CN212119300U - 除尘装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了除尘装置，涉及除尘装置技术领域。一种除尘装置，包括壳体，壳体的侧壁设有进气口，壳体的两端分别设有出气口和出尘口。壳体的内部设有集尘管和静压箱，集尘管的一端设置于出尘口处。静压箱口径大的一端与壳体靠近出气口的一端连接，静压箱口径小的一端设有进气管，进气管远离静压箱的一端伸入集尘管内。静压箱与集尘管之间设有锥形管，锥形管的收口端与静压箱口径小的一端连接，锥形管的扩口端向靠近集尘管的方向延伸。该除尘装置在不增大除尘装置体积的前提下，增大气体的除尘路径，使得气体与颗粒物进行充分的分离，在将大颗粒物分离出去后，再对细颗粒物进行分离，提高除尘效率和除尘效果。

Description

除尘装置

技术领域

本申请涉及除尘装置技术领域，具体而言，涉及除尘装置。

背景技术

在工业生产中，旋风分离器是一种较普遍的除尘设备，但旋风分离器对细颗粒物的去除效率较低。因此，一般将旋风分离器与其他除尘装置联合应用。其中一种方法是将旋风分离器与袋式除尘装置进行联合，但设备系统庞大，占地面积广，使用范围受限。同时袋式除尘装置由于灰尘聚积在滤袋表面，使用一段时间后，除尘效率降低，需要频繁更换滤袋，增加运行成本。

实用新型内容

本申请的目的在于提供除尘装置，以提高除尘装置的除尘效率，对细小颗粒物进行充分去除。

第一方面，本申请实施例提供了一种除尘装置，包括壳体，壳体的侧壁设有进气口，壳体的两端分别设有出气口和出尘口。壳体的内部设有集尘管，集尘管的一端设置于出尘口处，另一端向出气口延伸。壳体的内部设有呈倒钟形的静压箱，静压箱口径大的一端与壳体靠近出气口的一端连接，静压箱口径小的一端设有进气管，进气管远离静压箱的一端伸入集尘管内，进气口设置于静压箱与壳体的连接处靠近出尘口的一侧。静压箱与集尘管之间设有锥形管，锥形管的收口端与静压箱口径小的一端连接，锥形管的扩口端向靠近集尘管的方向延伸，锥形管的扩口端的直径大于集尘管靠近静压箱一端的直径。壳体包括锥体，出尘口设置于锥体口径小的一端，出气口设置于壳体远离锥体口径小的一端处。

该除尘装置通过对结构的改进，在不增大除尘装置体积的前提下，增大气体的除尘路径，使得气体与颗粒物进行充分的分离，在将大颗粒物分离去除后，再对细颗粒物进行分离，提高除尘效率和除尘效果。

在一种可能的实现方式中，壳体还包括圆柱体，圆柱体的一端与锥体口径大的一端连接，出气口设置于圆柱体远离锥体的一端。

锥体的截面积变小，能够提高气体的运动速度，同时锥体起到和集尘仓连接的作用。

在一种可能的实现方式中，进气口与壳体的外壁相切。该结构能够提高含尘气体的旋转速度，有助于颗粒在离心作用下同气体分离，提高除尘效率。

在一种可能的实现方式中，进气管的管径由靠近静压箱的一端向靠近出尘口的一端逐渐减小。进气管的进气口孔径越小，进入的气体更加纯净。

在一种可能的实现方式中，进气管远离静压箱的一端与集尘管靠近静压箱一端的距离小于集尘管的长度的一半。

该结构使得气体运动至集尘管上部即向上运动进入进气管内，避免气体对出尘口处粉尘的影响。

在一种可能的实现方式中，集尘管靠近静压箱的一端的管径逐渐增大呈喇叭状。

该结构使得锥形管内向下运动的气体进入集尘管内，避免气体从集尘管与锥形管的空隙流出，影响除尘效果。

在一种可能的实现方式中，静压箱内设有用于过滤的滤袋，滤袋与出气口连通；或静压箱内设有用于过滤的塑烧板，塑烧板设置于出气口与进气管之间。

在出气口处设置滤袋能够在气体排出前对气体内的更细的颗粒物进行去除，以实现对含尘气体中细小颗粒物的净化去除。在滤袋前，气体经过离心和惯性除尘，将大部分颗粒物去除，降低滤袋表面的集尘量，延长滤袋的使用寿命。在反冲洗过程中，滤袋设置于静压箱内能够使得滤袋表面集聚的颗粒物直接通过进气管进入集尘管内，便于颗粒物的收集。或用塑烧板代替滤袋对气体内的细小颗粒进行去除。

在一种可能的实现方式中，还包括集尘仓，集尘仓与出尘口连通，用于收集粉尘。本申请通过集尘仓收集壳体和集尘管中分离出的颗粒物。

在一种可能的实现方式中，还包括抽风机，抽风机与出气口连接，用于抽气。

通过抽气机的作用，使得整个系统内的气体沿着以上路径进行流动，从而实现除尘目的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的除尘装置的第一视角的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的除尘装置的第二视角的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的除尘装置的第三视角的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的壳体内部的结构示意图。

图标：100-除尘装置；110-壳体；111-进气口；112-出气口；113-出尘口；114-圆柱体；115-锥体；120-静压箱；130-集尘管；140-进气管；150-锥形管；160-滤袋；170-集尘仓。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

下面结合附图，对本申请的一些实施方式作详细说明。

请参照图1，图1为本申请实施例提供的除尘装置100的第一视角的结构示意图。

本实施例提供一种除尘装置100，用于对含尘气体中的细颗粒物进行去除。除尘装置100包括壳体110，壳体110的侧壁设有进气口111，壳体110的两端分别设有出气口112和出尘口113。含尘气体由进气口111进入壳体110内，经过除尘后，粉尘等颗粒物由出尘口113排出，除尘后的气体由出气口112排出。

请参照图1、图2和图3，图2和图3分别为本申请实施例提供的除尘装置100的第二视角和第三视角的结构示意图。在本申请的部分实施例中，壳体110包括圆柱体114和锥体115，锥体115口径大的一端与圆柱体114的一端连接。出尘口113设置于锥体115口径小的一端，出气口112设置于圆柱体114远离锥体115的一端，进气口111设置于圆柱体114的侧壁。在本申请的部分实施例中，为了提供含尘气体的旋转运动，进气口111与壳体110的外壁相切，即进气口111与圆柱体114的外壁相切。

请参照图2、图3和图4，图4为本申请实施例提供的壳体内部的结构示意图。壳体110的内部设有呈倒钟形的静压箱120，在本申请实施例中，静压箱120设置于圆柱体114的内部。本申请中的静压箱120呈倒钟形布置能够消除除尘装置100的上顶面面积，进而消除了顶灰环的产生，提高除尘效率。静压箱120口径大的一端的周向边缘与圆柱体114靠近出气口112的一端密封连接，静压箱120口径小的一端设置于圆柱体114与锥体115的连接处附近。在本申请的其他实施例中，静压箱120可以设置于圆柱体114和锥体115的内部，即静压箱120口径小的一端设置于锥体115内。具体的结构可以根据实际需要进行调整，本申请对其不做限定。

进气口111设置于圆柱体114的侧壁的上部，即靠近静压箱120处。该结构能够使气体产生旋转、产生离心力，进而进行除尘。

壳体110的内部设有用于集尘的集尘管130，集尘管130的一端设置于出尘口113处，另一端向静压箱120延伸，且集尘管130与静压箱120之间具有一定距离。

静压箱120口径小的一端设有进气管140，进气管140远离静压箱120的一端伸入集尘管130内，使得静压箱120与集尘管130的内部连通。静压箱120口径小的一端还设有锥形管150，锥形管150套设于进气管140的外部，锥形管150的长度小于进气管140的长度，使得锥形管150设置于静压箱120与集尘管130之间。具体的，锥形管150的收口端与静压箱120口径小的一端连接，锥形管150的扩口端向靠近集尘管130的方向延伸，且锥形管150与集尘管130之间具有供气体通过的间隙。

气体进入壳体110内后，沿圆柱体114的侧壁旋转运动，运动至锥体115下部后，气体沿集尘管130的外壁向上运动，进入锥形管150内，由于锥形管150的顶部为密封结构，因此气体沿进气管140的外壁向下运动至集尘管内，在进气管内的抽吸作用下，气体受到向上作用进入进气管140内，进而进入静压箱120内。

进一步地，锥形管150的扩口端的直径大于集尘管130靠近静压箱120一端的直径，使得气体能够顺利进入锥形管150内。本申请采用锥形管150使得气体在锥形管150内运动过程中，由于锥形管直径逐渐减小，气体的旋转速度加大，离心力增大，有助于分离小粒径的颗粒物，提高除尘效率。

气体运动至锥形管150的顶部后，受到阻挡而改变运动方向进而向下运动。在本申请的部分实施例中，集尘管130靠近静压箱120的一端的管径逐渐增大呈喇叭状。该结构使得锥形管150内向下运动的气体进入集尘管130内，避免气体从集尘管130与锥形管150的空隙流出，影响除尘效果。需要说明的是，集尘管130的口径为喇叭状时，喇叭口的直径小于锥形管150的扩口端的直径。

气体进入集尘管130内，沿集尘管130的侧壁旋转向下运动，在该过程中气体中的颗粒物继续在离心作用下与气体分离。由于集尘管130的底部与出尘口113相通，为了避免气体对粉尘排出的影响，进气管140远离静压箱120的一端与集尘管130靠近静压箱120一端的距离小于集尘管130的长度的一半。避免气体对出尘口113处粉尘的影响。

为了进一步提高除尘装置100对细颗粒物的去除，静压箱120内设有用于过滤的滤袋160，滤袋160与出气口112连通。气体由进气管140进入静压箱120后，进入滤袋160中，通过滤袋160过滤细颗粒物，再从出气口112排出。在本申请的部分实施例中，出气口112设置于圆柱体114远离锥体115一端的中心处，滤袋160设置于静压箱120内正对进气口111处。该结构一方面有助于气体的排出，另一方面，在反冲洗过程中，滤袋160表面集聚的颗粒物掉落时，能够直接通过进气管140进入集尘管130内，进而通过出尘口113排出。避免滤袋160表面颗粒物残留在除尘装置100内，影响对气体的除尘效果。在本申请的其他实施例中，滤袋也可以替换成塑烧板，塑烧板设置于出气口与进气管之间，以对含尘中更细小颗粒进行去除。塑烧板为本技术领域的通用部件，本申请对其结构不做限定。

除尘装置100还包括集尘仓170，集尘仓170与出尘口113连通，用于收集粉尘。在本申请实施例中，集尘管130伸出出尘口113与集尘仓170连接，出尘口113通过连接管与集尘仓170连接。该结构增加了气体与集尘仓170之间的距离，避免壳体110内运动的气体影响集尘仓170内的粉尘的收集。

为了保证气体的正常流动，同时保证集尘管130内的气体能够进入进气管140，除尘装置100还包括抽风机(图未示)，抽风机与出气口112连接，用于抽气。抽风机使得壳体110内处于负压状态，有助于气体的流动。需要说明的是，本申请中的集尘仓170与抽风机为本技术领域中的通用装置，本申请对其结构不做限定。

工作原理：含尘气体从进气口111进入，沿圆柱体114的侧壁旋转运动，在离心作用下，含尘气体中的污染物颗粒分离至圆柱体114的侧壁，碰到侧壁后在壁面的摩擦力作用下颗粒物的旋转速率逐渐降低，在重力作用下沿着壳体110侧壁向下运动，最终从出尘口113进入集尘仓170中。

圆柱体114的气体沿壳体110侧壁向下运动，运动至锥体115的下部后，由于受到下部空间的阻碍，气体从集尘管130的外壁向上运动直至进入锥形管150内。在锥形管150内，由于锥形管150的管径向上逐渐变小，气体运动空间逐渐收缩使得转速加快，在离心作用下，较细颗粒物分离至锥形管150内壁，气体在锥形管150内向上运动碰撞至顶部后，受到阻碍反向向下运动进入集尘管130中。

在集尘管130中，由于进气管中的抽吸作用，气流从进气管140的下端向上运动进入进气管140中，而气体中的细颗粒管在惯性作用下继续向下运动与气体分离，最终从出尘口113排出。进气管140中的气体进入静压箱120中后继续向上运动，进入滤袋160，通过滤袋160过滤粒径更细的颗粒物，洁净的气体通过滤袋160从出气口112流出，达到除尘的目的。

本申请提供的除尘装置100通过对结构的改进，在不增大除尘装置100体积的前提下，增大气体的除尘路径，使得气体与颗粒物进行充分的分离，在将大颗粒物分离出去后，再对细颗粒物进行分离，提高除尘效率和除尘效果。本申请将旋风除尘与滤袋160除尘结合，在气体排出除尘装置100前进行滤袋160过滤，进一步提高对细颗粒物的去除，同时提高滤袋160的使用寿命。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种除尘装置，其特征在于，包括壳体，所述壳体的侧壁设有进气口，所述壳体的两端分别设有出气口和出尘口；

所述壳体的内部设有集尘管，所述集尘管的一端设置于所述出尘口处，另一端向所述出气口延伸；

所述壳体的内部设有呈倒钟形的静压箱，所述静压箱口径大的一端与所述壳体靠近所述出气口的一端连接，所述静压箱口径小的一端设有进气管，所述进气管远离所述静压箱的一端伸入所述集尘管内，所述进气口设置于所述静压箱与所述壳体的连接处靠近所述出尘口的一侧；

所述静压箱与所述集尘管之间设有锥形管，所述锥形管的收口端与所述静压箱口径小的一端连接，所述锥形管的扩口端向靠近所述集尘管的方向延伸，所述锥形管的扩口端的直径大于所述集尘管靠近所述静压箱一端的直径；

所述壳体包括锥体，所述出尘口设置于所述锥体口径小的一端，所述出气口设置于所述壳体远离所述锥体口径小的一端处。

2.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述壳体还包括圆柱体，所述圆柱体的一端与所述锥体口径大的一端连接，所述出气口设置于所述圆柱体远离所述锥体的一端。

3.根据权利要求1或2所述的除尘装置，其特征在于，所述进气口与所述壳体的外壁相切。

4.根据权利要求1或2所述的除尘装置，其特征在于，所述锥形管的扩口端设置在所述锥体的内部。

5.根据权利要求1或2所述的除尘装置，其特征在于，所述进气管的管径由靠近所述静压箱的一端向靠近所述出尘口的一端逐渐减小。

6.根据权利要求5所述的除尘装置，其特征在于，所述进气管远离所述静压箱的一端与所述集尘管靠近所述静压箱一端的距离小于所述集尘管的长度的一半。

7.根据权利要求5所述的除尘装置，其特征在于，所述集尘管靠近所述静压箱的一端的管径逐渐增大呈喇叭状。

8.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述静压箱内设有用于过滤的滤袋，所述滤袋与所述出气口连通；

或所述静压箱内设有用于过滤的塑烧板，所述塑烧板设置于所述出气口与所述进气管之间。

9.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，还包括集尘仓，所述集尘仓与所述出尘口连通，用于收集粉尘。

10.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，还包括抽风机，所述抽风机与所述出气口连接，用于抽气。

Images