CN218552209U - 一种清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于真空吸尘器技术领域，尤其涉及一种清洁装置。该清洁装置包括对接设置的尘杯组件和主机组件，主机组件包括第一磁铁和带动第一磁铁周向转动的旋转环，尘杯组件包括第二磁铁和刮尘组件，刮尘组件安装在尘杯壳体上，第一磁铁能够在旋转环的带动下在磁吸位置和错位位置之间周向转动，在磁吸位置，电机前罩伸入尘杯壳体，第一磁铁和第二磁铁磁吸锁定，在错位位置，第一磁铁与第二磁铁错位解锁，当旋风分离器从尘杯壳体取出时，刮尘组件能够将旋风分离器外侧的杂物刮除。由此，该清洁装置实现了尘杯组件和主机组件的快速连接和释放，强力磁吸结构可靠性高，且其可以刮除旋风分离器的外侧所缠绕的毛发、灰尘等杂物，拆装方便。

Description

一种清洁装置

技术领域

本实用新型属于真空吸尘器技术领域，尤其涉及一种清洁装置。

背景技术

清洁装置是一种生活中常用的清洁设备，其可以产生非常强的吸力，以将地毯、地板或其它物体表面上异物或积聚的灰尘吸入其集尘杯中，当清洁装置使用一段时间后，需要清理尘杯中所收集的灰尘，避免影响吸尘器的正常使用。

现有技术中，尘杯通常通过机械结构的卡扣与主机卡接在一起，例如通过旋拧尘杯来进行卡接和释放，也有设置结构复杂的卡接锁扣可实现尘杯的卡接和释放。但通过旋拧尘杯这种结构简单的实现的卡接容易在使用过程中出现尘杯松动、脱落的现象，卡接结构可靠性较低，结构复杂的卡接锁扣则需要用户通过较为复杂的操作来实现尘杯的卡接和释放，不便于用户的操作。

而且，吸尘器使用一段时间后，毛发等赃物很容易缠在旋风分离器中滤网的外周，导致吸尘器清洁困难。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供的一种清洁装置，实现了尘杯和主机快速连接和释放，强力磁吸结构可靠性高，并且能够刮除旋风分离器的外侧所缠绕的毛发、灰尘等杂物。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

本实用新型提供了一种清洁装置，包括对接设置的尘杯组件和主机组件，尘杯组件包括尘杯壳体和可拆卸的安装于尘杯壳体内部的旋风分离器，主机组件包括电机前罩；主机组件还包括第一磁铁和带动第一磁铁周向转动的旋转环，尘杯组件还包括第二磁铁和刮尘组件，刮尘组件安装在尘杯壳体上；第一磁铁能够在旋转环的带动下在磁吸位置和错位位置之间周向转动，其中，在磁吸位置，电机前罩伸入尘杯壳体，第一磁铁和第二磁铁磁吸锁定；在错位位置，第一磁铁与第二磁铁错位解锁；当旋风分离器从尘杯壳体取出时，刮尘组件能够将旋风分离器外侧的杂物刮除。

优选地，尘杯壳体包括筒状主体、设置于筒状主体的一端处的开口部、设置于筒状主体的另一端处的尘杯端盖，开口部能够与主机组件连接；刮尘组件包括连接基座和刮尘件；连接基座固定于开口部处，刮尘件和第二磁铁均安装于连接基座；旋转环套设在电机前罩的外侧，旋转环与电机前罩周向转动连接，第一磁铁设置在电机前罩朝向旋风分离器的一端。

优选地，刮尘件具有沿尘杯壳体轴线延伸的连接部以及垂直于尘杯壳体轴线向尘杯壳体内部延伸的刮尘部，刮尘部可滑动抵接于旋风分离器。

优选地，刮尘件设置在连接基座朝向尘杯壳体闭口端靠近尘杯端盖的一端，第二磁铁设置在连接基座朝向电机前罩远离尘杯端盖的一端。

优选地，刮尘组件还包括刮尘圈安装架，刮尘件通过刮尘圈安装架与连接基座连接，连接基座的内侧壁与刮尘圈安装架连接处形成环状定位台阶，旋风分离器形成有与环状定位台阶配合的配合台阶，其中，环状定位台阶和配合台阶之间设置有密封圈。

优选地，第一磁铁通过连接件与连接基座可拆卸连接；和/或第二磁铁通过连接件与旋转环可拆卸连接。

优选地，在主机壳体上设有限位孔，限位孔沿主机壳体的周向设置；

在旋转环上固定连接有限位凸起，限位凸起伸出限位孔，且限位凸起能够在限位孔内移动。

优选地，限位孔为长条形孔。

优选地，还包括复位弹簧，复位弹簧的一端相对于电机前罩固定，复位弹簧的另一端与旋转环连接。

优选地，尘杯壳体包括圆柱形主体，尘杯组件和主机组件中的至少一者设置有周向定位结构，周向定位结构能够沿圆柱形主体的周向定位尘杯壳体。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种清洁装置，通过设置磁吸结构，当电机前罩伸入尘杯壳体后通过第一磁铁和第二磁铁磁吸锁定，当旋转环带动第一磁铁周向转动后，第一磁铁与第二磁铁错位解锁，从而实现了尘杯组件和主机组件的快速连接和释放，结构简单，拆装方便，且强力磁吸结构可靠性高，刮尘组件安装在尘杯壳体上，当旋风分离器从尘杯壳体取出时，刮尘组件将旋风分离器外侧所缠绕的毛发、灰尘等杂物。同时结构简单，刮尘效果好，且所需布置空间较小，不易与其他部件发生干涉。

附图说明

图1为清洁装置的局部截面示意图；

图2为图1中A部分的放大示意图；

图3为连接基座的结构示意图；

图4为尘杯组件及主机组件的结构示意图；

图5主机组件内部结构示意图。

【附图标记说明】

1：尘杯组件；11：尘杯壳体；12：旋风分离器；13：集成滤芯；14：第二磁铁；15：连接基座；16：刮尘件；161：连接部；162：刮尘部；17：刮尘圈安装架；

2：主机组件；21：主机壳体；211：限位孔；22：电机前罩；23：第一磁铁；24：旋转环；241：限位凸起。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。在本实施例中，离操作者近的一端为“后端”，离操作者远的一端为“前端”。

如图1-5所示，本实施例提供了一种清洁装置包括对接设置的尘杯组件1和主机组件2。其中，尘杯组件1包括尘杯壳体11、旋风分离器12和集成滤芯13，尘杯壳体11内设有容纳腔，旋风分离器12设置在尘杯壳体11的容纳腔内且与尘杯壳体11同轴设置，集成滤芯13的前端与旋风分离器12的后端可拆卸连接，集成滤芯13的后端伸出尘杯壳体11。

如图5所示，主机组件2包括主机壳体21、电机和电机前罩22，电机设置在主机壳体21的容纳腔内，电机前罩22的后端与电机可拆卸连接，电机前罩22的前端伸出主机壳体21。其中，主机组件2还包括第一磁铁23和带动第一磁铁23周向转动的旋转环24，尘杯组件1还包括第二磁铁14和刮尘组件，刮尘组件安装在尘杯壳体11上。第一磁铁23和第二磁铁14的磁性相反，第一磁铁23能够在旋转环24的带动下在磁吸位置和错位位置之间周向转动，其中，在磁吸位置，电机前罩22伸入尘杯壳体11，第一磁铁23和第二磁铁14磁吸锁定。在错位位置，第一磁铁23与第二磁铁14错位解锁。当旋风分离器12从尘杯壳体11取出时，刮尘组件能够将旋风分离器12外侧的杂物刮除。在本实施例中，尘杯壳体11和主机壳体21均为以轴线为中心转动形成的回转体结构，尘杯壳体11和主机壳体21同轴设置。

如图1-3所示，尘杯壳体11包括筒状主体、设置于筒状主体的一端处的开口部、设置于筒状主体的另一端处的尘杯端盖，开口部能够与主机组件2连接。刮尘组件包括连接基座15和刮尘件16，连接基座15固定于尘杯壳体11的开口部处，刮尘件16设置在连接基座15朝向尘杯壳体11闭口端靠近尘杯端盖的一端，刮尘件16具有沿尘杯壳体11轴线延伸的连接部161以及垂直于尘杯壳体11轴线向尘杯壳体11内部延伸的刮尘部162，刮尘部161可滑动抵接于旋风分离器12。在实际应用的过程中，刮尘过程是尘杯组件1与主机组件2分离后，再将旋风分离器12从尘杯壳体11里面抽出来，用户手握集成滤芯13沿着与尘杯壳体11相反的方向向外抽出旋风分离器12，刮尘件16在抽出的过程中进行刮尘。

旋风分离器12的结构可根据实际需要进行适当的选择。参见图1，尘杯壳体11形成为圆筒状结构，旋风分离器12包括同轴套设于尘杯壳体11内部的圆筒状滤网、设置于圆筒状滤网内部的多个旋风锥，经尘杯壳体11上的进风口进入尘杯内部的含尘气流首先在圆筒状滤网和尘杯壳体11之间进行第一次旋风分离，然后经圆筒状滤网上的通孔进入圆筒状滤网内部，并经其内部的多个旋风锥进行第二次旋风分离。在使用过程中，圆筒状滤网上容易残留毛发、灰尘等脏物，刮尘件16优选为对应于圆筒状滤网布置，从而使得旋风分离器12取出时能够通过刮尘件16将残留于圆筒状滤网上的脏物刮除。

具体地，刮尘件16为圆筒状的刮尘圈，刮尘圈的径向截面呈倒“L”型，当然刮尘圈的径向截面也可以呈倒“T”型，刮尘件16与旋风分离器12接触的部分为可弹性变形的橡胶材质，有助于更好的刮除灰尘，且不会刮伤旋风分离器12的表面。其中，刮尘件16通过刮尘圈安装架17与连接基座15连接，连接基座15的内侧壁与刮尘圈安装架17连接处形成环状定位台阶，用于定位旋风分离器12，旋风分离器12形成有与环状定位台阶配合的配合台阶，其中，环状定位台阶和配合台阶之间设置有密封圈。

如图5所示，旋转环24套设在电机前罩22的外侧，旋转环24与电机前罩22的外侧周向转动连接，第一磁铁23设置在电机前罩22朝向旋风分离器12的一端且第一磁铁23的端部与电机前罩22的端部平齐，第二磁铁14设置在连接基座15远离尘杯端盖的一端。第二磁铁14和刮尘件16均设置于连接基座15，使得第二磁铁14、刮尘件16和连接基座15形成为一个整体，可将三者组装完成后整体安装至尘杯壳体11上，便于清洁装置的生产制造，提高清洁装置的生产效率。

当主机组件2中的电机前罩22伸入尘杯壳体11后，尘杯组件1中的集成滤芯13的外侧与电机前罩22的内侧相贴合，此时尘杯组件1上的第二磁铁14与旋转环24上的第一磁铁23相吸，从而实现尘杯组件1和主机组件2的快速连接，当尘杯组件1和主机组件2需分离时，仅需转动旋转环24，使旋转环24上的第一磁铁23与尘杯组件1上的第二磁铁14错位，从而实现尘杯组件1和主机组件2的快速释放。为了便于更换第一磁铁23和第二磁铁14，第一磁铁23可通过连接件与连接基座15可拆卸连接，第二磁铁14可通过连接件与旋转环24可拆卸连接，这样设置避免了当磁铁消磁时，更换整个连接基座15和旋转环24，仅需更换磁铁即可，降低了更换成本。

当然，参见图3所示，第二磁铁14可以通过连接基座15设置在尘杯组件1上，且第二磁铁14的端部与连接基座15的端部平齐。其中，连接基座15与旋风分离器12同轴设置且连接基座15套设在旋风分离器12的后端外侧，第二磁铁14设置在连接基座15朝向电机前罩22的一端。

在实际应用的过程中，为了使增加尘杯组件1和主机组件2之间连接的可靠性，可设置多个第一磁铁23和对应设置多个第二磁铁14来增加两者之间的吸力，多个第一磁铁23以主机壳体21的轴线为圆心等间距安装在连接基座15上，第二磁铁14以尘杯壳体11的轴线为圆心等间距排布在旋转环24上，电机前罩22伸入尘杯壳体11后，通过旋转环24上的多个第一磁铁23与连接基座15上的第二磁铁14磁吸锁定。

具体地，在本实施例中在旋转环24上设有三个第一磁铁23且在连接基座15上对应设有三个第二磁铁14，来增加尘杯组件1和主机组件2之间连接的可靠性。

如图4所示，在主机壳体21上设有限位孔211，限位孔211沿主机壳体21的周向设置，与限位孔211相配合的在旋转环24上设有限位凸起241，限位凸起241与旋转环24固定连接，其中，限位凸起241伸出限位孔211且限位凸起241能够在限位孔211内移动，当拨动限位凸起241在限位孔211内移动时带动旋转环24周向旋转，使旋转环24上的第一磁铁23转动与第二磁铁14错位，从而减小了两者之间的吸力。

在本实施例中，限位孔211为可为长条形孔，限位孔211可为中间为长方形且两端为半圆形的长孔或者限位孔211为中间为长形两端为其他形状的长孔。

为了便于限位凸起241移动后的复位，还可以设置复位弹簧(图中未示出)，复位弹簧的一端相对于电机前罩22固定，复位弹簧的另一端与旋转环24连接，其中，当手动推动限位凸起241后旋转环24沿周向转动后压缩复位弹簧，当松开限位凸起241后，复位弹簧带动旋转环24复位。

为实现尘杯组件1和主机组件2的快速对接便于尘杯组件1对接时的定位，尘杯组件1和主机组件2中的至少一者设置有周向定位结构，周向定位结构能够沿圆柱形主体的周向定位尘杯壳体11。定位结构可为定位柱和定位孔，定位柱设置在尘杯壳体11上，定位孔设置在主机壳体21上。当然为了便于定位，可通过清洁装置本身的结构作为定位结构，即尘杯组件1上的进气口与主机组件2上的进气管形成定位结构起到定位作用。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连通”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连通，也可以是可拆卸连通，或成一体；可以是机械连通，也可以是电连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种清洁装置，包括对接设置的尘杯组件(1)和主机组件(2)，所述尘杯组件(1)包括尘杯壳体(11)和可拆卸的安装于所述尘杯壳体(11)内部的旋风分离器(12)，所述主机组件(2)包括电机前罩(22)；其特征在于，

所述主机组件(2)还包括第一磁铁(23)和带动所述第一磁铁(23)周向转动的旋转环(24)，所述尘杯组件(1)还包括第二磁铁(14)和刮尘组件，所述刮尘组件安装在所述尘杯壳体(11)上；

所述第一磁铁(23)能够在所述旋转环(24)的带动下在磁吸位置和错位位置之间周向转动，其中，在所述磁吸位置，所述电机前罩(22)伸入所述尘杯壳体(11)，所述第一磁铁(23)和所述第二磁铁(14)磁吸锁定；在所述错位位置，所述第一磁铁(23)与所述第二磁铁(14)错位解锁；

当所述旋风分离器(12)从所述尘杯壳体(11)取出时，所述刮尘组件能够将所述旋风分离器(12)外侧的杂物刮除。

2.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，

所述尘杯壳体(11)包括筒状主体、设置于所述筒状主体的一端处的开口部、设置于所述筒状主体的另一端处的尘杯端盖，所述开口部能够与所述主机组件(2)连接；

所述刮尘组件包括连接基座(15)和刮尘件(16)；

所述连接基座(15)固定于所述开口部处，所述刮尘件(16)和所述第二磁铁(14)均安装于所述连接基座(15)；

所述旋转环(24)套设在所述电机前罩(22)的外侧，所述旋转环(24)与所述电机前罩(22)周向转动连接，所述第一磁铁(23)设置在所述电机前罩(22)朝向所述旋风分离器(12)的一端。

3.根据权利要求2所述的清洁装置，其特征在于，

所述刮尘件(16)具有沿所述尘杯壳体(11)轴线延伸的连接部(161)以及垂直于所述尘杯壳体(11)轴线向所述尘杯壳体(11)内部延伸的刮尘部(162)，所述刮尘部(162)可滑动抵接于所述旋风分离器(12)。

4.根据权利要求3所述的清洁装置，其特征在于，

所述刮尘件(16)设置在所述连接基座(15)朝向所述尘杯壳体(11)闭口端靠近所述尘杯端盖的一端，所述第二磁铁(14)设置在所述连接基座(15)朝向所述电机前罩(22)远离所述尘杯端盖的一端。

5.根据权利要求3所述的清洁装置，其特征在于，

所述刮尘组件还包括刮尘圈安装架(17)，所述刮尘件(16)通过所述刮尘圈安装架(17)与所述连接基座(15)连接，所述连接基座(15)的内侧壁与所述刮尘圈安装架(17)连接处形成环状定位台阶，所述旋风分离器(12)形成有与环状定位台阶配合的配合台阶，其中，环状定位台阶和配合台阶之间设置有密封圈。

6.根据权利要求2-5任一项所述的清洁装置，其特征在于，

所述第一磁铁(23)通过连接件与所述连接基座(15)可拆卸连接；和/或

所述第二磁铁(14)通过连接件与所述旋转环(24)可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的清洁装置，其特征在于，

所述主机组件(2)还包括主机壳体(21)，在所述主机壳体(21)上设有限位孔(211)，所述限位孔(211)沿所述主机壳体(21)的周向设置；

在所述旋转环(24)上固定连接有限位凸起(241)，所述限位凸起(241)伸出所述限位孔(211)，且所述限位凸起(241)能够在所述限位孔(211)内移动。

8.根据权利要求7所述的清洁装置，其特征在于，

所述限位孔(211)为长条形孔。

9.根据权利要求1-5中任一项所述的清洁装置，其特征在于，

还包括复位弹簧，所述复位弹簧的一端相对于所述电机前罩(22)固定，所述复位弹簧的另一端与所述旋转环(24)连接。

10.根据权利要求1-5中任一项所述的清洁装置，其特征在于，所述尘杯壳体(11)包括圆柱形主体，所述尘杯组件(1)和所述主机组件(2)中的至少一者设置有周向定位结构，所述周向定位结构能够沿所述圆柱形主体的周向定位所述尘杯壳体(11)。

Images