CN101606837A - 旋风吸尘器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种旋风吸尘器，包括吸尘器主体，该主体内设有旋风分离装置和抽吸装置，旋风分离装置包括由侧壁和底板围设而成的腔体，该旋风分离装置设有空气入口和空气出口，气流进入所述的腔体之后，沿腔体内壁旋流，形成旋风分离气流并进行气固分离，分离后的气流由空气出口进入抽吸装置，抽吸装置的机体至少部分地插入旋风分离气流的内部。本发明在保证灰尘分离效果的同时，使得旋风吸尘器的体积相应地减小，结构紧凑，方便了用户的使用，并给产品造型提供了更多的设计空间。

Description

旋风吸尘器
技术领域
本发明涉及一种旋风吸尘器，尤其涉及一种结构紧凑、体积较小的旋风吸尘器。
背景技术
目前的旋风吸尘器本体中都设置有旋风分离装置和抽吸装置，旋风分离装置包括带有空气入口和空气出口的旋风分离器，旋风分离器中设有灰尘收集室，抽吸装置用于抽吸气流，使其进入旋风分离器中进行气固分离，之后干净的气体在抽吸装置的抽吸作用下排出释放到大气中。现有吸尘器中的抽吸装置均位于旋风分离装置的腔体外部。一般而言，抽吸装置位于旋风分离装置的上方或是下方，该技术特征在公开号为CN1434688A、申请人为LG电子株式会社的专利文献中有所揭示。图1为上述专利文献中所涉及的多级旋风真空吸尘器的内部结构示意图。如图1所示，吸尘器A的本体中包括旋风分离装置100和抽吸装置200，且该抽吸装置200设置在旋风分离装置100的下方，通过抽吸装置200的抽吸工作，带有灰尘等颗粒的气流经过空气入口切向的进入旋风分离装置100，在离心力的作用下，气灰分离，将带有灰尘等颗粒的杂质滞留在旋风分离装置100的灰尘收集室中，干净的空气在抽吸装置200的抽吸作用下释放到大气中，达到清洁的目的。
这类灰尘分离效果的好坏在一定程度上与旋风分离装置100中旋风分离器内腔的长度有关。所以，为保证旋风分离效果，就需要旋风分离器的内腔达到一定的长度，由于抽吸装置200也要占用一定的轴向空间，所以，就目前的旋风吸尘器而言，基于其抽吸装置与旋风分离装置的上述位置关系，使得旋风吸尘器体积较大，用户的使用和产品造型都受到了不同程度的影响。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足，提供一种旋风吸尘器，在保证旋风灰尘分离效果的同时，使得旋风吸尘器结构紧凑、体积较小，为用户使用和产品造型都提供了很大方便。
本发明所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的：
一种旋风吸尘器，包括吸尘器主体，该主体内设有旋风分离装置和抽吸装置，旋风分离装置包括由侧壁和底板围设而成的腔体，该旋风分离装置设有空气入口和空气出口，气流进入所述的腔体之后，沿腔体内壁旋流，形成旋风分离气流并进行气固分离，分离后的气流由空气出口进入抽吸装置，所述的抽吸装置的机体至少部分地插入旋风分离气流的内部。
根据吸尘器结构的不同设置需要，所述的抽吸装置的机体至少部分与旋风分离装置的腔体共腔。为了方便吸尘器倾倒污物杂质，抽吸装置的机体外部还可以设置独立的壳体，该壳体将其与旋风分离装置的腔体相对隔离开。
为了使吸尘器的布局更加合理，所述的抽吸装置与旋风分离装置可以采用同轴设置。
为了保证吸尘器的吸尘效果，所述的吸尘器本体内还设有中心过滤器，该中心过滤器与旋风分离装置串联设置。
同样出于结构设计角度考虑，所述的中心过滤器与旋风分离装置也可以采用同轴设置。
另外，根据造型需要，所述的抽吸装置可以设置在旋风分离装置的上端或下端。
通常情况下，为了确保更好的吸尘效果，所述的旋风分离装置可以采用多级旋风分离装置，由初级旋风分离器和次级旋风分离器串联设置而成。次级旋风分离器为多个，且彼此并联设置。次级旋风分离器可以设置在初级旋风分离器的上方或下方，且该次级旋风分离器至少部分地被围设在旋风分离装置的腔体中。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：由于将抽吸装置的机体至少部分地插入旋风气流的内部，从而使抽吸装置的部分或者全部被嵌设在旋风分离装置腔体内的旋风气流中，在旋风分离装置内腔的旋风气流轴向长度不变的前提下，使得整机占用的空间相应地减少，即在保证旋风灰尘分离效果的同时，旋风吸尘器的体积相应的减小，方便了用户的使用、同时也给产品造型提供了更多的设计空间。
下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案进行详细地说明。
说明书附图
图1为现有吸尘器的内部结构示意图；
图2为本发明实施例一吸尘器立体图；
图3为本发明实施例一吸尘器主体的剖面结构示意图；
图4为本发明实施例二吸尘器立体图；
图5为本发明实施例二吸尘器主体的剖面结构示意图；
图6为本发明实施例三吸尘器立体图；
图7为本发明实施例三吸尘器主体的剖面结构示意图；
图8为本发明实施例四吸尘器立体图；
图9为本发明实施例四吸尘器主体的剖面结构示意图；
图10为本发明实施例五吸尘器立体图；
图11为本发明实施例五吸尘器主体的剖面结构示意图。
具体实施方式
实施例一
图2为本发明实施例一吸尘器立体图，图3为本发明实施例一吸尘器主体的剖面结构示意图。如图2所示，本实施例提供一种具有一级灰尘分离功能的吸尘器B。结合图3所示，该吸尘器B包括吸尘器主体104，该主体104内设有旋风分离装置107和抽吸装置106，旋风分离装置107包括由侧壁110和底板111围设而成的腔体，该腔体的下端为旋风灰尘收集区107b。该旋风分离装置107设有空气入口108和空气出口109，空气入口108与旋风分离装置107的侧壁110呈切向设置。抽吸装置106位于空气出口109的上方，分离之后的气流经由空气出口109排出并进入抽吸装置106。空气出口109通常设置为带有多个通孔的网孔过滤结构，在气流从空气出口109排出的过程中，再次对气流中残余的粉尘杂质进行一次过滤。在本实施例中，抽吸装置106的机体部分嵌设在旋风分离装置107的腔体中，从而使抽吸装置106的机体部分地插入旋风分离装置107的旋风气流内部，使抽吸装置106外部和侧壁110之间所夹设的空间也得到了充分的利用，在该部分空间中，旋风气流仍然可以进行旋风分离。
在图3中，气流方向如图中双点划线所示，具体来说，带有灰尘的气流从地刷101的吸口经过硬管102、软管103和空气入口108进入旋风分离装置107的内腔中，带有灰尘及其他颗粒杂质的气流沿切向进入腔体并在其中呈螺旋运动，在离心力的作用下实现气固分离。旋风分离装置107主要包括旋风分离器107a，在腔体下部的旋风灰尘收集区107b内，被分离出来的颗粒等杂质滞留在底板111上，洁净气流在抽吸装置106的抽吸作用下从空气出口109排出并释放到大气中。为了使吸尘器的布局更加合理，在本实施例中抽吸装置106与旋风分离器107a同轴设置。为方便清空吸尘器内的垃圾，底板111与侧壁110之间的结合可采用枢轴式或卡扣式等不同的连接方式(未示出)。
实施例二
图4为本发明实施例二吸尘器立体图，图5为本发明实施例二吸尘器主体的剖面结构示意图。如图4所示，本发明实施例二提供一种具有二级灰尘分离功能的吸尘器C。结合图5所示，该吸尘器C的旋风分离装置207主要包括旋风分离器207a，其下端为旋风灰尘收集区207b，该区域用于存放从气流中分离出的灰尘等颗粒。旋风分离装置207的空气出口209同样可以如实施例一所述设置成带有多个通孔的网孔过滤结构，或采用海棉、尼龙网等粗过滤材料对气流中的粉尘杂质进行过滤。本实施例与实施例一的主要区别在于，为了保证吸尘器的吸尘效果，在旋风分离器207a的下游串联设置中心过滤器212，中心过滤器212与旋风分离器207a采用同轴设置，中心过滤器212为HEPA(高效空气微粒过滤器)或ULPA(超高效空气微粒过滤器)。如图5所示，本实施例中的中心过滤器212位于旋风分离装置207的空气出口209的内部。在实际的应用中，中心过滤器212的位置可以进行调整，按各种不同的布局设计，可以使其位于旋风分离装置207的空气出口209上部或是下部。空气入口208、空气出口209、中心过滤器212和抽吸装置206依次连通。在本实施例中，抽吸装置206部分嵌设在旋风分离装置207的腔体中，更确切地说，抽吸装置206部分地插入旋风分离器207a的旋风气流内部，且位于空气出口209和中心过滤器212的上方，使得抽吸装置206外部和侧壁210之间所夹设的空间也得到了充分的利用，旋风气流在该部分空间中仍然可以有效地进行旋风分离。
如图5所示，本实施例中所提供的吸尘器的工作过程如下：气流方向如图中双点划线所示，带有灰尘的气流从地刷201的吸口经过硬管202、软管203和空气入口208进入旋风分离装置207的内腔中，在旋风分离装置内部产生螺旋式运动，形成旋风气流，从而进行第一次灰尘分离，从气流中分离出来的颗粒等杂质留滞在旋风分离装置底板211上。带有少量颗粒的气流经过空气出口209的网孔过滤结构后，再进入中心过滤器212，将气流中的粉尘杂质彻底清除干净，通过过滤器212进行第二次灰尘分离。洁净的气流在抽吸装置206的抽吸作用下排出，释放到大气中。
本实施例中的其他技术特征与实施例一相同，在此不再赘述。
实施例三
图6为本发明实施例三吸尘器立体图，图7为本发明实施例三吸尘器主体的剖面结构示意图。如图6所示，本实施例提供一种具有二级灰尘分离功能的吸尘器D。结合图7所示，本实施例与前述两个实施例的区别在于，其旋风分离装置为多级旋风分离装置，由初级旋风分离器和次级旋风分离器串联设置而成。次级旋风分离器为多个，且彼此并联设置。次级旋风分离器位于初级旋风分离器的下方，且该次级旋风分离器至少部分地被围设在旋风分离装置的腔体中。
具体来说，如图7所示，本实施例中旋风分离装置305包括初级旋风分离装置307和次级旋风分离装置317。初级旋风分离装置307主要包括初级旋风分离器307a，带通孔的挡板313、侧壁310和底板311围设成初级旋风灰尘收集区307b。该区域用于存放从初级旋风分离器307a分离出的灰尘等颗粒。挡板313上至少设有一个通孔。次级旋风分离装置317包括次级旋风分离器312和次级旋风灰尘收集区318。次级旋风分离器312为多个旋风分离器并联设置。次级旋风分离器312的旋转轴心线围绕初级旋风分离器307a的旋转轴心线呈圆周布局。在本实施例中，次级旋风分离器312位于初级旋风分离器307a的下方。次级旋风灰尘收集区318由侧壁319和底板311围设而成，该区域用于存放从次级旋风分离器312分离出的灰尘等颗粒。初级旋风灰尘收集区307b位于次级旋风分离器312和次级旋风灰尘收集区318的外围，将次级旋风分离器312和次级旋风灰尘收集区318包围。为方便清空吸尘器内的垃圾，底板311与侧壁310可采用枢轴式或卡扣式等不同的连接方式。
在本实施例中，抽吸装置306设置在初级旋风分离装置307的内腔，并部分地嵌设在初级旋风分离器307a中，抽吸装置306位于空气出口309和次级旋风分离器312的上方。旋风气流在抽吸装置306和侧壁310之间所夹设的空间中仍然可以有效地进行旋风分离。
如图7所示，本实施例中所提供的吸尘器的工作过程如下：带有灰尘的气流从地刷301的吸口经过风道管302和空气入口308进入初级旋风分离装置307的内腔中，在初级旋风分离装置内腔中产生螺旋式运动，形成旋风气流，在进行第一次灰尘分离之后，从气流中分离出来的颗粒等杂质通过挡板313上的通孔滞留在初级旋风灰尘收集区307b内。带有少量颗粒的气流从空气出口309进入次级旋风分离器312的空气入口314，在次级旋风分离装置的内腔中产生螺旋式运动，形成旋风气流，从而进行第二次旋风分离。从气流中分离出来的少量颗粒等杂质滞留在次级旋风灰尘收集区318内，即底板311上，在抽吸装置306的抽吸作用下，洁净的气流通过次级旋风分离器312的空气出口315释放到大气中。
实施例四
图8为本发明实施例四吸尘器立体图，图9为本发明实施例四吸尘器主体的剖面结构示意图。如图8所示，本实施例提供一种具有二级灰尘分离功能的吸尘器E。结合图9所示，本实施例与实施例二近似，同样是对实施例一的改进，二者都在旋风分离器的下游串联设置了中心过滤器，且中心过滤器都设置在空气出口内部。但本实施例中抽吸装置与旋风分离器、中心过滤器在吸尘器主体中的上、下位置关系与实施例二中二者的上、下位置关系相反，主体中相应的其他结构也因此有适应性改变。
具体来说，如图9所示，旋风分离装置405包括初级旋风分离装置407和中心过滤器412，沿气流在吸尘器本体中的流向看，中心过滤器412仍然设置在初级旋风分离器407a的下游，但如图9所示，抽吸装置406设置在中心过滤器412和初级旋风分离器407a的下方。在本实施例中，抽吸装置406自身具有独立的壳体，同时该抽吸装置406部分地嵌设在初级旋风分离装置407的内腔中，更确切地说，抽吸装置406部分地嵌设在初级旋风灰尘收集区407b的内腔中。因此，该抽吸装置406的壳体使其和初级旋风分离装置407的腔体相对隔离开。包围在抽吸装置406壳体外围的初级旋风分离装置407的腔体部分，仍然可以有效地进行旋风分离。抽吸装置406与初级旋风分离装置407之间采用上述的设置方式，当从吸尘器主体404中取出旋风分离装置405时，由于旋风分离装置405与抽吸装置406为分腔设置，用户在清倒垃圾时，抽吸装置406仍置于吸尘器主体404上，旋风分离装置405显得较为轻巧、使用更轻便。
如图9所示，本实施例中所提供的吸尘器的工作过程如下：气流方向如图中双点划线所示，带有灰尘的气流从地刷401的吸口经过硬管402、软管403和空气入口408进入初级旋风分离装置407的内腔中，在初级旋风分离装置的内腔中产生螺旋式运动，形成旋风气流，从而进行第一次灰尘分离，从气流中分离出来的颗粒等杂质滞留在旋风分离装置底板411上。带有少量颗粒的气流从空气出口409进入中心过滤器412，通过过滤器412进行第二次灰尘分离。洁净的气流在抽吸装置406的抽吸作用下排出，释放到大气中。
本实施例中的其他技术特征与实施例二相同，在此不再赘述。
实施例五
图10为本发明实施例五吸尘器立体图，图11为本发明实施例五吸尘器主体的剖面结构示意图。如图10所示，本实施例提供一种具有二级灰尘分离功能的吸尘器F，本实施例是在实施例三基础上的改进。二者均为多级旋风分离装置，但不同之处在于，本实施例中抽吸装置与多级旋风分离器在吸尘器主体中上、下位置关系与实施例三相反，主体中相应的其他结构也因此有适应性改变。
结合图11所示，本实施例中的旋风分离装置505包括初级旋风分离装置507和次级旋风分离装置517。初级旋风分离装置507的空气出口509为带有通孔的网孔过滤器和向外延伸的裙边结构519。次级旋风分离装置517包括多个呈并联设置的次级旋风分离器512，次级旋风分离器512的旋转轴心线围绕初级旋风分离器507a的旋转轴心线呈圆周布局。次级旋风分离器512位于初级旋风分离器507a的上方。初级旋风灰尘收集区507b位于次级旋风灰尘收集区518的外围，将次级旋风灰尘收集区518包围。在本实施例中，抽吸装置506自身具有独立的壳体，同时该抽吸装置506部分地嵌设在初级旋风分离装置507的内腔中，更确切地说，抽吸装置506部分地嵌设在初级旋风灰尘收集区507b的内腔中。抽吸装置506位于空气出口509、初级旋风分离器507a和次级旋风分离器512的下方。抽吸装置506的壳体将其与初级旋风分离装置507的腔体相对隔离开。该设置方式的有益效果与实施例四相同，在此不再赘述。
如图11所示，本实施例中所提供的吸尘器的工作过程如下：气流方向如图中双点划线所示，带有灰尘的气流从地刷501的吸口经过风道管502和空气入口508进入初级旋风分离装置507的内腔中，在初级旋风分离装置内腔中产生螺旋式运动，形成旋风气流，从而进行第一次灰尘分离，从气流中分离出来的颗粒等杂质滞留在初级旋风灰尘收集区507b内。带有少量颗粒的气流从空气出口509进入次级旋风分离器512的空气入口514，通过次级旋风分离装置内腔中产生螺旋式运动，形成旋风气流，从而进行第二次灰尘分离。从气流中分离出来的少量颗粒等杂质滞留在次级旋风灰尘收集区518内，洁净的气流通过次级旋风分离器512的空气出口515，在抽吸装置506的抽吸作用下排出，释放到大气中。
本实施例中的其他技术特征与实施例三相同，在此不再赘述。
综合上述五个实施例的内容可知，实施例一提供了最简单的基本吸尘器结构设置，实施例二和实施例四在实施例一的基本结构基础上增加了中心过滤器的结构设置，实施例三和实施例五在实施例一基本结构基础上采用的多级旋风分离器的结构设置。同时，实施例二、四和实施例三、五中抽吸装置和旋风分离装置的上、下位置关系相反。实施例四、五中抽吸装置和旋风分离装置为分腔而非共腔设置。但无论采用各个实施例中的哪种结构方式，与现有技术的不同在于，抽吸装置的机体至少部分地设置在旋风分离装置腔体中的旋风气流内部，使抽吸装置腔体外围与旋风分离装置腔体内部之间的那部分空间得到有效的利用，仍然可以进行正常的旋风分离运动。在旋风分离装置内腔的旋风气流流动空间不变的前提下，相应减小了吸尘器的体积，其结构更加合理，也给产品造型提供了更多的设计空间。
实际应用中，在实施例三和实施例五采用多级旋风分离器的基础之上，串联中心过滤器的组合方式，可以实现更好的除尘效果，结合上述各个实施例所述内容，本领域技术人员完全能够实现这种组合。另外，本发明还适用于叶片型旋风分离器，即：在旋风分离装置的进气位置设置导流叶片，带有颗粒杂质的气体从旋风分离装置的进气位置进入其内腔，部分颗粒杂质与导流叶片撞击摩擦而落下，气流经导流叶片后仍然在腔体中产生螺旋运动，对气固进行粗分离。
综上所述，本发明保护并不局限于说明书具体实施方式中所列举的五个实施例所描述的具体结构布局。显然，在本发明权利要求书的保护范围内，还可以有多种不同的变型和结构组合。

Claims (10)

1、一种旋风吸尘器，包括吸尘器主体，该主体内设有旋风分离装置和抽吸装置，旋风分离装置包括由侧壁和底板围设而成的腔体，该旋风分离装置设有空气入口和空气出口，气流进入所述的腔体之后，沿腔体内壁旋流，形成旋风分离气流并进行气固分离，分离后的气流由空气出口进入抽吸装置，其特征在于：所述的抽吸装置的机体至少部分地插入旋风分离气流的内部。
2、如权利要求1所述的旋风吸尘器，其特征在于：所述的抽吸装置的机体至少部分与旋风分离装置的腔体共腔。
3、如权利要求2所述的旋风吸尘器，其特征在于：所述的抽吸装置的机体外还设有独立的壳体，且该壳体将其与旋风分离装置的腔体相对隔离开。
4、如权利要求1所述的旋风吸尘器，其特征在于：所述的抽吸装置与旋风分离装置同轴设置。
5、如权利要求1所述的旋风吸尘器，其特征在于：所述的吸尘器主体内还设有中心过滤器，该中心过滤器与旋风分离装置串联设置。
6、如权利要求5所述的旋风吸尘器，其特征在于：所述的中心过滤器与旋风分离装置同轴设置。
7、如权利要求1所述的旋风吸尘器，其特征在于：所述的抽吸装置设置在旋风分离装置的上端。
8、如权利要求1所述的旋风吸尘器，其特征在于：所述的抽吸装置设置在旋风分离装置的下端。
9、如权利要求1-8任一项所述的旋风吸尘器，其特征在于：所述的旋风分离装置为多级旋风分离装置，它包括初级旋风分离器和次级旋风分离器，且两者串联设置；所述的次级旋风分离器为多个，且彼此并联设置。
10、如权利要求9所述的旋风吸尘器，其特征在于：所述的次级旋风分离器位于初级旋风分离器的上方或下方，且该次级旋风分离器至少部分地被围设在旋风分离装置的腔体中。
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