CN1899189A - 旋风污物分离设备及具有其的真空吸尘器 - Google Patents

Abstract

一种旋风污物分离设备及具有该旋风污物分离设备的真空吸尘器。所述旋风污物分离设备包括旋风体和结合在旋风体的下端用于收集污物的污物收集壳，所述旋风体包括：第一旋风室，在所述第一旋风室中，通过离心力从外部吸入的空气中首次分离污物；第二旋风室，在所述第二旋风室中，从第一旋风室排放的空气中第二次分离污物。此外，旋风污物分离设备还包括穿过旋风体和污物收集壳的用于引导从第二旋风室排放的空气的排放导向管。因此，通过排放导向管排放的空气直接进入真空吸尘器的电机安装空间中。

Description

旋风污物分离设备及具有其的真空吸尘器

本申请要求于2005年7月18日提交的第2005-64809号韩国专利申请的利益，该申请的全部内容通过引用包含于此。

                        技术领域

本发明涉及一种真空吸尘器。更具体地讲，本发明涉及一种旋风污物分离设备及具有该旋风污物分离设备的真空吸尘器，所述旋风污物分离设备可用于真空吸尘器并通过两个步骤或者多个步骤利用离心力过滤与空气一起吸入的污物。

                        背景技术

旋风污物分离设备具有这样的结构，通过所述结构在旋风室中形成环形气流以利用离心力从空气中分离污物，污物被收集而清洁的空气被排放到外部。最近，为了提高污物收集效率，已经引入了一种通过至少两个步骤分离包含在空气中的污物的多旋风污物分离设备。

图1和图2示出了一种以同一申请人的名义(name)提交的第2003-62520号韩国专利申请中披露的旋风污物分离设备的示例的视图。图1是应用多旋风污物分离设备的立式真空吸尘器的示意性透视图，图2是图1中的多旋风污物分离设备的分解透视图。

电机安装空间23设在真空吸尘器的主体21中。吸嘴24连接到真空吸尘器的主体21的下侧，旋风安装部分22设在真空吸尘器的主体21的前侧的中部。另一方面，空气吸入通道25和空气排放通道26在基本竖直的方向上形成在旋风安装部分22的后侧。只要多旋风污物分离设备10安装在旋风安装部分22中，空气吸入通道25和空气排放通道26就分别与进气管11和出气管12流动相通。

参照图2，多旋风污物分离设备10包括：第一旋风器13，用于从吸入的空气中首次分离污物；多个第二旋风器14，位于第一旋风器13的周围，用于环绕第一旋风器13。此外，多旋风污物分离设备10还包括：出气口15，形成在第一旋风器13的上侧；进气口16，形成在第二旋风器14的上侧；流入/流出盖17，使第二旋风器14的进气口16互相相通；旋风盖18，设在流入/流出盖17上，并具有形成在其上的出气管12；污物收集壳19，用于收集从第一旋风器13和第二旋风器14的空气中分离的污物。

下面描述具有上述结构的真空吸尘器和多旋风污物分离设备10的操作。

首先，只要在真空吸尘器的主体21中产生吸力，含有污物的空气就通过吸嘴24和空气吸入通道25，接着，通过进气管11进入多旋风污物分离设备10中。

通过进气管11的空气沿着切向进入第一旋风器13中。空气下降的同时形成环形气流，从而大尺寸污物从空气中分离并被收集在污物收集壳19中。分离出大尺寸污物的空气再次上升并通过第一旋风器13的出气口15被排放。接着，空气通过流入/流出盖17的空气通道(未示出)，并通过进气口16进入每个第二旋风器14中。并且在第二旋风器14中的空气再次形成环形气流并下降，从空气中分离的小尺寸污物被收集在污物收集壳19中。

分离出小尺寸污物的空气上升并通过流入/流出盖17的每个排放通道17a，接着被收集在旋风盖18中。空气通过形成在旋风盖18上的出气管12排放到多旋风污物分离设备10的外部。此后，空气通过空气排放通道26和电机安装空间23，接着，排放到真空吸尘器的主体21的外部。

然而，具有如上所述结构的传统多旋风污物分离设备存在下面的缺点。

第一，空气通过其进入的进气管11设在第一旋风器13和第二旋风器14的上侧壁上，通常，空气通过其排放的出气管12设在盖住第一旋风器13和第二旋风器14的旋风盖18的上侧或者侧部。因此，由于上述结构导致多旋风污物分离设备10的整个高度增加，所以难以设计紧凑的罐式真空吸尘器。

第二，用于真空吸尘器，尤其是用于立式真空吸尘器的电机非常重，所以电机安装空间23通常设在真空吸尘器的主体21的下侧。因此，电机安装空间23位于旋风安装部分22的下侧。另一方面，由于出气管12布置在多旋风污物分离设备10的上侧，所以，将电机安装空间23与出气管12相通的空气排放通道26的长度长。由于这种构造，使在电机安装空间23中产生的吸力损失增加，从而使压力损失增加。此外，使真空吸尘器的主体21的内部结构变得复杂。

                        发明内容

本发明的一方面在于解决至少上述问题和/或缺点以提供至少下面描述的优点。因此，本发明的一个目的在于提供一种具有通过改进排放通道而构造的紧凑结构的旋风污物分离设备，从旋风污物分离设备排放的空气通过所述排放通道进入电机安装空间中。此外，本发明的另一目的在于提供一种改进的真空吸尘器，其具有简单的结构并通过应用旋风污物分离设备而使压力损失降低。

根据为了实现上述方面而提出的一个实施例，提供一种旋风污物分离设备，其包括旋风体、污物收集壳和排放导向管。旋风体包括：第一旋风室，在所述第一旋风室中，通过离心力从外部吸入的空气中首次分离污物；第二旋风室，在所述第二旋风室中，从第一旋风室排放的空气中第二次分离污物。污物收集壳结合在旋风体的下端，用于收集从空气中分离的污物。排放导向管穿过旋风体和污物收集壳，用于将从第二旋风室排放的空气引导到电机安装空间中。

优选地，排放导向管在基本竖直的方向上穿透旋风体的一侧并穿透污物收集壳。

此外，优选地，排放导向管具有下端，所述排放导向管通过其下端接触真空吸尘器的电机安装空间的入口。

另一方面，所述旋风污物分离设备还包括流入/流出盖和设在所述流入/流出盖上用于聚集从所述流出导向通道排放的空气的旋风盖，其中，所述流入/流出盖设在所述旋风体的上端并具有：流入导向通道，用于将从所述第一旋风室排放的空气引导到所述第二旋风室中；流出导向通道，用于将所述第二旋风室中的空气排放到外部，其中，优选地，流入/流出盖具有使聚集在旋风盖中的空气进入所述排放导向管的导向管入口。

优选地，排放导向管包括：第一导向管，在基本竖直的方向上穿过所述旋风体，并与所述导向管入口相通；第二导向管，在基本竖直的方向上穿过所述污物收集壳，并与所述第一导向管相通。

旋风体具有设在其中部的第一旋风室，第二旋风室按照规则间隔设在所述第一旋风室的周围，第一导向管形成在没有设置第二旋风室的区域上。

此外，旋风污物分离设备还可包括在基本水平的方向上穿过旋风体的入口，所述入口用于使外部空气进入第一旋风室，所述入口形成在所述第一导向管的一侧。

此外，在所述入口中的空气的流动方向与在所述第一导向管中的空气的流动方向基本上垂直。

根据为了实现上述方面而提出的另一实施例，提供一种旋风污物分离设备，其包括旋风体、污物收集壳和排放导向管。旋风体包括：旋风室，在所述旋风室中，污物被从进入的空气中分离；入口，所述外部空气通过所述入口进入所述旋风室；出口，所述空气通过所述出口从所述旋风室排放。污物收集壳结合在所述旋风体的下端，用于收集从空气中分离的污物。排放导向管在竖直方向上穿过所述旋风体和所述污物收集壳，用于将从所述出口排放的空气引导到所述污物收集壳的下端。

这里，排放导向管的下端接触真空吸尘器的电机安装空间的入口。

旋风污物分离设备还包括设在旋风体的上端的盖单元，其中，所述盖单元具有使从出口排放的空气进入排放导向管中的导向管入口。

根据为了实现上述方面而提出的另一实施例，提供一种真空吸尘器，包括：旋风安装部分；主体，包括安装在所述旋风安装部分的下端的电机安装空间；吸嘴，与所述主体结合；旋风污物分离设备，可结合/可拆卸地安装在所述旋风安装部分中。

一种旋风污物分离设备，其包括旋风体、污物收集壳和排放导向管。旋风体包括：第一旋风室，在所述第一旋风室中，通过离心力从通过吸嘴吸入的空气中首次分离污物；多个第二旋风室，位于所述第一旋风室的周围，用于从所述第一旋风室排放的空气中离心地分离污物。污物收集壳结合在所述旋风体的下端，用于收集从空气中分离的污物。排放导向管穿过所述旋风体和所述污物收集壳，所述排放导向管引导从所述多个第二旋风室排放的空气，使得所述空气直接进入所述电机安装空间中。

                          附图说明

通过参照附图对本发明示例性实施例进行的详细描述，本发明的上述方面和其它特点将会变得更加清楚，其中：

图1是根据现有技术的具有多旋风污物分离设备的立式真空吸尘器的示意性透视图；

图2是图1中的多旋风污物分离设备的分解透视图；

图3是根据本发明示例性实施例的多旋风污物分离设备的透视图；

图4是图3中的多旋风污物分离设备的分解透视图；

图5是图4中的旋风体的平面视图；

图6是根据本发明示例性实施例的具有多旋风污物分离设备的立式真空吸尘器的透视图。

                     具体实施方式

下文将参照附图详细地描述根据本发明优选实施例的旋风污物分离设备和使用该旋风污物分离设备的真空吸尘器。

在下面的描述中，在不同的附图中，相同的标号表示相同的部件。在说明书中定义的例如详细的结构和部件的内容只是用于帮助全面理解本发明。因此，明显的是，不用这些定义的内容也可实现本发明。此外，由于公知功能或者结构可使本发明在不必要的细节上不清楚，所以将不对其进行描述。

图3是根据本发明示例性实施例的多旋风污物分离设备的透视图，图4是图3的分解透视图，图5是图4中的旋风体的平面视图。

参照图3至图5，多旋风污物分离设备100包括：旋风体110，包括通过两个步骤从外部吸入的空气中分离污物的第一旋风室111和第二旋风室121；流入/流出盖130和旋风盖140，与旋风体110的上端结合；污物收集壳160，与旋风体110的下部结合。多旋风污物分离设备100还包括排放导向管150，所述排放导向管150用于将从第二旋风室121排放的空气向污物收集壳160的下端引导。

第一旋风室111设在旋风体110的中部，从外部吸入的空气和污物在第一旋风室中产生旋流并通过离心力互相分离。第一旋风室111包括圆筒形第一室外壁112和通过其排放空气的出气口113。室外壁112具有被穿透以形成入口115的上部，从而外部空气通过入口115流入第一旋风室111中。在第一旋风室111中，流入的空气沿着导向构件114旋转并下降。此时，离心力相对地施加给比空气重的污物，从而污物被集中并在第一室外壁112的内表面上流动，最后污物被收集在污物收集壳160中。由于相对轻的空气受到的离心力小，所以空气聚集在第一旋风室111的中部并产生旋风，从而空气上升并产生向着出气口113的排放气流，接着被排放。由于污物可能通过上升的气流而回流，所以格栅构件116设在出气口113的下端侧，用于防止污物回流。

旋风体110还包括：第二室外壁122，具有一定厚度并环绕第一室外壁112；多个第二旋风室121，形成在第二室外壁122中，用于从通过第一旋风室111排放的空气中第二次分离污物。如图所示，与第一室外壁112不同，第二室外壁122不具有圆筒形。第二室外壁122的一侧在径向上被穿透以形成入口115。第二旋风室121不设在形成入口115的预定区域上。通过进气口123流入到第二旋风室121中的空气旋转并产生下降气流，小污物从空气中分离，接着被收集在污物收集壳160中。如上所述，通过离心力分离的空气再次产生上升气流，并通过流入/流出盖130的流出导向通道132从第二旋风室121排放。

流入/流出盖130设有流入导向通道131和流出导向通道132。通过出气口113从第一旋风室111中排放的空气碰到流入/流出盖130的上端，并沿着多个流入导向通道131流入进气口123中。当流入/流出盖130与旋风体110结合时，每个流出导向通道132的一部分插入相应的第二旋风室121中。因此，在第二旋风室121中空气和污物互相分离，接着，空气通过流出导向通道132排放。

旋风盖140设在流入/流出盖130的上侧。通过多个流出导向通道132排放的空气聚集在旋风盖140中，聚集在旋风盖140中的空气通过流入/流出盖130的导向管入口154再次流入排放导向管150中。

排放导向管150将从第二旋风室121排放的空气引导到污物收集壳160的下端。排放导向管150包括设在第二室外壁122中的第一导向管151、设在污物收集壳160中的第二导向管153和形成在流入/流出盖130上的导向管入口154。这里，第二室外壁122和污物收集壳160在基本竖直的方向上分别被第一导向管和第二导向管穿透。

第一导向管151与导向管入口154相通，所述导向管入口154具有形成在流入/流出盖130上的上端。第一导向管151形成在第二室外壁122的没有形成第二旋风室121的区域上，并且布置在入口115的一侧。如图5所示，在基本水平的方向上，第二室外壁122被入口115穿透，在基本竖直的方向上，其被第一导向管151穿透。因此，在入口115中流动的空气流和在第一导向管151中流动的空气流成约80°和约100°之间的一个角度，最好是成约90°角。第二导向管153的上端接触第一导向管151的下端，其下端接触安装在真空吸尘器的主体210中的电机安装空间230的入口230a(见图6)。

从多个第二旋风室121排放的空气从每个流出导向通道132流出，接着，被收集在旋风盖140中。此后，收集的空气碰到旋风盖140的上端，接着，流入导向管入口154中。空气通过第一导向管151和第二导向管153排放到多旋风污物分离设备100的外部。

根据如上所述的本发明的多旋风污物分离设备100，排放导向管150在基本竖直的方向上设在第二室外壁122和污物收集壳160中，并且从多个第二旋风室121排放的空气被向着排放导向管150引导，从而空气被向着污物收集壳160的下端排放。在如图1所示的传统多旋风污物分离设备中，出气管12设在旋风盖18的上部或者侧部，从而多旋风污物分离设备的整体高度增加。然而，本发明可包括具有期望的紧凑结构的多旋风污物分离设备。根据本发明，具有真空吸尘器的结构变简单的效果。下面将详细地进行描述。

图6示出了根据本发明实施例的具有多旋风污物分离设备的立式真空吸尘器。如图中所示，多旋风污物分离设备100可结合/可拆卸地设在形成在真空吸尘器的主体210中的旋风安装部分220中。此外，用于安装用作吸力产生装置的电机的电机安装空间230位于旋风安装部分220的下侧。通常，由于电机较重，所以电机安装空间230设在真空吸尘器的主体210的下侧。空气吸入通道250形成在旋风安装部分220的后侧，空气吸嘴240通过空气吸入通道与多旋风污物分离设备100的入口115流动相通。

如图6所示，只要多旋风污物分离设备100安装在旋风安装部分220中，排放导向管150的下端就与电机安装空间230流动相通。如上所述，从通过入口115进入多旋风污物分离设备100的空气中去除污物，去除了污物的空气流入排放导向管150，接着被从污物收集壳160的下端排放。排放的空气直接进入真空吸尘器的主体210的电机安装空间230中。这里，空气直接进入电机安装空间230是指空气不通过单独的流动通道，而是直接进入电机安装空间中。因此，不需要形成用于将从传统多旋风污物分离设备排放的空气引导到电机安装空间230中的空气排放通道26(见图1)，或者可使空气排放通道26的长度最短。因此，真空吸尘器的主体210的内部结构变得简单，并且吸力在流动通道中的损失可被减到最小。

在上面，多旋风污物分离设备被作为一个示例进行描述。然而，本发明不必要局限于此。换句话说，众所周知，本发明可适用于单个旋风污物分离设备。在这种情况下，旋风体包括：旋风室，用于从进入的空气中离心分离污物；入口，例如吸入口，用于使外部空气进入旋风室中；出口，用于将不含污物的空气从旋风室排放。此外，污物收集壳与旋风体的下侧连接。此外，排放导向管在基本竖直的方向上穿过旋风体和污物收集壳，从而从出口排放的空气被引导到污物收集壳的下端。具有上述构造的单个旋风污物分离设备可提供与通过使用如上所述的多旋风污物分离设备所实现的相同的效果。

另一方面，该实施例仅示出旋风污物分离设备应用于立式真空吸尘器的示例，众所周知，本发明并不局限于此，其可应用于罐式真空吸尘器。

根据本发明，如上所述，从其中分离污物的空气在基本竖直的方向上通过旋风污物分离设备的内部，接着，被从污物收集壳的下端排放到真空吸尘器的电机安装空间中，从而使旋风污物分离设备的高度减小，使真空吸尘器的内部结构变得简单，并可降低压力损失。

虽然已参照本发明的特定实施例表示和描述了本发明，但本领域技术人员应该理解，在不脱离由权利要求限定的本发明的精神和范围的情况下，可对其进行形式和细节上的各种变化。

Claims (13)

1、一种旋风污物分离设备，包括：

旋风体，包括第一旋风室和第二旋风室，所述第一旋风室通过离心力从外部吸入的空气中首次分离污物，所述第二旋风室从所述第一旋风室排放的空气中第二次分离污物；

污物收集壳，结合在所述旋风体的下端，所述污物收集壳收集通过所述第一旋风室和所述第二旋风室分离的污物；

排放导向管，穿过所述旋风体和所述污物收集壳，所述排放导向管将从所述第二旋风室排放的空气向着电机安装空间引导。

2、如权利要求1所述的旋风污物分离设备，其中，所述排放导向管在基本竖直的方向上穿透所述污物收集壳和所述旋风体的一侧。

3、如权利要求2所述的旋风污物分离设备，其中，所述排放导向管具有接触所述电机安装空间的入口的下端。

4、如权利要求3所述的旋风污物分离设备，还包括：

流入/流出盖，设在所述旋风体的上端，所述流入/流出盖具有：流入导向通道，用于将从所述第一旋风室排放的空气引导到所述第二旋风室中；流出导向通道，用于将所述第二旋风室中的空气排放到外部；

旋风盖，设在所述流入/流出盖上，用于聚集从所述流出导向通道排放的空气，

其中，所述流入/流出盖具有使所述聚集在所述旋风盖中的空气进入所述排放导向管的导向管入口。

5、如权利要求4所述的旋风污物分离设备，其中，所述排放导向管包括：第一导向管，在基本竖直的方向上穿过所述旋风体，并与所述导向管入口相通；第二导向管，在基本竖直的方向上穿过所述污物收集壳，并与所述第一导向管相通。

6、如权利要求5所述的旋风污物分离设备，其中，所述旋风体具有设在其中部的第一旋风室，所述第二旋风室按照规则间隔设在所述第一旋风室的周围，所述第一导向管形成在没有设置所述第二旋风室的区域上。

7、如权利要求6所述的旋风污物分离设备，还包括在基本水平的方向上穿过所述旋风体的入口，用于使外部空气进入所述第一旋风室，所述入口形成在所述第一导向管的一侧。

8、如权利要求7所述的旋风污物分离设备，其中，在所述入口中的空气的流动方向与在所述第一导向管中的空气的流动方向垂直。

9、一种旋风污物分离设备，包括：

旋风体，包括：旋风室，在所述旋风室中，污物被从吸入的空气中分离；入口，所述吸入的空气通过所述入口进入所述旋风室；出口，所述吸入的空气通过所述出口从所述旋风室排放；

污物收集壳，结合在所述旋风体的下端，用于收集从所述吸入的空气中分离的污物；

排放导向管，在竖直方向上穿过所述旋风体和所述污物收集壳，所述排放导向管将从所述出口排放的空气引导到所述污物收集壳的下端。

10、如权利要求9所述的旋风污物分离设备，其中，所述排放导向管具有下端，所述排放导向管通过其下端接触真空吸尘器的电机安装空间的入口。

11、一种真空吸尘器，包括：

旋风安装部分；

主体，包括安装在所述旋风安装部分的下端的电机安装空间；

吸嘴，与所述主体结合；

旋风污物分离设备，可结合/可拆卸地安装在所述旋风安装部分中，其中，所述旋风污物分离设备包括：

旋风体，包括第一旋风室和多个第二旋风室，所述第一旋风室通过离心力从通过所述吸嘴吸入的空气中首次分离污物，所述多个第二旋风室位于所述第一旋风室的周围，用于从所述第一旋风室排放的空气中离心地分离污物；

污物收集壳，结合在所述旋风体的下端，用于收集从空气中分离的污物；

排放导向管，穿过所述旋风体和所述污物收集壳，所述排放导向管引导从所述多个第二旋风室排放的空气，使得所述空气直接进入所述电机安装空间中。

12、如权利要求11所述的真空吸尘器，其中，所述旋风污物分离设备还包括：

流入/流出盖，设在所述旋风体的上端，并设有：流入导向通道，用于将从所述第一旋风室排放的空气引导到所述多个第二旋风室；流出导向通道，用于将所述多个第二旋风室中的空气排放到外部；

旋风盖，设在所述流入/流出盖上，用于聚集从所述流出导向通道排放的空气，

其中，所述流入/流出盖具有使聚集在所述旋风盖中的空气进入所述排放导向管的导向管入口。

13、如权利要求12所述的真空吸尘器，其中，所述排放导向管包括：第一导向管，在基本竖直的方向上穿过所述旋风体，并与所述导向管入口相通；第二导向管，在基本竖直的方向上穿过所述污物收集壳，并与所述第一导向管相通。

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