CN1839743A - 用于真空吸尘器的多管旋风设备 - Google Patents

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CN1839743A CNA2006100019658A CN200610001965A CN1839743A CN 1839743 A CN1839743 A CN 1839743A CN A2006100019658 A CNA2006100019658 A CN A2006100019658A CN 200610001965 A CN200610001965 A CN 200610001965A CN 1839743 A CN1839743 A CN 1839743A
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Abstract

本发明提供一种用于真空吸尘器的具有高的灰尘收集效率的多管旋风设备。多管旋风设备具有：第一旋风器，从通过空气入口吸入的空气中分离大尺寸污物；导向叶轮，形成在所述第一旋风器中的空气入口之下，用于增加吸入所述第一旋风器中的空气的速度；第一污物容器，收集通过所述第一旋风器分离的污物；多个第二旋风器，与所述第一旋风器流动地相通，用于从吸入的空气中分离细小污物；第二污物容器，收集通过所述第二旋风器分离的污物。

Description

用于真空吸尘器的多管旋风设备
本申请要求于2005年5月13日提交的第2005-40190号韩国专利申请的利益以及于2005年3月29日提交的第60/666,053号美国临时申请的利益，这些申请的全部内容公开于此以资参考。
                         技术领域
本发明涉及一种用于真空吸尘器的多管旋风设备。更具体地讲，本发明涉及一种提高了吸入空气的旋转力的多管旋风设备。
                         背景技术
传统的旋风设备总体上构造成从由电机组件的吸入力从被清洁的表面吸入的空气中分离污物。旋风设备具有单一的结构，所述旋风设备包括：旋风器，形成旋流，用于从吸入的空气中分离污物；空气入口，使吸入的空气沿着旋风器的切向流动；污物容器，收集通过旋风器分离的污物。
旋风设备的灰尘收集效率与对旋风器中作用在旋流上的离心力的大小成比例，并且离心力与由空气入口吸入的空气的旋转速度成比例。因此，需要提高吸入空气的旋转速度以提高灰尘收集效率。为了提高吸入空气的旋转速度，应该使用可产生较大的吸入力的电机组件。然而，如果使用产生较大吸入力的电机组件，则制造成本增加。
为了解决上述问题，申请人提交了一份用于通过使用导向叶轮来提高空气的旋转速度的申请。详细内容公开在于2003年9月30号提交的第10-2003-0067765号专利申请中，因此，将省略其详细的描述。
具有单一旋风结构的旋风设备从吸入的空气中一次分离大尺寸污物和细小污物。因此，如在已经提交的申请中那样，如果增加旋转速度，则可容易地过滤相对大尺寸和重的污物，从而可在一定程度上提高灰尘收集效率。然而，例如灰尘等细小污物再上升以致通过排放口与空气一起排放，这样就不能有效地提高灰尘收集效率。
                         发明内容
提出本发明以解决现有技术中存在的上述问题，本发明一方面提供一种用于真空吸尘器的多管旋风设备，所述设备可有效地提高灰尘收集效率而不需要大功率的电机组件。
根据本发明的一方面，提供一种用于真空吸尘器的多管旋风设备，包括：第一旋风器，从通过空气入口吸入的空气中分离大尺寸污物；导向叶轮，形成在第一旋风器中的空气入口之下，用于增加吸入第一旋风器中的空气的速度；第一污物容器，收集通过第一旋风器分离的污物；多个第二旋风器，与第一旋风器流动地相通，用于从吸入的空气中分离细小污物；第二污物容器，收集通过第二旋风器分离的污物。
导向叶轮包括隔开预定间隔成辐射状排列的多个倾斜的叶片，在每个多个倾斜的叶片之间的空间是开放的。
根据本发明的另一方面，提供一种用于真空吸尘器的多管旋风设备，包括：第一旋风器，从通过空气入口吸入的空气中分离大尺寸污物；导向叶轮，形成在第一旋风器中的空气入口之下，用于增加吸入第一旋风器中的空气的速度；第一污物容器，形成在第一旋风器之下，用于收集通过第一旋风器分离的污物；多个第二旋风器，形成在第一污物容器之下，用于从从第一旋风器吸入的空气中分离细小污物；第二污物容器，形成在多个第二旋风器之下，用于收集通过第二旋风器分离的污物。因此，流入多管旋风设备的空气的旋转力增加了，多管旋风设备的细小污物的收集能力也增加了。
第一污物容器可包括具有开放的相对端的排气管，并且排气管从底表面的中部向上突出，从而与第一旋风器的格栅流动地相通。
所述设备还可包括设置在第一污物容器和多个第二旋风器之间的第一盖，第一盖具有与排气管流动地相通的多个离心空气通道、与多个第二旋风器流动地相通的多个排放口和将流出多个排放口的空气排放的空气出口。
第一盖还包括进气管，进气管的顶端与排气管连接，进气管的底端与多个离心空气通道连接，多个离心空气通道呈辐射状排列。
根据本发明的另一方面，提供一种用于真空吸尘器的多管旋风设备，包括：第一旋风器，从通过空气入口吸入的空气中分离大尺寸污物；导向叶轮，形成在第一旋风器中的空气入口之下，用于增加吸入第一旋风器中的空气的速度；第一污物容器，收集通过第一旋风器分离的污物；多个第二旋风器，围绕第一旋风器形成，用于从从第一旋风器吸入的空气中分离细小污物；第二污物容器，围绕第一污物容器形成，用于收集通过第二旋风器分离的污物。
导向叶轮可包括隔开预定间隔成辐射状排列的多个倾斜的叶片，在每个多个倾斜的叶片之间的空间是开放的。
设备还包括形成在第一旋风器和多个第二旋风器的上方的第二盖，第二盖具有将从第一旋风器排放的空气引导到多个第二旋风器的多个离心空气通道。
设备还包括形成在第二盖之上的第三盖，第三盖具有将通过多个第二旋风器的空气排放的空气出口。
空气入口与延伸到第二污物容器的外部的延伸管相连接。
第一污物容器和多个第二污物容器可一体地形成。
如上所述，依据根据本发明实施例的用于真空吸尘器的多管旋风设备，流入第一旋风器的空气的旋转速度增加，从而可提高灰尘收集效率而不需要大功率的电机组件。
根据本发明实施例的用于真空吸尘器的多管旋风设备具有第一旋风器和多个连续地排列的第二旋风器，从而可提高灰尘收集效率，并且可更加有效地收集例如灰尘的细小污物。依据根据本发明第一实施例的多管旋风设备，与传统技术相比可收集更多细小污物。
根据本发明实施例的多管旋风设备可根据电机组件的布置而改变空气出口的位置，因此，可更加自由地设计真空吸尘器而不受太大限制。
因此，依据根据本发明实施例的多管旋风设备，不需要大功率的电机组件来提高灰尘收集效率，从而可使真空吸尘器小型化，并且可降低制造成本。
                         附图说明
从下面参照附图的详细描述中，本发明的上述和其他方面、特点和优点将会变得更加清楚，其中：
图1是根据本发明第一实施例的用于真空吸尘器的多管旋风设备的截面图；
图2是根据本发明第一实施例的图1的用于真空吸尘器的多管旋风设备的分解透视图；
图3是根据本发明第二实施例的用于真空吸尘器的多管旋风设备的截面图；
图4是根据本发明第二实施例的图3的用于真空吸尘器的多管旋风设备的分解透视图。
                       具体实施方式
将参照附图详细地描述本发明的示例性实施例。在附图中，相同的标号始终表示相同部件。在下面的描述中，为简明和清楚起见，省略了对包含于此的公知功能和结构的详细描述。
参照图1和图2，根据本发明第一实施例的多管旋风设备1包括第一旋风器10、第一污物容器20、第一盖30、多个第二旋风器40和第二污物容器50。
第一旋风器10从与吸入刷(未示出)流动地相通的空气入口12吸入的空气中分离大尺寸污物，所述第一旋风器10包括带有开放的底端的圆筒形旋风壳体11、空气入口12、导向叶轮13和格栅16。
空气入口12构造在旋风壳体11的切向上，用于使在旋风壳体11的顶部吸入的空气沿着旋风壳体11的内壁流动并形成旋流。
导向叶轮13形成在旋风壳体11中的空气入口12之下并呈具有与旋风壳体11的直径对应的直径的盘形结构。多个倾斜的叶片14沿着导向叶轮13的外周隔开预定间隔地呈辐射状排列。多个倾斜的叶片14倾斜，从而在每个所述多个倾斜的叶片14之间形成开放的空间。倾斜的叶片14的长度可最大与导向叶轮13的半径相同。然而，所述长度可最好设置成使得通过导向叶轮13的在导向叶轮13之下的下空间19内旋转的空气的旋转速度比流动速度，即通过空气入口12吸入的在导向叶轮13之上的上空间18内旋转的旋转空气的旋转速度大。倾斜的叶片14相对于旋风壳体11的顶表面11c的倾斜角θ可被设置成使得吸入空气的旋转速度最大地增加。通常，倾斜的叶片14的倾斜角θ可以是锐角，并且可在吸入空气的流动方向上向下倾斜。倾斜的叶片14的数量可设置成使吸入空气的旋转速度增加。因此，通过空气入口12吸入的空气通过所述多个倾斜的叶片14之间从而最大地增加旋转速度并最大地增加作用在旋流上的离心力。换言之，在导向叶轮13之下的下空间19内的旋转速度比在导向叶轮13之上的上空间18内的旋转速度大。为了方便对图2的解释，将旋风壳体11分为上壳体11a和下壳体11b，然而不应该被认为局限于此。旋风壳体11可被一体地形成。
格栅16构造在导向叶轮13之下，用来将通过离心力去除了污物的空气排放到第二旋风器40。格栅16是圆筒形的并具有开放的底端，多个切口16a形成在其外周上。因此，在第一旋风器10中的空气通过多个切口16a排放到第二旋风器40。边缘17构造在格栅16的底部，并具有比旋转壳体11的直径小的直径。边缘17防止在第一污物容器20中收集的污物通过旋流回流到格栅16中，稍后将解释第一污物容器20。
第一污物容器20形成在第一旋风器10的底部之下，用于收集通过第一旋风器10被从吸入的空气中分离出的落下的污物。第一污物容器20是圆筒形的并具有与第一旋风器10的旋风壳体11的底端对应的直径的开放的顶端。排气管21从第一污物容器20的底表面的中部突出。排气管21具有开放的相对端，开放的相对端的顶端具有与格栅16的底端对应的直径。因此，如果第一旋风器10与第一污物容器20的顶部接合，则旋风壳体11的底端装配在第一污物容器20的顶端中，并且格栅16的底端装配在排气管21的顶端中。因此，吸入格栅16中的空气流到排气管21的底端。多个回流防止板23沿着排气管21形成在第一污物容器20的底表面上。
第一盖30形成在第一污物容器20之下，并具有在顶表面31上的容纳第一污物容器20的容纳孔31a和在底表面32上的将从排气管21排放的空气引导到多个第二旋风器40的多个离心空气通道33。进气管35形成在第一盖30的底表面的中部以与排气管21连接，并具有开放的顶端。特定空腔部分34形成在进气管35的底端以与沿着进气管35呈辐射状排列的多个离心空气通道33流动地相通。因此，通过进气管35吸入的空气碰到第一盖30的底表面32并流入多个离心空气通道33。多个排放口36形成在第一盖30的底表面32上以对应于多个第二旋风器40，空气出口38形成在第一盖30的一侧。因此，从多个排放口36流出的空气通过空气出口38排放到电机组件(未示出)。
多个第二旋风器40形成在第一盖30之下，并呈辐射状排列以对应于多个离心空气通道33。换言之，多个第二旋风器40排列在基于进气管35的周向上。第二旋风器40是圆锥形的，从而每个第二旋风器的顶端42具有比其底端的直径大的直径。第二旋风器40在其底端具有用于排放污物的污物孔41。因此，空气通过多个离心的空气通道33，然后流入所述多个第二旋风器40的每个的顶端42，从而在第二旋风器40中形成旋流。多个第二旋风器40可按照要求沿着周向对称或不对称。
第二污物容器50形成在多个第二旋风器40之下，用于收集从多个第二旋风器40的污物孔41落下的污物。此外，第二污物容器50可形成在第一盖30之下，用于完全覆盖多个第二旋风器40。第二污物容器50可具有对于细小污物的增加的容积。
将参照图1和图2详细地解释用于真空吸尘器的具有根据本发明第一实施例的上述结构的多管旋风设备1的操作。
随着电机组件(未示出)产生吸入力，载有污物的空气A1由吸入刷(未示出)通过空气入口12吸入到第一旋风器10中。由于空气入口12形成在关于旋风壳体11的切向上，所以通过空气入口12的空气沿着旋风壳体11的内壁流动以形成旋流A2。在上空间18中沿着所述内壁旋转的空气沿着导向叶轮13的多个倾斜的叶片14流到导向叶轮13之下的下空间19中。由于导向叶轮13的多个倾斜的叶片14形成相对于旋风壳体11的顶表面11c的锐角，所以流入导向叶轮13的下空间19的空气形成的旋流A3的速度比在导向叶轮13的上空间18中的空气A2的速度大。旋流A3中，污物被导向叶轮13产生的离心力从载有污物的空气中分离出来，并被收集在第一污物容器20中。
此时，多个回流防止板23阻止污物沿着上升的空气A4的旋流回流。此外，形成在格栅16的底端上的边缘17阻止一部分污物沿着旋流A3回流，从而再落到第一污物容器20中。
去除了大尺寸污物的空气被吸入作为气流A5从而进入格栅16的多个切口16a中并流经排气管21和进气管35，从而碰到第一盖30的空腔部分34的底表面32。碰到第一盖30的底表面32的空气散开成为气流A6，从而流入围绕空腔部分34呈辐射状排列的多个离心空气通道33中。在第二旋风器40的顶端42的气流A6通过离心空气通道33，通过离心空气通道33的作用而形成旋流A7。因此，包含在空气中的细小污物通过离心力分离，从而通过污物孔41落下。去除了细小污物的空气A8通过空气出口38排放到电机组件(未示出)。
如上所述，如果应用根据本发明第一实施例的多管旋风设备1，则由于导向叶轮13而使吸入的空气A1的旋转速度变快，从而对于用于分离并收集污物的第一旋风器10来说，离心力增加了，并且灰尘收集效率也提高了。多管旋风设备1具有一个排列在另一个之上的第一旋风器10和多个第二旋风器40，从而顺序地去除包含在空气中的污物，并可收集细小污物。因此，可提高灰尘收集效率。与传统技术的设备相比，第二旋风器40可收集更多的污物。由于空气出口38形成在多管旋风设备1的下部，所以多管旋风设备1可最好应用于电机组件位于多管旋风设备1之下的真空吸尘器。
图3和图4分别是根据本发明第二实施例的用于真空吸尘器的多管旋风设备的截面图和透视图。
参照图3和图4，根据本发明第二实施例的多管旋风设备2包括第一旋风器60、第一污物容器70、多个第二旋风器80、第二污物容器90、第二盖100和第三盖110。
第一旋风器60从通过空气入口62吸入的空气中分离大尺寸污物，所述第一旋风器60包括旋风壳体61、空气入口62、导向叶轮63和格栅66。
旋风壳体61形成第一旋风器60的主体，并且呈具有开放的底端的圆筒形。排气管68从旋风壳体61的顶表面的中部突出到导向叶轮63。排气管68呈圆筒形并具有开放的相对端。连接部分68a形成在排气管68的顶端以与稍后将解释的第二盖100的多个离心空气通道101流动地相通。排气管68的底端与格栅66流动地相通。因此，排气管68使吸入格栅66的空气流到第二盖100中。
空气入口62形成在相对于旋风壳体61的切向上以使在旋风壳体61的顶端吸入的空气沿着旋风壳体61的内壁流动并形成旋流。延伸管62a与空气入口62相连以穿过第二污物容器90并突出到外部。稍后将解释第二污物容器90。
导向叶轮63形成在旋风壳体61中的空气入口62之下并呈具有与旋风壳体61的直径对应的直径的盘形结构。通孔63a形成在导向叶轮63的中部，排气管68插入所述通孔63a中。多个倾斜的叶片64隔开预定间隔地呈辐射状形成在导向叶轮63的周向上，并且在每个所述多个倾斜的叶片64之间的空间是开放的。倾斜的叶片64的最大长度可以与导向叶轮63的半径相同。然而，所述长度可最好设置成使得通过导向叶轮63的在导向叶轮63之下的下空间69b内旋转的空气的旋转速度比流动速度，即通过空气入口62吸入的在导向叶轮63之上的上空间69a内旋转的旋转空气的旋转速度大。倾斜的叶片64相对于旋风壳体61的顶表面的倾斜角θ可被设置成使得吸入空气的旋转速度最大地增加。通常，倾斜的叶片64的倾斜角θ可以是锐角，并且可在吸入空气的流动方向上向下倾斜。倾斜的叶片64的数量可设置成使吸入空气的旋转速度增加。因此，通过空气入口62吸入的空气通过所述多个倾斜的叶片64之间从而最大地增加旋转速度，并最大地增加作用在旋流上的离心力。换言之，在导向叶轮63之下的下空间69b内的旋转速度比在导向叶轮63之上的上空间69a内的旋转速度大。
格栅66构造在导向叶轮63之下，用来将通过离心力去除了污物的空气排放到第二旋风器80。格栅66是圆筒形的并具有与排气管68的底端流动地相通的开放的顶端，多个切口66a形成在其外周上。因此，在第一旋风器60中的空气通过多个切口66a排放到第二旋风器80。格栅66的底端是封闭的并具有边缘67，边缘67具有比旋转壳体61的直径小的直径。边缘67防止在第一污物容器70中收集的污物通过旋流回流到格栅66中，稍后将解释第一污物容器70。
第一污物容器70形成在第一旋风器60的底部之下，用于收集通过第一旋风器60被从吸入的空气中分离出的落下的污物。第一污物容器70是圆筒形的并具有与第一旋风器60的旋风壳体61的底端对应的直径的开放的顶端。多个回流防止板73形成在第一污物容器70的底表面的中部上。
多个第二旋风器80沿着第一旋风器60排列，并从通过第一旋风器60吸入的空气中分离细小污物。第二旋风器80通过第二盖100与第一旋风器60流动地相通。第二旋风器80是圆锥形的，其顶端的直径比其底端的直径大，并且第二旋风器80在其底端具有用于排放污物的污物孔81。
第二盖100与每个第一旋风器60和第二旋风器80的顶端接合，从而与第一旋风器60和第二旋风器80流动地相通。第二盖100具有与第二旋风器80的数量对应的排放口102和离心空气通道101。密封垫(未示出)可形成在第二盖100以及第一旋风器60和第二旋风器80的每个之间，用于防止空气泄漏。多个离心空气通道101将通过第一旋风器60的排气管68排放的空气形成旋流，从而将其引导到第二旋风器80的顶部入口82。排放口102提供通道，通过第二旋风器80去除了污物的空气可通过所述通道排放到第二盖100的顶部。
第三盖110具有空气出口111并被构造为覆盖第二盖100的顶部。因此，通过多个排放口102排放的空气通过空气出口111排放到第三盖110的外部。
第二污物容器90构造在第一污物容器70的周围，用于收集通过多个第二旋风器80分离的污物。第二污物容器90呈圆筒形并具有开放的顶端和封闭的底端。第二污物容器90的直径对应于第三盖110的底端。因此，当第二污物容器90与第三盖110的底端接合时，第二污物容器90构造成包围住多个第二旋风器80和第一污物容器70。第一污物容器70和第二污物容器90可由分离的部件形成，然而，它们也可由单个部件一体地形成。如果第一污物容器70和第二污物容器90一体地形成，则当第二污物容器90与第三盖110的底端连接时，第一污物容器70自动地与第一旋风器60接合。通过多个第二旋风器80分离的污物被收集在第一污物容器70和第二污物容器90之间的空间91中。
将参照图3和图4解释根据本发明第二实施例的具有上述结构的多管旋风设备2的操作。
随着电机组件(未示出)产生吸入力，载有污物的空气A1由与吸入刷(未示出)流动地相通的空气入口62吸入到第一旋风器60中。由于空气入口62形成在关于旋风壳体61的切向上，所以通过空气入口62的空气沿着旋风壳体61的内壁流动以形成旋流A2。沿着所述内壁旋转的空气沿着导向叶轮63的多个倾斜的叶片64流到导向叶轮63之下的下空间69b中。由于导向叶轮63的多个倾斜的叶片64的每个形成有相对于旋风壳体61的顶表面的锐角，所以流入导向叶轮63之下的下空间69b的空气形成的旋流A3的速度比在导向叶轮63之上的上空间69a中的空气A2的速度大。污物被离心力从载有污物的空气中分离出来，从而落到第一污物容器70中。
此时，形成在第一污物容器70的底表面上的多个回流防止板73阻止污物沿着上升空气A4的旋流回流。形成在格栅66的底端上的边缘67阻止一部分污物沿着旋流回流，从而再落到第一污物容器70中。
去除了大尺寸污物的空气A5被吸入格栅66的多个切口66a中并流经排气管68，从而碰到第二盖100。碰到第二盖100的空气被趋散，从而通过连接部分68a流入围绕排气管68呈辐射状排列的多个离心空气通道101中。在第二旋风器80的顶端82中流动的空气通过离心空气通道101，通过离心空气通道101的作用而形成旋流A6。因此，包含在空气中的细小污物通过离心力分离，从而通过污物孔81落下。去除了细小污物的空气A7通过空气出口102排放到第二盖100的顶部。流出第二盖100的空气通过第三盖110聚集，从而通过空气出口111排放到电机组件(未示出)。
如上所述，如果应用根据本发明第二实施例的多管旋风设备2，则由于导向叶轮63而使吸入空气的旋转速度变快，从而对于用于分离并收集污物的第一旋风器60来说，离心力增加了，灰尘收集效率被提高了。在多管旋风设备2中，通过第一旋风器60的空气顺序地通过多个第二旋风器80，从而可收集细小污物。因此，可大大提高灰尘收集效率。由于空气出口111形成在多管旋风设备2的顶部，所以多管旋风设备2可最好应用于电机组件(未示出)位于多管旋风设备2的上方的真空吸尘器。
虽然已参照本发明的特定实施例表示和描述了本发明，但是本领域技术人员应该明白，在不脱离由权利要求限定的本发明的精神和范围的情况下，可对其进行形式和细节上的各种变化。

Claims (18)

1、一种用于真空吸尘器的多管旋风设备，包括：
第一旋风器，从通过空气入口吸入的空气中分离大尺寸污物；
导向叶轮，形成在所述第一旋风器中的空气入口之下，用于增加吸入所述第一旋风器中的空气的速度；
第一污物容器，收集通过所述第一旋风器分离的污物；
多个第二旋风器，与所述第一旋风器流动地相通，用于从吸入的空气中分离细小污物；
第二污物容器，收集通过所述第二旋风器分离的污物。
2、如权利要求1所述的设备，其中，所述导向叶轮包括隔开预定间隔呈辐射状排列的多个倾斜的叶片，所述多个倾斜的叶片是倾斜的，从而开放的空间形成在每个所述多个倾斜的叶片之间。
3、如权利要求1所述的设备，其中，所述第一污物容器形成在所述第一旋风器之下，所述多个第二旋风器形成在所述第一污物容器之下，所述第二污物容器形成在所述多个第二旋风器之下。
4、如权利要求3所述的设备，其中，所述导向叶轮包括隔开预定间隔呈辐射状排列的多个倾斜的叶片，所述多个倾斜的叶片是倾斜的，从而开放的空间形成在每个所述多个倾斜的叶片之间。
5、如权利要求3所述的设备，其中，所述第一污物容器包括具有开放的相对端的排气管，并且所述排气管从底表面的中部向上突出，从而与所述第一旋风器的格栅流动地相通。
6、如权利要求3所述的设备，还包括：
第一盖，设置在所述第一污物容器和所述多个第二旋风器之间，所述第一盖具有与所述排气管流动地相通的多个离心空气通道、与所述多个第二旋风器流动地相通的多个排放口和将流出所述多个排放口的空气排放的空气出口。
7、如权利要求6所述的设备，其中，所述第一盖还包括进气管，所述进气管具有与所述排气管连接的顶端和与所述多个离心空气通道连接的底端，所述多个离心空气通道呈辐射状排列。
8、如权利要求1所述的设备，其中，所述第一污物容器形成在所述第一旋风器之下，所述多个第二旋风器围绕所述第一旋风器形成，所述多个第二污物容器围绕所述第一污物容器形成。
9、如权利要求8所述的设备，其中，所述导向叶轮包括隔开预定间隔成辐射状排列的多个倾斜的叶片，所述多个倾斜的叶片是倾斜的，从而开放的空间形成在每个所述多个倾斜的叶片之间。
10、如权利要求8所述的设备，还包括：
第二盖，形成在所述第一旋风器和所述多个第二旋风器的上方，所述第二盖具有将从所述第一旋风器排放的空气引导到所述多个第二旋风器的多个离心空气通道。
11、如权利要求10所述的设备，还包括：
第三盖，形成在所述第二盖之上，所述第三盖具有将通过所述多个第二旋风器的空气排放的空气出口。
12、如权利要求8所述的设备，其中，所述空气入口与延伸到所述第二污物容器的外部的延伸管相连接。
13、如权利要求8所述的设备，其中，所述第一污物容器和所述多个第二污物容器可一体地形成。
14、一种用于真空吸尘器的多管旋风设备，包括：
第一旋风器，具有用于吸入空气的空气入口并在所述吸入的空气中形成第一旋流；
导向叶轮，在所述空气入口之下，用于增加所述第一旋流的速度；
多个第二旋风器，与所述第一旋风器流动地相通，所述多个第二旋风器的每个在所述吸入的空气中形成第二旋流。
15、如权利要求14所述的设备，其中，所述导向叶轮包括隔开预定间隔成辐射状排列的多个倾斜的叶片，所述多个倾斜的叶片是倾斜的，从而开放的空间形成在每个所述多个倾斜的叶片之间。
16、如权利要求14所述的设备，还包括：
第一污物容器，收集通过所述第一旋风器分离的污物；
第二污物容器，收集通过所述第二旋风器分离的污物。
17、如权利要求16所述的设备，其中，所述第一污物容器形成在所述第一旋风器之下，所述多个第二旋风器形成在所述第一污物容器之下，所述第二污物容器形成在所述多个第二旋风器之下。
18、如权利要求16所述的设备，其中，所述第一污物容器形成在所述第一旋风器之下，所述多个第二旋风器围绕所述第一旋风器形成，并且所述第二污物容器围绕所述第一污物容器形成。
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