CN102302351B - 多级旋风分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多级旋风分离装置，包括第一级旋风分离器以及位于第一级旋风分离器下游的第二级旋风分离器，第一级旋风分离器包括第一级旋风分离腔、第一级入气口、第一级出气口，第一级旋风分离腔的下部形成第一级集尘室，第一级旋风分离腔内设置有一用于将落在第一级集尘室内的灰尘进行压缩的压灰机构，该压灰板机构包括一个能够上下移动的压灰板，当压灰板向下移动时，第一级集尘室内的灰尘能被向着第一级集尘室的底部方向压缩。当第一级集尘室在收集到一定数量灰尘杂质而影响第一级旋风分离器的分离效率时，通过操作压灰板使得杂质被压紧从而为第一级旋风分离腔释放处足够的旋风空间，减少了使用者清理第一级集尘室的次数。

Description

多级旋风分离装置

技术领域

本发明涉及一种家用真空清洁设备用的旋风分离装置。

背景技术

目前，在家用真空清洁设备领域，利用旋风分离方式分离灰尘已变得很常见，尤其是含有多个旋风分离器的多级旋风分离装置被广泛采用。该多级旋风分离装置中，通常具有一个能对含尘气流进行初级分离的第一级旋风分离器，该一级旋风分离器内部具有一个第一级旋风分离腔，第一级旋风分离腔的底部形成第一级集尘室。工作时，含有灰尘的含尘气流被吸入第一级旋风分离腔中进行回转分离，分离后大颗粒灰尘将留在第一级集尘室，含有细小颗粒灰尘的气流会流入下游的旋风分离器中进行分离。

上述的多级旋风分离装置在使用过程中，由于灰尘颗粒在第一级旋风分离腔内旋转分离的时候主要是靠离心力和重力作用而落于第一级集尘室底部，当第一级集尘室收集的灰尘颗粒到达一定的数量的时候就需要把第一级集尘室拆下来清理里面收集的灰尘，否则灰尘过多占据分离腔的空间会使分离效率降低，但是由于灰尘颗粒主要是靠重力作用而堆积在一起的，灰尘颗粒内部的结构实际上还很疏松。当使用者在第一级集尘室收集到一定数量的灰尘的时候就要进行清理，因为疏松结构的灰尘颗粒占据的空间比较大，所以使清理的频率也大，这就使工作量大大增加了。

发明内容

本发明的目的是提供一种能减小第一级集尘室清灰次数的多级旋风分离装置。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种多级旋风分离装置，包括第一级旋风分离器以及位于所述的第一级旋风分离器下游的第二级旋风分离器，所述的第一级旋风分离器包括第一级旋风分离腔、通向所述的第一级旋风分离腔内的第一级入气口、通向所述的第一级旋风分离腔外部的第一级出气口，所述的第一级旋风分离腔的下部形成收集分离后灰尘的第一级集尘室，所述的第一级旋风分离腔内设置有一用于将落在所述的第一级集尘室内的灰尘进行压缩的压灰机构，该压灰机构包括一个能够上下移动的压灰板，当所述的压灰板向下移动时，所述的第一级集尘室内的灰尘能被向着所述的第一级集尘室底部的方向压缩。

上述技术方案中，优选的，所述的压灰机构包括一个驱动所述的压灰板上下移动的操作件，该操作件的一端部与所述的压尘板固定或传动连接，所述的操作件的另一端部位于所述的第一级旋风分离器的外部。更进一步优选，所述的操作件为一推拉件，当从外部推拉所述的操作件时，所述的压灰板上下移动。还可以优选，所述的操作件为一旋转件，当从外部旋转所述的操作件时，所述的压灰板上下移动。

上述技术方案中，优选的，所述的压灰板的外侧壁与围成所述的第一级旋风分离器的腔壁之间具有5～15mm的间隙。

上述技术方案中，优选的，所述的第一级旋风分离腔的上部设置有一个过滤罩，所述的过滤罩具有一个带有若干通孔的侧壁，所述的通孔形成所述的第一级出气口，所述的压灰机构包括一个底座，所述的底座固定在所述的过滤罩的下端部。

上述技术方案中，优选的，所述的压灰板上设置有使其复位的复位弹簧。

上述技术方案中，优选的，所述的压灰机构的外围沿着周向设置有遮蔽件，该遮蔽件将所述的压灰机构的内部部件遮蔽，所述的遮蔽件能够向下伸缩，所述的遮蔽件的下端部设置在所述的压灰板上，当所述的压灰板向下移动时，所述的遮蔽件的下端部随之一起向下移动。

上述技术方案中，优选的，所述的遮蔽件为具有横向波纹褶皱的筒状结构。

上述技术方案中，优选的，所述的第二级旋风分离器具有多个，并且这多个所述的旋风分离器相并联设置。

本发明与现有技术相比具有下列优点：由于所述的第一级旋风分离器的第一级集尘室设有活动的能上下移动的压灰机构，所述第一级集尘室在收集到一定数量灰尘杂质而占据过多分离腔的容积导致集尘效率下降的时候，通过操作所述压灰机构使灰尘杂质得到压紧从而释放所述分离腔的空间，使一次吸尘工作时间尽可能延长，提高了第一级旋风分离器的分离效率的同时减少了使用者清理第一级集尘室的次数。

附图说明

附图1是本发明的实施例1的结构示意图；

附图2为本发明的实施例1的分解图；

附图3是本发明的实施例1的内部剖视图(压灰板不工作的时的状态示意图)；

附图4是本发明的实施例1的内部剖视图(压灰板工作运行到极限位置时的状态示意图)；

附图5是本发明的实施例2的正面内部结构剖视图(压灰板不工作的时的状态示意图)；

附图6是本发明的实施例2的侧面内部结构示意图；

其中：100、第一级旋风分离器；101、第一级旋风分离腔；102、第一级集尘室；103、压灰板；103、内螺纹；104、复位弹簧；105、底座；1051、导柱；106、过滤罩；107、操作件；108、传动轴；109、遮蔽件；110、压灰机构；111、侧壁；112、通孔；114、套筒；1141、外螺纹；200、第二级旋风分离器；201、芯筒；202、第二级旋风分离腔；203、第二级排气口；

101’、第一级旋风分离腔；102’、第一级集尘室；103’、压灰板；104’、曲柄连杆机构；107’、操作件；108’、传动轴；109’、遮蔽件；110’、压灰机构。

具体实施方式

下面通过附图对实施例进行的描述，本发明的优点将会变得清楚并更加容易理解。

实施例1：

如附图1-4所示，该多级旋风分离装置包括第一级旋风分离器100以及位于第一级旋风分离器100下游的第二旋风分离器200。其中，在结构排布上，第一级旋风分离器100位于第二级旋风分离器200的下部。

第一级旋风分离器100内部具有一个第一级旋风分离腔101，第一级旋风分离腔101的底部形成第一级旋风分离器的集尘室102，第一级旋风分离器100具有一个通向第一级旋风分离腔101内的第一级入气口(图中未示出)以及通向第一级旋风分离腔101外部的第一级出气口，如图所示，第一级旋风分离腔101上部设置过滤罩106，过滤罩106具有一个带有若干通孔112的侧壁111，这些通孔112即构成第一级旋风分离器101的第一级出气口过滤罩106内侧设置一芯筒201，芯筒201下侧设置有压灰机构110，该压灰机构110用于将第一级集尘室102内的灰尘杂质压紧。如图2所示，压灰机构110具有一个圆盘状压灰板103、一个中空的套筒114(套筒114的内部与芯筒201的内部相贯通)、一个底座105，一个操作件107、一个传动轴108，底座105固定在过滤罩106上，操作件107为一旋转件并且位于整个旋风分离装置的外顶部，操作件107固接于传动轴108的上端部，传动轴108的下端部与套筒114的内壁面固定连接，套筒114的外壁面上设置有外螺纹1141，压灰板103内壁面设置有内螺纹1031，外螺纹2011和内螺纹1031螺纹连接。当转动操作件107时，传动轴108转动，带动套筒114转动，从而使得螺纹连接在套筒114上的压灰板103向下移动。另外，底座105上设置有一对导柱1051，压灰板103能沿着此对导柱1051上下移动。压灰板103的一端接有复位弹簧104的一端，复位弹簧104的另一端和底座105固连。压灰板103外沿安装一可伸缩的遮蔽件109，本实施例的遮蔽件109为一具有横向波纹褶皱筒状，由油布等原料制成。遮蔽件109的作用是防止灰尘进入复位弹簧104所在的空间影响压灰机构110工作，压灰板103的外侧壁与围成的第一级旋风分离器100的腔壁之间具有5～15mm的间隙，该间隙能保证第一旋风分离腔101旋风分离后的灰尘顺利落入底部的第一级集尘室102内。

第二级旋风分离器200具有多个，并且并列设置在第一级旋风分离器100的下游。如图所示，各个第二级旋风分离器200包括一个第二级入气口(图中未示出，该第二级入气口与过滤罩106上的通孔112相连通，第二级旋风分离器200的内部形成第二级旋风分离腔202，第二级旋风分离器200呈倒锥型，第二级旋风分离腔202的上部是第二级排气203，下底部为落灰口，此落灰口与芯筒201的内部相连通，第二级旋风分离器200分离下来的细灰最终落入套筒114的内底部。

下面阐述一下该多级旋风分离装置的工作过程：

工作时，含尘气流从第一级入气113进入第一级旋风分离器100内，含尘气流在第一级旋风分离腔101内回旋实现气灰分离，较大颗粒的灰尘会落入第一级集尘室102内，细小颗粒的灰尘会从通孔112中逃出，随气流一起进入第二级旋风分离器200中，此股含较小颗粒灰尘的气流在第二级旋风分离腔202中回旋，较小颗粒的灰尘杂质从第二级旋风分离腔202的下底部的落灰口落入到套筒114的内底部，清洁空气从第二级排气口203排出。

随着第一级集尘室102收集的灰尘杂质的增多，第一级旋风分离腔101会由于分离空间小而导致分离效率下降，此时，当旋转操作件107，使得压灰板103向下移动，压紧第一级集尘室102内的灰尘颗粒，这样便能使第一级旋风分离腔101释放处足够的空间用于含尘气流的回转分离，从而使得第一级旋风分离器在工作效率得到提升的同时也减少了清理第一级集尘室的频率。

实施例2：

如图5、6所示，该实施例中的多级旋风分离装置的主体结构与实施例1大体相同，所不同的是压灰机构的具体结构。如图所示，此多级旋风分离装置中的压灰机构110’包括一个圆盘状的压灰板103’，压灰板103’通过操作件107’致动，操作件107’为一旋转件，并且位于多级旋风分离装置的外侧部。操作件107’固接于传动轴108’的一端，传动轴108’上连接一曲柄滑块机构104’的驱动杆112’，驱动杆112’连接曲柄滑块机构104’的被动杆113’，被动杆113’和压灰板103’一体，可以同时上下移动。当旋转操作件107’带动曲柄滑块机构104’驱动杆112’旋转，驱动被动杆113’运动带动压灰板103’一起上下移动。该实施例中，压灰板103’外也沿安装一可伸缩的遮蔽件109’。

在本具体实施例中，随着第一级集尘室102’收集的灰尘杂质的增多导致分离效率下降的时候，操作操作件107’，使压灰板103’向下移动压紧灰尘颗粒，释放了第一级旋风分离腔101’的空间，使工作效率得到提升的同时也减少了清理第一级集尘室的频率。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多级旋风分离装置，包括第一级旋风分离器以及位于所述的第一级旋风分离器下游的第二级旋风分离器，所述的第一级旋风分离器包括第一级旋风分离腔、通向所述的第一级旋风分离腔内的第一级入气口、通向所述的第一级旋风分离腔外部的第一级出气口，所述的第一级旋风分离腔的下部形成收集分离后灰尘的第一级集尘室，所述的第一级旋风分离腔上部设置过滤罩，所述的过滤罩具有一个带有若干通孔的侧壁，所述的若干通孔即构成所述的第一级旋风分离器的第一级出气口，所述的过滤罩内侧设置一芯筒；所述的第一级旋风分离腔内设置有一用于将落在所述的第一级集尘室内的灰尘进行压缩的压灰机构，其特征在于：所述的压灰机构具有一个能够上下移动的压灰板、一个中空的套筒、一个底座、一个操作件、一个传动轴，所述的套筒的内部与所述的芯筒的内部相贯通，所述的底座固定在所述的过滤罩的下端部，所述的操作件为一旋转件并且位于整个旋风分离装置的外顶部，所述的操作件固接于所述的传动轴的上端部，所述的传动轴的下端部与所述的套筒的内壁面固定连接，所述的套筒的外壁面上设置有外螺纹，所述的压灰板内壁面设置有内螺纹，所述的外螺纹和所述的内螺纹相螺纹连接；当转动所述的操作件时，所述的传动轴转动，带动所述的套筒转动，使得所述的压灰板向下移动，所述的第一级集尘室内的灰尘能被向着所述的第一级集尘室底部的方向压缩。

2.根据权利要求1 所述的多级旋风分离装置，其特征在于：所述的压灰板的外侧壁与围成所述的第一级旋风分离器的腔壁之间具有5 ～ 15mm 的间隙。

3.根据权利要求1 所述的多级旋风分离装置，其特征在于：所述的压灰板上设置有使其复位的复位弹簧。

4.根据权利要求1 所述的多级旋风分离装置，其特征在于：所述的压灰机构的外围沿着周向设置有遮蔽件，该遮蔽件将所述的压灰机构的内部部件遮蔽，所述的遮蔽件能够向下伸缩，所述的遮蔽件的下端部设置在所述的压灰板上，当所述的压灰板向下移动时，所述的遮蔽件的下端部随之一起向下移动。

5.根据权利要求4 所述的多级旋风分离装置，其特征在于：所述的遮蔽件为具有横向波纹褶皱的筒状结构。

6.根据权利要求1 所述的多级旋风分离装置，其特征在于：所述的第二级旋风分离器具有多个，并且多个所述的旋风分离器相并联设置。

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