CN103899160A - 可释放式自锁装置及包括其的设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及可释放式自锁装置及包括其的设备。所述自锁装置用于锁止和释放第一构件和第二构件，包括：推力元件，能被驱动沿第一方向直线运动；锁舌，能被上述推力元件在沿第一方向直线运动时驱动，沿第二直线方向运动，其中，所述推力元件与锁舌均设置于第一构件上，所述锁舌与第二构件上分别设置有能互相锁合的第一锁扣件和第二锁扣件，所述第一构件和第二构件通过上述第一锁扣件和第二锁扣件的锁合而组装成一体，所述第一构件或第二构件上还设置有限位块，在锁舌沿第二方向直线运动时，限位块能驱动第一锁扣件偏转，使第一锁扣件自第二锁扣件脱开。根据本发明的可释放式自锁装置及包括其的设备结构紧凑、锁止可靠并且操作简单、方便。

Description

可释放式自锁装置及包括其的设备

技术领域

本发明涉及一种用于以可释放的方式保持或固定设备构件的装置；具体地说，本发明涉及一种可释放式自锁装置。

进一步地，本发明还涉及一种包括前述自锁装置的设备。

背景技术

现有技术的机器或设备往往由多个构件组成，这些构件之间的固定连接有不同的实现形式，但是，为了便于检修、维护等，通常会采用可释放式（可拆卸式）的组装方式。常用的组装方式有很多不同的实现形式。

结构最简单的实现形式为形成在结构外部的钩-环组件。例如某些收集容器会在容器口（或容器盖）的周边上设置有若干个向外翻出的钩形部，在容器盖（容器口）的周边上相应的位置处设置相应数量的能够上下翻转的环形部。在需要相对于容器固定容器盖时，只需用容器盖盖住容器口，翻转环形部并使其扣在相应的钩形部上即可。显然，这种锁止方式不仅会影响收集容器的美观，并且不能实现装置的自锁功能，其拆装步骤也比较繁琐。

现有技术中也有人提出了许多将锁止构件隐藏在设备内部的方案。例如某些电动工具的外壳采用两部分构成，为了实现两个外壳部分的对接，将其中一个外壳部分的对接端内侧沿圆周形成若干凹部、另一个外壳的对接端外侧沿圆周形成若干凸部，在装配时凸部卡接在凹部中形成紧固连接。在需要拆卸时按压形成有凸部的外壳部分，待凸部从凹部中退出之后，即可以将两个部件拆开。这种设计虽然能够实现装配时的自锁功能，但是，这种锁止方式容易磨损失效，并且拆装过程不方便、用力过大时还易于损坏工具外壳。

现有技术中还有人提出过通过按钮、锁舌、弹簧、锁槽等部件构成的可释放式自锁装置。这种自锁装置的按钮的一端呈楔形，在按钮按下时此楔形端能够推动锁舌平移，使锁舌从锁槽中退出；按钮释放时一个弹簧将按钮推回到初始位置、另一个弹簧将锁舌也推回到初始位置。锁舌上背对锁止面的位置设置成倾斜面，使得设计有锁槽的部件回位时推动锁舌，并且锁舌能够在弹簧的作用下自动锁止在锁槽内。这种自锁装置适用范围小，并且由于结构限制而不能满足电动工具等设备的壳体装配的需要。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用可靠的可释放式自锁装置。

进一步地，本发明要解的技术问题还在于提供一种包括前述自锁装置的设备。

为了解决前述技术问题，本发明的第一方面提供了一种用于将第一构件和第二构件锁止和释放的可释放式自锁装置，其包括：

推力元件，能被驱动沿第一方向直线运动；

锁舌，能被上述推力元件在沿第一方向直线运动时驱动，沿第二直线方向运动；

其中，所述推力元件与锁舌均设置于第一构件上，所述锁舌与第二构件上分别设置有能互相锁合的第一锁扣件和第二锁扣件，所述第一构件和第二构件通过上述第一锁扣件和第二锁扣件的锁合而组装成一体，所述第一构件或第二构件上还设置有限位块，在锁舌沿第二方向直线运动时，限位块能驱动第一锁扣件偏转，使第一锁扣件自第二锁扣件脱开。

可选地，在如前所述的自锁装置中，所述第一方向与第二方向互相垂直，所述推力元件和锁舌上分别设置有能互相驱动的斜面，在推力元件沿第一方向直线运动时，其斜面会驱动锁舌上的斜面，使锁舌沿第二方向直线运动。

可选地，在如前所述的自锁装置中，所述锁舌上设置有至少一沿第二方向延伸的悬臂梁，上述第一锁扣件设置于悬臂梁的末端的一侧，所述第一锁扣件为自悬臂梁末端一侧延伸形成的突起部，第二锁扣件为与上述突起部配合的限位槽。

可选地，在如前所述的自锁装置中，所述悬臂梁上离开末端位置处还设置有至少一鳍部，所述鳍部在锁舌沿第二方向直线运动时，会与上述限位块接触，并在锁舌继续沿第二方向直线运动时，限位块通过鳍部驱动悬臂梁偏转，使第一锁扣件也偏转，第一锁扣件被偏转后与第二构件的第二锁扣件脱开。

可选地，在如前所述的自锁装置中，所述推力元件上设置有沿第一方向延伸的第一导向部分，所述锁舌上设置有沿第二方向延伸的第二导向部分，所述第一导向部分上设置有第一弹性元件，第二导向部分上设置有第二弹性元件，第一弹性元件和第二弹性元件分别提供推力元件和锁舌的复位力。

可选地，在如前所述的自锁装置中，所述锁舌上设置有通孔，推力元件上设置有凸部，所述凸部能插入通孔，阻止锁舌沿第二方向移动，所述推力元件和锁舌之间的斜面间设置有一间隙，推力元件在沿第一方向运动时，所述凸部自通孔退出后，推力元件的斜面与锁舌的斜面接触后，再驱动锁舌沿第二方向运动。

可选地，在如前所述的自锁装置中，所述自锁装置还包括适于使用者用手按压并推动所述推力元件的按钮，所述按钮还设置有沿第一方向延伸形成的凸台，所述凸台抵接于推力元件上，当按钮被按压时，凸台沿第一方向驱动推力元件沿第一方向直线运动。

可选地，在如前所述的自锁装置中，所述按钮上设置有防止其从第一构件脱落的延伸部，并且在锁舌上相应的位置处设置有适于在按下所述按钮时容置所述延伸部的中间凹部。为了进一步地解决前述技术问题，本发明的第二方面提供了一种设备，所述设备中的至少两个构件是通过前述第一方面中的任一项所述的自锁装置锁止在一起的。

可选地，如前所述的设备为吸尘器。

通过以上描述可以了解，根据本发明的可释放式自锁装置体积小、结构紧凑、锁止可靠；在使用时只需致动推力元件（如通过按钮）就能够实现解锁、将待锁止的构件接合就能够实现锁止，操作简单、方便。

附图说明

参照附图，本发明的公开内容将更加显然。应当了解，本发明的附图仅是示意性的，未按比例绘制也并非意在限制本发明的范围。图中：

图1示意性地示出了一种电动工具的局部视图，其中设置有根据本发明一种实施方式的可释放式自锁装置；

图2是图1中可释放式自锁装置的圈出部分的局部放大视图；

图3是上述实施方式的可释放式自锁装置的联锁机构的示意图，该联锁机构包括按钮、推力元件和锁舌；

图4是上述实施方式的可释放式自锁装置的联锁机构在电动工具中的安装位置的示意图；

图5是上述实施方式的可释放式自锁装置的联锁机构在电动工具中一个安装部位的俯视局部放大图；以及

图6是上述实施方式中可释放式自锁装置的联锁机构在电动工具中另一个安装部位的放大图。

具体实施方式

下面参照附图详细地描述本发明的具体实施方式，应当了解，这些说明仅是描述性、示例性的。各附图中相同的附图标记用于表示相同的部件。

图1示意性地示出了一种电动工具（具体为一种吸尘器）的局部视图，其中设置有根据本发明一种实施方式的可释放式自锁装置。在图1中，附图标记100表示可释放式自锁装置的联动机构，110表示联动机构的按钮，200表示电动工具的第二壳体部分，210表示该第二壳体部分的一个端部，300表示电动工具的第一壳体部分，310表示该第二壳体的一个端部。

根据图1，所属领域的技术人员可以理解，电动工具的壳体可以由至少两部分构成，即第二壳体部分200以及第一壳体部分300，图中用点划线圈出的部分即为用于紧固第二壳体部分与第一壳体部分的根据本发明的可释放式自锁装置。为了便于观察可释放式自锁装置的联动机构100，图1中并未完整地示出第一壳体部分300。可以了解，在第一壳体部分300的侧面上未图示的、与联锁机构100的按钮110相应的位置处可以设置有形状相应的开口，使得按钮110从该开口处伸出以便于工作人员能够通过按钮110对联动机构100进行操作。可以了解，在电动工具装配好的情况下，第二壳体部分200与第一壳体部分300可以在图示的端部210、310处对接，共同形成电动工具的外壳，按钮110则从外壳中伸出，这样使得工具的外观简洁，并且按钮的操作非常方便。

在此电动工具中，在第二壳体部分200与第一壳体部分300的正常装配状态下，根据本发明的可释放式自锁装置可以将二者锁止在一起。在需要对该电动工具进行检修或维护或者由于其它原因而需要拆开时，使用者只需按下按钮110，可释放式自锁装置就可以释放（解锁）第二壳体部分200和第一壳体部分300，这样，即可以在二者的对接处将第二壳体部分200和第一壳体部300分拆分开，十分方便。在检修或维护完毕后，当使用者再次将第一壳体200与第二壳体300对接时，二者通过该可释放式自锁装置能够自动锁止在一起，操作非常简单、方便。

下面结合图2至图6对此可释放式自锁装置的结构和功能进行详细的说明，使所属领域的技术人员易于了解根据本实施方式的可释放式自锁装置的特点和有益效果，并且能够进一步了解本发明的工作原理。

在此还应当指出的是，虽然本申请中结合可释放式自锁装置在电动工具（吸尘器）中的应用进行了说明，但是，毫无疑问，该可释放式自锁装置也可以应用于其它类型的需要方便地拆卸的设备中，例如各种手动工具、机动工具，或者其它适合使用这种可释放式自锁装置的设备等。同样，待锁止的也并不必须是这些设备的壳体，根据具体的情况，也可以是其它位置或功能的待锁止构件，图中的第二壳体部分200和第一壳体部分300只是适于利用本发明的自锁装置进行锁止的第一构件和第二构件的非限制性的示例。另外，除非是为了实现特定的功能，否则该自锁装置的各个部件的形状是不受限制的，所属领域的技术人员可以根据不同的审美观点或具体需要选用不同的形状。

图2是图1中可释放式自锁装置的圈出部分的局部放大视图。在图2中，附图标记120表示联动机构的推力元件，130表示联动机构的锁舌，140表示联动机构的第一弹簧，150表示联动机构的第二弹簧，220表示第二壳体部分200的限位槽，230表示该限位槽上的限位凸起，320表示第一壳体部分300上的第一支撑部，330表示第一壳体部分上的第二支撑部，340表示第一壳体部分上的第三支撑部，350表示第一壳体部分上的限位块。

从图2中可以看出，本实施方式中的可释放式自锁装置可以包括联动机构100、位于第二壳体部分200内侧面中的限位槽220以及位于第一壳体部分300内侧面上的支撑部320、330、340、限位块350。图2中第二壳体部分200是用虚线局部地示出的，以便于能够显示出其与联动机构100配合处的内部结构。下面分别对可释放式自锁装置的各组成部分进行阐述。

联动机构100的结构

图3是上述实施方式的可释放式自锁装置的联锁机构100的示意图。在图3中，附图标记111表示按钮的上表面，112、113表示位于按钮底部的延伸部，114表示按钮底部的凸台，121表示推力元件的推动部分，122表示推力元件的过渡部分，123表示推力元件的第一支座部分，124表示第一导向部分，125表示推动部分121上的斜面，131表示锁舌的斜面端，132表示锁舌的中间凹部，133表示锁舌的第二支座部分，134表示锁舌的舌板，135表示斜面端上的斜面，136表示第二导向柱。

从图中可以看出，本实施方式中的自锁装置的联动机构100可以由按钮110、推力元件120、锁舌130、第一弹簧140和第二弹簧150五个部件构成。在此应当说明的是，此处引入“联动机构”这一概念仅仅是为了使本发明更易于理解的目的，其并不对本发明的保护范围造成任何限制；在可选的实施方式中也可以省略或以其它适当的特征来替代按钮110、第一弹簧140和第二弹簧150等，也可以采用与本实施方式不同形式的推力元件120和锁舌130。

按钮110是用来致动联动机构100的部件。图中所示实施方式中的按钮110为近似矩形（见图2）按钮，并且为了操作时的手感、外表的美观等原因而可以在其上表面111上形成有条纹状的凹槽结构。可以了解，在可选的实施方式中，所属技术领域的技术人员也可以将按钮的外观进行其它设计，例如，可以设计成圆形、椭圆形、甚至梯形、不规则图形等形状，纹理也可以设计成波纹状、点阵形状、进行磨砂处理等。

如图中所示，按钮110的底部在两端处可以设置有两个向外延伸出的延伸部112、113，其作用是防止按钮110受第一弹簧140的推力而从电动工具的第一壳体部分300的开口中向外脱落。在可选的实施方式中，也可以设置不同的个数的延伸部，例如某些情况下可以仅设置一个，或者可以设置成三个、四个或更多；这些延伸部也可以设置在按钮110的两个侧边处而不是（或不只是）设置在按钮110两个端部上。当选用圆形按钮时，该延伸部也可以沿着圆形按钮的底面的圆周向外延伸。

如图3中所示，在按钮110的下表面上可以设置有伸出的凸台114，其位置设置成使得凸台114的下表面与推力元件120的顶面相应或相抵接，从而在按钮110被按下时能够推动推力元件120向下移动。此处的“向下移动”为本发明的推力元件“沿第一方向直线运动”的一个示例。可以了解，该凸台114可以是沿第一方向延伸形成的。从图4中可以看出，按钮110可以置于第一壳体部分300上适当位置的开口内，由于第一弹簧140的推力使得推力元件120向上抵住按钮110，同时按钮110的两个延伸部112和113抵住其延伸过的开口周围的第一壳体部分300，能够有效防止按钮110意外地从开口中脱落。

推力元件120在受按钮110迫动的情况下可以推动锁舌130水平移动。此处的“水平移动”为本发明的锁舌在受推力元件沿“第一方向直线运动”驱动时而进行的“沿第二方向直线运动”的一个示例，可见，第一方向与第二方向可以互相垂直，或者呈其它的相互角度。如图3中所示，推力元件120可以设置在按钮110的下方，并且在装配状态下其顶面（即推动部分121的顶面）能够抵住按钮110底面上的凸台114。在图示实施方式中，推力元件120可以由一体的推动部分121、过渡部分122、第一支座部分123以及第一导向柱124构成。

如图中所示，推动部分121的面向电动工具的第二壳体部分200的一侧（即面向联动机构100的锁舌130的一侧）上可以形成有向下的斜面125，该斜面适于与锁舌130一端的向上的斜面相配合；由于该推力元件120的过渡部分122可以抵靠着第一壳体部分300的第二支撑部330、或者也可同时在第一导向柱124的辅助下，使得推力元件120能够沿着按钮110推动的方向移动但不能沿着锁舌130的活动方向移动，并且锁舌130受第一壳体部分300上用于阻止锁舌130向下移动的部件（例如筋板，未图示）限制而不能向下移动，所以在向下按动按钮110时按钮110迫使推动部分121将锁舌130向第二壳体部分200水平移动。

推力元件120的下部连接着该推力元件的第一支座123，第一支座123下方设置有第一导向柱124用于引导第一弹簧140，第一弹簧140用于在释放按钮110后使推力元件120以及按钮110复位。所属技术领域的技术人员可以了解，在该第一弹簧140刚度较大不易偏斜的情况下，在可选的实施方式中也可以省去该第一导向柱124或将该第一导向柱设计得较短（比弹簧的长度短）；在这种情况下，应当优选将第一弹簧140设置成使得按钮110的凸台114在推力元件120上的作用力的方向与第一弹簧140产生的弹力在同一竖直方向的直线上，这样弹簧不会由于偏斜、扭曲而失效。结合图4可以看出，该推力元件120置于按钮110、第一壳体部分300的第一、第二支撑部320、330之间，不会意外地从装配位置中脱落。

所属技术领域的技术人员可以了解，在需要的情况下，所述按钮110和所述推力元件120也可以一体的形成，总之，在本发明的自锁装置中，按钮110和推力元件120共同构成了一种按压式的致动元件，其从第一壳体部分300中暴露出以便于操作联动机构并解锁自锁装置。

锁舌130的动作使得通过联锁机构100能够锁止住第二壳体部分200和第一壳体部分300，使两者间能组装在一起。如图3中所示，锁舌130可以包括有一体成形的斜面端131、中间凹部132、支座部分133、舌板134和第二导向柱136。

如图3中所示，斜面端131的顶端可以具有与推力元件120的推动部分121的斜面125相配合的斜面135，使得当按钮110被按下时该斜面135将受推动部分121的斜面125的驱动推力，促使锁舌130沿受如图3中向左的方向移动。

中间凹部132适于在按钮110被按下时其中一个延伸部112能够陷入中间凹部132中而不致于影响按钮110的向下移动的动作；另外，该中间凹部还有助于形成支座部分133。中间凹部132或斜面端131的底部可以抵靠第一壳体部分300上的筋板等部件以防止锁舌130向下移动，以保证锁舌130受力后只能沿如图3中向左的方向移动。锁舌130和推力元件120之间可以设置有闩锁特征，例如，在该中间凹部132中还可以设置有一通孔139（见图2），此时相应地可以在推力元件120的第一支座123的顶面上相应的位置处设置有一凸部123a（见图4），在锁舌130复位时通孔139与凸部123a的在竖直方向上位置相对应。在推力元件120复位时凸部123a将插入通孔139内一段距离，并且推力元件120的推动部分121上的斜面125和锁舌130的斜面端131的斜面135之间设置有一间隙，以此，在按下按钮110时该凸部123a先从通孔139中退出，且因推动部分121上的斜面125和锁舌130的斜面端131的斜面135之间具有间隙，推动部分121上的斜面125在初始向下运动时不会驱动锁舌130的斜面端131的斜面135。再凸部123a自通孔139推出后，锁舌130再受推动部分121上的斜面125驱动而向左水平移动。在释放按钮110时，锁舌130先复位，即沿如图3中向右水平移动，然后凸部123a再伸入通孔139内，防止锁舌130意外滑动、增强了锁止的可靠性。该通孔139和凸部123a可以采用图示的方形，也可以采用其它形状。另外，除了通孔与凸部构成的闩锁形式外，也可以采用钩-环、卡接等形式；在锁舌为不存在凹部的锁止元件的情况下，也可以根据具体情况设置此闩锁特征的位置，使得在锁舌完全复位时锁舌和所推力元件闩锁在一起，在按下按钮时将先解除锁舌和推力元件之间的闩锁后才推动锁舌。

支座部分133具有面向第二壳体部分200的竖向平面，该竖向表面上设置有第二导向柱136，使得第二弹簧150可以绕着导向柱136并且抵住该竖向表面，从而锁舌130始终抵靠着推力元件120而不致脱离，并且在释放按钮110后可以使锁舌130在上述第二弹簧150的弹性力的作用下及时复位。所属技术领域的技术人员可以了解，在第二弹簧150刚度较大不易偏斜的情况下，在可选的实施方式中也可以省去该第二导向柱136或者将第二导向柱136设计的较短（比弹簧的长度短），当然第二导向柱136也具有对锁舌130的导向作用。

舌板134从支座部分133向着第二壳体部分200延伸，并且包括两个分支134a、134b（见图6），这两个分支支134a、134b是自支座部分133延伸形成的悬臂梁，所述两个分支134a、134b一起构成了U型结构（见图2），并且能够产生偏斜的弹性件。此两个分支134a、134b的两外侧上分别设置有离开两个分支134a、134b的末端且与第一壳体部分300的限位块350相配合的鳍部137a、137b以及位于两个分支134a、134b末端两外侧（与鳍部同侧）上的突起部138a、138b（见图2）。可选的实施方式中也可以将鳍部和突起部均设置在两内侧上，只要适当地调整第一壳体部分上的限位块和第二壳体部分上的限位凸起的位置即可。后面将结合图5和图6说明鳍部137a、137b和突起部138a、138b的结构和作用。结合图4可以看出，锁舌130置于第三支撑部340以及推力元件120之间而不会意外地脱落。

本发明中的锁舌130还可以具有其它的变型。例如，在可选的实施方式中如果按钮110（或者致动元件）上没有用于防止按钮110（或致动元件）从第一壳体部分300中脱落的延伸部而是采用其它适当的方式替代（例如可以在第一壳体部分300的安装按钮110的开口的上表面中覆一层弹性膜），则可以省去锁舌130中的中间凹部132，此时可以另外专门增设一个第二支座以与第二弹簧配合或者利用U型分支的相接处作为第二支座。又例如，该锁舌也可以不设置有分支，而仅使用一个可偏转的锁舌，在其末端的一个侧部上设置突起部（为本发明的第一锁扣件的一个示例）、在同侧上再设置一个鳍部，突起部和鳍部分别与第二构件上相应的限位凸起（本发明的第二锁扣件的一个示例）和第一构件（或第二构件）上相应的限位块作用，实现按下致动元件（如按钮110）时也能够方便地解锁。

第一弹簧140和第二弹簧150可以起到使联动机构110的各部件复位的作用。如图3以及前述中所示，第一弹簧140和第二弹簧150均为螺旋弹簧，分别绕着第一和第二导向柱124、136并且抵在推力元件120的第一支座和锁舌130的第二支座的支撑面上。结合图4可以了解，第一弹簧140和第二弹簧150在另一端部附近分别抵住第一支撑部320和第三支撑部340。在可选的实施方式中，也可以使弹簧的端部抵靠支撑部320和340。可以了解，此处的第一弹簧140和第二弹簧150为本发明中的复位元件的示例，在具体的情况下，也可以采用其它的复位元件，例如其它弹性体。

经过以上描述可以了解，通过第一弹簧140和第二弹簧150可以分别抵靠着第一壳体部分300的支撑部320和340，按钮的延伸部112、113可以抵靠着第一壳体部分300的开口，从而将整个联动机构100安装在该第一壳体部分300上。可以了解，推力元件120和锁舌130均设置在第一壳体部分300上，在此实施方式中第一壳体部分300为第一构件的一个示例。

第二壳体部分200的结构

在本实施方式中，第二壳体部分200上可以设置有限位槽220（该限位槽为本发明的第二锁扣件的一个示例），其中限位槽220的位置与联动机构100的锁舌130的位置相对应，以便于锁舌130在被推动时伸入。结合图2和图6可以看出，在限位槽220上靠近第二壳体部分200的端部210处在两侧设置可以由向内延伸的限位凸起230，该限位凸起230可以与联动机构100的锁舌130的突起部138a/138b锁止在一起实现第二壳体部分200与第一壳体部分300的固定。该限位槽220在第二壳体部分200内的沿锁舌130移动方向的延伸长度可以大于锁舌130上的突起部138a（或138b）和第二壳体部分200上的限位凸起230沿该方向的长度之和，方便于锁舌130向限位槽220内伸入、从限位槽220内退出。

第一壳体部分300的结构

在本实施方式中，为了增强第一壳体部分300，可以在其内部设置有加强筋，同时使这些加强筋用作支撑部320、330、340及限位块350或者将各个支撑部320、330、340以及限位块350一体地形成在这些加强筋上。所属领域的技术人员也可以了解，在壳体部分强度足够而不需要设计加强筋的情况下，可以直接将支撑部320、330、340及限位块350一体地浇注在第一壳体部分300内，或者根据具体情况使用其它方式设置。

从图4、5中可以了解，这些支撑部320、330、340和限位块350分别对应着联动机构100上的相应部件和位置以提供支撑的作用。具体地，第一支撑部320支撑着第一弹簧140；第二支撑部330支撑着推力元件120的过渡部分122并为其移动提供导向作用，第一导向部分124也具有辅助的导向推力元件120的作用；第三支撑部340支撑着第二弹簧150；第一壳体部分300上还设置有两限位块350，两限位块350与两鳍部137a、137b相对侧设置有斜面，在锁舌130受驱动向左水平移动时，两个鳍部137a、137b的斜面会分别与两限位块350抵靠，并且在锁舌130继续向左移动的过程中，驱动舌板134的两个分支向着彼此靠近的方向偏转，因锁舌130上的突起部138a、138b设置于两个分支的末端，在两个分支向着彼此靠近的方向偏转时，两突起部138a、138b也向着彼此靠近的方向偏转，最终分别与限位槽220内的限位凸起230脱离，以便于将第二壳体部分200与第一壳体部分300分离开。图5是可释放式自锁装置的联锁机构锁舌的鳍部137a、137b与限位块350结合处的俯视局部视图，右上角的放大图中清楚地示出了该限位块350。

从以上根据附图的描述可以了解，在该自锁装置将第二壳体部分200和第一壳体部分300锁止的情况下，可以按下联动机构100的按钮110，按钮110将向下推动推力元件120，推力元件120受到第二支撑部330的引导作用只能向下移动同时推动锁舌130移动，锁舌130会向前移动使得限位块350向内推动锁舌的两个分支上的鳍部137被限位块350驱动，从而两个分支向内偏转、两个突起部138a/b从第二壳体部分200上的限位凸起230脱离，使得能够将第二壳体部分200和第一壳体部分300脱离开。图4中示出的即为按钮110被按下时的配置，其中箭头所示的方式即为联动机构100的各个部件的移动方向。在装配时，按下按钮，使得两个分支向内偏转，则可以将二者装配。或者在优选的实施方式中可以在突起部138a/b的顶端上设置成斜面，从而在将第二壳体部分200和第一壳体部分300抵在一起时，两个分支能够自动受压而向内偏转，直到下突起部138a/b卡进限位槽220内之后，完成装配。

如上所述，参照附图对本发明的示例性具体实施方式进行了详细的说明。应当了解，本申请并非意在使这些具体细节来构成对本发明保护范围的限制。在不背离根据本发明的精神和范围的情况下，可对示例性具体实施方式的结构和特征进行等同或类似的改变，这些改变将也落在所附的权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于将第一构件和第二构件锁止和释放的可释放式自锁装置，其包括：

推力元件，能被驱动沿第一方向直线运动；

锁舌，能被上述推力元件在沿第一方向直线运动时驱动，沿第二直线方向运动；

其特征在于，所述推力元件与锁舌均设置于第一构件上，所述锁舌与第二构件上分别设置有能互相锁合的第一锁扣件和第二锁扣件，所述第一构件和第二构件通过上述第一锁扣件和第二锁扣件的锁合而组装成一体，所述第一构件或第二构件上还设置有限位块，在锁舌沿第二方向直线运动时，限位块能驱动第一锁扣件偏转，使第一锁扣件自第二锁扣件脱开。

2.如权利要求1所述的自锁装置，其中，所述第一方向与第二方向互相垂直，所述推力元件和锁舌上分别设置有能互相驱动的斜面，在推力元件沿第一方向直线运动时，其斜面会驱动锁舌上的斜面，使锁舌沿第二方向直线运动。

3.如权利要求1所述的自锁装置，其中，所述锁舌上设置有至少一沿第二方向延伸的悬臂梁，上述第一锁扣件设置于悬臂梁的末端的一侧，所述第一锁扣件为自悬臂梁末端一侧延伸形成的突起部，第二锁扣件为与上述突起部配合的限位槽。

4.如权利要求3所述的自锁装置，其中，所述悬臂梁上离开末端位置处还设置有至少一鳍部，所述鳍部在锁舌沿第二方向直线运动时，会与上述限位块接触，并在锁舌继续沿第二方向直线运动时，限位块通过鳍部驱动悬臂梁偏转，使第一锁扣件也偏转，第一锁扣件被偏转后与第二构件的第二锁扣件脱开。

5.如权利要求1所述的自锁装置，其中，所述推力元件上设置有沿第一方向延伸的第一导向部分，所述锁舌上设置有沿第二方向延伸的第二导向部分，所述第一导向部分上设置有第一弹性元件，第二导向部分上设置有第二弹性元件，第一弹性元件和第二弹性元件分别提供推力元件和锁舌的复位力。

6.如权利要求2所述的自锁装置，其中，所述锁舌上设置有通孔，推力元件上设置有凸部，所述凸部能插入通孔，阻止锁舌沿第二方向移动，所述推力元件和锁舌之间的斜面间设置有一间隙，推力元件在沿第一方向运动时，所述凸部自通孔退出后，推力元件的斜面与锁舌的斜面接触后，再驱动锁舌沿第二方向运动。

7.如权利要求1至6中任一项所述的自锁装置，其中，所述自锁装置还包括适于使用者用手按压并推动所述推力元件的按钮，所述按钮还设置有沿第一方向延伸形成的凸台，所述凸台抵接于推力元件上，当按钮被按压时，凸台沿第一方向驱动推力元件沿第一方向直线运动。

8.如权利要求7所述的自锁装置，其中，按钮上设置有防止其从第一构件脱落的延伸部，并且在锁舌上相应的位置处设置有适于在按下所述按钮时容置所述延伸部的中间凹部。

9.一种设备，其特征在于，所述设备中的至少两个构件通过如前述权利要求1至8中任一项所述的自锁装置锁止在一起。

10.如权利要求9所述的设备，其中，所述设备为吸尘器。

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