JP5351260B2 - サイクロン掃除機 - Google Patents

Description

本発明は、サイクロン式掃除機に関し、特に、コンパクトな構造と、より小さな体積とを有する、サイクロン式掃除機に関する。

現在のところ、従来技術によって入手可能な従来のサイクロン式掃除機は、それらの本体内のサイクロン式分離装置と吸引装置とで構成されている。サイクロン式分離装置は、空気入口と、空気出口と、集塵容器とを備える、サイクロン分離器を含む。吸引装置は、気固分離（ａｉｒ−ｓｏｌｉｄ ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ）のために空気流がサイクロン分離器に入るように、空気流を吸い込むために使用される。次に、吸引装置の吸引動作の下で、きれいな空気が大気中に放出される。従来の掃除機における吸引装置は、特許ＣＮ１４３４６８８Ａ（出願人：ＬＧ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ）において開示されているように、サイクロン式分離装置の外部に、一般には、サイクロン式分離装置の上方又は下方に置かれる。図１は、前記特許に含まれる、多段のサイクロン式掃除機の、概略の内部構造を示す。図１に示すように、掃除機Ａの本体は、サイクロン式分離装置１００と、吸引装置２００とを含み、前記吸引装置２００は、サイクロン式分離装置１００の下方に配設される。吸引装置２００の吸引動作の下で、塵埃及びその他の粒子を有する空気流は、空気入口を介して、サイクロン式分離装置１００に、接線方向に入る。遠心力の下で、空気とごみとが分離され、塵埃と粒子とを含むごみが、サイクロン式分離装置１００の集塵容器内に捕えられ、一方、吸引装置２００の吸引動作の下で、きれいな空気が大気中に放出され、その結果、ごみを掃除する目的が達成される。

ある程度まで、このタイプの掃除機の空気−塵埃分離効果は、サイクロン分離器の内部チャンバの長さに関連する。サイクロン分離の所望される効果を保証するために、サイクロン分離器の内部チャンバは、一定の長さに達さなければならない。更に、吸引装置２００は、掃除機の軸方向において一定の空間を占め、従って、吸引装置とサイクロン式分離装置との間の上述の位置的関係により、現在のサイクロン式掃除機の体積は、望ましくないほどに大きく、サイクロン式掃除機の使用及び形状設計に対する不都合な影響を有する。

従来技術の不足に鑑みて、本発明の技術的な目的は、コンパクトな構造と、より小さな体積とを特徴とし、保証された塵埃分離効果を提供する、サイクロン掃除機を、例えば、顧客使用及び製品設計の両方に多大な利便性を提供するために、提供することである。

本発明の技術的な目的は、以下の技術的解決法を採用することによって達成される。

本発明において提供されるサイクロン式掃除機は、本体を含み、その中には、サイクロン式分離装置と、吸引装置とが配設される。サイクロン式分離装置は、側壁とベースプレートとによって囲まれたチャンバ本体を含み、空気入口と空気出口とを備える。チャンバ本体に入った後、空気流は、チャンバの内壁に沿って旋回しながら進み、サイクロン式分離空気流を形成し、気固分離をもたらす。分離された空気流は、空気出口から吸引装置に入り、吸引装置の本体は、サイクロン式分離空気流内に少なくとも部分的に挿入される。

掃除機の構造に対する様々な要求に従って、吸引装置の本体は、サイクロン式分離装置のチャンバ本体を少なくとも部分的に共有しなければならない。ごみを捨てるのを容易にするために、サイクロン式分離装置のチャンバ本体から吸引装置を分離するために、吸引装置の本体の外側独立したケーシングを設けることも実施可能である。

掃除機の、より合理的なレイアウトを実現するために、吸引装置とサイクロン式分離装置とを、互いに同軸上に装着されるように配置することも実施可能である。

掃除機の、所望される塵埃吸引効果を保証するために、サイクロン式掃除機の本体内に中央フィルタが更に提供され、中央フィルタとサイクロン式分離装置とは直列に配置される。

同じ構造設計の問題のために、中央フィルタとサイクロン式分離装置とは、互いに同軸上に装着される。

加えて、形状設計の要求に従って、吸引装置は、サイクロン式分離装置の上端又は下端に配設されてもよい。

一般に、より良好な塵埃吸引効果を保証するために、サイクロン式分離装置は、直列に配置された一次サイクロン式分離装置と二次サイクロン式分離装置とから構成される多段のサイクロン式分離装置であり、二次サイクロン式分離装置は、互いに並列に配置された複数の二次サイクロン分離器からなる。二次サイクロン分離器は、一次サイクロン分離器の上方又は下方に提供され、サイクロン式分離装置のチャンバ本体内に少なくとも部分的に包囲される。

従来技術と比較して、本発明は、以下の有益な効果をもたらす。吸引装置の本体が、サイクロン式空気流内に少なくとも部分的に挿入され、これにより、吸引装置の一部又は全体が、サイクロン式分離装置のチャンバ本体内のサイクロン式空気流内に組み込まれるため、サイクロン式分離装置の内部チャンバ内のサイクロン式空気流の、所与の軸方向長さに対して、掃除機全体の体積はより小さい。すなわち、本発明においては、所望される塵埃分離効果が保証されるのと同時に、サイクロン式掃除機の体積が相応に減少し、これにより、ユーザに便宜が提供されるだけでなく、製品設計のための、より多くの利用可能な空間が提供される。

添付の図面及び特定の実施形態と組み合わせた、本発明の詳細な説明を以下に示す。

従来技術の掃除機の内部構造図である。 本発明の実施形態１における掃除機の３次元図である。 本発明の実施形態１における掃除機の本体の断面図である。 本発明の実施形態２における掃除機の３次元図である。 本発明の実施形態２における掃除機の本体の断面図である。 本発明の実施形態３における掃除機の３次元図である。 本発明の実施形態３における掃除機の本体の断面図である。 本発明の実施形態４における掃除機の３次元図である。 本発明の実施形態４における掃除機の本体の断面図である。 本発明の実施形態５における掃除機の３次元図である。 本発明の実施形態５における掃除機の本体の断面である。

実施形態１
図２は、本発明の実施形態１における掃除機の３次元図であり、図３は、本発明の実施形態１における掃除機の本体の断面図である。図２に示すように、この実施形態は、単段の塵埃分離機能を有する掃除機Ｂを提供する。図３に示すように、この掃除機Ｂは、掃除機の本体１０４と、本体１０４内に備えられた、サイクロン式分離装置１０７と吸引装置１０６とを含む。サイクロン式分離装置１０７は、側壁１１０とベースプレート１１１とによって囲まれたチャンバ本体を含み、チャンバ本体の下端は、サイクロン集塵領域１０７ｂを形成する。サイクロン式分離装置１０７には、空気入口１０８及び空気出口１０９が設けられており、空気入口１０８は、サイクロン式分離装置１０７の側壁１１０の接線方向に沿って配置される。吸引装置１０６は、空気出口１０９の上方に置かれる。分離された空気流は、空気出口１０９を介して放出され、吸引装置１０６に入る。空気出口１０９は、一般に、壁に複数の貫通孔を有する側壁（ｓｈｒｏｕｄ）によって形成され、空気流が空気出口１０９から排出される際のプロセスにおいて、空気流内に残っているごみの粒子を濾過するために使用される。この実施形態において、吸引装置１０６の本体は、サイクロン式分離装置１０７のチャンバ本体内に部分的に組み込まれ、これにより、吸引装置１０６の本体は、サイクロン式分離装置１０７のサイクロン式空気流内に部分的に挿入され、吸引装置１０６の外側と、側壁１１０との間の空間が、従って、十分に利用される。空間のこの部分において、サイクロン式空気流は、サイクロン分離を依然として受ける。

図３では、空気流の方向が二点鎖線として示されている。具体的には、塵埃及びごみの粒子を有する空気流が、床ブラシ１０１の吸引ポートから進み、硬質管１０２、ホース１０３、及び空気入口１０８を経由して、サイクロン式分離装置１０７の内部チャンバに入る。塵埃及びごみの粒子を有する空気流は、接線方向に沿ってチャンバ本体に入り、その中をらせん状に移動し、遠心力の下で気固分離が実現される。サイクロン式分離装置１０７は、サイクロン分離器１０７ａを主として含む。分離された塵埃及びごみの粒子は、チャンバ本体の下部におけるサイクロン集塵領域１０７ｂのベースプレート１１１上に捕えられる。吸引装置１０６の吸引動作の下で、きれいな空気流が、空気出口１０９を介して放出され、そして、大気中に排出される。掃除機のより合理的なレイアウトを実現するために、この実施形態において、吸引装置１０６とサイクロン分離器１０７ａとは、互いに同軸上に配置される。掃除機がごみを出すのを容易にするために、ベースプレート１１１と側壁１１０との間の接続は、ピボット、又はファスナ、又はその他の手段（図示せず）によって実現されてもよい。

実施形態２
図４は、本発明の実施形態２における掃除機の３次元図であり、図５は、本発明の実施形態２における掃除機の本体の断面図である。図４に示すように、本発明の実施形態２は、二次塵埃分離機能を有する掃除機Ｃを提供する。図５に示すように、掃除機Ｃのサイクロン式分離装置２０７は、サイクロン分離器２０７ａを主として含み、ここで、サイクロン分離器２０７ａの下端は、空気流から分離された塵埃及びごみの粒子を蓄積するために使用される、サイクロン集塵領域２０７ｂを形成する。空気流内の塵埃及びごみの粒子を濾過するために、サイクロン式分離装置２０７の空気出口２０９は、実施形態１において記載されたのと同様に、壁に複数の貫通孔を有する側壁として形成されてもよく、又は、スポンジ及びナイロン線などの、より粗いフィルタ材料を使用することを含んでもよい。この実施形態２と実施形態１との間の主な違いは、掃除機の塵埃吸引効果を保証するために、中央フィルタ２１２が、サイクロン分離器２０７ａの下流においてカスケード接続で提供されるという点にあり、ここで、中央フィルタ２１２とサイクロン分離器２０７ａとは互いに同軸上に構成され、中央フィルタはＨＥＰＡ（高効率粒子空気フィルタ）又はＵＬＰＡ（超高効率粒子空気フィルタ）である。図５に示すように、この実施形態による中央フィルタ２１２は、サイクロン式分離装置２０７の空気出口２０９の内側に置かれる。しかし、中央フィルタ２１２の位置は、様々なレイアウト設計に応じて、実際の適用において調節されてもよい。例えば、中央フィルタ２１２は、サイクロン式分離装置２０７の空気出口２０９の上部又は下部に配設されてもよく、空気入口２０８、空気出口２０９、中央フィルタ２１２、及び吸引装置２０６は、順に接続される。この実施形態において、吸引装置２０６は、サイクロン式分離装置２０７のチャンバ本体内に部分的に組み込まれ、より正確には、吸引装置２０６は、サイクロン分離器２０７ａのサイクロン式空気流内に部分的に挿入され、空気出口２０９及び中央フィルタ２１２の上方に置かれ、これにより、吸引装置２０６の外側と側壁２１０との間の空間が、やはり十分に利用され、その空間内で、サイクロン式空気流は、効果的なサイクロン分離を依然として受ける。

空気流の方向が二点鎖線として示されている、図５に示すように、この実施形態において提供される掃除機の動作プロセスは、以下のように記載される。床ブラシ２０１の吸引ポートから、硬質管２０２、ホース２０３、及び空気入口２０８を経由して、サイクロン式分離装置２０７の内部チャンバに入る、塵埃及びごみの粒子を有する空気流は、サイクロン式分離装置の内部をらせん状に移動し、サイクロン式空気流を形成し、従って、最初のごみ−空気分離を行う。空気流から分離された塵埃及びごみの粒子は、サイクロン式分離装置２０７のベースプレート２１１上に捕えられる。複数の貫通孔を有する側壁によって形成された空気出口２０９を通過した後、より少ない量の粒子を有する空気流が中央フィルタ２１２に入り、この中で２次塵埃分離が発生し、塵埃及びごみが空気流から完全に除去される。次に、吸引装置２０６の吸引動作の下で、きれいな空気流が、大気中に排出される。

この実施形態におけるその他の技術的な特性は、実施形態１におけるものと同一であるため、不必要な詳細はここでは省略される。

実施形態３
図６は、本発明の実施形態３による掃除機の３次元図であり、図７は、本発明の実施形態３における掃除機の本体の断面図である。図６に示すように、この実施形態は、二次塵埃分離機能を有する掃除機Ｄを提供する。図７に示すように、この実施形態は、前述の２つの実施形態と、次の点で異なる。この実施形態におけるサイクロン式分離装置は、直列に配置された一次サイクロン分離器及び二次サイクロン分離器から構成される、多段のサイクロン式分離装置であり、ここで、二次サイクロン分離器は、互いに並列に配置された複数の二次サイクロン分離器を含む。二次サイクロン分離器は、一次サイクロン分離器の下方に置かれ、サイクロン式分離装置のチャンバ室内に少なくとも部分的に包囲される。

より具体的には、図７に示すように、サイクロン式分離装置３０５は、一次サイクロン式分離装置３０７と、二次サイクロン式分離装置３１７とを含む。一次サイクロン式分離装置３０７は、一次サイクロン分離器３０７ａと、貫通孔を有するバッフル３１３と、側壁３１０及びベースプレート３１１によって囲まれた一次集塵領域３０７ｂとを含む。一次集塵領域３０７ｂは、一次サイクロン分離器３０７ａから分離された塵埃及びごみの粒子を蓄積するために使用される。少なくとも１つの貫通孔が、バッフル３１３上に設けられる。二次サイクロン式分離装置３１７は、二次サイクロン分離器３１２と、二次サイクロン集塵領域３１８とを含む。二次サイクロン分離器３１２は、互いに並列に配置された複数のサイクロン分離器から構成され、それらの複数のサイクロン分離器の回転軸は、一次サイクロン分離器３０７ａの回転軸線の周囲の円周上に分布させられる。この実施形態において、二次サイクロン分離器３１２は、一次サイクロン分離器３０７ａの下方に置かれる。二次サイクロン集塵領域３１８は、側壁３１９とベースプレート３１１とによって囲まれ、この領域は、二次サイクロン分離器３１２から分離された塵埃及びごみの粒子を蓄積するために使用される。一次サイクロン集塵領域３０７ｂは、二次サイクロン分離器３１２と二次サイクロン集塵領域３１８とを囲む、二次サイクロン分離器３１２と二次サイクロン集塵領域３１８との周囲に位置する。掃除機がごみを出すのを容易にするために、ベースプレート１１１と側壁１１０との間の接続は、ピボット、又はファスナ、又はその他の手段によって実現されてもよい。

この実施形態において、吸引装置３０６は、一次サイクロン式分離装置３０７の内部チャンバ内に配設され、空気出口３０９及び二次サイクロン分離器３１２の上方の位置において、一次サイクロン分離器３０７ａ内に部分的に組み込まれる。吸引装置３０６と側壁３１０との間の空間内で、サイクロン式空気流は、効果的なサイクロン分離を依然として受ける。

図７に示すように、この実施形態において提供される掃除機の動作プロセスは、以下のように記載される。床ブラシ３０１の吸引ポートから進み、空気ダクト３０２及び空気入口３０８を経由して、サイクロン式分離装置３０７の内部チャンバに入る、塵埃及びごみを有する空気流は、一次サイクロン式分離装置３０７の内部チャンバ内をらせん状に移動し、サイクロン式空気流を形成し、従って、最初の塵埃分離を行う。空気流から分離された塵埃及びごみの粒子は、ベースプレート３１３上の貫通孔を介して、一次サイクロン集塵領域３０７ｂ内に捕えられる。空気出口３０９からの少量の粒子を有する空気流は、空気入口３１４を介して、二次サイクロン分離器３１２に入り、二次サイクロン式分離装置３１７の内部チャンバ内をらせん状に移動し、サイクロン式空気流を形成し、従って、２度目のサイクロン式分離を行う。空気流から分離された少量の塵埃及びごみの粒子は、二次サイクロン集塵領域３１８内に、特に、ベースプレート３１１上に捕えられる。吸引装置３０６の吸引動作の下で、きれいな空気流が、二次サイクロン分離器３１２の空気出口３１５を介して、大気中に放出される。

実施形態４
図８は、本発明の実施形態４による掃除機の３次元図であり、図９は、本発明の実施形態４における掃除機の本体の断面図である。図８に示すように、この実施形態は、二次塵埃分離機能を有する掃除機Ｅを提供する。図９に示すように、この実施形態も、サイクロン分離器の下流に置かれた中央フィルタを含み、中央フィルタが空気出口の内側に配設されるという点で、実施形態２に類似した、実施形態１の改良である。しかし、この実施形態では、掃除機の本体内の、鉛直方向における、吸引装置と、サイクロン分離器と、中央フィルタとの間の位置的相関が、実施形態２におけるものと反対であり、それに応じて、本体の対応する構造における適応変化が存在する。

具体的には、図９に示すように、サイクロン式分離装置４０５は、一次サイクロン式分離装置４０７と、中央フィルタ４１２とを含む。掃除機の本体内の空気流の方向に沿って観察すると、中央フィルタ４１２は、一次サイクロン分離器４０７ａの下流に依然として配設される。しかし、図９に示すように、吸引装置４０６は、中央フィルタ４１２及び一次サイクロン分離器４０７ａの下方に配設される。この実施形態では、吸引装置４０６は、独立したケーシングを有する。同時に、吸引装置４０６は、一次サイクロン式分離装置４０７の内部チャンバ内に部分的に組み込まれる。より正確には、吸引装置４０６は、一次サイクロン集塵領域４０７ｂの内部チャンバ内に部分的に組み込まれる。従って、吸引装置４０６は、そのケーシングによって、一次サイクロン分離装置４０７のチャンバ本体から相対的に分離される。吸引装置４０６の周囲を囲む一次サイクロン分離装置４０７のチャンバ本体部は、サイクロン分離のための効果的な空間を依然として作る。吸引装置４０６が、サイクロン式分離装置４０５に対して分離したチャンバ内に装着される、上述の、吸引装置４０６と一次サイクロン式分離装置４０７との間の構造的相関により、ごみを捨てるためにサイクロン式分離装置４０５が、掃除機本体４０４から取り出される場合、吸引装置４０６は、掃除機本体４０４上に依然として取り付けられたままであってもよい。このようにして、サイクロン分離装置４０５は、より扱いやすく、使いやすいものとなる。

空気流の方向が二点鎖線として示されている、図９に示すように、この実施形態によって提供される掃除機の動作プロセスは、以下のように記載される。床ブラシ４０１の吸引ポートから進み、硬質管４０２、ホース４０３、及び空気入口４０８を経由して、一次サイクロン式分離装置４０７の内部チャンバに入る、塵埃を有する空気流は、サイクロン式分離装置の内部をらせん状運動で移動し、サイクロン式空気流を形成し、従って、最初の塵埃分離を行う。空気流から分離された塵埃及びごみは、サイクロン式分離装置のベースプレート４１１上に捕えられる。空気出口２０９のメッシュ濾過構造を通過した後、少量の粒子を有する空気流が中央フィルタ４１２に入り、それにより、２度目の塵埃空気分離が実行されて、塵埃及びごみの粒子が空気流から完全に除去される。吸引装置４０６の吸引動作の下で、きれいな空気流が大気中に排出される。

この実施形態におけるその他の技術的特性は、実施形態２におけるものと同一であるため、不必要な詳細はここでは省略される。

実施形態５
図１０は、本発明の実施形態５による掃除機の３次元図であり、図１１は、本発明の実施形態５における掃除機の本体の断面図である。図１０に示すように、この実施形態は、二次塵埃分離機能を有する掃除機Ｆを提供する。この実施形態は、実施形態３に基づく改良である。両方とも、多段のサイクロン式分離装置を含む。しかし、この実施形態における、吸引装置と、多段のサイクロン式分離装置との間の、鉛直の位置的相関は、実施形態３におけるものと反対であるという点で、この実施形態５は、実施形態３と異なり、それに応じて、本体の対応する構成における適応変化が存在する。

図１１に示すように、この実施形態におけるサイクロン式分離装置５０５は、一次サイクロン式分離装置５０７と、二次サイクロン式分離装置５１７とを含む。一次サイクロン式分離装置５０７の空気出口５０９は、貫通孔と、外に向かって延在するリップ５１９とを有する側壁である。二次サイクロン式分離装置５１７は、互いに並列に配置された複数の二次サイクロン分離器５１２を含み、それらの複数の二次サイクロン分離器５１２は、それらの回転軸線が、一次サイクロン分離器５０７ａの回転軸線の周囲の円周上に分布させられるように装着される。二次サイクロン分離器５１２は、一次サイクロン分離器５０７ａの下方に置かれる。一次サイクロン集塵領域５０７ｂは、二次サイクロン集塵領域５１８を囲む、二次サイクロン分離器５１２の周囲に位置する。この実施形態では、吸引装置５０６は、独立したケーシングを有し、一次サイクロン式分離装置５０７の内部チャンバ内に部分的に組み込まれる。より正確には、吸引装置５０６は、一次サイクロン集塵領域５０７ｂの内部チャンバ内に部分的に組み込まれる。吸引装置５０６は、空気出口５０９、一次サイクロン分離器５０７ａ、及び二次サイクロン分離器５１２の下方に置かれる。吸引装置５０６は、そのケーシングによって、一次サイクロン式分離装置５０７のチャンバ本体から相対的に分離される。この構造的相関の有利な効果は、実施形態４において記載されたものと同じであり、不必要な詳細はここでは省略される。

空気流の方向が二点鎖線として示されている、図１１に示すように、この実施形態によって提供される掃除機の動作プロセスは、以下のように記載される。床ブラシ５０１の吸引ポートから進み、空気ダクト５０２及び空気入口５０８を経由して、一次サイクロン式分離装置５０７の内部チャンバに入る、塵埃を有する空気流は、一次サイクロン式分離装置の内部をらせん状に移動し、サイクロン空気流を形成し、従って、最初の塵埃分離を行う。空気流から分離された塵埃及びごみは、一次サイクロン集塵領域５０７ｂ内に捕えられる。空気出口５０９からの、少量の粒子を有する空気流は、空気入口５１４を介して、二次サイクロン分離器５１２に入り、二次サイクロン式分離装置の内部チャンバ内をらせん状に移動し、サイクロン空気流を形成し、従って、２度目の塵埃分離を行う。空気流から分離された塵埃及びごみは、二次サイクロン集塵領域５１８内に捕えられる。二次サイクロン分離器５１２の空気出口５１５を通過した後、吸引装置５０６の吸引動作の下で、きれいな空気流が大気中に排出される。

この実施形態におけるその他の技術的特性は、実施形態３におけるものと同一であるため、不必要な詳細はここでは省略される。

上述した５つの実施形態からわかるように、実施形態１は、基本的な掃除機の、最も単純な構造を提供し、実施形態２及び実施形態４は、両方とも、実施形態１の基本構造に基づいて、中央フィルタを追加の要素として提供し、実施形態３及び実施形態５は、両方とも、実施形態１の基本構造に基づいて、多段のサイクロン式分離装置を採用する。加えて、実施形態２及び４における、吸引装置とサイクロン式分離装置との間の鉛直の位置的相関は、実施形態３及び５におけるものと反対であり、実施形態４及び実施形態５によれば、吸引装置とサイクロン式分離装置とは、共用のチャンバ内ではなく、分離したチャンバ内に配設される。実施形態のそれぞれがどのような構造を提供するとしても、吸引装置が、サイクロン式分離装置のチャンバ本体内のサイクロン分離空気流の内部に少なくとも部分的に装着され、その結果、吸引装置のチャンバ本体の外側と、サイクロン式分離装置のチャンバ本体との間の空間の部分が、正常なサイクロン分離を行うために効果的に利用されることが可能であるという点で、本発明は従来技術とは異なる。サイクロン式分離装置の内部チャンバ内のサイクロン空気流の流通空間が変化しないままであるという前提条件の下で、掃除機の体積は相応に減少し、その構造はより合理的になり、より多くの空間が製品形状設計のために提供される。

実際の適用において、実施形態３及び実施形態５による掃除機は、更に良好な塵埃除去効果を実現するために、多段のサイクロン式分離装置の下流に位置する中央フィルタを更に組み込んでもよい。５つの実施形態の上述した内容に従って、当業者は、そのような組み合わせを実現することが完全に可能である。加えて、本発明は、ベーン（ｖａｎｅｓ）を有するサイクロン分離器にも適用可能であり、ここで、ガイドベーン（ｇｕｉｄｅ ｖａｎｅｓ）はサイクロン式分離装置の空気入口において提供され、そして、ごみの粒子を有する空気流が、前記空気入口から分離装置の内部チャンバサイクロンに入る際の、それらのごみの粒子の衝撃、及びガイドベーンとの摩擦により、ごみの粒子の一部が脱落する。ガイドベーンを通過した後、空気流は、引き続き、チャンバ本体内を前方へ旋回しながら進み、粗い気固分離を行う。

要約すると、本発明の保護範囲は、明細書中の上述の５つの実施形態において記載された特定の構造に限定されない。明らかに、この本発明の精神及び概念内の、任意の修正、追加、及び構造的組み合わせは、本出願内に含まれる。

Claims (9)

1. サイクロン式分離装置と吸引装置とが備えられた、サイクロン式掃除機の本体を含み、
   前記サイクロン式分離装置は、側壁とベースプレートとによって囲まれたチャンバ本体を含み、空気入口と空気出口とが設けられ、
   前記チャンバ本体に入った後、空気流が、前記チャンバ本体の内壁に沿って旋回しながら進み、サイクロン式分離空気流を形成し、気固分離を行い、分離された空気流が、前記空気出口を介して前記吸引装置に入る、
   前記サイクロン式掃除機であって、
   前記サイクロン式掃除機は、前記吸引装置の本体が、前記サイクロン式分離空気流内に少なくとも部分的に挿入され、
   前記サイクロン式分離装置は、直列に配置された一次サイクロン式分離装置と二次サイクロン式分離装置とから構成される、多段サイクロン式分離装置であり、
   前記二次サイクロン式分離装置は、互いに並列に配置された複数の二次サイクロン分離器からなる、
   ことを特徴とする、サイクロン式掃除機。
2. 前記吸引装置の前記本体は、前記サイクロン式分離装置の前記チャンバ本体を少なくとも部分的に共有する、ことを特徴とする、請求項１に記載のサイクロン式掃除機。
3. 前記サイクロン式分離装置の前記チャンバ本体から前記吸引装置本体を相対的に分離するために、前記吸引装置の前記本体の外側に、独立したケーシングが更に提供される、ことを特徴とする、請求項２に記載のサイクロン式掃除機。
4. 前記吸引装置と前記サイクロン式分離装置とは、互いに同軸上に装着されている、ことを特徴とする、請求項１に記載のサイクロン式掃除機。
5. 前記サイクロン式掃除機の前記本体内に中央フィルタが更に提供され、前記中央フィルタと前記サイクロン式分離装置とは直列に配置される、ことを特徴とする、請求項１に記載のサイクロン式掃除機。
6. 前記中央フィルタと前記サイクロン式分離装置とは、互いに同軸上に装着されている、ことを特徴とする、請求項５に記載のサイクロン式掃除機。
7. 前記吸引装置は、前記サイクロン式分離装置の上部に提供される、ことを特徴とする、請求項１に記載のサイクロン式掃除機。
8. 前記吸引装置は、前記サイクロン式分離装置の下部に提供される、ことを特徴とする、請求項１に記載のサイクロン式掃除機。
9. 前記二次サイクロン分離器は、一次サイクロン分離器の上方又は下方に提供され、前記サイクロン式分離装置の前記チャンバ本体内に少なくとも部分的に包囲される、ことを特徴とする、請求項１に記載のサイクロン式掃除機。

Images