CN102247109A - 集尘桶 - Google Patents

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穆道津
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一种集尘桶,其包括旋风分离腔和集尘仓,所述的旋风分离腔内设置有网孔排气部,所述的集尘仓内设置对灰尘压缩的压缩片,所述的网孔排气部外侧设置有可与其表面相作用的毛刷,所述的毛刷与压缩片可传动连接。本发明的毛刷与压缩片可传动连接,在压缩片进行压缩灰尘的同时,可以对网孔排气部进行清扫,避免其堵塞影响吸尘器性能,操作简单,使用方便,提高了使用者的满意度,增强产品竞争力。

Description

集尘桶
技术领域
本发明涉及机械除尘技术领域,特别是涉及一种能对网孔排气部进行清洁的新型吸尘器集尘桶。
背景技术
通常,真空吸尘器是利用真空产生吸力吸入空气,使空气流过各种过滤器,对空气中的异物进行过滤,清扫室内的装置。
一般来说,真空吸尘器主要包括抽吸装置和吸入管路,以电动机和风机为主形成的抽吸装置设置在机体内,吸入管路包括吸头和吸气管,吸头有向下开口的吸气口并通过吸气管的伸缩管和软管与机体内风机的进风口相通。吸尘器运转时,电动机带动风机的叶轮高速旋转,将吸尘器内的空气排出去,在吸尘器内形成瞬时真空,与外界大气之间形成一个相当高的负压差。在此负压差的作用下,吸头附近的灰尘连同空气一起通过吸气口吸入机体内的集尘桶内。含有灰尘的空气在机体集尘桶内经过滤后,再从出风口排回吸尘器外部。这样,就达到清除灰尘、洁净地面的效果。真空吸尘器的吸率分为多个可操作控制的档次,适应地面、床面、沙发、墙角等不同清洁对象的作业面,以便更好地抽吸各处的灰尘。
真空吸尘器可以按其对灰尘、头发等异物过滤的方式分为滤芯式,漩流式。其中滤芯式使含有异物的空气流过一种布类集尘袋,对异物进行过滤需要周期地更换集尘袋,而漩流式使含有异物的吸入空气发生漩流,将吸入空气中的异物在旋转过程中的自重作用下坠落到底面,不需要集尘袋,其使用量正不断上升。
对于漩流式真空吸尘器来说,无论是立式吸尘器还是卧式吸尘器,旋风除尘系统包括集尘桶和旋风分离腔;所述的旋风分离腔内设置有圆柱形网孔排气部或者圆锥形网孔排气部;通过吸入嘴、伸缩管和吸入软管从进气口沿旋风分离腔的切线方向吸入到旋风分离腔的内部,在夹杂有杂质的空气旋转过程中,由于杂质的比重大于空气,因此其产生的离心力较大,所以这些杂质将沉积在旋风分离腔的内壁上,然后通过排尘口落入集尘桶的内部,而滤除掉杂质的空气则通过网孔排气部的孔眼进入排气口,再次过滤后进入电机腔,然后最终排到机体以外。
但是,在使用过程中,网孔排气部不可避免地被一些头发、长卷纸等长细物所缠绕堵塞,引起机器性能下降,而一旦发生缠绕,吸力下降,杂物越易在网孔排气部上积聚直至影响吸尘器的正常工作;而集尘桶大部分都是分体组装,对旋风分离腔的网孔排气部进行清理或是清洗时非常的不方便,影响了使用者的感受。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可以在压缩灰尘的同时能对网孔排气部进行清洁的集尘桶结构。
为实现上述目的,本发明所采用的技术方案为:
一种集尘桶,其包括旋风分离腔和集尘仓,所述的旋风分离腔内设置有网孔排气部,所述的集尘仓内设置对灰尘压缩的压缩片,所述的网孔排气部外侧设置有可与其表面相作用的毛刷,所述的毛刷与压缩片可传动连接。
所述的压缩片上下移动压缩灰尘,所述的网孔排气部外围设置有圆环形毛刷,所述的圆环形毛刷与压缩片可传动连接。
所述的圆环形毛刷上对称地设置有至少两个连接杆,所述的连接杆穿过分隔板并与压缩片固定连接。
所述的圆环形毛刷上对称地设置有至少两个软绳,所述的软绳穿过分隔板并与压缩片固定连接,所述的圆环形毛刷与旋风分离腔顶部设置有复位卷簧。
所述的压缩片旋转压缩灰尘,所述的网孔排气部外围设置有长条毛刷,所述的长条形毛刷与压缩片可传动连接,分隔板上开设有圆环形通槽。
所述的长条形毛刷与压缩片通过连接杆固定连接。
相对于现有技术,本发明所取得的技术效果为:本发明的毛刷与压缩片可传动连接,在压缩片进行压缩灰尘的同时,可以对网孔排气部进行清扫,避免其堵塞影响吸尘器性能,操作简单,使用方便,提高了使用者的满意度,增强产品竞争力。
附图说明
图1为本发明的集尘桶外部结构示意图;
图2为本发明的毛刷的传动结构斜视图;
图3为本发明的毛刷的传动结构截面视图;
图4为本发明的毛刷使用状态示意图;
图5为本发明的毛刷结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明吸尘器刷头作进一步详细说明:
参见图1-4所示,其提供了一种具有垂直压缩灰尘的新型吸尘器集尘桶,所述吸尘器集尘桶包括将夹杂在气流中的灰尘分离出来的旋风分离腔10和用于存储分离出来的灰尘的集尘腔20。分隔板11将旋风分离腔10和集尘腔20分开,同时在分隔板上还设置有落尘口12,以将在分离腔10内分离出的灰尘落入并存储在集尘腔20内。所述集尘腔20为一圆柱形腔体结构,且在其内部设置有一个压缩片21,所述的压缩片21的形状与集尘腔20相匹配,且可在集尘腔20内相对密封地上下垂直滑动。
为使灰尘能通过压缩片21,在压缩片21的上设置有与落尘口12相对应的缺口,并在所述的缺口处可旋转地固定连接有活动板24,活动板24的内端与压缩片21可旋转地连接,为实现所述的活动板24可以向下旋转,但是不会向上旋转超过压缩片21的平面,在活动板24的下表面向两侧延伸形成有止挡片(图中未示出),止挡片与设置在压缩片21下方的定位弹簧的共同作用下将活动板24维持在与压缩片21同一平面上。
在落尘口12的两侧向下突出地形成有触杆(图中未示出),当压缩片21向上运动时,触杆与活动板相接触并促使活动板24旋转,灰尘即可落入压缩片21下方的集尘腔内。为避免灰尘进入分隔板11和压缩片21之间的空间,在落尘口12和压缩片21的缺口之间设置有软管(图中未示出),软管为波纹管或者弹性材料制成,其将分隔板11的落尘口12与压缩片21的缺口连通,灰尘可以顺着软管无泄漏的进入压缩片21下方的空间。当压缩片21在驱动结构的驱动下上下垂直移动时,软管随着压缩片21和分隔板11之间的距离变化而被拉伸或压缩。
所述集尘腔20的底部中心部位设置有一个通孔,固定连接在压缩片21下表面中心处的连杆22穿过通孔并且其末端与压缩驱动装置相连接,所述的压缩驱动装置可以为手动压缩装置或者与滚轮相传动连接或者电机驱动。
图2-4所示为本发明的集尘桶内部组件结构示意图,圆柱形网孔排气部50固定在旋风分离腔的中心处,其上设置有通孔以使其他能通过进入排气口。如图2-5所示,本发明的圆环形毛刷60与网孔排气部50同轴设置,且所述的毛刷60向内延伸地设置有刷毛61,筒圆环形毛刷沿旋风分离腔轴向上下移动时,所述的刷毛61可以对网孔排气部50的外表面进行清扫。
毛刷60两侧对称地固定连接有连动杆62,所述的连动杆62沿旋风分离腔轴向方向延伸,穿过设置在分隔板上的通孔后其末端与压缩片21固定连接,这样当压缩驱动装置带动压缩片上下压缩灰尘时,通过连动杆62的传动,则毛刷60发生同步的上下移动对网孔排气部进行清理。
值得注意的是,因为毛刷与压缩片的行程相同,则分隔板与旋风分离腔的顶部和集尘仓底部的距离相同,以避免发生干涉。
进一步地,所述的毛刷与压缩片也可以通过软绳相连动连接,在毛刷与旋风分离腔的顶部固定设置有卷簧65,当压缩片向下移动时,软绳带动毛刷向下移动并拉伸卷簧,当压缩片向上移动时,卷簧带动毛刷复位。利用软绳,可以使得毛刷的往复运动更流畅。
需要说明的是,为提高毛刷受力的均衡性,增加连动杆或者软绳的数量、改变其对称方式,这些都在本发明的保护范围之内。
对于采用旋转压缩的集尘桶集尘腔同样可以设置可对网孔排气部进行清扫的毛刷,所述采用旋转压缩的集尘腔的底部固定设置有一个固定压缩板,所述集尘腔的底部中心部位设置有一个转动轴,所述转动轴可旋转地枢接在所述集尘腔的底部,所述转动轴的侧壁固定设置有纵向分布的压缩片,所述转动轴的下端部设置有一个驱动齿轮,所述驱动齿轮与压缩驱动装置相啮合,因此,所述压缩片即可在压缩驱动装置的驱动下旋转对灰尘进行压缩。在旋风分离腔内在网孔排气部的外侧沿其轴向设置一匹配的长条形毛刷,所述的毛刷的刷毛与网孔排气部外表面相接触,且其与压缩片通过连动杆传动连接,在分隔板上的设置与连动杆行程相匹配的圆环形通孔,即可使得穿过分隔板的连动杆可以顺畅移动。
综上所述,本发明的毛刷与压缩片可传动连接,在压缩片进行压缩灰尘的同时,可以对网孔排气部进行清扫,避免其堵塞影响吸尘器性能,操作简单,使用方便,提高了使用者的满意度,增强产品竞争力。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种集尘桶,其包括旋风分离腔和集尘仓,所述的旋风分离腔内设置有网孔排气部,所述的集尘仓内设置对灰尘压缩的压缩片,其特征在于:所述的网孔排气部外侧设置有可与其表面相作用的毛刷,所述的毛刷与压缩片可传动连接。
2.如权利要求1所述的集尘桶,其特征在于:所述的压缩片上下移动压缩灰尘,所述的网孔排气部外围设置有圆环形毛刷,所述的圆环形毛刷与压缩片可传动连接。
3.如权利要求2所述的集尘桶,其特征在于:所述的圆环形毛刷上对称地设置有至少两个连接杆,所述的连接杆穿过分隔板并与压缩片固定连接。
4.如权利要求2所述的集尘桶,其特征在于:所述的圆环形毛刷上对称地设置有至少两个软绳,所述的软绳穿过分隔板并与压缩片固定连接,所述的圆环形毛刷与旋风分离腔顶部设置有复位卷簧。
5.如权利要求1所述的集尘桶,其特征在于:所述的压缩片旋转压缩灰尘,所述的网孔排气部外围设置有长条毛刷,所述的长条形毛刷与压缩片可传动连接,分隔板上开设有圆环形通槽。
6.如权利要求5所述的集尘桶,其特征在于:所述的长条形毛刷与压缩片通过连接杆固定连接。
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PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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