CN107847094B - 电动吸尘器 - Google Patents

Abstract

本发明实现结构更简单的尘埃的压缩机构。本发明的电动吸尘器具备压缩机构，所述压缩机构在集尘装置(100)从驱动装置(200)中分离时，使压缩部(124)朝向底盖主体(141)移动，而压缩位于底盖单元(142)的尘埃。

Description

电动吸尘器

技术领域

本发明涉及一种电动吸尘器。

背景技术

以前，已知如下的所谓旋风(cyclone)式电动吸尘器，其具备旋风型集尘装置，所述旋风型集尘装置通过利用集尘容器使所吸入的空气回旋而将尘埃离心分离。而且，一般来说，旋风型集尘装置设置有用以对已将尘埃离心分离后的空气进一步过滤的过滤器。由此，尚未离心分离的细尘会被过滤器收集。

这种旋风式吸尘器例如公开于专利文献1中。专利文献1公开的旋风式吸尘器构成为，通过使具备以圆筒状的集尘容器的垂直中心轴为中心的螺旋状曲面的压缩构件绕垂直中心轴旋转，而将已收集在集尘容器内的尘埃压缩。

现有技术文献

专利文件

[专利文献1]专利特开2009-279503号公报(2009年12月3日公开)

发明内容

本发明所要解决的技术问题

然而，专利文献1公开的技术中，是利用搭载集尘容器的驱动装置所设置的齿轮的旋转，而使压缩构件旋转。因此，专利文献1记载的旋风式吸尘器中，需要在搭载集尘容器的驱动装置设置使齿轮旋转的电动机，因而压缩机构的结构变得复杂。因而，期望出现一种具备结构更简单的尘埃的压缩机构的电动吸尘器。

本发明鉴于这种观点而完成，其目的在于提供一种在集尘容器内具备结构更简单的尘埃的压缩机构的电动吸尘器。

解决问题的手段

为了解决所述课题，本发明的一形态的电动吸尘器包括：集尘装置，其具备集尘容器、及压缩位于该集尘容器的底部的尘埃的压缩构件；以及驱动装置，其设置有收容所述集尘装置且能够装卸地载置所述集尘装置的载置部，且具有生成所述集尘装置内的空气的流动的送风机；所述电动吸尘器包括压缩机构，所述压缩机构具备将所述压缩构件向底部施力的弹性构件，在所述集尘装置从所述驱动装置中分离时，利用所述弹性构件使所述压缩构件朝向所述底部移动，而压缩位于所述底部的尘埃。

发明效果

根据本发明的一个形态，可实现结构更简单的尘埃的压缩机构的效果。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式1的电动吸尘器所具备的吸尘器主体的构成的立体图。

图2是表示图1所示的吸尘器主体的构成的剖视图。

图3是表示图1所示的吸尘器主体的驱动装置的构成的立体图。

图4是表示图1所示的吸尘器主体的集尘装置的外观的立体图。

图5(a)是表示从驱动装置中分离时的集尘装置的内部的构成的在前后方向上切断所得的剖视图，图5(b)是表示在相对于图5(a)呈大致直角的方向上切断所得的集尘装置的内部的构成的剖视图。

图6是表示集尘装置所具备的集尘部主体及底盖单元的组装体的外观的立体图。

图7是从下侧观察集尘装置中具备的第2离心分离单元及上部盖单元的组装体的立体图。

图8(a)是从上侧观察第2离心分离单元及上部盖单元的组装体的俯视图，图8(b)是图8(a)的C-C剖视图。

图9是表示集尘装置所具备的第2离心分离单元中具备的内筒单元的构成的立体分解图。

图10是表示底盖单元的构成的立体分解图。

图11是表示内筒单元的构成的剖视图，图11(a)表示集尘装置安装于驱动装置时的构成，图11(b)表示集尘装置从驱动装置中分离时的构成。

图12是表示将底盖单元140打开时的集尘装置的构成的剖视图。

图13是表示本发明的实施方式2的电动吸尘器所具备的驱动装置的构成的立体图。

图14是表示本发明的实施方式2的电动吸尘器所具备的集尘装置及设置于驱动装置的载置部的弹性体的位置关系的剖视图。

图15是表示本发明的实施方式3的电动吸尘器所具备的集尘装置中的上部盖单元的构成的剖视图。

图16是表示将本发明的实施方式3的电动吸尘器所具备的集尘装置的上部盖单元打开时的构成的立体图。

具体实施方式

〔实施方式1〕

(电动吸尘器)

本实施方式的电动吸尘器成为具备吸尘器主体、吸入口部、连接管、连接软管及操作把手等的构成。图1是表示本实施方式的电动吸尘器所具备的吸尘器主体1的构成的立体图。图2是表示吸尘器主体1的构成的剖视图。图3是表示吸尘器主体1的驱动装置200的构成的立体图。

如图1～图3所示，吸尘器主体1具备旋风式集尘装置100、及驱动装置200。此处，将驱动装置200中的集尘装置100侧设为前侧，将该前侧的相反侧设为后侧。

而且，驱动装置200具备连接部201、用以将内部的空气向外部排出的外部排气口202、及电动送风机203(送风机)。而且，驱动装置200中，设置有载置部205的连接部201连接连接软管，集尘装置100收容于该载置部205的前方且能够装卸地载置于该载置部205。而且，驱动装置200中，与集尘装置100对向地设置有吸气口204。在集尘装置100安装于驱动装置200时，连接部201以与集尘装置100的流入口113连通的方式构成，吸气口204以与集尘装置100的排出口134连通的方式构成。而且，在载置部205的底面的中央部分设置有向上方突出的突出部206。

电动送风机203具有用以进行吸气的送风风扇及对该送风风扇进行旋转驱动的送风驱动马达。另外，驱动装置200中内置有对电动吸尘器进行统一控制的控制装置(未图示)。所述控制装置具有CPU(Central Processing Unit，中央处理器)或RAM(RandomAccess Memory，随机访问存储器)、ROM(Read Only Memory，只读存储器)等的控制部。具体来说，所述控制装置中，CPU依据存储在ROM中的控制程序执行各种处理。

本实施方式的电动吸尘器中，通过内置于吸尘器主体1的电动送风机203进行工作，而从吸入口部进行吸气。然后，从吸入口部抽吸的含尘埃的空气如图2所示，从连接部201向集尘装置100的流入口113导入。在该集尘装置100内，被吸入的空气中已将尘埃离心分离，在已去除了尘埃的状态下从驱动装置200的吸气口204吸气。从吸气口204吸出的空气经过以箭头所示的排气路径Y，从设置于驱动装置200的后部的外部排气口202向外部排出。另外，排气路径Y经由电动送风机203，将由电动送风机产生的金属粉或垃圾等利用过滤器208集尘，并经由所述控制装置。因此，所述控制装置通过流经排气路径Y的空气所冷却。

(集尘装置)

以下，参照图4及图5详细说明集尘装置100的构成。图4是表示集尘装置100的外观立体图。图5(a)是表示从驱动装置200分离时的集尘装置100的内部的构成的在前后方向上切断所得的剖视图，图5(b)是表示在相对于图5(a)呈大致直角的方向上切断所得的集尘装置100的内部的构成的剖视图。

如图4及图5(a)及图5(b)所示，集尘装置100具备集尘部主体110、第2离心分离单元120、上部盖单元130、及底盖单元140。此处，将集尘部主体110中的上部盖单元130侧设为上侧，将其相反侧设为下侧。

集尘部主体110具备具有上方开口部的集尘杯111(集尘容器)。而且，集尘杯111下部(底部)也设有开口。第2离心分离单元120能够装卸地安装于集尘杯111的上方开口部。而且，上部盖单元130(上部单元)安装于第2离心分离单元120的上部。底盖单元140能够开闭地设置于集尘杯111的底(底部)。

(集尘部主体110)

接下来，对集尘部主体110的构成进行说明。图6是表示集尘部主体110及底盖单元140的组装体的外观的立体图。

在集尘部主体110的集尘杯111的前端形成有用以导入包含尘埃的空气的流入口113。该流入口113与和连接软管连接的连接部201连通。集尘杯111上部设有开口，划分为第1集尘室111A、与形成于该第1集尘室111A的周围的第2集尘室111B。第2集尘室111B以其内侧壁包含第1集尘室111A的外周面111C的方式构成。因在第1集尘室111A的外周设置有第2集尘室111B，从而集尘杯111的水洗变得容易，且维护变得容易。

(第2离心分离单元120)

接下来，对第2离心分离单元120的构成进行说明。图7是从下侧观察第2离心分离单元120及上部盖单元130的组装体的立体图。图8(a)是从上侧观察第2离心分离单元120及上部盖单元130的组装体的俯视图，图8(b)是图8(a)的C-C剖视图。图9是表示第2离心分离单元120所具备的内筒单元122的构成的立体分解图。

第2离心分离单元120具备从上侧将集尘杯111封堵的上盖主体121(上盖)、及内筒单元122。如图7所示，内筒单元122从上盖主体121的下表面中央部向下侧延伸，且内部具有供空气通过的空间。

上盖主体121设置成能够相对于集尘杯111装卸。因此，能够容易地将集尘装置100分解，从而维护变得容易。

在内筒单元122的周围，八个第2离心分离部80呈圆形并列配置。这些第2离心分离部80设置成从上盖主体121向下方延伸，且与集尘杯111的第2集尘室111B连通。

第2离心分离部80具备供从流入口81流入的空气回旋的回旋筒部82。该回旋筒部82具有以朝向下方而宽度变窄的方式构成的锥形结构。在回旋筒部82的上表面的中央形成有供空气流出的流出口83a(排气口)。而且，以从该流出口83a向下方延伸的方式设置有排气筒83。经第2离心分离部80分离的空气通过排气筒83，并从设置于上部的流出口83a向上方排出。而且，经第2离心分离部80分离的尘埃(第2尘埃)从回旋筒部82的排出口82a向集尘杯111的第2集尘室111B排出。

而且，如图5(b)及图7所示，在第2离心分离部80与第2集尘室111B的内壁之间设置有侧壁部84。而且，侧壁部84也设置在第2离心分离部80间的间隙，与第2集尘室111B的上部的内壁面接触。而且，侧壁部84在下方的端部具备衬垫85。该衬垫85以填埋排出口82a间的方式设置有衬垫85。因具备侧壁部84，消失第2离心分离部80与第2集尘室111B的上部的内壁的间隙及第2离心分离部80彼此的间隙。因此，即便从回旋筒部82的排出口82a排出的细尘向上方逆流，该细尘也不会附着在第2集尘室111B的上部的内壁面，而是被收集在第2集尘室111B的底面。因此，能够将集尘杯111保持清洁。

另外，设置于第2离心分离部80的侧壁部84不限于具备后述压缩机构的电动吸尘器，还能够应用于具备第1离心分离部70及第2离心分离部80等多个旋风部的多旋风式电动吸尘器。

而且，在上盖主体121的上部形成有与第2离心分离部80的上表面平齐的平坦面。因此，上盖主体121的上部的清扫变得容易，集尘装置100的维护变得容易。

内筒单元122具备连结于上盖主体121的内筒部123、连结于内筒部123的下侧部分的压缩部124(压缩构件)、及对内筒部123将压缩部124向下方施力的螺旋弹簧125(弹性构件)。

内筒部123连结于上盖主体121的下部，且构成为使由后述第1离心分离部进行旋风分离后的空气向上盖主体121的上部通气。内筒部123包括：连结于上盖主体121的上侧端缘123a、具有用以供离心分离后的空气通过的多个狭缝123b的主体部123c、收容螺旋弹簧125的收容部123d、及第1轴部123e。内筒部123的上侧端缘123a能够装卸地与上盖主体121连结。而且，收容部123d设置于主体部123c的中央。第1轴部123e是贯通收容部123d的上表面的筒形状，限制内筒部123相对于压缩部124的移动。第1轴部123e的上部被紧固构件126封堵。另外，在主体部123c的外周卷绕着网状的吸气侧过滤器。

压缩部124具有压缩部主体124a，该压缩部主体124a是直径大于内筒部123的圆筒形状，在底部的中央形成有凹部124b。利用该凹部124b，压缩部主体124a的底面124c的中央部凸起。压缩部主体124a的上部被开口盖构件127封堵。开口盖构件127的开口设定为能够供内筒部123的下部123f插通的尺寸。而且，在由底面124c与压缩部主体124a的内侧面形成的空间内收容有内筒部123的下部123f。在压缩部主体124a的底面124c中的凸起的区域，从压缩部主体124a突出设置有圆弧状壁部124d及第2轴部124e。圆弧状壁部124d形成为收容于内筒部123的收容部123d的尺寸。第2轴部124e设置于圆弧状壁部124d内。而且，在由圆弧状壁部124d及第2轴部124e包围的空间内收容有螺旋弹簧125。

而且，第2轴部124e在轴方向上朝向内筒部123的第1轴部123e插通。该第2轴部124e在第1轴部123e内能够沿着轴方向移动。而且，如图5(a)所示，在第2轴部124e的上侧的端部设置有卡止片124f。而且，在第1轴部123e的内壁设置有卡止片123g。通过该卡止片123g与第2轴部124e的卡止片124f卡合，而限制第2轴部124e在第1轴部123e内部的向下方的移动。

压缩部124具有，利用螺旋弹簧125的弹性力而使压缩部主体124a向下方移动，由此将集尘杯111内的垃圾及尘埃压缩的功能。而且，压缩部主体124a中的与集尘杯111的底盖单元140相对的下表面形成有多个较小的突起124g(参照图7)。这些突起124g具有在压缩部主体124a向下方移动时，与垃圾及尘埃接触而向下方推挤的功能，利用该功能，能够提高垃圾及尘埃的压缩率。而且，在将压缩后的垃圾及尘埃丢弃的情况下，例如，在打开后述的底盖主体141而丢弃时，利用突起124g减小垃圾及尘埃与压缩部124的密接度，垃圾及尘埃容易离开压缩部124，从而提高操作性。

(底盖单元140)

图10是表示底盖单元140的构成的立体分解图。如图10所示，底盖单元140具备底盖主体141、连杆销142(连结构件)、衬垫143及支持部144。

在底盖主体141的中央部分形成有开口部141a。该开口部141a如图10所示，成为向上方突出的圆筒形状。因此，底盖主体141的与集尘杯111为相反侧的下表面成为向上方凹陷的凹状。

连杆销142以贯通开口部141a的方式设置。开口部141a与连杆销142之间设置有衬垫143。连杆销142能够通过开口部141a而向上方或下方移动。连杆销142的凸缘部142a与开口部141a抵接，由此连杆销142向上方的移动被阻止。

支持部144是圆筒形状，收容于底盖主体141中的与集尘杯111为相反侧的下表面的凹状部分。支持部144抵接于连杆销142的凸缘部142a，阻止连杆销142向下方的移动。

而且，在支持部144设置有开口144a。当将集尘装置100载置于驱动装置200的载置部205时，设置于载置部205的突出部206以贯通开口144a的方式构成。

(电动吸尘器的动作)

以下，说明本实施方式的电动吸尘器的动作。首先，若操作电动吸尘器时，则驱动装置200的控制装置驱动电动送风机203，从吸气口部吸气。从吸气口部吸入的空气通过连接管及连接软管，并经由连接于连接软管的连接部201而流入到吸尘器主体1中。流入吸尘器主体1的含尘埃的空气流入到集尘装置100中。流入到集尘装置100的流入口113的含尘埃的空气经由图2及图5(b)的以箭头所示的分离路径X，并通过上部盖单元130而从集尘装置100排出，且被抽吸到驱动装置200的电动送风机203。

集尘装置100中，以压缩部124的上表面为交界而上部作为第1离心分离部70(旋风部)发挥着作用。即，集尘装置100中，第1离心分离部70(第1筒状离心分离部)是由集尘杯111中的第1集尘室111A的内侧面及内筒部123的外周面等构成的回旋风路。而且，流入口113在第1离心分离部70所构成的回旋风路的切线方向上开口。因此，经由流入口113流入的含尘埃的空气如图2的分离路径X，在第1离心分离部70所构成的回旋风路上回旋，由此该含尘埃的空气中的尘埃被离心分离。经离心分离的尘埃中相对较大的粗尘(第1尘埃)在离心力的作用下，沿着集尘杯111的第1集尘室111A的内侧面而掉落，并堆积在压缩部124的下方。相对较大的粗尘(第1尘埃)堆积在集尘杯111的底部。

粗尘被分离后的空气通过内筒部123(参照图2的分离路径X)。此时，第1离心分离部70未能分离的相对较小的细尘(第2尘埃)随空气流一起经由内筒部123的狭缝123b，并通过卷绕在主体部123c的网状的过滤器而上升。另一方面，粗尘被卷绕在主体部123c的网状的过滤器过滤。通过内筒部123后的空气通过上盖主体121，并从该上盖主体121经由流入口81而分别流入到第2离心分离部80。

第2离心分离部80中，供含尘埃的空气流入的流入口81以在形成于回旋筒部82与排气筒83之间的空气的回旋流路的切线方向上开口。因此，从流入口81流入的含尘埃的空气如图5(b)所示的分离路径X，沿着回旋筒部82的内周面回旋。第2离心分离部80设计成，含尘埃的空气的回旋半径小于第1离心分离部70中的回旋半径，且回旋速度大于第1离心分离部70中的回旋速度。由此，对于通过第1离心分离部70后的含尘埃的空气，能够分离出比由第1离心分离部70分离的粗尘小的尘埃，即细尘。因此，利用第2离心分离部80中的空气的回旋，含尘埃的空气中的细尘(第2尘埃)被离心分离，沿着回旋筒部82的内周面掉落，从排出口82a进入到第2集尘室111B，并最终积存在第2集尘室111B内的底盖单元140的底盖主体141。

然后，细尘(第2尘埃)被分离后的空气通过设置于各第2离心分离部80的中央部的排气筒83，并从流出口83a排出(参照图5(b)的分离路径X)。

从流出口83a排出的空气通过上部盖单元130而从集尘装置100排出(参照图2及图5(b)的分离路径X)。

(由压缩部124构成的压缩机构)

当清扫结束时，使用者停止电动送风机203的动作。本实施方式的电动吸尘器具备压缩机构，该压缩机构在使用者将集尘装置100从驱动装置200中分离时，使第1集尘室111A内的压缩部124朝向底盖单元140移动，而将堆积在底盖单元140的尘埃压缩。因具备这种压缩机构，使用者在打开底盖单元140时，能够在已压缩的状态下将尘埃废弃。因此，能够有效率地废弃集尘装置100内的尘埃。

以下，基于图2、图5(a)及图5(b)、以及图11(a)及图11(b)、以及图12，说明由压缩部124构成的压缩机构。图11是表示内筒单元122的构成的剖视图，图11(a)表示集尘装置100安装于驱动装置200时的构成，图11(b)表示集尘装置100从驱动装置200中分离时的构成。图12是表示将底盖单元140打开时的集尘装置100的构成的剖视图。

如图2及图11(a)所示，在将集尘装置100安装于驱动装置200时，设置于载置部205的底面的突出部206与底盖单元140的连杆销142卡合，将连杆销142向上方上推。并且，在该连杆销142的作用下，压缩部124的凹部124b朝向上方上推。压缩部124利用螺旋弹簧125而对于内筒部123朝向下方施力。因此，在将集尘装置100安装于驱动装置200时，压缩部124在螺旋弹簧125的施力下朝向下方的移动会被连杆销142及突出部206所阻止。其结果，在将集尘装置100安装于驱动装置200时，压缩部124的下表面与底盖主体141的间隔维持为距离D1。

在将集尘装置100从驱动装置200中分离时，如图5(a)及图5(b)以及图11(b)所示，载置部205的突出部206与连杆销142的卡合被解除，从而突出部206开放。然后，在螺旋弹簧125向下方的施力所引起的弹性力的作用下，压缩部124与连杆销142被一起朝向下方下压。并且，因第1轴部123e的卡止片123g与第2轴部124e的卡止片124f卡合，而压缩部124的移动被阻止。其结果，压缩部124的下表面与底盖主体141的间隔是最适合于压缩部124对尘埃进行压缩的距离D2。

这样，本实施方式的电动吸尘器中，在使用者将集尘装置100从驱动装置200中分离时，第1集尘室111A内的压缩部124朝向底盖单元140移动，从而将堆积在底盖单元140的尘埃压缩。而且，为了使压缩后的尘埃不会再次膨胀而继续进行尘埃的压缩。另外，在丢弃尘埃时，可通过压缩尘埃抑制尘埃的飞扬。此外，将集尘装置100从驱动装置200中分离的次数不限于1次，根据需要也可以是多次。由此，能够提高尘埃的压缩率。

然后，如图12所示，使用者通过将底盖单元140打开，而废弃经压缩部124压缩后的尘埃。本实施方式的集尘装置100中，在使用者将底盖单元140打开前，已堆积在底盖单元140的尘埃被压缩部124压缩。

另外，关于内筒部123、压缩部124、连杆销142及突出部206各自的上下方向的尺寸，能够根据最适合于压缩部124对尘埃进行压缩的距离D2、第1集尘室111A的尺寸、第1集尘室111A中收集的尘埃的量等而适当地设定。而且，能够适当地设定螺旋弹簧125的弹性力即压缩率。

而且，图2、图5(a)及图5(b)以及图11(a)及图11(b)所示的构成中，压缩部124与连杆销142设置成能够接触或离开。然而，本实施方式的电动吸尘器不限定于这种构成，只要是能够实现由所述压缩部124构成的压缩机构的构成即可。例如，可以是压缩部124与连杆销142一体成型的构成、或者粘着的构成。

〔实施方式2〕

如果基于图13及图14说明本发明的另一实施方式，则为以下。另外，为了方便说明，对具有与所述实施方式中说明的构件相同功能的构件附上相同的符号，并省略其说明。

图13是表示本实施方式的电动吸尘器中具备的驱动装置200A的构成的立体图。如图13所示，本实施方式的电动吸尘器中，沿着驱动装置200A中的收容集尘装置100的载置部205的上缘部而设置有弹性体207(衬垫)。

图14是表示集尘装置100与弹性体207的位置关系的剖视图。如图14所示，在将集尘装置100载置于驱动装置200时，弹性体207与上部盖单元130的外缘部的下侧部分接触，填充上部盖单元130与载置部205的间隙。因此，能够防止电动吸尘器动作时的从上部盖单元130与载置部205的间隙的漏音，从而能够实现低噪音化。

〔实施方式3〕

如果基于图15及图16说明本发明的又一实施方式，则为以下所示。另外，为了方便说明，对具有与所述实施方式中说明的构件相同功能的构件附上相同的符号，并省略其说明。

图15是表示本实施方式的电动吸尘器中具备的集尘装置的上部盖单元130的构成的剖视图。图16是表示实施方式的电动吸尘器中具备的集尘装置的将上部盖单元130打开时的构成的立体图。如图15及图16所示，在上部盖单元130设置有成为供从第2离心分离部80的流出口排出的空气向外部排出的风路的风路部133。本实施方式的电动吸尘器中，在该风路部133的周围设置有密接于上部盖单元130与第2离心分离单元120的上表面的衬垫132a及132b。如图16所示，衬垫132a沿着风路部133的内壁设置。另一方面，衬垫132b设置于第2离心分离单元120的上侧外缘部分。如图16所示，衬垫132a及132b设置于第2离心分离部的流出口83a的附近。

第2离心分离部的流出口83a设置于上盖主体121的外周侧。因此，风路部133的外周部分，即，上部盖单元130与上盖主体121的密接部分是容易因从流出口83a排出的空气的乱流等而发生漏音的部分。本实施方式的电动吸尘器中，与上部盖单元130及上盖主体121密接地在上部盖单元130侧设置有衬垫132a，因而能够防止漏音，从而能够实现低噪音化。而且，衬垫132b设置于第2离心分离单元120侧。由此，通过配置双重衬垫而能够进一步实现低噪音化。另外，关于衬垫132a及132b的配置，可以在上部盖单元130侧及第2离心分离单元120侧中的任一侧，也可以在其中一侧。

〔总结〕

本发明的形态1的电动吸尘器包括：集尘装置100，其具备集尘容器(集尘杯111)、及压缩位于该集尘容器的底部(底盖主体141)的尘埃的压缩构件(压缩部124)；以及驱动装置200，其设置有收容所述集尘装置100且能够装卸地载置所述集尘装置100的载置部205，且具有生成所述集尘装置100内的空气的流动的送风机(电动送风机203)；所述电动吸尘器包括压缩机构，所述压缩机构具备将所述压缩构件向底部施力的弹性构件(螺旋弹簧125)，在将所述集尘装置100从所述驱动装置200中分离时，利用所述弹性构件使所述压缩构件朝向所述底部移动，而压缩位于所述底部的尘埃。

根据所述构成，所述压缩机构利用所述弹性构件使所述压缩构件朝向所述底部移动，而压缩位于所述底盖的尘埃，且利用弹性构件对压缩构件的弹性力，压缩位于底盖的尘埃。因此，能够实现结构更简单的尘埃的压缩机构。

而且，本发明的形态2的电动吸尘器在所述形态1中，所述压缩机构也可具备：连结构件(连杆销142)，其从下侧支持所述压缩构件(压缩部124)，且相对于所述底部能够在上下方向上移动；以及突出部206，其从所述载置部205的底面向上方突出，抵接于所述连结构件的下端。

根据所述构成，因抵接于所述连结构件的下端的突出部206设置于驱动装置200的载置部205，所以在将所述集尘装置100从所述驱动装置200中分离时，载置部205的突出部206与连杆销142的卡合(抵接)被解除，从而突出部206开放。然后，利用所述弹性构件(螺旋弹簧125)朝向下方的施力所引起的弹性力，所述压缩构件与所述弹性构件一起被朝向所述底盖下压。其结果，根据所述构成，在所述集尘装置100从所述驱动装置200中分离时，能够利用所述弹性构件使所述压缩构件朝向所述底盖移动，而压缩位于所述底盖的尘埃。

而且，本发明的形态3的电动吸尘器在所述形态1或2中，在所述压缩构件(压缩部124)中的与所述底部(底盖主体141)相对的下表面亦可形成有多个突起124g。

根据所述构成，突起124g具有在压缩构件向底部移动时，与垃圾及尘埃接触而向下方推挤的功能，利用该功能能够提高垃圾及尘埃的压缩率。而且，减小垃圾及尘埃与压缩部124的密接度，且垃圾及尘埃容易从所述压缩构件中分离，从而能够提高操作性。

而且，本发明的形态4的电动吸尘器在形态1至形态3中，所述底部由设置成能够将所述集尘容器(集尘杯111)开闭的底盖(底盖单元140)而构成。

根据所述构成，在将所述底盖打开时，能够在已压缩的状态下废弃尘埃。

而且，本发明的形态5的电动吸尘器在形态1至形态4中，也可以是，所述集尘装置100包括：第1离心分离部70，其将含尘埃的空气中的第1尘埃分离；以及第2离心分离部80，其与所述第1离心分离部70连通，将通过第1离心分离部后的含尘埃的空气中的比所述第1尘埃小的第2尘埃分离；所述集尘容器(集尘杯111)的内壁与所述第2离心分离部80之间设置有侧壁部84，所述侧壁部84与所述集尘容器的内壁面接触。

根据所述构成，因具备侧壁部84，而第2离心分离部80与所述集尘容器(集尘杯111)的内壁的间隙消失。因此，即便从第2离心分离部80的排出口排出的所述第2尘埃向上方逆流，该第2尘埃也不会附着在所述集尘容器的内壁面，从而能够将集尘容器保持清洁。

另外，关于所述形态5的电动吸尘器，不必限定于以具备所述形态1的构成为前提的电动吸尘器。

即，本发明的形态6的集尘装置100构成为，包括：第1离心分离部70，其分离含尘埃的空气中的第1尘埃；以及第2离心分离部80，其与所述第1离心分离部70连通，分离通过第1离心分离部后的含尘埃的空气中小于所述第1尘埃的第2尘埃；在所述集尘容器(集尘杯111)的内壁与所述第2离心分离部80之间设置有侧壁部84，所述侧壁部84与所述集尘容器的内壁面接触。

而且，本发明的形态7的电动吸尘器具备所述形态6的集尘装置100。

由此，第2尘埃不会附着在所述集尘容器的内壁面，而能够将集尘容器保持清洁。

本发明不限于所述各实施方式，在权利要求所示的范围内能够进行各种变更，关于将不同的实施方式中分别公开的技术手段适当地加以组合而获得的实施方式，也包含在本发明的技术范围内。此外，通过将各实施方式中分别公开的技术手段加以组合而能够形成新的技术特征。

[产业上的可利用性]

本发明对在电动吸尘器所具备作为集尘装置的旋风集尘装置的事例进行了说明，但本发明不仅能够用于这种旋风式集尘装置，还能够用于将空气中的尘埃分离且收集被分离的尘埃，将分离后的空气进一步经由过滤器而去除细小的尘埃的所有的电动吸尘器中。

符号说明

1 吸尘器主体

70 第1离心分离部

80 第2离心分离部

84 侧壁部

100、100A 集尘装置

122 内筒单元

123 内筒部

124 压缩部(压缩构件)

124g 突起

125 螺旋弹簧(弹性构件)

140 底盖单元

141 底盖主体(底部)

142 连杆销(连结构件)

200、200A 驱动装置

203 电动送风机(送风机)

205 载置部

206 突出部

Claims (5)

1.一种电动吸尘器，其特征在于，包括：

集尘装置，其具备集尘容器、及压缩位于该集尘容器的底部的尘埃的压缩构件、构成所述底部的底盖主体以及从下侧贯通所述底盖主体的中央部分形成的开口部并从下侧支持所述压缩构件且相对于所述底部能够在上下方向上移动的连杆销；以及

驱动装置，其设置有收容所述集尘装置且能够装卸地载置所述集尘装置的载置部，且具有生成所述集尘装置内的空气的流动的送风机，所述载置部设置有从所述载置部的底面向上方突出的突出部，所述突出部抵接于所述连杆销的下端，通过所述突出部使所述连杆销相对所述底部向上方移动；

所述电动吸尘器包括压缩机构，所述压缩机构具备将所述压缩构件向底部施力的弹性构件，在将所述集尘装置从所述驱动装置中分离时，所述载置部的所述突出部与所述连杆销的卡合被解除，利用所述弹性构件使所述压缩构件朝向所述底部移动，而压缩位于所述底部的尘埃。

2.根据权利要求1所述的电动吸尘器，其特征在于：

在所述压缩构件中的与所述底部相对的下表面形成有多个突起。

3.根据权利要求1或2所述的电动吸尘器，其特征在于：

所述底盖主体能够将所述集尘容器开闭地设置。

4.根据权利要求1或2所述的电动吸尘器，其特征在于：

所述集尘装置包括：

第1离心分离部，其分离含尘埃的空气中的第1尘埃；以及

第2离心分离部，其与所述第1离心分离部连通，分离通过第1离心分离部后的含尘埃的空气中小于所述第1尘埃的第2尘埃；

所述集尘容器的内壁与所述第2离心分离部之间设置有侧壁部，

所述侧壁部与所述集尘容器的内壁面接触。

5.根据权利要求3所述的电动吸尘器，其特征在于：

所述集尘装置包括：

第1离心分离部，其分离含尘埃的空气中的第1尘埃；以及

第2离心分离部，其与所述第1离心分离部连通，分离通过第1离心分离部后的含尘埃的空气中小于所述第1尘埃的第2尘埃；

所述集尘容器的内壁与所述第2离心分离部之间设置有侧壁部，

所述侧壁部与所述集尘容器的内壁面接触。

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