头部件21的底面上的相应位置设置有从其底面出发向上凹陷的锁止配合槽218。

滚刷组件3的安装步骤如下所述：

所述滚刷31通过拆装敞口217逐渐装入到所述滚刷室215中，当所述滚刷31即将完全装入到所述滚刷室215中时，所述对接片325的外壁与所述拆装敞口217的内壁保持面接触从而引导每个锁定片326与相应一个解锁槽2153相对齐，当每个锁定片326与相应一个解锁槽2153相对接时，通过将旋转封闭盖32绕滚刷31的轴线旋转一定角度，使得每个锁定片326与相应一个卡接片2152相对接，由于锁定片326受到卡接片2152轴向上的阻挡，旋转封闭盖32不能沿轴向与对接唇2151发生脱离，此时，旋转锁止段323正好通过旋转没入锁止配合槽218中，随后通过锁止部件324实现与所述吸尘头部件21的连接，从而从周向方向上限制旋转封闭盖32的转动，以防止锁定片326与卡接片2152发生松脱，至此则完成了滚刷组件3装入滚刷室215的步骤，若要将滚刷组件3从滚刷室中取出，则具体步骤与滚刷组件3的安装步骤相反，这里不再赘述、

再次参照图15，所述滚刷动力室216中设有与所述滚刷31传动连接的滚刷驱动器34，所述滚刷室215的另一侧开设有与所述拆装敞口217相对的调节敞口219；所述驱动器34包括：

驱动安装架343；

驱动电机344，其设于所述滚刷动力室216中并安装于所述驱动安装架343上；

主动轮341，其与驱动电机344的动力输出端相连接；以及

从动轮342，其转动连接于所述驱动安装架343上并与所述主动轮341传动连接；

其中，所述从动轮342在所述滚刷31的轴向上与所述滚刷31的另一端可拆卸连接。

进一步地，所述驱动安装架343的外侧可拆卸地配接有防尘盖33以对所述调节敞口219及滚刷动力室216进行封闭。

参照图5及图6，所述从动轮342与滚刷31相对的侧面上形成有：

传动轴3422，其沿滚刷31的轴向向外延伸；以及

至少三个传动销3421，其环绕地布置于所述传动轴3422的外周；

其中，所述滚刷31的端部形成有分别用于配接所述传动轴3422与传动销3421的传动孔3142与传动槽3142。

进一步地，所述滚刷31与所述旋转封闭盖32相对的一端形成有：

随动轴3132，其沿滚刷31的径向向外延伸；以及

至少三个随动槽3131，其环绕地布置在所述随动轴3132的外周；

其中，所述旋转封闭盖32上形成有：

连接部327，所述随动轴3132通过沿轴线的压配合与所述连接部327相配接；以及

至少三个随动销，其环绕地布置于所述连接部327的外周并配合到所述随动槽3131中。

进一步地，所述滚刷31包括：

柱状的滚筒311；

至少三片在所述滚筒311的周向上呈放射状布置的叶片312；以及

与所述滚筒311的两端分别转动连接的左端盖313与右端盖314；

其中，所述叶片312围绕所述滚筒311的轴线呈螺旋状延伸；所述传动孔3142与传动槽3142形成于所述右端盖314的端面上；所述随动轴3132与随动槽3131形成于所述左端盖313的端面上。

进一步地，所述叶片312由弹性材料制成。

在实践中发现，常规的滚筒采用塑料材质，滚筒在高速转动时会存在滚筒动平衡差，导致整机噪音大、振动大以及滚筒上的叶片拍打效果差造成整机整体除尘效果差，为解决这一技术问题，对除螨仪进行了进一步改进，所述滚筒311由金属材料制成。

进一步地，所述吸尘头部件21的顶面设有灰尘指示灯2155及工作指示灯2156，所述工作指示灯2156与除螨仪的启动开关电连接，所述吸尘头部件21的下表面设有灰尘传感器，所述灰尘传感器与所述灰尘指示灯2155电连接。从而在使用过程中可以通过两个指示灯的启闭状态来快捷地查看除螨仪的运行状态，进一步提高了用户的使用体验。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

本文中所描述的不同实施方案的零部件可经组合以形成上文未具体陈述的其它实施例。零部件可不考虑在本文中所描述的结构内而不会不利地影响其操作。此外，各种单独零部件可被组合成一或多个个别零部件以执行本文中所描述的功能。

此外，尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种除螨仪，其特征在于，包括：

吸尘头部件(21)，其下表面与待清洁平面相平行，所述吸尘头部件(21)的下表面从前往后依次设有滚刷室(215)、滚刷动力室(216)与消毒杀菌室；

吸力生成室(23)，其水平地延伸到所述吸尘头部件(21)的后方；

对接腔(22)，其将所述吸尘头部件(21)与吸力生成室(23)进行连接；

尘气分离装置(1)，其可拆卸地嵌入到所述吸尘头部件(21)上方并延伸至所述对接腔(22)的上方；以及

滚刷组件(3)，其可拆卸地安装于所述滚刷室(215)之中；

其中，所述滚刷室(215)在其一侧开设有拆装敞口(217)，所述滚刷组件(3)通过该拆装敞口(217)可拆卸地装入到所述滚刷室(215)中；

所述尘气分离装置(1)形成有进风口(111)及抽风口(112)；

所述滚刷室(215)的后壁设有吸尘风道(213)，所述吸尘风道(213)在所述吸尘头部件(21)内倾斜向上地延伸并最终与所述尘气分离装置(1)的进风口(111)相对接；所述抽风口(112)对接有抽风管道(214)，所述抽风管道(214)在所述对接腔(22)内延伸直至通往吸力生成室(23)；

所述拆装敞口(217)处形成有沿所述滚刷室(215)的轴线方向向外突出的旋转卡接结构，所述滚刷组件(3)包括：

柱状的滚刷(31)；以及

与所述滚刷(31)的一端可拆卸式连接的旋转封闭盖(32)；

其中，当所述滚刷(31)通过拆装敞口(217)装入到所述滚刷室(215)中时，所述旋转封闭盖(32)通过与所述旋转卡接结构相卡接来对所述拆装敞口(217)进行封闭；

所述旋转卡接结构包括：

对接唇(2151)，其固定连接至所述拆装敞口(217)的外周并且从所述拆装敞口(217)的外周出发沿着所述滚刷室(215)的轴线方向向外突出；以及

至少三个间隔设置的卡接片(2152)，其在所述对接唇(2151)的外周上呈放射状布置，并且相邻两个卡接片(2152)限定出位于两者之间的解锁槽(2153)；

所述旋转封闭盖(32)与所述拆装敞口(217)相对的端面上形成有：

卡接裙部(3211)，其从所述旋转封闭盖(32)的外周出发朝向所述对接唇(2151)的外侧延伸；

至少三片间隔设置的对接片(325)，其从所述旋转封闭盖(32)的端面出发朝向所述拆装敞口(217)的内部延伸；以及

至少三个间隔设置的锁定片(326)，其在所述卡接裙部(3211)的内周上呈放射状布置，并且相邻两个锁定片(326)限定出位于两者之间的让位槽(329)；

其中，在所述滚刷(31)通过拆装敞口(217)即将完全装入到所述滚刷室(215)中的过程中，所述对接片(325)的外壁与所述拆装敞口(217)的内壁保持面接触从而引导每个锁定片(326)与相应一个解锁槽(2153)相对齐。

2.如权利要求1所述的除螨仪，其特征在于，所述吸尘头部件(21)的上表面在从前往后的方向上开设有倾斜向上延伸的尘杯安装槽(211)，以使得当所述尘气分离装置(1)容置于所述尘杯安装槽(211)时，所述尘气分离装置(1)与水平面间形成夹角α。

3.如权利要求2所述的除螨仪，其特征在于，所述吸力生成室(23)的上方一体式地形成有从前往后延伸的握持把手(24)，所述握持把手(24)的前端安装有锁止机构(25)，当所述尘气分离装置(1)容置于所述尘杯安装槽(211)时，所述锁止机构(25)与所述尘气分离装置(1)的顶部选择性卡接。

4.如权利要求3所述的除螨仪，其特征在于，所述尘气分离装置(1)包括：

旋风室(11)，其内部中空并在其底壁上形成有滤芯安装座(113)；

集尘室(12)，其内部中空并与所述旋风室(11)相邻接；以及

滤芯(13)，其可拆卸地安装于所述滤芯安装座(113)中；

其中，所述集尘室(12)在其顶部与所述旋风室(11)相连通；所述滤芯安装座(113)与所述旋风室(11)的内壁间隔设置以形成位于所述滤芯安装座(113)的外周与所述旋风室(11)的内壁之间的环状旋风腔(115)，所述环状旋风腔(115)中设有环绕所述滤芯安装座(113)螺旋式上升的导风板(114)；所述旋风室(11)的底部开设有通往所述滤芯的底部的所述抽风口(112)以及与所述导风板(114)的底部相对接的所述进风口(111)。

5.如权利要求4所述的除螨仪，其特征在于，所述旋风室(11)及集尘室(12)的顶部均敞开，所述尘气分离装置还包括顶盖(14)，所述顶盖(14)可拆卸地连接至所述旋风室(11)与集尘室(12)的顶部以对所述旋风室(11)与集尘室(12)的敞口进行封闭，所述顶盖(14)的上表面形成有向其内部凹陷的锁孔(142)；

所述锁止机构(25)包括：

锁舌(251)，其能够相对所述握持把手(24)往复滑移以在握持把手(24)的前端突出或缩回从而在锁止状态及解锁状态之间切换；以及

解锁按钮(252)，其滑动连接于所述握持把手(24)中并且其顶部从握持把手(24)的上表面露出；

其中，当所述锁舌(251)处于所述锁止状态时，其插入到所述锁孔(142)中以将所述尘气分离装置(1)限定在所述尘杯安装槽(211)中。

6.如权利要求5所述的除螨仪，其特征在于，所述解锁按钮(252)与所述锁舌(251)传动连接，通过向下按压所述解锁按钮(252)可以使得所述锁舌(251)相对所述握持把手(24)滑移并从所述握持把手(24)的前端缩回以从所述锁止状态切换到所述解锁状态。

7.如权利要求4所述的除螨仪，其特征在于，所述滤芯(13)包括安装架(131)以及安装在所述安装架(131)中的粗滤部件(134)与精滤部件(133)，所述安装架(131)包括：

环状的架托(1311)；

至少两根支撑柱(1312)，其从所述架托(1311)的顶部边缘出发竖直向上延伸；以及

连接板(1313)，其与所述支撑柱(1312)的顶部相固接并使得所述支撑柱(1312)环绕地布置于所述连接板(1313)的外周；

其中，所述精滤部件(133)从所述架托(1311)的底部装入由所述架托(1311)、支撑柱(1312)及连接板(1313)所限制而成的空间中；所述粗滤部件(134)套设于所述支撑柱(1312)之上。

Images