CN216317353U - 集尘组件和具有其的清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种集尘组件和具有其的清洁装置，所述集尘组件包括：包括过滤器和尘杯，所述尘杯包括杯体和套筒，所述套筒设于所述杯体内且与所述杯体之间形成集尘腔，所述套筒具有进风端，所述过滤器具有进风口和过滤风出口，所述过滤器与所述套筒套接以使所述进风端与所述进风口连通，所述进风口和所述过滤风出口与所述集尘腔连通。本实用新型的集尘组件具有便于对脏物进行清理、结构简单的优点。

Description

集尘组件和具有其的清洁装置

技术领域

本实用新型涉及清洁技术领域，具体地涉及一种集尘组件和具有其的清洁装置。

背景技术

诸如吸尘器的清洁装置主要包括清洁头和集尘组件，集尘组件主要包括风机、滤网和集尘器。相关技术中，集尘组件的结构设计不合理，不方便用户对集尘器内的脏物进行清理，安装和拆卸较为繁琐，实用性差。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型实施例提出一种便于对脏物进行清理、结构简单的集尘组件。

本实用新型实施例还提出一种清洁装置。

本实用新型的实施例的集尘组件包括：过滤器和尘杯，所述尘杯包括杯体和套筒，所述套筒设于所述杯体内且与所述杯体之间形成集尘腔，所述套筒具有进风端，所述过滤器具有进风口和过滤风出口，所述过滤器与所述套筒套接以使所述进风端与所述进风口连通，所述进风口和所述过滤风出口与所述集尘腔连通。

本实用新型的实施例的集尘组件，由于套筒设于杯体内且与杯体之间形成集尘腔，从而可以使集尘组件吸取的脏物沉积在集尘腔内，由于过滤器与套筒套接，以便于套筒与过滤器的组装和分离。当用户需要将尘杯中的脏物进行清理时，可以将套筒与过滤器分离，由于套筒与尘杯相连，从而可以便于脏物与过滤器脱离，进而便于用户对集尘组件内的脏物进行清理，且结构简单，实用性较好。

在一些实施例中，所述套筒与所述杯体一体成型。

在一些实施例中，所述过滤器包括导风管和过滤罩，所述导风管套设在所述套筒内，所述导风管的上端与所述过滤罩相连，所述导风管的下端口形成所述进风口，所述导风管的侧壁上具有与所述集尘腔连通的出风口，所述过滤罩设有过滤孔和所述过滤风出口，所述过滤风出口通过所述过滤孔与所述集尘腔连通。

在一些实施例中，所述导风管和所述套筒中的一者上设有滑轨，另一者上设有滑槽，所述滑轨沿所述套筒的轴向可滑动地配合在所述滑槽内。

在一些实施例中，所述导风管的外周设有环形凸缘，所述环形凸缘与所述套筒的顶面抵接。

在一些实施例中，所述过滤罩背离所述导风管的一端设有第一密封圈，所述第一密封圈设于所述过滤罩的外周且与所述杯体的内壁抵接。

在一些实施例中，所述过滤罩邻近所述导风管的一端设有第一遮挡圈，所述第一遮挡圈设于所述过滤罩的外周且与所述杯体的内壁之间具有间隙。

在一些实施例中，所述第一遮挡圈的内周侧与所述第一遮挡圈的外周侧大体位于同一水平高度，或者，所述第一遮挡圈沿所述第一遮挡圈的内周侧到所述第一遮挡圈的外周侧的方向逐渐朝下倾斜。

在一些实施例中，所述过滤器还包括滤芯，所述滤芯安装在所述过滤罩内，所述过滤风出口形成在所述滤芯上。

在一些实施例中，所述滤芯包括架体和滤布，所述架体的上端设有拱形的手提部，所述滤布沿所述架体的周向环绕在所述架体上。

在一些实施例中，所述过滤器还包括延伸管，所述延伸管设于所述过滤罩背离所述导风管的一端，所述延伸管的至少部分伸出至所述尘杯外，部分所述滤芯设于所述过滤罩内，另一部分所述滤芯设于所述延伸管内。

在一些实施例中，本实用新型实施例的集尘组件还包括风机部件，所述风机部件与过滤器相连且与所述杯体可拆卸地连接，所述风机部件的抽吸口与所述过滤风出口连通。

在一些实施例中，所述风机部件包括风机壳和风机，所述风机设于所述风机壳内，所述风机壳和所述杯体中的一者上设有卡块，另一者上设有卡槽，所述杯体可沿所述风机壳的周向转动以使所述卡块配合在所述卡槽内。

在一些实施例中，所述风机壳包括内壳和外壳，所述内壳设于所述外壳内，所述风机设于所述内壳围成的安装腔内，所述卡块设于所述内壳的外周壁上，所述卡槽设于所述杯体的内壁。

在一些实施例中，所述套筒的内侧设有第二卡接块，所述过滤器的下端面的外边缘设有止转槽，所述第二卡接块止转的配合在所述止转槽内，且所述过滤器的下端面与所述第二卡接块的下端面平齐。

本实用新型另一实施例的清洁装置包括：集尘组件，所述集尘组件为上述任一实施例所述的集尘组件；吸尘杆，所述吸尘杆的第一端与所述进风口连通且与所述过滤器可拆卸地连接；清洁头所述清洁头与所述吸尘杆的第二端连通。

本实用新型实施例的清洁装置，由于清洁装置的过滤器与套筒套接，可以便于套筒与过滤器的组装和分离，当用户需要将尘杯中的脏物进行清理时，可以将套筒与过滤器分离，由于套筒与尘杯相连，从而可以便于脏物与过滤器脱离，进而便于用户对清洁装置的集尘组件内的脏物进行清理，且结构简单，实用性较好。

在一些实施例中，本实用新型实施例的清洁装置还包括卡扣件，所述卡扣件与所述吸尘杆相连且相对所述吸尘杆在第一位置和第二位置之间可移动，所述卡扣件上设有锁止槽，所述过滤器上设有第一卡接块，在所述第一位置，所述第一卡接块配合在所述锁止槽内，在所述第二位置，所述第一卡接块与所述锁止槽脱离，以允许所述吸尘杆与所述过滤器脱离。

在一些实施例中，所述套筒的内侧设有第二卡接块，所述过滤器的下端止抵在所述第二卡接块上，在所述第一位置，所述第一卡接块和所述第二卡接块同时配合在所述锁止槽内，在所述第二位置，所述第一卡接块和所述第二卡接块均与所述锁止槽脱离。

附图说明

图1是本实用新型实施例的清洁装置的示意图。

图2是本实用新型实施例的集尘组件的示意图。

图3是本实用新型实施例的集尘组件的局部剖视图。

图4是本实用新型实施例的集尘组件的爆炸图。

图5是本实用新型实施例的集尘组件的尘杯的内部示意图。

图6是本实用新型实施例的集尘组件的过滤器的示意图。

图7是本实用新型实施例的集尘组件的局部截面图。

图8是本实用新型实施例的集尘组件的另一视角的示意图。

附图标记：

100、集尘组件；200、吸尘杆；300、清洁头；

1、过滤器；11、导风管；111、进风口；112、出风口；113、滑槽；114、环形凸缘；115、第一卡接块；116、止转槽；12、过滤罩；121、过滤风出口；122、滤芯；1221、架体；12211、手提部；123、过滤孔；124、第一密封圈；125、第一遮挡圈；13、延伸管；

2、尘杯；21、杯体；211、卡槽；2111、插槽；2112、限位槽；22、套筒；221、进风端；222、滑轨；223、第二卡接块；23、集尘腔；

3、风机部件；31、风机；32、风机壳；321、内壳；3211、卡块；322、外壳；

4、卡扣件；41、锁止槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图1至图8描述根据本实用新型实施例的集尘组件100和具有其的清洁装置。

如图1至图8所示，本实用新型实施例的集尘组件100包括过滤器1和尘杯2。

如图3所示，尘杯2包括杯体21和套筒22，套筒22设于杯体21内且与杯体21之间形成集尘腔23，也就是说，集尘腔23形成在杯体21的内周面和套筒22的外周面之间，其中集尘组件100吸取的脏物能够沉积在集尘腔23内。

套筒22具有进风端221，过滤器1具有进风口111和过滤风出口121，过滤器1与套筒22套接以使进风端221与进风口111连通，进风口111和过滤风出口121与集尘腔23连通，具体地，集尘组件100吸取含有脏物的空气从进风口111进入集尘组件100内，过滤器1将空气中的脏物滤出，其中滤出的脏物沉积在集尘腔23内，经过过滤后的清洁空气从过滤风出口121排出。

根据本实用新型的实施例的集尘组件100，由于套筒22设于杯体21内且与杯体21之间形成集尘腔23，从而可以使集尘组件100吸取的脏物沉积在集尘腔23内，由于过滤器1与套筒22套接，以便于套筒22与过滤器1的组装和分离。当用户需要将尘杯2中的脏物进行清理时，可以将套筒22与过滤器1分离，由于套筒22与尘杯2相连，从而可以便于脏物与过滤器1脱离，进而便于用户对集尘组件100内的脏物进行清理，且结构简单，实用性较好。

在一些实施例中，套筒22与杯体21一体成型，例如，套筒22与杯体21可以通过注塑的方式加工为一体结构，从而减少集尘组件100的组装工序，提高集尘组件100的生产效率。另外，当用户在拆卸过滤器1时，与过滤器1套接的套筒22不会被带出，进而便于将套筒22与过滤器1分离，从而可以便于尘杯2与过滤器1脱离，因此便于用户对尘杯2内的脏物进行清理。

在一些实施例中，如图3和图4所示，过滤器1包括导风管11和过滤罩12，导风管11套设在套筒22内，导风管11的上端与过滤罩12相连，导风管11的下端口形成进风口111，导风管11的侧壁上具有与集尘腔23连通的出风口112，过滤罩12设有过滤孔123和过滤风出口121，过滤风出口121通过过滤孔123与集尘腔23连通。

可以理解的是，如图6所示，在集尘组件100工作时，含有脏物的气流通过进风口111进入至导风管11内，然后通过导风管11侧壁的出风口112进入至集尘腔23内，集尘腔23的横截面(集尘腔23的横截面与导风管11的轴向垂直)为圆环状结构，从而由出风口112进入至集尘腔23内的含有脏物的气流会通过沿集尘腔23的周向流动，其中颗粒较大的脏物会沉积在集尘腔23的底部，颗粒较小的脏物会通过向上盘旋的气流进入至过滤孔123内，然后通过过滤罩12的过滤作用将气流内颗粒较小的脏物过滤干净，并由过滤风出口121排出，以使集尘组件100可以排出干净的气流，提高了集尘组件100的集尘效果。可以理解的是，过滤孔123为多个，多个过滤孔123均匀的排布在过滤罩12上，并且过滤孔123的孔径小，因此过滤孔123能够将空气中颗粒较小的脏物滤出。

在一些实施例中，如图4和图5所示，导风管11和套筒22中的一者上设有滑轨222，另一者上设有滑槽113，滑轨222沿套筒22的轴向可滑动地配合在滑槽113内，也就是说，导风管11上设有滑轨222，套筒22上设有滑槽113；或者，套筒22上设有滑轨222，导风管11上设有滑槽113。

可以理解的是，导风管11和套筒22通过滑槽113和滑轨222相配合，使导风管11和套筒22之间无法在套筒22的周向上相对转动，从而可以提高导风管11和套筒22在套筒22的轴向上相对移动时的稳定性和可靠性。

可选的，滑轨222为两个，且滑轨222在套筒22的径向相对布置，可以理解的是，两个滑轨222沿上下方向延伸且与套筒22为一体成型件。滑槽113为两个并设于导风管11的外周面上，两个滑槽113与两个滑轨222一一对应。在导风管11和套筒22连接时，将导风管11的滑槽113与套筒22的滑轨222在套筒22的周向上对应，再将导风管11插设于套筒22。

在一些实施例中，如图3所示，导风管11的外周设有环形凸缘114，环形凸缘114与套筒22的顶面抵接。

具体地，环形凸缘114包括在导风管11的轴向上相对的上端面和下端面，其中环形凸缘114的下端面与套筒22的顶面相抵，本实用新型实施例的集尘组件100将导风管11和套筒22通过上述方式连接，可以避免含有脏物的气流从套筒22与导风管1111的缝隙中漏出，提高了集尘组件100安装后的密封性能，使得集尘组件100的集尘效果较好。

在一些实施例中，如图3所示，过滤罩12背离导风管11的一端(如图3中的过滤罩12的上端)设有第一密封圈124，第一密封圈124设于过滤罩12的外周且与杯体21的内壁抵接，也就是说，第一密封圈124的内周面与过滤罩12的外周面相抵，第一密封圈124的外周面与杯体21的内周面相抵。

可以理解的是，在过滤罩12的外周面与杯体21的内周面之间设置第一密封圈124，进而含有脏物的气流无法从过滤罩12的外周面与杯体21的内周面之间泄漏，使从过滤风出口121排出的空气必须经过过滤孔123，并将将气流内颗粒较小的脏物过滤干净，再由过滤风出口121排出，以使集尘组件100可以排出干净的气流，提高了集尘组件100的集尘效果。

具体地，如图4所示，第一密封圈124的横截面的外周轮廓形状与杯体21的横截面的内周轮廓形状一致。例如，如图5所示，杯体21的内周面包括圆弧段和平面段。第一密封圈124的外周具有与杯体21内的平面段抵接的矩形部。可以理解的是，第一密封圈124的外周面与杯体21的内周面之间没有间隙，进而含有脏物的气流无法从过滤罩12的外周面与杯体21的内周面之间泄漏，使从过滤风出口121排出的空气必须经过过滤孔123，并将将气流内颗粒较小的脏物过滤干净，再由过滤风出口121排出，以使集尘组件100可以排出干净的气流，提高了集尘组件100的集尘效果。此外，第一密封圈124的外周面与杯体21的内周面相配合，便于用户将第一密封圈124安装在杯体21内。

在一些实施例中，如图3所示，过滤罩12邻近导风管11的一端(如图3中的过滤罩12的下端)设有第一遮挡圈125，第一遮挡圈125设于过滤罩12的外周且与杯体21的内壁之间具有间隙。具体地，第一遮挡圈125的内周面与过滤罩12的外周面相抵，且第一遮挡圈125的外周面与杯体21的内周面之间具有间隙。

可以理解的是，第一遮挡圈125的外周面与杯体21的内周面之间的间隙尺寸较小，仅能通过气流和颗粒较小的脏物，也就是说，第一遮挡圈125能够过滤出气流中颗粒较大的脏物，使颗粒较大的脏物无法进入过滤罩12，进而避免颗粒较大的脏物堵塞过滤孔123，从而本实用新型实施例的集尘组件100通过设置第一遮挡圈125可以使得过滤出气流中颗粒较大的脏物，提高集尘组件的清洁效果。

可选地，第一遮挡圈125的下端面可以正交于第一遮挡圈125的轴向，换言之，第一遮挡圈125的内周侧与第一密封圈124的外周侧大体位于同一水平高度，从而便于第一遮挡圈125的组装，且加工制造工艺简单。

可选地，如图3所示，第一遮挡圈125沿由内到外的方向上逐渐朝下倾斜，换言之，第一遮挡圈125内周侧的高度高于第一遮挡圈125外周侧的高度，可以理解的是，第一遮挡圈125的横截面大体为“八”字型，从而可以有效地对气流中颗粒较大的脏物进行阻挡，进一步地提高第一遮挡圈125的遮挡效果。

在一些实施例中，如图3和图6所示，过滤器1还包括滤芯122，滤芯122安装在过滤罩12内，过滤风出口121形成在滤芯122上。

可以理解的是，滤芯122为环形结构，环形的滤芯122同轴套设在过滤罩12内，含有脏物的气流通过过滤孔123进入到过滤罩12内，并且由于滤芯122的阻挡作用，小颗粒的脏物会附着到滤芯122上，干净的气流会穿过滤芯122进入并由过滤风出口121排出，例如滤芯122可以为过滤棉，从而本实用新型的实施例的集尘组件100通过设置滤芯122可以进一步地提高集尘组件100的集尘效果。

具体地，滤芯122包括架体1221和滤布(图中未示出)，架体1221的上端设有拱形的手提部12211，滤布沿架体1221的周向环绕在架体1221上。

可以理解的是，架体1221的上端设有拱形的手提部12211，使架体1221易于被取出，进而便于更换环绕在架体1221周向的滤布，因此根据本实用新型的实施例的集尘组件100具有易于拆卸和组装和易于清理的优点。

在一些实施例中，如图6所示，过滤器1还包括延伸管13，延伸管13设于过滤罩12背离导风管11的一端(如图6中过滤罩12的上端)，延伸管13的至少部分伸出至尘杯2外，部分滤芯122设于过滤罩12内，另一部分滤芯122设于延伸管13内。

可以理解的是，滤芯122的一部分设于延伸管13内，进而增加了滤芯122在过滤器1轴向上的尺寸，也就是说，含有脏物的气流在过滤器1轴向上经过的滤芯122尺寸增大，因此增强了过滤器1对含有脏物的气流的过滤效果。

此外，延伸管13的部分伸出至尘杯2外便于对延伸管13进行拆卸和安装。

在一些实施例中，如图4所示，本实用新型实施例的集尘组件100还包括风机部件3，风机部件3与过滤器1相连且与杯体21可拆卸地连接，风机部件3的抽吸口与过滤风出口121连通。

可以理解是，风机部件3设于过滤器1的上端，在集尘组件100工作时，风机部件3启动以使抽吸口产生负压，从而对过滤风出口121内的气流进行抽吸。由于风机部件3与杯体21可拆卸地连接，当需要对杯体21进行清理时，可以单独将杯体21拆卸下来，因此本实用新型的实施例的集尘组件100可以对风机部件3和杯体21进行分离，从而提高了清理本实用新型实施例的集尘组件100内的脏物时的灵活性，便于使用者对本实用新型实施例的集尘组件100日常清理，因此本实用新型实施例的集尘组件100具有实用性好的优点。

进一步地，如图3-图5所示，风机部件3包括风机壳32和风机31，风机31设于风机壳32内，风机壳32和杯体21中的一者上设有卡块3211，另一者上设有卡槽211，杯体21可沿风机壳32的周向转动以使卡块3211配合在卡槽211内，也就是说，风机壳32上设有卡块3211，杯体21上设有卡槽211；或者，杯体21上设有卡块3211，风机壳32上设有卡槽211。

具体地，如图4所示，风机壳32包括内壳321和外壳322，内壳321设于外壳322内，风机31设于内壳321围成的安装腔内，卡块3211设于内壳321的外周壁上，卡槽211设于杯体21的内壁。

可选的，如图4和图5所示，内壳321的外周面上设有两个卡块3211，两个卡块3211在风机壳32的径向上相对设置，杯体21的内周面上设有两个卡槽211，两个卡槽211在杯体21的径向上相对设置，两个卡块3211和两个卡槽211一一对应。其中卡槽211包括插槽2112和限位槽2112，插槽2112和限位槽2112相连通，插槽2112的在杯体21的周向上的尺寸与卡块3211在风机壳32的周向上的尺寸一致，限位槽2112在杯体21的轴向上的尺寸与卡块3211在风机壳32的轴向上的尺寸一致。

可以理解的是，当需要把风机壳32安装在杯体21上时，将卡块3211插入插槽2112内，再沿杯体21的周向旋转风机壳32并将卡块3211滑动至限位槽2112内，由于限位槽2112在杯体21的轴向上的尺寸与卡块3211在风机壳32的轴向上的尺寸一致，使滑动至限位槽2112内的卡块3211无法在风机壳32的轴向上移动，进而使风机壳32在其轴向上移动。

本实用新型实施例的集尘组件100将风机壳32和杯体21通过上述方式连接，以便于风机壳32与杯体21的组装和分离，进而便于用户对集尘组件100内的脏物进行清理，且结构简单，实用性较好。

可选地，如图8所示，套筒22的内侧设有第二卡接块223，过滤器1的下端面的外边缘设有止转槽116，第二卡接块223止转的配合在止转槽116内，从而可以避免过滤器1与尘杯2相对转动，换言之，第二卡接块223与止转槽116配合可以对过滤器1与尘杯2进行轴向和周向定位，进而提高了过滤器1与尘杯2安装后的稳定性。另外，过滤器1的下端面与第二卡接块223的下端面平齐，可以便于集尘组件100与下部的吸尘杆200相连，使得集尘组件100的设计更加合理。

如图1所示，本实用新型实施例的清洁装置包括上述任意实施例的集尘组件100、吸尘杆200和清洁头300。

吸尘杆200的第一端(如图1中的上端)与进风口111连通且与过滤器1可拆卸地连接，清洁头300与吸尘杆200的第二端(如图1中的下端)连通。

进一步地，如图7所示，本实用新型实施例的清洁装置还包括卡扣件4，卡扣件4与吸尘杆200相连且相对吸尘杆200在第一位置和第二位置之间可移动，具体地，第一位置相对第二位置远离吸尘杆200的中心轴线，也就是说，第二位置在吸尘杆200的径向上位于第一位置内侧。

卡扣件4上设有锁止槽41，过滤器1上设有第一卡接块115，在第一位置，第一卡接块115配合在锁止槽41内，在第二位置，第一卡接块115与锁止槽41脱离，以允许吸尘杆200与过滤器1脱离。

可以理解的是，当需要分离吸尘杆200与过滤器1时，将卡扣件4由第一位置推移至第二位置，锁止槽41向吸尘杆200的内侧移动，而吸尘杆200与过滤器1的相对位置不变，进而使第一卡接块115与锁止槽41脱离，锁止槽41无法对第一卡接块115进行限位，因此使吸尘杆200与过滤器1能够相互分离。

本实用新型实施例的清洁装置将吸尘杆200和过滤器1通过上述方式连接，以便于吸尘杆200与过滤器1的组装和分离，进而便于用户对集尘组件100内的脏物进行清理，且结构简单，实用性较好。

进一步地，如图7所示，套筒22的内侧设有第二卡接块223，过滤器1的下端止抵在第二卡接块223上，在第一位置，第一卡接块115和第二卡接块223同时配合在锁止槽41内，也就是说，在第一位置时，第二卡接块223被限制在锁止槽41和第一卡接块115之间，进而对杯体21在吸尘杆200的轴向上(如图1中的上下方向)进行限位，避免杯体21与吸尘杆200连接后杯体21向下脱落。在第二位置，第一卡接块115和第二卡接块223均与锁止槽41脱离，具体地，将卡扣件4由第一位置推移至第二位置，锁止槽41向吸尘杆200的内侧移动，而吸尘杆200与杯体21的相对位置不变，进而使第二卡接块223与锁止槽41脱离，锁止槽41无法对第二卡接块223进行限位，因此使吸尘杆200与杯体21能够相互分离。

本实用新型实施例的清洁装置将吸尘杆200和套筒22通过上述方式连接，以便于吸尘杆200与套筒22的组装和分离，进而便于用户对集尘组件100内的脏物进行清理，且结构简单，实用性较好。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (18)

1.一种集尘组件，其特征在于，包括过滤器和尘杯，所述尘杯包括杯体和套筒，所述套筒设于所述杯体内且与所述杯体之间形成集尘腔，所述套筒具有进风端，所述过滤器具有进风口和过滤风出口，所述过滤器与所述套筒套接以使所述进风端与所述进风口连通，所述进风口和所述过滤风出口与所述集尘腔连通。

2.根据权利要求1所述的集尘组件，其特征在于，所述套筒与所述杯体一体成型。

3.根据权利要求1所述的集尘组件，其特征在于，所述过滤器包括导风管和过滤罩，所述导风管套设在所述套筒内，所述导风管的上端与所述过滤罩相连，所述导风管的下端口形成所述进风口，所述导风管的侧壁上具有与所述集尘腔连通的出风口，所述过滤罩设有过滤孔和所述过滤风出口，所述过滤风出口通过所述过滤孔与所述集尘腔连通。

4.根据权利要求3所述的集尘组件，其特征在于，所述导风管和所述套筒中的一者上设有滑轨，另一者上设有滑槽，所述滑轨沿所述套筒的轴向可滑动地配合在所述滑槽内。

5.根据权利要求3所述的集尘组件，其特征在于，所述导风管的外周设有环形凸缘，所述环形凸缘与所述套筒的顶面抵接。

6.根据权利要求3所述的集尘组件，其特征在于，所述过滤罩背离所述导风管的一端设有第一密封圈，所述第一密封圈设于所述过滤罩的外周且与所述杯体的内壁抵接。

7.根据权利要求3所述的集尘组件，其特征在于，所述过滤罩邻近所述导风管的一端设有第一遮挡圈，所述第一遮挡圈设于所述过滤罩的外周且与所述杯体的内壁之间具有间隙。

8.根据权利要求7所述的集尘组件，其特征在于，所述第一遮挡圈的内周侧与所述第一遮挡圈的外周侧大体位于同一水平高度，或者，所述第一遮挡圈沿所述第一遮挡圈的内周侧到所述第一遮挡圈的外周侧的方向逐渐朝下倾斜。

9.根据权利要求3所述的集尘组件，其特征在于，所述过滤器还包括滤芯，所述滤芯安装在所述过滤罩内，所述过滤风出口形成在所述滤芯上。

10.根据权利要求9所述的集尘组件，其特征在于，所述滤芯包括架体和滤布，所述架体的上端设有拱形的手提部，所述滤布沿所述架体的周向环绕在所述架体上。

11.根据权利要求9所述的集尘组件，其特征在于，所述过滤器还包括延伸管，所述延伸管设于所述过滤罩背离所述导风管的一端，所述延伸管的至少部分伸出至所述尘杯外，部分所述滤芯设于所述过滤罩内，另一部分所述滤芯设于所述延伸管内。

12.根据权利要求1-11中任一项所述的集尘组件，其特征在于，还包括风机部件，所述风机部件与过滤器相连且与所述杯体可拆卸地连接，所述风机部件的抽吸口与所述过滤风出口连通。

13.根据权利要求12所述的集尘组件，其特征在于，所述风机部件包括风机壳和风机，所述风机设于所述风机壳内，所述风机壳和所述杯体中的一者上设有卡块，另一者上设有卡槽，所述杯体可沿所述风机壳的周向转动以使所述卡块配合在所述卡槽内。

14.根据权利要求13所述的集尘组件，其特征在于，所述风机壳包括内壳和外壳，所述内壳设于所述外壳内，所述风机设于所述内壳围成的安装腔内，所述卡块设于所述内壳的外周壁上，所述卡槽设于所述杯体的内壁。

15.根据权利要求1所述的集尘组件，其特征在于，所述套筒的内侧设有第二卡接块，所述过滤器的下端面的外边缘设有止转槽，所述第二卡接块止转的配合在所述止转槽内，且所述过滤器的下端面与所述第二卡接块的下端面平齐。

16.一种清洁装置，其特征在于，包括：

集尘组件，所述集尘组件为权利要求1-15中任一项所述的集尘组件；

吸尘杆，所述吸尘杆的第一端与所述进风口连通且与所述过滤器可拆卸地连接；

清洁头，所述清洁头与所述吸尘杆的第二端连通。

17.根据权利要求16所述的清洁装置，其特征在于，还包括卡扣件，所述卡扣件与所述吸尘杆相连且相对所述吸尘杆在第一位置和第二位置之间可移动，所述卡扣件上设有锁止槽，所述过滤器上设有第一卡接块，在所述第一位置，所述第一卡接块配合在所述锁止槽内，在所述第二位置，所述第一卡接块与所述锁止槽脱离，以允许所述吸尘杆与所述过滤器脱离。

18.根据权利要求17所述的清洁装置，其特征在于，所述套筒的内侧设有第二卡接块，所述过滤器的下端止抵在所述第二卡接块上，在所述第一位置，所述第一卡接块和所述第二卡接块同时配合在所述锁止槽内，在所述第二位置，所述第一卡接块和所述第二卡接块均与所述锁止槽脱离。

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