CN112316634B - 一种滤芯及具有其的双腔式尘气分离装置、除螨仪 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种滤芯及具有其的双腔式尘气分离装置、除螨仪，滤芯包括安装架以及安装在所述安装架中的粗滤部件与精滤部件，所述安装架包括：环状的架托；至少两根支撑柱，其从所述架托的顶部边缘出发竖直向上延伸；以及连接板，其与所述支撑柱的顶部相固接并使得所述支撑柱环绕地布置于所述连接板的外周；其中，所述精滤部件从所述架托的底部装入由所述架托、支撑柱及连接板所限制而成的空间中；所述粗滤部件套设于所述支撑柱之上。根据本发明，其能够降低日常使用维护成本，提升用户的使用体验。

Description

一种滤芯及具有其的双腔式尘气分离装置、除螨仪

技术领域

本发明涉及清洁电器领域，特别涉及一种滤芯及具有其的双腔式尘气分离装置、除螨仪。

背景技术

在形如吸尘器、除螨仪等清洁电器中，采用不同结构形式的滤芯来实现脏空气流的尘气分离是众所周知的。在研究和实现尘气分离的过程中，发明人发现现有技术中的滤芯至少存在如下问题：

滤芯大多包含有多层过滤结构，现有的滤芯大多为一体式结构其拆装及过滤海帕的替换及清洗难以实现，清洁电器使用一段时间后只能将滤芯整体进行替换，由此造成日常使用维护成本过高，用户使用体验不佳。

有鉴于此，实有必要开发一种滤芯及具有其的双腔式尘气分离装置、除螨仪，用以解决上述问题。

发明内容

为了克服上述滤芯所存在的问题，本发明所要解决的技术问题是提供一种能够拆装方便且易清洁的滤芯，从而降低日常使用维护成本，提升用户的使用体验。

就滤芯而言，本发明为解决上述技术问题的滤芯包括安装架以及安装在所述安装架中的粗滤部件与精滤部件，所述安装架包括：

环状的架托；

至少两根支撑柱，其从所述架托的顶部边缘出发竖直向上延伸；以及

连接板，其与所述支撑柱的顶部相固接并使得所述支撑柱环绕地布置于所述连接板的外周；

其中，所述精滤部件从所述架托的底部装入由所述架托、支撑柱及连接板所限制而成的空间中；所述粗滤部件套设于所述支撑柱之上。

可选的，所述支撑柱被布置为由至少一个支撑子集构成，每个支撑子集包括相对设置的一对支撑柱。

在实践中发现，脏空气流极易通过粗滤部件的底部与架托之间的连接细缝而越过粗滤部件进入精滤部件内部，进而出现由于此处脏空气的富集而导致精滤部件的过滤空隙被较大颗粒的灰尘侵入而过早的堵塞，降低了精滤部件的过滤寿命及过滤效率，为解决这一问题，对滤芯作了进一步改进：

所述架托的顶部边缘的外侧一体式地形成有围绕所述支撑柱布置的密封唇。

可选的，所述密封唇从所述架托的顶部区域出发彼此平行或带一定张开角地至少近似沿着所述架托的轴线方向向上延伸，以使得所述密封唇与所述支撑柱之间形成有安装间隙；当所述粗滤部件套设于所述支撑柱之上时，粗滤部件的底部插接入所述安装间隙中并与所述密封唇的侧壁形成密封。

可选的，所述张开角的大小为3°～10°。

在实践中发现，在使用了一段时间后，滤芯表面往往会布满过滤后的灰尘颗粒，在拆装滤芯的过程中，由于缺少提拉部件，用户如果直接抓取滤芯一是会使得用户的手受到污染，二是也会使得粗滤部件在此过程中发生不可逆的变形破坏，影响精滤部件的拆装，为解决这一问题，对滤芯作了进一步改进：

所述连接板的顶部可拆卸地连接有提拉盖体。

可选的，所述连接板的上表面一体式地形成有连接部，所述提拉盖体包括：

顶板；

密封裙部，其从所述顶板的外周出发彼此平行或带一定张开角地至少近似沿着所述架托的轴线方向向下延伸；

连接杆，其从所述顶板的下表面出发竖直向下延伸并与所述连接部相对；以及

提拉部，其固接于所述顶板的上表面；

其中，所述提拉盖体通过所述连接杆与连接部压配合或螺旋配合的方式实现与连接板的可拆卸连接；当所述提拉盖体连接至所述连接板上时，所述密封裙部的底部边缘与所述支撑柱的顶部外侧间隔设置以形成位于两者之间的密封间隙，从而将粗滤部件的顶部密封于所述密封间隙中。

与此相应，本发明另一个要解决的技术问题是提供一种具有拆装方便且易清洁的滤芯的双腔式尘气分离装置。

就尘气分离装置而言，本发明为解决上述技术问题的双腔式尘气分离装置包括：

旋风室，其内部中空并在其底壁上形成有滤芯安装座；

集尘室，其内部中空并与所述旋风室相邻接；以及

如上述任一项所述的滤芯，其可拆卸地安装于所述滤芯安装座中；

其中，所述集尘室在其顶部与所述旋风室相连通；所述滤芯安装座与所述旋风室的内壁间隔设置以形成位于所述滤芯安装座的外周与所述旋风室的内壁之间的环状旋风腔，所述环状旋风腔中设有环绕所述滤芯安装座螺旋式上升的导风板；所述旋风室的底部开设有通往所述滤芯的底部的抽风口以及与所述导风板的底部相对接的进风口。

在实践中发现，吸进的脏空气容易富集在旋风室与集尘室的边角，长此以往会导致旋风室与集尘室的内部空间都会受到占用，为解决这一问题，对双腔式尘气分离装置作了进一步改进，以提升旋风室与集尘室的清理便捷性：

所述旋风室及集尘室的顶部均敞开，所述双腔式尘气分离装置还包括顶盖，所述顶盖可拆卸地连接至所述旋风室与集尘室的顶部以对所述旋风室与集尘室的敞口进行封闭。

与此相应，本发明另一个要解决的技术问题是提供一种具有拆装方便且易清洁的滤芯的除螨仪。

就除螨仪而言，本发明为解决上述技术问题的除螨仪包含有如上述任一项所述的滤芯。

上述技术方案中的另一个技术方案具有如下优点或有益效果：由于所述精滤部件从所述架托的底部装入由所述架托、支撑柱及连接板所限制而成的空间中且所述粗滤部件套设于所述支撑柱之上，其通过合理的结构设置使得滤芯的各个部件拆装方便且易清洁。

上述技术方案中的另一个技术方案具有如下优点或有益效果：由于当所述粗滤部件套设于所述支撑柱之上时，粗滤部件的底部插接入所述安装间隙中并与所述密封唇的侧壁形成密封，可以防止脏空气流通过粗滤部件的底部与架托之间的连接细缝而越过粗滤部件进入精滤部件内部，进而防止由于此处脏空气的富集而导致精滤部件的过滤空隙被较大颗粒的灰尘侵入而过早的堵塞，提高了精滤部件的过滤寿命及过滤效率。

上述技术方案中的另一个技术方案具有如下优点或有益效果：由于所述连接板的顶部可拆卸地连接有提拉盖体，拆卸过程中可以通过提拉该提拉盖体来实现对滤芯的整体转移，一是可以防止用户的手受到污染，二是是可以防止粗滤部件在此过程中发生不可逆的变形破坏。

上述技术方案中的另一个技术方案具有如下优点或有益效果：由于其将集尘室与旋风室相邻接设置，释放了集尘室的内部空间，使得集尘室的储灰容纳空间得到大幅提升，大大减少了用户在清洁作业过程中对集尘室的清理频次，提升用户体验的同时大大提升了清洁效率。

上述技术方案中的另一个技术方案具有如下优点或有益效果：由于所述顶盖可拆卸地连接至所述旋风室与集尘室的顶部以对所述旋风室与集尘室的敞口进行封闭，从而使得当顶盖盖上时不会影响尘气分离装置的清洁作业，当顶盖从旋风室与集尘室的敞口处卸下时，能够对旋风室及集尘室执行清理作业，提升了旋风室与集尘室的清理便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制，其中：

图1为根据本发明一个实施方式提出的滤芯的立体图；

图2为根据本发明一个实施方式提出的滤芯的纵向剖视图；

图3为根据本发明一个实施方式提出的滤芯的爆炸视图；

图4为根据本发明一个实施方式提出的滤芯中安装架的纵向剖视图，其中示出了架托的局部放大视图；

图5为根据本发明一个实施方式提出的双腔式尘气分离装置的爆炸图；

图6为根据本发明一个实施方式提出的双腔式尘气分离装置的纵向剖视图；

图7为根据本发明一个实施方式提出的双腔式尘气分离装置在另一视角下的纵向剖视图；

图8为根据本发明一个实施方式提出的双腔式尘气分离装置隐藏了滤芯后的纵向剖视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词是相对于各附图中所示的构造进行定义的，特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化，所以，也不应当将这些或者其他的方位用于解释为限制性用语。

涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。

根据本发明的一实施方式结合图1～图3的示出，可以看出，滤芯13包括：

包括安装架131以及安装在所述安装架131中的粗滤部件134与精滤部件133，其特征在于，所述安装架131包括：

环状的架托1311；

至少两根支撑柱1312，其从所述架托1311的顶部边缘出发竖直向上延伸；以及

连接板1313，其与所述支撑柱1312的顶部相固接并使得所述支撑柱1312环绕地布置于所述连接板1313的外周；

其中，所述精滤部件133从所述架托1311的底部装入由所述架托1311、支撑柱1312及连接板1313所限制而成的空间中；所述粗滤部件134套设于所述支撑柱1312之上。粗滤部件134执行过滤较大颗粒灰尘的功能，因此由适合的筒状滤网形成，滤网沿其轴线方向布置有周向设置的多组粗滤网眼，精滤部件133执行过滤较小颗粒灰尘的功能，因此由适合的泡沫或纤维等过滤介质形成，该过滤介质中形成有若干个孔径尺寸显著小于粗滤网眼的精滤孔隙，在优选的实施方式中，粗滤网眼的孔径为0.5mm～2.0mm，精滤孔隙的孔径大小为0.1μm～0.3μm。脏空气流沿粗滤部件134的径向方向通过粗滤网眼而流动进入粗滤部件134的内部，经粗滤随后的空气流沿精滤部件133的径向方向进入精滤部件133，随后沿着精滤部件133的轴向方向向下流动到精滤部件133的底部后离开。

进一步地，所述支撑柱1312被布置为由至少一个支撑子集构成，每个支撑子集包括相对设置的一对支撑柱1312。在图3示出的实施例中可以看出，支撑柱1312被布置为由两个支撑子集构成，个支撑子集包括相对设置的一对支撑柱1312。

在实践中发现，脏空气流极易通过粗滤部件的底部与架托之间的连接细缝而越过粗滤部件进入精滤部件内部，进而出现由于此处脏空气的富集而导致精滤部件的过滤空隙被较大颗粒的灰尘侵入而过早的堵塞，降低了精滤部件的过滤寿命及过滤效率，为解决这一问题，对滤芯作了进一步改进：

参照图4的示出，所述架托1311的顶部边缘的外侧一体式地形成有围绕所述支撑柱1312布置的密封唇1311a。

进一步地，所述密封唇1311a从所述架托1311的顶部区域出发彼此平行或带一定张开角地至少近似沿着所述架托1311的轴线方向向上延伸，以使得所述密封唇1311a与所述支撑柱1312之间形成有安装间隙1311b；当所述粗滤部件134套设于所述支撑柱1312之上时，粗滤部件134的底部插接入所述安装间隙1311b中并与所述密封唇1311a的侧壁形成密封。

进一步地，所述张开角的大小为3°～10°。

在实践中发现，在使用了一段时间后，滤芯表面往往会布满过滤后的灰尘颗粒，在拆装滤芯的过程中，由于缺少提拉部件，用户如果直接抓取滤芯一是会使得用户的手受到污染，二是也会使得粗滤部件在此过程中发生不可逆的变形破坏，影响精滤部件的拆装，为解决这一问题，对滤芯作了进一步改进：

参照图2及图3，所述连接板1313的顶部可拆卸地连接有提拉盖体132。

进一步地，所述连接板1313的上表面一体式地形成有连接部1314，所述提拉盖体132包括：

顶板1321；

密封裙部1323，其从所述顶板1321的外周出发彼此平行或带一定张开角地至少近似沿着所述架托1311的轴线方向向下延伸；

连接杆1322，其从所述顶板1321的下表面出发竖直向下延伸并与所述连接部1314相对；以及

提拉部1324，其固接于所述顶板1321的上表面；

其中，所述提拉盖体132通过所述连接杆1322与连接部1314压配合或螺旋配合的方式实现与连接板1313的可拆卸连接；当所述提拉盖体132连接至所述连接板1313上时，所述密封裙部1323的底部边缘与所述支撑柱1312的顶部外侧间隔设置以形成位于两者之间的密封间隙，从而将粗滤部件134的顶部密封于所述密封间隙中。

与此相应，本发明还提供一种具有拆装方便且易清洁的滤芯的双腔式尘气分离装置1。根据本发明的一实施方式结合图5和图6的示出，可以看出，双腔式尘气分离装置1包括：

旋风室11，其内部中空并在其底壁上形成有滤芯安装座113；

集尘室12，其内部中空并与所述旋风室11相邻接；以及

滤芯13，其可拆卸地安装于所述滤芯安装座113中；

其中，所述集尘室12在其顶部与所述旋风室11相连通；所述滤芯安装座113与所述旋风室11的内壁间隔设置以形成位于所述滤芯安装座113的外周与所述旋风室11的内壁之间的环状旋风腔115，所述环状旋风腔115中设有环绕所述滤芯安装座113螺旋式上升的导风板114；所述旋风室11的底部开设有通往所述滤芯的底部的抽风口112以及与所述导风板114的底部相对接的进风口111。进风口111被相对环状旋风腔115切向布置，以确保进入的脏空气被迫遵循围绕导风板114的螺旋形路径前进。由于其将集尘室12与旋风室11相邻接设置，释放了集尘室12的内部空间，使得集尘室12的储灰容纳空间得到大幅提升，大大减少了用户在清洁作业过程中对集尘室的清理频次，提升用户体验的同时大大提升了清洁效率。

参照图2及图3，为了使滤芯13装入滤芯安装座113之后与滤芯安装座113形成更好的密封，架托1311上套设有至少一条沿其轴线方向布置的密封圈1315。

为了更好的提供滤芯13与抽风口112之间流动路径的连续性，滤芯安装座113的底部设有承托于所述滤芯13底部的滤芯底部密封圈1131。

进一步地，所述滤芯安装座113与所述旋风室11同轴设置。

进一步地，所述滤芯13与所述旋风室11同轴设置。采用同轴设置可以增加滤芯13的安装稳定性。

在实践中发现，吸进的脏空气容易富集在旋风室11与集尘室12的边角，长此以往会导致旋风室11与集尘室12的内部空间都会受到占用，为解决这一问题，对该双腔式尘气分离装置1作了进一步改进，以提升旋风室11与集尘室12的清理便捷性：

参照图7及图8，所述旋风室11及集尘室12的顶部均敞开，所述双腔式尘气分离装置还包括顶盖14，所述顶盖14可拆卸地连接至所述旋风室11与集尘室12的顶部以对所述旋风室11与集尘室12的敞口进行封闭。

在实践中进一步发现，滤芯可拆卸的安装方式虽然增加了滤芯清洗、替换的功能性，但是在工作一段时间后，滤芯受到空气流的作用及机身震动影响极易与滤芯安装座发生松脱，从而导致整机噪音过大、脏空气流过滤不完全甚至还会因脏空气过滤不完全致使灰尘侵入动力源而导致的动力源受损，为解决这一问题，对双腔式尘气分离装置作了进一步改进：

再次参照图7及图8，所述顶盖14的底面开设有滤芯卡接槽141，当所述顶盖14连接至所述旋风室11与集尘室12的顶部时，所述滤芯13的顶部被至少部分地接收于所述滤芯卡接槽141中。

作为双腔式尘气分离装置1的改进，为了进一步节省空间，所述旋风室11与集尘室12通过一共用的隔板15所隔断，所述隔板15的顶部与所述顶盖14间隔设置以形成位于两者之间的甩灰口151。

进一步地，所述集尘室12与旋风室11通过所述甩灰口151相连通。

清洁作业时，除螨仪或吸尘器等清洁电器的动力源通过抽风口112对旋风室11的内部产生抽吸负压，被清洁电器的吸嘴吸进的脏空气流通过进风口111进入到旋风室11的内部，挟着灰尘等颗粒物的脏空气流在导风板114的导向作用下被迫遵循围绕所述环状旋风腔115的螺旋上升式路径前进，从而在环状旋风腔115中形成脏空气流旋风，绝大部分灰尘通过甩灰口151被甩入集尘室12中并沉积在集尘室12的底部，极少量的细灰尘被滤芯13所过滤而滞留在旋风室11中，滞留的细小灰尘颗粒会随后续脏空气流旋风一同被甩入集尘室12中，被滤芯13过滤后的洁净空气流通过抽风口112被抽离旋风室11，当集尘室12的灰尘颗粒集满时，可将上盖14打开，以对集尘室12及旋风室11进行清理，或者也可以对滤芯13执行拆装、替换、清理等作业。

本技术方案还提供一种除螨仪，其包含有其上任一项所述的滤芯13。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

本文中所描述的不同实施方案的零部件可经组合以形成上文未具体陈述的其它实施例。零部件可不考虑在本文中所描述的结构内而不会不利地影响其操作。此外，各种单独零部件可被组合成一或多个个别零部件以执行本文中所描述的功能。

此外，尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.一种滤芯，包括安装架(131)以及安装在所述安装架(131)中的粗滤部件(134)与精滤部件(133)，其特征在于，所述安装架(131)包括：

环状的架托(1311)；

至少两根支撑柱(1312)，其从所述架托(1311)的顶部边缘出发竖直向上延伸；以及

连接板(1313)，其与所述支撑柱(1312)的顶部相固接并使得所述支撑柱(1312)环绕地布置于所述连接板(1313)的外周；

其中，所述精滤部件(133)从所述架托(1311)的底部装入由所述架托(1311)、支撑柱(1312)及连接板(1313)所限制而成的空间中；所述粗滤部件(134)套设于所述支撑柱(1312)之上；所述架托(1311)的顶部边缘的外侧一体式地形成有围绕所述支撑柱(1312)布置的密封唇(1311a)；

所述密封唇(1311a)从所述架托(1311)的顶部区域出发彼此平行或带一定张开角地至少近似沿着所述架托(1311)的轴线方向向上延伸，以使得所述密封唇(1311a)与所述支撑柱(1312)之间形成有安装间隙(1311b)；当所述粗滤部件(134)套设于所述支撑柱(1312)之上时，粗滤部件(134)的底部插接入所述安装间隙(1311b)中并与所述密封唇(1311a)的侧壁形成密封。

2.如权利要求1所述的滤芯，其特征在于，所述支撑柱(1312)被布置为由至少一个支撑子集构成，每个支撑子集包括相对设置的一对支撑柱(1312)。

3.如权利要求1所述的滤芯，其特征在于，所述张开角的大小为3°～10°。

4.如权利要求1或2所述的滤芯，其特征在于，所述连接板(1313)的顶部可拆卸地连接有提拉盖体(132)。

5.如权利要求4所述的滤芯，其特征在于，所述连接板(1313)的上表面一体式地形成有连接部(1314)，所述提拉盖体(132)包括：

顶板(1321)；

密封裙部(1323)，其从所述顶板(1321)的外周出发彼此平行或带一定张开角地至少近似沿着所述架托(1311)的轴线方向向下延伸；

连接杆(1322)，其从所述顶板(1321)的下表面出发竖直向下延伸并与所述连接部(1314)相对；以及

提拉部(1324)，其固接于所述顶板(1321)的上表面；

其中，所述提拉盖体(132)通过所述连接杆(1322)与连接部(1314)压配合或螺旋配合的方式实现与连接板(1313)的可拆卸连接；当所述提拉盖体(132)连接至所述连接板(1313)上时，所述密封裙部(1323)的底部边缘与所述支撑柱(1312)的顶部外侧间隔设置以形成位于两者之间的密封间隙，从而将粗滤部件(134)的顶部密封于所述密封间隙中。

6.一种双腔式尘气分离装置，其特征在于，包括：

旋风室(11)，其内部中空并在其底壁上形成有滤芯安装座(113)；

集尘室(12)，其内部中空并与所述旋风室(11)相邻接；以及

如权利要求1至5任一项所述的滤芯(13)，其可拆卸地安装于所述滤芯安装座(113)中；

其中，所述集尘室(12)在其顶部与所述旋风室(11)相连通；所述滤芯安装座(113)与所述旋风室(11)的内壁间隔设置以形成位于所述滤芯安装座(113)的外周与所述旋风室(11)的内壁之间的环状旋风腔(115)，所述环状旋风腔(115)中设有环绕所述滤芯安装座(113)螺旋式上升的导风板(114)；所述旋风室(11)的底部开设有通往所述滤芯的底部的抽风口(112)以及与所述导风板(114)的底部相对接的进风口(111)。

7.如权利要求6所述的双腔式尘气分离装置，其特征在于，所述旋风室(11)及集尘室(12)的顶部均敞开，所述双腔式尘气分离装置还包括顶盖(14)，所述顶盖(14)可拆卸地连接至所述旋风室(11)与集尘室(12)的顶部以对所述旋风室(11)与集尘室(12)的敞口进行封闭。

8.一种除螨仪，其特征在于，其包含有根据权利要求1至5中任一项所述的滤芯。

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