CN1887186A - 气旋集尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及气旋集尘装置，尤其是涉及集尘空间内聚集的异物质的集尘量能达到最大化的新型结构的气旋集尘装置；为此，本发明提供包括以下构成部分为特点的气旋集尘装置：空气流入的第一流入部；通过第一流入部流入的空气中分离异物质的第一机体；在第一机体低部空间形成并在第一机体内部分离的异物质所聚集的集尘部；在集尘部内并强制压缩聚集的异物质的压缩部；另有，第一机体内部空气流出的第一流出部。

Description

气旋集尘装置

一、技术领域

本发明涉及气旋集尘装置，尤其涉及一种集尘空间内所聚集的异物质的聚集量能达到最大值的一种新型构造的气旋集尘装置(Cyclone Collector)(A47L)。

二、背景技术

现有气旋集尘装置主要利用气旋的原理，聚集空气中所包含的尘土，灰尘等(以下称异物质)的装置，主要适用于真空除尘器。

近年来，为了提高集尘性能，使用连接多个气旋集尘装置的多重气旋集尘装置(Multi Cyclone Collector)。上述的多重气旋集尘装置由吸入包括灰尘等的空气(以下称污染空气)，能吸入较大灰尘的逆流气旋器和跟所述逆流气旋器连接并聚集吸入较小灰尘的下游气旋器构成。通常，多重气旋集尘装置一般使用逆流气旋集尘器和下游气旋集尘器各一个，但是也把下游气旋集尘器使用为多数的小型气旋集尘器的情况，这样的多重气旋集尘装置的一实施例如在日本实用新案公开公报52-14775等揭示。

参考图1所示，现有的多重气旋集尘装置说明如下：多重气旋集尘装置由从外部吸入污染空气而聚集较大灰尘的气旋集尘器1(以下称一次气旋集尘部)和所述1次气旋集尘部连接并聚集较小尘土的气旋器3(以下称2次气旋集尘部)组成。多重气旋集尘器中2次气旋集尘部3是多数的小型气旋集尘器的集合。更详细的说明如下：

首先，一次气旋集尘部1的外围将会设置由多数小型气旋器组成的2次气旋集尘部。

然后，1次气旋集尘部1的第一机体12的上部将形成把外界的污染空气以切线方向流入的第一流入部11，大概在内部的中间将形成把一次性吸入的空气排到2次气旋集尘装置3的第一流出部14。第一流出部14通常是圆筒形，下部14b是开着口的，上部14a的周围是封闭的结构。根据情况的不同下部的开口部位14b也会设置过滤器16。

一方面，2次气旋集尘部3是1次气旋集尘部1外围所设置的多数个小型气旋器。当然，各个2次气旋集尘部3也带第二流入部(未图示)及第二流出部34。

还有，通常1次气旋集尘部1和2次气旋集尘部3的中间往往有缓冲空间56，所以经由缓冲空间56，从1次气旋集尘部1流出来的空气将流入到2次气旋集尘部3；并且，多数2次气旋集尘部3的第二流出部34相通的排出空间52位于2次气旋集尘部3上部。经过所述排出空间52，再通过排出管空气向外排出。未说明的图面符号5是收容1次气旋集尘部1及2次气旋集尘部3等的容器。

上述现有的多重气旋集尘装置的作用如下：

多重气旋集尘装置启动，开始吸入；例如，如果驱动真空除尘器的吸入扇(未图示)，通过1次气旋集尘部1的第一流入部11，外部的污染空气流入到1次气旋集尘部1内。这时，被吸入的污染空气沿着切线方向吸入，然后顺着1次气旋集尘部1的第一机体12的内壁旋回，在这个过程中灰尘因为其圆心力而分离。这时，较大较沉的灰尘将聚集在1次气旋集尘部1的下部，未分离的小灰尘将在1次气旋集尘部1内旋回并上升，而后通过第一流出部14排出。

一方面，从1次气旋集尘部1排出的包括小灰尘的空气(以下称“一部分污染空气”)将通过第二流入部(未图示)流入到2次气旋集尘部3的第二机体32内部。跟着，微小灰尘在2次气旋集尘部3内再次分离，其净化过后的空气通过第二流出部34，排出空间52及排出管54向外排出。

但是，上述现有的多重气旋集尘装置存有以下的问题：

第一，现有的多重气旋器中，因为流入到1次气旋集尘部1第一机体12内的空气会一直下降到第一流出部14的下部，所以，第一机体12内低部空间里已经聚集的灰尘很有可能会再度飞散这个缺点。

第二，因为异物质所聚集的空间不能超过第一机体12的低部空间，所以产生聚集空间上的限制范围，因此必须常常排出异物质，所以导致使用不便的缺点。

当然，为了扩大上面提到的异物质的聚集空间，加高第一机体12的高度也可达到目的，但是因为通常多重气旋集尘装置所适用的真空除尘器的高度上有限制，所以提高高度是很难的。还有一点，可整体扩大上述第一机体12的直径，从而扩大异物质所聚集的空间，但是在这种情况下会引起另外一个问题，即2次气旋集尘部3的付着空间会变小。

三、发明内容

本发明的主要目的在于克服现有产品存在的上述缺点，而提供一种新的构造的气旋式集尘装置，其能使集尘空间内所聚集异物质的集尘量能达到最大值。

本发明的目的是由以下技术方案实现的。

本发明气旋集尘装置，其特征在于，包括：空气流入的第一流入部；分离通过该第一流入部流入的空气中异物质的第一机体；在该第一机体的底部空间形成，并在第一机体内分离的异物质聚集的集尘部；在该集尘部内形成，并强制压缩聚集异物质的压缩部；该第一机体内空气流出的第一流出部。

前述的气旋集尘装置，其中压缩部在集尘部内升降，其包括在集尘部内聚集的异物质上加压的加压板，和强制升降加压板的升降部。

前述的气旋集尘装置，其中升降部包括加压板上加压的加压手把和撤销加压力时把加压板调回原位置的复原材料。

前述的气旋集尘装置，其中加压手把贯通集尘部的底面，与所述加压板的底面中央部位连接一体，所述复原材料在加压板底面和集尘部底面之间，起使压缩及复原作用。

前述的气旋集尘装置，其中复原材料周围包上可以压缩的材料做成的弹簧辅助槽。

前述的气旋集尘装置，其中升降部其一端与加压板的底面中央部位相连接，另一端包括贯通集尘部底面向外突出形成的插棒式铁芯和随着电源的插入而引起的所述插棒式铁芯升降的螺线管。

前述的气旋集尘装置，其中加压板底面和集尘部底面之间，由所述螺线管供给的电源切断时，具备由其弹力把加压板调回原位置的复原材料。

前述的气旋集尘装置，其中复原材料周围包住可以压缩的材料做成的弹簧辅助槽。

前述的气旋集尘装置，其中加压板的直径比集尘部内径小。

前述的气旋集尘装置，其中加压板的直径和所述集尘部的内径差不多的板形成，但其周围至少有一个以上的排出孔为特征的气旋集尘装置。

前述的气旋集尘装置，其中第一机体的外侧有2次气旋集尘部，它流入通过第一流出部流出的空气。

前述的气旋集尘装置，其中2次气旋集尘部比起第一机体是小型的，但是至少是一个以上，配置在第一机体外侧周围，其异物质排出的部位与集尘部相通。

四、附图说明

图1是现有多重气旋集尘装置的纵剖面图。

图2是本发明气旋集尘装置第一实施例纵剖面图。

图3a及图3b是图2所示气旋集沉装置的压缩部动作状态纵剖面图。

图4a至图4c是本发明气旋集尘装置第二实施例的构造及其动作状态纵剖面图。

图5是本发明压缩部的多重气旋集尘装置的第三实施例纵剖面图。

附图主要部分的符号说明：100：1次气旋集尘部、110：第一流入部、120：第一机体、130：集尘筒、140：第一流出部、141：多孔部、142：非多孔部、200：压缩部、210：加压板、211：异物质排除孔、212：异物质排除孔、220：加压手把、230：复原材料、240：弹簧辅助槽、250：插棒式铁芯、260：螺线管。

五、具体实施方式

为了达成所述的目的，本发明提供包括以下构成部分为特点的气旋集尘装置：空气流入的第一流入部；从通过所述第一流入部流入的空气中分离异物质的第一机体；在所述第一机体的低部空间所形成并在第一机体内分离的异物质聚集的集尘部；强制压缩所述集尘部内所聚集异物质的压缩部；另外还有，所述第一机体内空气流出的第一流出部。

在这里，所述压缩部应为可以在集尘部内升降，包括给集尘部内聚集异物质加压的加压板和可以强制升降所述加压板的升降部为合理。所述升降部最好是由加压在所述加压板的加压手把，和除掉压力时把所述加压板调回到原位置的复原材料构成为合理。所述升降部的一端应跟所述加压板的底面中央部位联为一体，另一端应包括贯通所述集尘部的底面向外凸起形成的插棒式铁芯和因为插入电源而升降所述插棒式铁芯的螺线管构成为合理。并且，所述第一机体的外测多具备能导入通过第一流出部流出的空气并进行再次的异物质聚集的2次气旋式集尘部为好。以下，参阅图2至5所示，说明本发明最好的实施例如下：

首先，参阅图2所示，本发明第一实施例的气旋集尘装置，其大致可包括，第一流入部110，第一机体120，集尘部130，压缩部200和第一流出部140。

在这里，所述第一流入部110是空气从外面流入的部位。虽然(未图示)，但是跟真空除尘器的吸入管相连接。还有，第一机体120使空气中分离的异物质形成空间，此空气是通过第一流入部110流入的空气。这时，第一流入部110连接第一机体120，使之形成以切线方向的空气流通。第一机体虽然可以成为多种形式，但最好的形式是内壁成曲面的圆筒形。另有，集尘部130形成在第一机体120的低部空间，从而形成第一机体120内分离的异物质聚集的空间，这时，集尘部130虽然可以构成为跟第一机体120不同的形式，但是跟所述第一机体120一个形态更有利。再有，压缩部200在集尘部130内，可以强制压缩集尘部内聚集的异物质；即，所述压缩部200通过已聚集的异物质的压缩，限定大小的集尘部130可以聚集更多量的异物质的聚集。

具体来说，考虑到废纸或头发等异物质因为其体积大，所以需要相当大的聚集空间这种情况下，可以把上述的废纸或头发等异物质压缩，从而让较小的聚集空间也能聚集较多的异物质。

在本发明中所述的压缩部200在所述集尘部130内可以升降，由集尘部130内聚集异物质加压板和强制升降加压板的升降部构成。这时，虽然加压板210也可以用直径比集尘部130内径要小的板做成，但最好是用所述集尘部130的内径差不多直径的板形成。但有一点，其周围至少有一个以上的异物质排出孔211。

特别是，本发明的第一实施例具有以下构成的特点。所述升降部以所述加压板210为手动操作加压的加压板220，压力撤销时把加压板的位置调回原位置的复原材料230的构成。这时，加压手把220贯通集尘部130的底面，和加压板的底面中央部位联为一体。所述复原材料在加压板210的底面和集尘部130的底面之间，使其压缩及复原成为可能。当然如果所述加压手把220能在集尘部130的外部加压在加压板210上，那任何形式的构成都可以。例如，也可让加压手把220贯通集尘部130的侧面，使之能上下移动。

另外，复原材料230可以采用一般的弹簧线圈，也可采用弹簧板，在本发明的第一实施例，复原材料的周围要包上弹簧辅助槽240更为适合。此弹簧辅助槽240是由能够压缩的材料构成的，这是因为要防止一些问题，如复原材料由弹簧线圈或弹簧板做成的情况下，诸如头发丝打结引起的线圈或板不能完全压缩或复原等问题。即，复原材料230用弹簧辅助槽240包住，使头发丝或其他的异物质免于流入所述的复原材料。这时，所述的弹簧辅助槽240最好是由柔软的材料构成，在压缩可能的情况下最好是用褶皱的管。另有，所述第一流出部140应设置在第一机体120内的中央侧空间上，作用是使第一机体120内流通的空气能够流出来。这样的第一流出部140虽然跟以往一样周围是封闭的，底面也可以形成开口的管，但是如图示，在周围面上应形成数个筒孔141的同时底面则形成封闭的管为更合适。这是为了要在维持集尘性能的强度下，减少压力的损失。即，通过第一流入部110流入到第一机体120的空气即使不流入到第一流出部140的下部，但也可以让其有流出可能，从而减少压力的损失。当然，以往我们认为第一流出部14的下部是开口的，上部也是没有筒孔的。这时因为，要利用气旋的原理聚集灰尘，流入的空气必须得顺着第一机体12的内壁往下部旋回，分离灰尘，再从中心部位上升排出才可以，同时也认为必须得封上第一流出部140的上部。但是，如同本发明的实施例，封上第一流出部140的下部，在其上部形成多数的筒孔141a，也可以有效的集尘，并且由此可以减低压力的损失。

按上述发明，多重气旋式集尘装置的实施例的作用如下。

首先，气旋集尘装置开始运作，外界的污染空气通过第一流入部110被吸入到第一机体120的内部。这时，因为污染空气沿着第一机体120的切线方向吸入，所以带有一定的旋回力从而在所述第一机体120内旋回，也因为所述旋回力，较大较重的异物质从空气中分离，而后沿着第一机体120的内壁下降。并且，在所述的过程中从空气中分离的异物质将通过第一机体120的底部具备的加压板210的异物质排出孔211排到集尘部130内，从而形成集尘，而空气则通过第一流出部140流到第一机体140外部。这时，所述加压板210做切断从第一机体120内的空气流通到集尘部130的作用，从而能够防止所述集尘部130内的异物质的飞散。

一方面，在前述的一系列的过程中，集尘部130内聚集的异物质应在其集尘量超过其容许的容量前排出或降低所述集尘容量。这时，如果要减少所述集尘部130内聚集的异物质的聚集容量，可以通过操作压缩部200来达到目的。即，可以操作形成压缩部200的加压手把220，如图3a及图3b所示一样上下移动加压板210等一系列的过程；因为所述的加压板210的压力，在集尘部130内聚集的异物质将会压缩，从而其集尘容量减少。这时，使用者没必要一定要把上面所述的加压手把220向上移动，它也可因为复原材料230的复原力上述的加压板210可以完全的上升。特别是因为所述的异物质的压缩，以后的集尘过程中集尘部130内聚集的异物质的飞散会更减少。

一方面，根据本发明的实施例的压缩部200不会受到只能手动操作的限制。即，集尘过程完成后，可以自动压缩聚集在集尘部130内异物质的构成更为合适。例如，图4a至图4c所示的本发明的第二实施例一样，构成压缩部的升降部由插棒式铁芯250及螺线管260构成即可。

这时，所述插棒式铁芯250，其一端和所述加压板210的底面中央部位联为一体，另一端贯通所述集尘部130的底面而后向外部凸起，所述的螺线管260在集尘部130的底部形成，随着电源的插入，升降插棒式铁芯250更为合适。

当然，这个时候加压板210的底面和集尘部130底面之间由螺线管260供给的电源切断的情况下，具备由其弹力把加压板210调回到原位置的复原材料230更为合适。

并且，所述材料230的周围包上复原材料230，用可压缩的材料构成的弹簧辅助槽240更为合适。

根据本发明第二实施例的压缩部200和图4a所示一样，在最初的状态下发生中断集尘为目的的空气吸引力的时候，可以用螺线管260重复供给电源或切断电源这一系列的过程，能够控制插棒式铁芯250，使其下降或上升为好，如图4b和图4c一样。这时，随着上述插棒式铁芯250的下降，其加压板210也下降，从而压缩集尘部130内聚集的异物质。

一方面，成为本发明最大特点的压缩部200不是只能适用于前述的第一实施例及第二实施例一样单一的气旋式集尘装置。即，也可以适用于带多数气旋集尘部的多重气旋式集尘装置。

参阅图5所示，是使用本发明压缩部200的本发明第三实施例的多重气旋式集尘装置。这时，所述压缩部200以一次性聚集的异物质用于1次气旋式集尘部100为其特征，构成所述1次气旋集尘部100是前述的本发明第一实施例形态的气旋集尘装置，附加的2次气旋集尘部300通过构成所述1次气旋集尘部100的第一机体120的外侧，流入从第一流出部140流出的空气，构成再次进行异物质的集尘。

上述的2次气旋式集尘部300比第一机体120小而且至少也是一个以上，各个配置在所述第一机体120的外侧周围，其异物质排出的部位最好是连接到所述1次气旋式集尘部100的集尘部130更为合适。当然，被所述2次气旋式集尘部300，从空气中分离的异物质，也可以用别的方法在聚集空间上聚集。但是，因为和所述1次气旋集尘部100在同一个聚集空间上聚集的话，可以形成较大的聚集空间，所以这种方法更为稳妥。这时，往所述2次气旋集尘部300流入空气的流入部省略图示与所述1次气旋集尘部100的第一流出部140联通，流入部和第一流出部140的连接空间称为缓冲空间560，通过2次气旋集尘部300排出空气的空间称为排出空间520，排出空间520与发生吸引力的排除管540空间相连接。并且，构成压缩部的加压板210做切断作用，即切断1次气旋集尘部100的第一机体120及2次气旋集尘部300之间的空间的相互相连接。在此情况下与所述2次气旋集尘部300异物质排出的部位连接的部分若形成另外的异物质排出孔为更好。

还有，为说明的图面符号500是1次气旋集尘部100及2次气旋集尘部300等共同收容的容器。

以下，按本发明的第三实施例的多重气旋式集尘装置的运作过程说明如下。

首先，随着1次气旋集尘部100的运作异物质一次性聚集的过程跟本发明第一实施例及第二实施例上说明的一系列过程是一样的。但是，通过构成1次气旋集尘部100的第一流出部140流出的空气及随之上升的微小异物质从缓冲空间560流出后，流入到2次气旋集尘部300内，形成异物质的再次分离，最后只有干净的空气通过排出空间520及排除管540按循序通过排出到外界。这时，从所述2次气旋式集尘部300内分离的微小异物质下降到其低部并通过加压板210异物质的排出孔212聚集在集尘部130内，聚集在所速集尘部130内的微小异物质的聚集过程结束的时候，和一次气旋集尘部100的运作下所聚集的异物质一起被压缩。

一方面，上述的各实施例中虽然已经以图示或说明的方法解释了气旋集尘部一个人气旋集尘装置及2次气旋集尘部在多数的小型气旋构成的多重气旋集尘装置，但是本发明不限与此。即，本发明也可用在2个气旋集尘部相连接的一般的双重气旋集尘装置。

一方面，上述按照本发明的气旋集尘装置可以用于

形式的真空除尘器及直立型除尘器。

本发明的有益技术效果，同以上说明，按照本发明的多重气旋集尘装置可以在不扩大集尘空间的情况下，通过聚集异物质的压缩达到比以往更多量的异物质聚集的效果。并且，本发明随着2次气旋集尘部从空气中分离的异物质可以和1次气旋集尘部聚集在同一个集尘空间，所以可以在集尘空间上达到最大值的效果。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (12)

1、一种气旋集尘装置，其特征在于，包括：空气流入的第一流入部；分离通过该第一流入部流入的空气中异物质的第一机体；在该第一机体的底部空间形成，并在第一机体内分离的异物质聚集的集尘部；在该集尘部内形成，并强制压缩聚集异物质的压缩部；该第一机体内空气流出的第一流出部。

2、根据权利要求1所述的气旋集尘装置，其特征在于，所述压缩部在集尘部内升降，其包括在集尘部内聚集的异物质上加压的加压板，和强制升降加压板的升降部。

3、根据权利要求2所述的气旋集尘装置，其特征在于，所述升降部包括加压板上加压的加压手把和撤销加压力时把加压板调回原位置的复原材料。

4、根据权利要求3所述的气旋集尘装置，其特征在于，所述加压手把贯通集尘部的底面，与所述加压板的底面中央部位连接一体，所述复原材料在加压板底面和集尘部底面之间，起使压缩及复原作用。

5、根据权利要求4所述的气旋集尘装置，其特征在于，所述复原材料周围包上可以压缩的材料做成的弹簧辅助槽。

6、根据权利要求2所述的气旋集尘装置，其特征在于，所述升降部其一端与加压板的底面中央部位相连接，另一端包括贯通集尘部底面向外突出形成的插棒式铁芯和随着电源的插入而引起的所述插棒式铁芯升降的螺线管。

7、根据权利要求6所述的气旋集尘装置，其特征在于，所述加压板底面和集尘部底面之间，由所述螺线管供给的电源切断时，具备由其弹力把加压板调回原位置的复原材料。

8、根据权利要求7所述的气旋集尘装置，其特征在于，所述复原材料周围包住可以压缩的材料做成的弹簧辅助槽。

9、根据权利要求2所述的气旋集尘装置，其特征在于，所述加压板的直径比集尘部内径小。

10、根据权利要求2所述的气旋集尘装置，其特征在于，所述加压板的直径和所述集尘部的内径差不多的板形成，但其周围至少有一个以上的排出孔为特征的气旋集尘装置。

11、根据权利要求1所述的气旋集尘装置，其特征在于，所述第一机体的外侧有2次气旋集尘部，它流入通过第一流出部流出的空气。

12、根据权利要求11所述的气旋集尘装置，其特征在于，所述2次气旋集尘部比起第一机体是小型的，但是至少是一个以上，配置在第一机体外侧周围，其异物质排出的部位与集尘部相通。

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