CN208427513U - 一种磨床的粉尘处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨床的粉尘处理装置，包括用于对粉尘进行收集的防尘罩和用于对防尘罩中的粉尘进行吸收处理的吸尘装置，其中，所述防尘罩由密闭的箱体构成，磨床设置在该箱体中，箱体上设有箱体进风口和箱体出风口；所述吸尘装置由旋风分离器构成，该旋转分离器包括旋风管、旋风子支管、集尘室以及风机，其中，所述旋风管的侧面上设有旋风管进风口，底面上设有排料口，顶面中心上设有旋风管出风口；所述旋风子支管的一端与所述箱体出风口连通，另一端与所述旋风管进风口连通，所述集尘室与所述排料口连通，所述旋风管出风口与所述箱体进风口之间通过排风管连通。该装置能够对磨床在磨削过程中产生的粉尘进行吸收处理。

Description

一种磨床的粉尘处理装置

技术领域

本实用新型涉及磨床，具体涉及一种磨床的粉尘处理装置。

背景技术

目前国内外一些传统的磨床，一般在一个开放式的空间内对工件进行加工，由于磨床加工量非常的小，因此切屑的体积、质量都很小，大多数成粉末状，而由于机床本身并没有任何防尘粉尘处理装置，因此一部分粉尘会停留在工件表面上，进而会降低工件表面的磨削质量，另一部分会弥漫到空气中，对机加工的加工环境造成巨大破坏，使得机床操作人员只能够单纯依靠佩戴口罩等措施进行自我防护。

因此需要设置一种磨床的粉尘处理装置来对磨削中的粉尘进行处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种磨床的粉尘处理装置，该装置能够对磨床在磨削过程中产生的粉尘进行吸收处理，从而一方面能够提高工件表面的磨削质量，另一方面能够避免粉末切削在空气中弥散开来，降低其对生产环境的污染。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：

一种磨床的粉尘处理装置，包括用于对粉尘进行收集的防尘罩和用于对防尘罩中的粉尘进行吸收处理的吸尘装置，其中，所述防尘罩由密闭的箱体构成，磨床设置在该箱体中，箱体上设有箱体进风口和箱体出风口；所述吸尘装置由旋风分离器构成，该旋转分离器包括旋风管、旋风子支管、集尘室以及风机，其中，所述旋风管的侧面上设有旋风管进风口，底面上设有排料口，顶面中心上设有旋风管出风口；所述旋风子支管的一端与所述箱体出风口连通，另一端与所述旋风管进风口连通，且旋风子支管一侧的管壁与旋风管一侧的管壁相切，所述集尘室与所述排料口连通，所述旋风管出风口与所述箱体进风口之间通过排风管连通。

优选地，所述旋风管出风口处还设有用于对粉尘进行过滤的滤网。这样设置的目的在于，在未设置滤网前，旋风分离器工作时会在旋风管的中部产生向上的气流可能会带动质量较轻的粉尘向上运动，进而通过旋风管出风口和排风管回流到箱体中，导致整个装置的除尘效率降低，而设置所述滤网后，该滤网能够阻碍粉尘的回流运动，从而提高了除尘效果。

优选地，所述旋风管为两个，两个旋风管的旋风管进风口分别与所述旋风子支管连通，两个旋风管的排料口分别与所述集尘室连通，两个旋风管的旋风管出风口分别通过排风管与所述箱体进风口连通。这样设置的好处在于，两个旋风管能够同时进行粉尘进行分离，从而提高了对粉尘的分离速度，使得粉尘能够更加迅速及时从防尘罩中清理出来。

优选地，所述箱体进风口为多个，多个箱体进风口分别设置在箱体的不同方位处，多个箱体进风口通过吸风管与所述旋风子支管连通。这样设置的好处在于，由于箱体的体积较大，因此当在箱体上只设置一个箱体进风口时，并不能很好地对各个位置的粉尘进行吸收处理，而通过上述在箱体上设置多个箱体进风口，且多个箱体进风口分布在箱体的不同方位处后，工作时，多个箱体进风口与箱体出风口能够在箱体的不同方位处形成空气对流，从而能够从对箱体内各方位的粉尘进行收集和处理，提高了收集处理效果。

优选地，所述集尘室的下方还设有用于对集尘室中的粉尘进行输送的螺杆输送机构和用于对粉尘进行压实处理的粉尘压实机构，其中，所述螺杆输送机构包括螺筒、设置在螺筒内的螺杆以及驱动螺杆转动的电机，所述集尘室的下方与所述螺筒的内腔连通。工作时，粉尘先从集尘室进入到下方的螺筒中后，然后螺杆转动，推动粉尘向粉尘压实机构方向运动，最后粉尘压实机构对粉尘进行压实，然后再排出。这样设置的好处在于，由于未被压实的粉尘排列松散，在转运过程中容易分散弥漫开来，对空气造成二次污染；而粉尘经粉尘压实机构压实后，排列紧密，在转运过程中不会再次飘逸到空气中。

优选地，所述粉尘压实机构包括进料筒，该进料筒的一端与所述螺筒连通，另一端内设有排灰阀，该排灰阀上设有排灰口和用于促使排灰阀向靠近进料筒方向运动的伸缩组件。工作时，只有当粉尘的挤压力达到一定数值时，排灰阀才会克服伸缩组件的阻力，向远离滚筒方向运动，使得排灰口从位于进料筒内逐渐运动至进料筒外，当排灰口运动至进料筒外时，排灰口被打开，位于进料筒内的灰尘在螺杆的继续推送下被挤压出来，从而实现了对粉尘的压实与排泄。

所述进料筒为圆锥筒，该圆锥筒上口径较大的一端与所述螺筒连通，所述排灰阀设置在圆锥筒上口径较小的一端内。这样设置的好处在于，在同样大小的压力作用下，截面积越小，压强越大，因此在粉尘从圆锥筒的大端向圆锥筒小端方向运动的过程中，压强在逐渐增大，因此粉尘能够逐渐地被压实，该逐渐被压实后的压实效果好。

优选地，所述伸缩组件包括用于与排灰阀连接的连接板和沿着圆锥筒轴向方向设置的伸缩弹簧，其中，伸缩弹簧的一端设置在连接板上，另一端设置在固定不动的固定板上，伸缩弹簧的弹力促使排灰阀向靠近进料筒方向运动。

本实用新型的工作原理是：

工作时，防尘罩先对磨削过程中产生的粉末进行收集，防止其继续向空气中扩散，然后旋风分离器工作，将弥漫在集气罩中的粉尘通过旋风子支管的进气口进入到旋风子支管中，经过旋风子支管的碰撞、折流后，使气流均匀分布，均布后的气流由切向进入旋风管，气体在旋风管中形成旋风气流，强大的离心力使得气体中粉尘甩脱出来，并聚集到旋风管内壁上，最终落入集尘室中，干净的气流从旋风管的中部作上升运动，通过排风管流入到箱体中，这样，随着旋风分离器不停地工作，箱体内的粉尘被不断地收集与处理。

本实用新型与现有技术相比具有以下的有益效果：

1、相对于现有的开放式磨床而言，本实用新型的一种磨床的粉尘处理装置通过增设防尘罩的方式避免了粉尘扩散到加工车间内，从而提高了生产加工环境，保护了工人们的健康。

2、本实用新型的一种磨床的粉尘处理装置通过增设旋风分离器对防尘罩内的粉尘进行吸收与处理，从而能够有效地减少防尘罩内空气中的粉尘量，由于该粉尘落至待加工工件的表面时会降低工件表面的磨削质量，因此增设旋风分离器后，能够间接地提高工件表面的磨削质量。

3、本实用新型的一种磨床的粉尘处理装置采用旋风分离器作为吸尘装置对箱体内的粉尘进行吸附，相对于现有的布袋除尘器、湿法除尘器、电除尘器而言，具有结构简单、造价低、可靠性强的优点，且磨床在磨削过程中产生的粉尘颗粒为金属材质，该金属材质的粉尘颗粒的密度较大，质量较重，而旋风分离器在工作时，恰恰是利用了物体密度这一属性对物体进行分离的，因此采用旋风分离器能够对防尘罩内的金属粉尘进行有效的收集，具有收集效果好的优点。

附图说明

图1为本实用新型的一种磨床的粉尘处理装置的一个具体实施方式的结构示意图。

图2为图1中旋风管的结构示意图。

图3为图1中粉尘压实装置的结构示意图。

图4为实施例2对应的旋风管的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

参见图1-图3，本实用新型的一种磨床5的粉尘处理装置包括用于对粉尘进行收集的防尘罩1和用于对防尘罩1中的粉尘进行吸收处理的吸尘装置，其中，所述防尘罩1由密闭的箱体构成，磨床5设置在该箱体中，箱体上设有箱体进风口和箱体出风口；所述吸尘装置由旋风分离器构成，该旋转分离器2包括旋风管2-1、旋风子支管2-2、集尘室2-3以及风机2-4，其中，所述旋风管2-1的侧面上设有旋风管2-1进风口，底面上设有排料口，顶面中心上设有旋风管2-1出风口；所述旋风子支管2-2的一端与所述箱体出风口连通，另一端与所述旋风管2-1进风口连通，且旋风子支管2-2一侧的管壁与旋风管2-1一侧的管壁相切，所述集尘室2-3与所述排料口连通，所述旋风管2-1出风口与所述箱体进风口之间通过排风管2-5连通。

所述旋风管2-1出风口处还设有用于对粉尘进行过滤的滤网。这样设置的目的在于，在未设置滤网前，旋风分离器工作时会在旋风管2-1的中部产生向上的气流可能会带动质量较轻的粉尘向上运动，进而通过旋风管2-1出风口和排风管2-5回流到箱体中，导致整个装置的除尘效率降低，而设置所述滤网后，该滤网能够阻碍粉尘的回流运动，从而提高了除尘效果。

所述箱体进风口为多个，多个箱体进风口分别设置在箱体的不同方位处，多个箱体进风口通过吸风管与所述旋风子支管2-2连通。这样设置的好处在于，由于箱体的体积较大，因此当在箱体上只设置一个箱体进风口时，并不能很好地对各个位置的粉尘进行吸收处理，而通过上述在箱体上设置多个箱体进风口，且多个箱体进风口分布在箱体的不同方位处后，工作时，多个箱体进风口与箱体出风口能够在箱体的不同方位处形成空气对流，从而能够从对箱体内各方位的粉尘进行收集和处理，提高了收集处理效果。

参见图1-图3，所述集尘室2-3的下方还设有用于对集尘室2-3中的粉尘进行输送的螺杆输送机构3和用于对粉尘进行压实处理的粉尘压实机构4，其中，所述螺杆输送机构3包括螺筒、设置在螺筒内的螺杆以及驱动螺杆转动的电机，所述集尘室2-3的下方与所述螺筒的内腔连通。工作时，粉尘先从集尘室2-3进入到下方的螺筒中后，然后螺杆转动，推动粉尘向粉尘压实机构4方向运动，最后粉尘压实机构4对粉尘进行压实，然后再排出。这样设置的好处在于，由于未被压实的粉尘排列松散，在转运过程中容易分散弥漫开来，对空气造成二次污染；而粉尘经粉尘压实机构4压实后，排列紧密，在转运过程中不会再次飘逸到空气中。

参见图3，所述粉尘压实机构4包括进料筒4-1，该进料筒4-1的一端与所述螺筒连通，另一端内设有排灰阀4-2，该排灰阀4-2上设有排灰口4-6和用于促使排灰阀4-2向靠近进料筒4-1方向运动的伸缩组件。工作时，只有当粉尘的挤压力达到一定数值时，排灰阀4-2才会克服伸缩组件的阻力，向远离滚筒方向运动，使得排灰口4-6从位于进料筒4-1内逐渐运动至进料筒4-1外，当排灰口4-6运动至进料筒4-1外时，排灰口4-6被打开，位于进料筒4-1内的灰尘在螺杆的继续推送下被挤压出来，从而实现了对粉尘的压实与排泄。

参见图3，所述进料筒4-1为圆锥筒，该圆锥筒上口径较大的一端与所述螺筒连通，所述排灰阀4-2设置在圆锥筒上口径较小的一端内。这样设置的好处在于，在同样大小的压力作用下，截面积越小，压强越大，因此在粉尘从圆锥筒的大端向圆锥筒小端方向运动的过程中，压强在逐渐增大，因此粉尘能够逐渐地被压实，该逐渐被压实后的压实效果好。

参见图3，所述伸缩组件包括用于与排灰阀4-2连接的连接板4-3和沿着圆锥筒轴向方向设置的伸缩弹簧4-4，其中，伸缩弹簧4-4的一端设置在连接板4-3上，另一端设置在固定不动的固定板4-5上，伸缩弹簧4-4的弹力促使排灰阀4-2向靠近进料筒4-1方向运动。

参见图1-图3，本实用新型的工作原理是：工作时，防尘罩1先对磨削过程中产生的粉末进行收集，防止其继续向空气中扩散，然后旋风分离器工作，将弥漫在集气罩中的粉尘通过旋风子支管2-2的进气口进入到旋风子支管2-2中，经过旋风子支管2-2的碰撞、折流后，使气流均匀分布，均布后的气流由切向进入旋风管2-1，气体在旋风管2-1中形成旋风气流，强大的离心力使得气体中粉尘甩脱出来，并聚集到旋风管2-1内壁上，最终落入集尘室2-3中，干净的气流从旋风管2-1的中部作上升运动，通过排风管2-5流入到箱体中，这样，随着旋风分离器不停地工作，箱体内的粉尘被不断地收集与处理。

实施例2

参见图1，本实施例与实施例1的不同之处在于，所述旋风管2-1为两个，两个旋风管2-1的旋风管2-1进风口分别与所述旋风子支管2-2连通，两个旋风管2-1的排料口分别与所述集尘室2-3连通，两个旋风管2-1的旋风管2-1出风口分别通过排风管2-5与所述箱体进风口连通。这样设置的好处在于，两个旋风管2-1能够同时进行粉尘进行分离，从而提高了对粉尘的分离速度，使得粉尘能够更加迅速及时从防尘罩1中清理出来。

本实施例中上述以外的其它实施方式参见实施例1实施。

上述为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种磨床的粉尘处理装置，其特征在于，包括用于对粉尘进行收集的防尘罩和用于对防尘罩中的粉尘进行吸收处理的吸尘装置，其中，所述防尘罩由密闭的箱体构成，磨床设置在该箱体中，箱体上设有箱体进风口和箱体出风口；所述吸尘装置由旋风分离器构成，该旋转分离器包括旋风管、旋风子支管、集尘室以及风机，其中，所述旋风管的侧面上设有旋风管进风口，底面上设有排料口，顶面中心上设有旋风管出风口；所述旋风子支管的一端与所述箱体出风口连通，另一端与所述旋风管进风口连通，且旋风子支管一侧的管壁与旋风管一侧的管壁相切，所述集尘室与所述排料口连通，所述旋风管出风口与所述箱体进风口之间通过排风管连通。

2.根据权利要求1所述的磨床的粉尘处理装置，其特征在于，所述旋风管出风口处还设有用于对粉尘进行过滤的滤网。

3.根据权利要求2所述的磨床的粉尘处理装置，其特征在于，所述旋风管为两个，两个旋风管的旋风管进风口分别与所述旋风子支管连通，两个旋风管的排料口分别与所述集尘室连通，两个旋风管的旋风管出风口分别通过排风管与所述箱体进风口连通。

4.根据权利要求2或3所述的磨床的粉尘处理装置，其特征在于，所述箱体进风口为多个，多个箱体进风口分布在箱体的不同方位处，多个箱体进风口通过吸风管与所述旋风子支管连通。

5.根据权利要求4所述的磨床的粉尘处理装置，其特征在于，所述集尘室的下方还设有用于对集尘室中的粉尘进行输送的螺杆输送机构和用于对粉尘进行压实处理的粉尘压实机构，其中，所述螺杆输送机构包括螺筒、设置在螺筒内的螺杆以及驱动螺杆转动的电机，所述集尘室的下方与所述螺筒的内腔连通。

6.根据权利要求5所述的磨床的粉尘处理装置，其特征在于，所述粉尘压实机构包括进料筒，该进料筒的一端与所述螺筒连通，另一端内设有排灰阀，该排灰阀上设有排灰口和用于促使排灰阀沿着靠近进料筒方向运动的伸缩组件。

7.根据权利要求6所述的磨床的粉尘处理装置，其特征在于，所述进料筒为圆锥筒，该圆锥筒上口径较大的一端与所述螺筒连通，所述排灰阀设置在圆锥筒上口径较小的一端内。

8.根据权利要求7所述的磨床的粉尘处理装置，其特征在于，所述伸缩组件包括用于与排灰阀连接的连接板和沿着圆锥筒轴向方向设置的伸缩弹簧，其中，伸缩弹簧的一端设置在连接板上，另一端设置在固定不动的固定板上，伸缩弹簧的弹力促使排灰阀向靠近进料筒方向运动。