CN217137899U - 一种吸尘器旋风分离系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸尘器旋风分离系统。包括集尘筒，所述集尘筒具有真空动力源和进气口，所述真空动力源和进气口平行设置，所述真空动力源和进气口之间依次设置有过滤网和第一旋风机构，所述第一旋风机构与集尘筒之间形成第一腔室，所述进气口连接有进气通道，所述第一旋风机构与进气通道之间形成第三腔室。本实用新型的旋风分离系统采用空动力源和进气口平行设置，在同样电器规格状态下，可以减少真空动力损失，保证吸尘器能够保持持久的大吸力，提升分离效果，从而提升用户体验。

Description

一种吸尘器旋风分离系统

技术领域

本实用新型涉及一种吸尘器旋风分离系统，属于吸尘器技术领域。

背景技术

现有技术中的吸尘器旋风分离系统一般是：真空动力源产生负压，固气混合杂质在负压的作用下通过进气口沿尘筒内壁做切向旋转运动，大颗粒固体杂质（大于过滤网孔的杂质）在切向力及重力的作用下被分离出来，下落到尘筒底部，细微固体杂质（小于过滤网孔的杂质）则被负压空气夹带穿过过滤网进入尘筒的腔体内，再在通过过滤装置做切向旋转运动，细微颗粒在切向力及重力的作用下再次被分离出来，进入尘筒的腔体内，最终负压空气夹带超细灰尘颗粒通过过滤棉的过滤吸附后，形成相对洁净气体，达到固气分离目的。

缺点在于：进气口与真空动力源形成近90°转角，真空动力损耗大；且因受产品外形尺寸限制，一般过滤网与尘杯内壁距离不是很大，此时过滤网边缘向内的真空动力Q会削弱进气口沿尘杯内壁形成的切向力F，影响过滤效果。在产品外形尺寸限制下，如强制将过滤网与尘杯内壁距离拉开，过滤网内侧结构布置空间变小，不仅影响再次分离，影响过滤效果，空气通道内还会形成狭小空间，形成阻力影响整机性能。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种吸尘器旋风分离系统，提升整机固气分离效率，减少真空动力损失，保证吸尘器持久的大吸力。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种吸尘器旋风分离系统，包括集尘筒，所述集尘筒具有真空动力源和进气口，所述真空动力源和进气口平行设置，所述真空动力源和进气口之间依次设置有过滤网和第一旋风机构，所述第一旋风机构与集尘筒之间形成第一腔室，所述进气口连接有进气通道，所述第一旋风机构与进气通道之间形成第三腔室。

所述的一种吸尘器旋风分离系统，所述真空动力源和第一旋风机构之间还设置有第二旋风机构，所述第一旋风机构与第二旋风机构相连。

所述的一种吸尘器旋风分离系统，所述第二旋风机构包括内筒和外筒，所述外筒内设置有所述过滤网，所述过滤网与外筒之间形成第二腔室，所述内筒构成第四腔室。

所述的一种吸尘器旋风分离系统，所述第一旋风机构和第二旋风机构内部联通，所述第三腔室位于第二腔室的正下方。

所述的一种吸尘器旋风分离系统，所述真空动力源和第二旋风机构之间设置有过滤棉。

所述的一种吸尘器旋风分离系统，第一旋风机构、第二旋风机构、过滤棉以及真空动力源同轴或平行布置。

本实用新型所达到的有益效果：

本实用新型的旋风分离系统采用空动力源和进气口平行设置，在同样电器规格状态下，可以减少真空动力损失，保证吸尘器能够保持持久的大吸力，提升分离效果，从而提升用户体验。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、集尘筒，2、真空动力源，3、进气口，4、过滤网，5、第一旋风机构，6、第一腔室，7、进气通道，8、第三腔室，9、第二旋风机构，91、内筒，92、外筒，10、第二腔室，11、第四腔室，12、过滤棉。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的技术方案。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图所示，本实用新型的一种吸尘器旋风分离系统，包括集尘筒1，所述集尘筒1具有真空动力源2（图中2不是具体的真空动力源装置，是真空动力源所在的位置）和进气口3，所述真空动力源1和进气口3平行设置，所述真空动力源1和进气口3之间依次设置有过滤网4和第一旋风机构5，所述第一旋风机构5与集尘筒1之间形成第一腔室6，所述进气口3连接有进气通道7，所述第一旋风机构5与进气通道7之间形成第三腔室8。

第一旋风机构5产生切向力的出风转向孔位于产生向心力的过滤网4下侧，这样第一旋风机构5出风转向孔产生的切向力F，受过滤网4边缘向内的真空动力Q影响小；切向力F足够大后，能够将固气混合杂质更好的分离，提升初级过滤效果，减轻后续过滤系统的过滤压力；及避免因空气流速大，后续过滤不充分等问题，从而提升整机固气分离效率。

更进一步地，所述真空动力源1和第一旋风机构5之间还设置有第二旋风机构9，所述第一旋风机构5与第二旋风机构9相连。

更进一步地，所述第二旋风机构9包括内筒91和外筒92，所述外筒内设置有所述过滤网4，所述过滤网4与外筒92之间形成第二腔室10，所述内筒91构成第四腔室11。

更进一步地，所述第一旋风机构5和第二旋风机构9内部联通，所述第三腔室8位于第二腔室10的正下方。

另第一旋风机构5与第二旋风机构6内部联通，不仅可以提升微细颗粒的存储空间，减少用户清理频率，还能够有效保证由第二旋风机构9过滤掉的细微颗粒能够很好的沉降，不会被真空动力源1产生的负压再次扬起吸入到过滤棉12中或机器中，减少真空动力损失，保证吸尘器能够保持持久的大吸力，提高过滤棉12（易耗品）的使用寿命。

更进一步地，所述真空动力源1和第二旋风机构9之间设置有过滤棉12。

更进一步地，第一旋风机构5、第二旋风机构9、过滤棉12以及真空动力源1同轴或平行布置。

本实用新型的系统在使用时，如图1所示，图中空心箭头代表气体，实心箭头代表固体，虚线部分为气体运行轨迹，真空动力源1产生负压，固气混合杂质在负压的作用下通过第一旋风机构5进气口沿其内筒上升，在第一旋风结构5出风转向孔处转向并与集尘筒1内壁形成一定切向角，迫使固气混合杂质沿尘杯内壁做切向旋转运动，大颗粒固体杂质（大于过滤网孔的杂质）在切向力及重力的作用下被分离出来，下落到集尘筒底部(即第一腔室6)，细微固体杂质（小于过滤网孔的杂质）则被负压空气夹带穿过过滤网进入第二腔室10，再在通过第二旋风机构9做切向旋转运动，细微颗粒在切向力及重力的作用下再次被分离出来，下落至第一旋风机构5内的第三腔室8，最终负压空气夹带超细灰尘颗粒通过第四腔室11穿过布置在整机内侧的过滤棉12，经过滤棉12过滤吸附后，形成相对洁净气体，往真空动力源1方向，达到固气分离目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种吸尘器旋风分离系统，包括集尘筒，所述集尘筒具有真空动力源和进气口，其特征是，所述真空动力源和进气口平行设置，所述真空动力源和进气口之间依次设置有过滤网和第一旋风机构，所述第一旋风机构与集尘筒之间形成第一腔室，所述进气口连接有进气通道，所述第一旋风机构与进气通道之间形成第三腔室。

2.根据权利要求1所述的一种吸尘器旋风分离系统，其特征是，所述真空动力源和第一旋风机构之间还设置有第二旋风机构，所述第一旋风机构与第二旋风机构相连。

3.根据权利要求2所述的一种吸尘器旋风分离系统，其特征是，所述第二旋风机构包括内筒和外筒，所述外筒内设置有所述过滤网，所述过滤网与外筒之间形成第二腔室，所述内筒构成第四腔室。

4.根据权利要求3所述的一种吸尘器旋风分离系统，其特征是，所述第一旋风机构和第二旋风机构内部联通，所述第三腔室位于第二腔室的正下方。

5.根据权利要求2所述的一种吸尘器旋风分离系统，其特征是，所述真空动力源和第二旋风机构之间设置有过滤棉。

6.根据权利要求5所述的一种吸尘器旋风分离系统，其特征是，第一旋风机构、第二旋风机构、过滤棉以及真空动力源同轴或平行布置。

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