CN112603193B - 一种清洁装置的弹射组件及清洁装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种清洁装置的弹射组件，包括：安装在主体部上的弹性件；设有导柱的环形件，弹性件沿导柱的轴向方向可伸长以弹射环形件；与环形件抵触的尘杯，在弹性件的弹射作用下环形件运动并推动抵靠的尘杯运动。本发明中提供的弹射组件在弹射环形件的同时推动尘杯运动，将尘杯顶出一段距离，方便拆卸尘杯，在尘杯被顶出的同时可实现自动刮灰；且环形件的结构设计巧妙，在不增加清洁装置直径的情况下，实现尘杯的顶出及刮灰；环形件上安装有密封件，能够在尘杯被顶出的过程中，尘杯中的一级灰尘区一直处于密封状态，减少或避免灰尘飞扬，影响用户体验及吸尘效果。本发明还提供了一种清洁装置。

Description

一种清洁装置的弹射组件及清洁装置
【技术领域】
本发明涉及清洁装置技术领域，尤其涉及一种清洁装置的弹射组件及清洁装置。
【背景技术】
常规吸尘器利用电机在密封的壳体内产生空气负压，在压差作用下，吸入含灰尘的空气。常见的手持式吸尘器中，集灰筒或尘杯需要手动打开，在打开过程中极其容易造成灰尘的飞扬。因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种清洁装置的弹射组件及清洁装置，以解决背景技术中存在的缺陷。
本发明的目的是通过以下技术方案实现：
一种清洁装置的弹射组件，包括：
安装在主体部上的弹性件；
设有导柱的环形件，所述弹性件沿所述导柱的轴向方向可伸长以弹射所述环形件；
所述环形件与尘杯抵触，在所述弹性件的被释放后弹射所述环形件运动并推动抵靠的尘杯弹射至可拆卸位置。
进一步地，所述环形件设有刮灰部，所述弹性件顶出所述尘杯的同时所述刮灰部可实现自动刮灰。
进一步地，所述尘杯包括外筒和内筒，所述外筒和内筒之间形成一级灰尘区；所述环形件抵触所述尘杯的外筒或内筒。
进一步地，所述环形件包括第一环形支架、连接支架及第二环形支架，所述连接支架连接第一环形支架与所述第二环形支架，所述第一环形支架抵触所述尘杯的内筒。
进一步地，所述第一环形支架上安装有第一密封件，所述第一密封件抵触所述尘杯的内筒。
进一步地，当所述环形件抵触所述尘杯的内筒时，所述弹性件可弹射的长度小于所述内筒的长度，所述弹性件将所述尘杯顶出后，所述尘杯的内筒与清洁装置的进气管道存在重叠。
进一步地，所述环形件为圆筒状，所述导柱位于所述环形件的内部。
进一步地，所述环形件设有抵触部，所述抵触部抵触所述尘杯的外筒边沿。
进一步地，还包括锁止机构，所述尘杯通过锁止机构锁定，当尘杯脱离锁止机构的锁定时，弹性件被释放。
相应地，本发明还提供一种清洁装置，包括上述任一项所述的清洁装置的弹射组件。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明中提供的弹射组件在弹射环形件的同时推动尘杯运动，将尘杯顶出一段距离，方便拆卸尘杯，在尘杯被顶出的同时可实现自动刮灰；且环形件的结构设计巧妙，在不增加清洁装置直径的情况下，实现尘杯的顶出及刮灰；环形件上安装有密封件，能够在尘杯被顶出的过程中，尘杯中的一级灰尘区一直处于密封状态，减少或避免灰尘飞扬，影响用户体验及吸尘效果。
【附图说明】
图1是本发明中第一实施例的清洁装置的示意图；
图2是本发明中第一实施例的清洁装置在第二位置的剖面图；
图3是本发明中第一实施例的弹射组件的一拆解图；
图4是本发明中第一实施例的弹射组件的另一拆解图；
图5是本发明中第一实施例的弹射组件在未弹射时的剖面图；
图6是本发明中第一实施例的弹射组件在弹射后的剖面图；
图7是本发明中第二实施例的清洁装置的示意图；
图8是本发明中第二实施例的清洁装置的剖面图；
图9是本发明中第二实施例的清洁装置的剖视图；
图10是本发明中第二实施例的弹射组件的拆解图。
附图标记：10、主体部；11、弹性件；20、尘杯；200、一级灰尘区；21、外筒；22、内筒；211、重叠部；23、端壁；30、过滤器；300、二级灰尘区；31、进气管道；32、旋转管道；41、锁止机构；42、限位机构；50、环形件；501、第一环形支架；502、连接支架；503、第二环形支架；504、导柱；511、第一密封件；512、第二密封件；52、第三密封件；53、刮灰部；54、抵触部。
【具体实施方式】
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，本发明的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词为基于附图所示的方位或位置关系。特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸。这些相对术语是为了说明方便起见并且通常并不旨在需要具体取向。涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。
接下来，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
实施例一：
参考图1-图6，一种清洁装置的弹射组件，包括弹性件11、环形件50。
弹性件11安装在清洁装置的主体部10；弹性件11为压缩弹簧，在尘杯20安装在主体部10上时，弹性件11处于压缩状态。环形件50设有导柱504，弹性件11在导柱504的轴向方向可伸长以弹射环形件50。尘杯20与环形件50抵触，在弹性件11被释放后弹射环形件50运动并推动抵靠的尘杯20弹射至可拆卸位置。环形件50设有刮灰部53，弹性件11顶出尘杯20的同时刮灰部53可实现自动刮灰。
清洁装置包括主体部10、进气管道31、旋转管道32、对灰尘气体进行过滤的过滤器30。尘杯20、进气管道31、旋转管道32及过滤器30在同一轴线上。尘杯20通过锁止机构41安装在主体部10，主体部10内安装有旋风分离装置、电机等。
进气管道31与主体部10在同一个轴线上，灰尘从进气管道31引入。与进气管道31一体成型或固定连接的有旋转管道32，优选地，旋转管道32内部为螺旋状的管道。进气管道31将灰尘空气引导至旋转管道32进行旋转。
旋转管道32设有内壁与外壁，内壁为螺旋状，外部气流进入内壁形成的螺旋管道内，内壁的外周一体成型有外壁，内壁与外壁之间的区域为二级灰尘区300。内壁形成的旋转管道直接连通至过滤器30的外周。二级灰尘区300用于储存旋风分离装置分离的微小灰尘，外壁上设有二级灰尘区300的开口(图中未示出)。
过滤器30为环形的过滤结构，用于将灰尘进行过滤的过滤器30。环状的过滤器30套装在旋转管道32外，旋转管道32设有第一出口，过滤器30上设有第二出口，第二出口大于第一出口，过滤器30上设有过滤孔，第一出口与第二出口位置相对，经旋转管道32的灰尘空气经旋转管道32旋转后从第一出口进入过滤器30的外周，经过滤器30的过滤孔过滤后，大颗粒灰尘进入尘杯20的一级灰尘区200，携带有细小颗粒的空气进入主体部10内的旋风分离装置。
优选地，过滤器30与旋转管道32边缘平齐，二者之间存在隔层，过滤器30外周的灰尘气体经过滤器30过滤后，经过滤器30与旋转管道32之间的间隔进入主体部10内的旋风分离装置，分离后的微小灰尘进入二级灰尘区300。
参考图2-图6，弹性件11的一端安装在主体部10上，另一端抵触环形件50。尘杯20在弹性件11的弹射下从第一位置被弹射至第二位置。在本实施例中，参考图5为第一位置，图6为第二位置，环形件50抵靠尘杯20的内筒22。尘杯20在第一位置时，弹性件11处于被压缩状态，使得环形件50一直处于往前移动的趋势。当锁止机构41解除锁定，环形件50在弹性件11的作用下沿着进气管道31移动，抵触尘杯20从第一位置移动到第二位置。
清洁装置的弹射组件还包括锁止机构41，尘杯20通过锁止机构41锁定在第一位置，当尘杯20脱离锁止机构41的锁定时，弹性件11被释放，尘杯20被弹性件11弹射至第二位置。锁止机构41为卡勾结构或磁吸件。第一位置为尘杯20通过锁止机构41锁定的位置，第二位置为尘杯20可从进气管道31上拆卸掉的位置，即可拆卸位置。
弹射组件还包括尘杯20，尘杯20包括外筒21和内筒22，外筒21和内筒22之间形成一级灰尘区200。环形件50抵触尘杯20的外筒21或内筒22。在本实施例中，环形件50抵触尘杯20的内筒22。
尘杯20还端壁23。端壁23将外筒21与内筒22圆滑过渡连接，以使外筒21和内筒22之间形成一级灰尘区200。在其他实施例中，也可以不包括端壁23，外筒21弯折形成内筒22，二者之间为一级灰尘区200。
尘杯20相对进气管道31可移动，进气管道31与旋转管道32一体，旋转管道32安装在主体部10上。尘杯20相对于进气管道31从第一位置弹射至第二位置。第一位置为尘杯20被锁止机构41锁止在主体部10上的位置，第一位置下清洁装置为可使用状态。第二位置为尘杯20相对于进气管道31被弹出的最远距离，且第二位置为尘杯20可从进气管道31上拆卸下的位置。
在第一位置及第二位置及第一位置运动至第二位置的过程中时，尘杯20的内筒22与进气管道31具有重叠部211，以使尘杯20在运动过程中及拆卸时，位于尘杯20中的灰尘减少或避免进入进气管道31。
在第一位置时，内筒22包裹进气管道31。尘杯20从第一位置移动到第二位置的过程中，内筒22贴紧进气管道31的外壁移动。在第二位置时，内筒22与进气管道31具有重叠部211，以使在第二位置时，一级灰尘区内的灰尘减少或避免从一级灰尘区200进入进气管道31。从第一位置至第二位置的过程中，重叠部211逐渐缩短。
参考图3，环形件50包括第一环形支架501、连接支架502、第二环形支架503及导柱504，连接支架502连接第一环形支架501与第二环形支架503，第一环形支架501抵触尘杯20的内筒22。第一环形支架501、第二环形支架503与连接支架502、容纳弹性件11的导柱504可一体成型。
环形件50套装在过滤器30，在本实施例中，参考图2-图6，刮灰部53位于第二环形支架503上，跟随环形件50一起被弹射，刮灰部53与过滤器30相抵触，通过弹射环形件50，使得刮灰部53刮擦过滤器30，从而将吸附在过滤孔上的大颗粒刮落至尘杯20内的一级灰尘区200。优选地，刮灰部53为斜板状，一端安装在第二环形支架503上，另一端抵触过滤器30。
第一环形支架501上安装有第一密封件511，第一密封件511抵触尘杯20的内筒22。第一环形支架501上还安装有第二密封件512。第一密封件511的一侧面抵触尘杯20的内筒22，第一密封件511的底面抵触进气管道31的外壁，在环形件50未弹射时，第二密封件512位于一级灰尘区200与二级灰尘区300之间，具体位于过滤器30与旋转管道32平齐的边缘，上下顶部分别抵靠过滤器30与旋转管道32平齐的边缘，将旋转管道32上朝向过滤器30设置的二级灰尘区300的开口与一级灰尘区200隔离开。
第二环形支架503上安装有第三密封件52，第三密封件52的外周抵触尘杯20的外筒21。具体地，尘杯20相对于进气管道31从第一位置运动或弹射至第二位置的过程中，第一密封件511抵靠尘杯20的内筒22边缘与进气管道31的外壁，隔离尘杯20与外界空气及隔离尘杯20与进气管道31；第二密封件512位于一级灰尘区200与二级灰尘区300之间，形成一级灰尘区200与二级灰尘区300的阻挡结构；第三密封件52抵靠尘杯20的外筒21的内壁与过滤器30的外壁，隔离外界空气进入尘杯20内。
在环形件50受到推动或弹射时，环形件50与第一密封件511一起运动推动尘杯20沿着进气管道31运动，在推动力或弹射力的作用下，第一密封件511始终将内筒22的外壁与进气管道31的外壁之间的间隙密封。
在本实施例中，环形件50抵触尘杯20的内筒22，弹性件11可弹射的长度小于内筒22的长度，弹性件11将尘杯20顶出后，尘杯20的内筒与清洁装置的进气管道31存在重叠。即始终存在重叠部211且重叠部211处具有第一密封件511，以使尘杯20在被弹射过程中、被弹射后及拆卸时，第一密封件511始终将内筒22的外壁与进气管道31的外壁之间的间隙密封，以防止细小的灰尘从一级灰尘区200飞入进气管道31内，第三密封件52减少或避免一级灰尘区200内的细小灰尘飞扬。第一密封件511、第二密封件512及第三密封件52为软质密封件，第一密封件511的最小内径小于进气管道31的最大内径，以使在尘杯20的移动过程中，第一密封件511可以抵触进气管道31的外壁，将尘杯20与进气管道31之间的间隙密封；第二密封件512的最大外径略大于过滤器30与旋转管道32之间的距离，使第二密封件512能够紧密密封在二者之间；第三密封件52的最小内径小于过滤器30的最大内径，以使第三密封件52抵触过滤器30的外壁。
优选地，清洁装置还包括限位机构42。限位机构42安装在尘杯20上，限位机构42背离尘杯20的方向凸出有凸出部，主体部10下方设有滑槽。限位机构42可以在主体部10下方的滑槽内滑动，当主体部10移动到第一位置时，限位机构42上的凸出部陷入滑槽内的卡槽内，当尘杯20脱离锁止机构41的锁定时，限位机构42的凸出部脱离卡槽，沿滑槽滑动至第二位置。尘杯20处于第二位置时，滑槽的端部限制凸出部，进而限制尘杯20自动脱落。即尘杯20在第二位置时，尘杯20被限位机构42限位防止尘杯20自动脱落。
清洁装置使用时，尘杯20通过锁止机构41扣接在主体部10上，尘杯20在弹性件11的压缩作用下处于被弹射的趋势下，清洁装置的进气管道31将外部携带有灰尘的空气引导至旋转管道32旋转后再进入过滤器30的外周，经过滤器30过滤后，大颗粒的灰尘留在一级灰尘区200，携带有细小颗粒的空气进入主体部10内的旋风分离装置。
清洁装置清理时，解除锁止机构41的锁定，弹性件11弹射环形件50，环形件50的第一环形支架501抵触内筒22，从而将尘杯20从第一位置弹射至第二位置，第二环形支架503上的刮灰部紧贴过滤器30将灰尘刮至一级灰尘区200。在第二位置时，内筒22与进气管道31依然存在重叠部211，且第一密封件511密封重叠部211存在的间隙，一级灰尘区200内的灰尘减少或避免进入进气管道31内，有效防止扬灰。手动按压限位机构42，使限位机构42发生轻微变形，解除滑槽对凸出部的限位，拆除尘杯20，倾倒垃圾，整个过程均不会发生灰尘的扬起。
本发明中提供的弹射组件在弹射环形件的同时推动尘杯20运动，将尘杯20顶出一段距离，方便拆卸尘杯20，在尘杯20被顶出的同时可实现自动刮灰；且环形件50的结构设计巧妙，在不增加清洁装置直径的情况下，实现尘杯20的顶出及刮灰；环形件50上安装有密封件，能够在尘杯被顶出的过程中，尘杯中的一级灰尘区一直处于密封状态，减少或避免灰尘飞扬，影响用户体验及吸尘效果。
实施例二：
参考图7-图10，一种清洁装置的弹射组件，包括弹性件11、环形件50、尘杯20。
弹性件11安装在清洁装置的主体部10；弹性件11为压缩弹簧，在尘杯20安装在主体部10上时，弹性件11处于压缩状态。环形件50的内部设有导柱504，弹性件11沿导柱504的轴向方向可伸长以弹射环形件50。尘杯20与环形件50抵触，在所述弹性件11被释放后弹射所述环形件50运动并推动抵靠的尘杯20弹射至可拆卸位置。。环形件50设有刮灰部53，弹性件11顶出尘杯20的同时刮灰部53可实现自动刮灰。
清洁装置包括主体部10、引导外部灰尘气体进入的进气管道31、对灰尘气体进行过滤的过滤器30。尘杯20、进气管道31及过滤器30在同一轴线上。进气管道31将外部灰尘气体引导至过滤器10外围，尘杯20通过锁止机构41安装在主体部10，主体部10内安装有旋风分离装置、电机等。进气管道31与过滤器30间形成中空的隔层，隔层与电机吸入气流的通道连通；过滤器30上布设有过滤孔，通过过滤孔对吸入的空气进行初过滤，将大颗粒的杂质过滤。
参考图7-图10，弹性件11的一端安装在主体部10上，另一端位于环形件50中的导柱504内抵触环形件50。尘杯20在弹性件11的弹射下从第一位置被弹射至第二位置。环形件50抵靠尘杯20的外筒21。尘杯20在第一位置时，弹性件11处于被压缩状态，使得环形件50一直处于往前移动的趋势。当锁止机构41解除锁定，环形件50在弹性件11的作用下沿着进气管道31移动，抵触尘杯20从第一位置移动到第二位置。
尘杯20包括外筒21和内筒22，外筒21和内筒22之间形成一级灰尘区200。环形件50抵触尘杯20的外筒21或内筒22。在本实施例中，环形件50抵触尘杯20的外筒21。
尘杯20相对进气管道31可移动，进气管道31与旋转管道32一体，旋转管道32安装在主体部10上。尘杯20相对于进气管道31从第一位置弹射至第二位置。第一位置为尘杯20被锁止机构41锁止在主体部10上的位置，第一位置下清洁装置为可使用状态。第二位置为尘杯20相对于进气管道31被弹出的最远距离，且第二位置为尘杯20可从进气管道31上拆卸下的位置。
在第一位置及第二位置及第一位置运动至第二位置的过程中时，尘杯20的内筒22与进气管道31具有重叠部211，以使尘杯20在运动过程中及拆卸时，位于尘杯20中的灰尘减少或避免进入进气管道31。
在第一位置时，内筒22包裹进气管道31。尘杯20从第一位置移动到第二位置的过程中，内筒22贴紧进气管道31的外壁移动。在第二位置时，内筒22与进气管道31具有重叠部211，以使在第二位置时，一级灰尘区内的灰尘减少或避免从一级灰尘区200进入进气管道31。从第一位置至第二位置的过程中，重叠部211逐渐缩短。
具体地，参考图8-图10，环形件50为圆筒状，导柱504隐藏位于环形件50的内部，不会增加整个清洁装置的直径，适合极小型清洁装置。圆筒状的环形件50套设在过滤器30外围，刮灰部53位于环形件50的内环，刮灰部53与过滤器30相抵触，通过滑动圆筒状的环形件50，使得刮灰部53刮擦过滤器30，从而将吸附在过滤孔的大颗粒刮落至尘杯20内。
环形件50设有抵触部54，抵触部54凸出于环形件50，抵触部54抵触尘杯20的外筒边沿。优选地，为节省空间，圆筒状的环形件50位于主体部10的壳体内部。在尘杯20解除锁止机构后，处于压缩状态的弹性件弹射环形件50，环形件50在弹性件11的作用下沿着进气管道31移动，抵触部54抵触尘杯20的外筒21移动，以便于将尘杯20取下。此过程中，位于环形件50上的刮灰部53刮擦过滤器30的外壁，从而将吸附在过滤孔的大颗粒刮落至尘杯20内。
此外，内筒22的长度不小于弹性件11推动刮灰部53移动的距离长度，即弹性件11可弹射的长度小于内筒22的长度，弹性件11将尘杯20顶出后，尘杯20的内筒与清洁装置的进气管道31存在重叠部。使得弹性件11将刮灰部53连同尘杯20推出后，内筒22仍与进气管道31贴合，以防止刮落的灰尘从尘杯20底部的间隙内漏出。
清洁装置使用时，尘杯20通过锁止机构41扣接在主体部10上，尘杯20在弹性件11的压缩作用下处于被弹射的趋势下，清洁装置的进气管道31将外部携带有灰尘的空气引导过滤器30的外周，经过滤器30过滤后，大颗粒的灰尘进入一级灰尘区200，携带有细小颗粒的空气进入主体部10内的旋风分离装置。
清洁装置清理时，解除锁止机构41的锁定，弹性件11弹射环形件50，环形件50的抵触部54抵触外筒21，从而弹射尘杯20，同时一起被弹射的刮灰部53紧贴过滤器30将灰尘刮至一级灰尘区200。
本发明中提供的弹射组件在弹射环形件的同时推动尘杯20运动，将尘杯20顶出一段距离，方便拆卸尘杯20，在尘杯20被顶出的同时刮灰部53紧贴过滤器30将灰尘刮至一级灰尘区200，实现自动刮灰；且环形件50的结构设计巧妙，在不增加清洁装置直径的情况下，实现尘杯20的顶出及刮灰。且弹性件11将尘杯20顶出的过程中，尘杯20的内筒22与进气管道31存在重叠部，尘杯中的一级灰尘区200一直处于密封状态，减少或避免灰尘飞扬，影响用户体验及吸尘效果。
此外，本发明还提供一种清洁装置，包括上述实施例一或实施例二清洁装置的弹射组件。
上述仅为本发明的一个具体实施方式，其它基于本发明构思的前提下做出的任何改进都视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种清洁装置的弹射组件，其特征在于，包括：
安装在主体部(10)上的弹性件(11)；
设有导柱(504)的环形件(50)，所述弹性件(11)沿所述导柱(504)的轴向方向可伸长以弹射所述环形件(50)；
所述环形件(50)与尘杯(20)抵触，在所述弹性件(11)被释放后弹射所述环形件(50)运动并推动抵靠的尘杯(20)弹射至可拆卸位置；
所述尘杯(20)包括外筒(21)和内筒(22)，所述外筒(21)和内筒(22)之间形成一级灰尘区(200)；所述环形件(50)抵触所述尘杯(20)的外筒(21)或内筒(22)；
尘杯(20)相对进气管道(31)可移动；所述弹性件(11)可弹射的长度小于所述内筒(22)的长度，所述弹性件(11)将所述尘杯(20)顶出后，所述尘杯(20)的内筒(22)与清洁装置的进气管道(31)存在重叠部(211)。
2.如权利要求1所述的清洁装置的弹射组件，其特征在于，所述环形件(50)设有刮灰部(53)，所述弹性件(11)顶出所述尘杯(20)的同时所述刮灰部(53)可实现自动刮灰。
3.如权利要求1所述的清洁装置的弹射组件，其特征在于，所述环形件(50)包括第一环形支架(501)、连接支架(502)及第二环形支架(503)，所述连接支架(502)连接第一环形支架(501)与所述第二环形支架(503)，所述第一环形支架(501)抵触所述尘杯(20)的内筒(22)。
4.如权利要求3所述的清洁装置的弹射组件，其特征在于，所述第一环形支架(501)上安装有第一密封件(511)，所述第一密封件(511)抵触所述尘杯(20)的内筒(22)。
5.如权利要求1所述的清洁装置的弹射组件，其特征在于，所述环形件(50)为圆筒状，所述导柱(504)位于所述环形件(50)的内部。
6.如权利要求5所述的清洁装置的弹射组件，其特征在于，所述环形件(50)设有抵触部(54)，所述抵触部(54)抵触所述尘杯(20)的外筒边沿。
7.如权利要求1所述的清洁装置的弹射组件，其特征在于，还包括锁止机构(41)，所述尘杯(20)通过锁止机构(41)锁定，当尘杯(20)脱离锁止机构(41)的锁定时，弹性件(11)被释放。
8.一种清洁装置，其特征在于：包括权利要求1-7任一项所述的清洁装置的弹射组件。
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