CN219070122U - 一种用于清洁机的分离模块及清洁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于清洁机的分离模块及清洁机，一种用于清洁机的分离模块包括有壳体，其内部具有腔室，腔室的顶部具有出风口，且该腔室的侧壁具有与腔室相连通的进风口；分离件，位于腔室内，至少用来分离灰尘和空气；分离件具有环绕在所述出风口外围的环壁，环壁形成与所述出风口相连通的流道，且该环壁开设有过滤孔，沿着流体流动路径，过滤孔位于所述进风口的下游；延伸板，以其板面与环壁相交的姿态沿周向设于腔室内，其位于环壁的外围，且位于过滤孔之下，其起始端邻近进风口布置，且该起始端具有向上延伸挡风板，沿着流体流动路径，挡风板位于进风口的下游。对混合气流中不同比重的垃圾进行了分离，提高了分离能力。

Description

一种用于清洁机的分离模块及清洁机

技术领域

本实用新型属于家庭洗涤、清扫领域，具体涉及一种用于清洁机的分离模块及清洁机。

背景技术

清洁机为吸尘器、扫地机或洗地机，清洁机中将地面上混有水汽的灰尘等混合物吸入到其内腔中，为了实现对灰尘颗粒物、水汽的混合物进行分离，目前清洁机中通常采用分离装置进行分离。

目前的分离模块如中国实用新型专利《旋涡过滤分离系统及扫地机器人与设备》，其专利申请号为ZL201921208546.0(授权公告号为CN210612041U)公开了一种旋涡过滤分离系统，包括具有漩涡通道腔的过滤结构，与过滤结构嵌合的尘盒结构，用于连接过滤结构与尘盒结构的纱网支架，安装于尘盒结构上的海帕支架；所述尘盒结构设有安装腔，与安装腔连通的尘腔，与安装腔连通的进风口，以及与尘腔连通的出风口；所述纱网支架安装有纱网，所述海帕支架安装有海帕；所述过滤结构安装于安装腔，所述漩涡通道腔包括起始端与末端，以及位于起始端和末端之间的若干出口；所述漩涡通道腔的起始端与进风口连接，所述漩涡通道腔的出口通过纱网支架与尘腔连接，所述漩涡通道腔的末端与尘腔连接。该专利中虽然实现了对灰尘的分离，但是毛发及较轻的大垃圾在旋涡分离后可能会缠绕纱网(过滤件)，从而造成纱网清洁的难度。

因此，需要对现有的分离模块作进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术的现状，提供一种提高分离能力的用于清洁机的分离模块。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是，提供了一种具有上述分离模块的清洁机。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种用于清洁机的分离模块，包括有：

壳体，其内部具有腔室，所述腔室的顶部具有出风口，且该腔室的侧壁具有与所述腔室相连通的进风口；

分离件，位于所述腔室内，至少用来分离灰尘和空气；

其特征在于：所述分离件具有环绕在所述出风口外围的环壁，所述环壁形成与所述出风口相连通的流道，且该环壁开设有过滤孔，沿着流体流动路径，所述过滤孔位于所述进风口的下游；该分离模块还包括有：

延伸板，以其板面与环壁相交的姿态沿周向设于所述腔室内，其位于所述环壁的外围，且位于所述过滤孔之下，其起始端邻近所述进风口布置，且该起始端具有向上延伸挡风板，沿着流体流动路径，所述挡风板位于所述进风口的下游。

进风口可位于起始端和末端之间，也可采用延伸板的末端位于进风口之下的方式，但是优选地，所述进风口位于所述延伸板之起始端和末端之间。

为了减少环壁和延伸板之间积聚垃圾，所述延伸板的内周沿与所述环壁的外壁相接合而该延伸板的外周沿与所述腔室的侧壁相接合，所述挡风板的顶沿与所述腔室的顶壁相接合。

延伸板可形成在环壁上，也可形成在腔室的侧壁上，但是优选地，所述延伸板形成在所述环壁上。

优选地，所述过滤孔开设在远离所述进风口的位置上。

为了提高过滤效率，所述过滤孔有多组，且沿着所述环壁的周向间隔布置，每组中分布有多个过滤孔。

过滤件可采用滤网的形式，也可采用过滤棉的形式，但是优选地，所述过滤件为过滤棉。

为了使风切向进入腔室后，能沿着腔室的侧壁旋转流动，所述腔室的横截面呈圆形，所述进风口供风切向进入所述腔室内。

为了增加即将进入进风口内的流体的流速，所述壳体外设置有与所述进风口相连通的进风通道，所述进风通道至少局部其横截面面积沿着流体流动方向逐渐减小。如此，流入进风口内的流体的流速急剧增加后，进入腔室后，由于体积增大，此时混合流体减小，方便比重大的垃圾进行沉降。

为了进一步提高分离能力，所述流道中设置有呈环状的过滤件，所述过滤件环绕在所述出风口的外围，且沿着流体流动路径，位于所述过滤孔的下游。

为了方便过滤件的安装，所述分离件还包括有与所述环壁的底部周沿相连接的支撑壁，所述过滤件设置在所述支撑壁上，且将所述流道分为自内向外依次布置的第一通道和第二通道，所述支撑壁在对应所述第二通道的位置开设有与所述腔室相连通的开口。

优选地，所述开口有多个，且沿着所述环壁的周向间隔布置。

为了增加过滤件与腔室顶壁和支撑壁之间的密封性，所述过滤件的顶部通过第一密封圈与所述腔室的内顶壁密封连接，且该过滤件的底部通过第二密封圈与所述支撑壁密封连接。

过滤件的安装方式有多种，可采用卡扣的方式，也可采用插槽插接的形式，但是从方便安装地角度来讲，优选地，所述支撑壁的顶面具有供所述过滤件的底部容置于其中的插槽。

插槽的形成形式有多种，可采用在支撑壁上直接开设的形式，也可采用其他的形式，但是优选地，所述支撑壁的顶面具有向上延伸且沿着所述环壁的周向延伸的环形条，所述环形条有两个，且内外间隔布置，两个所述环形条之间形成有所述的插槽。

为了对经开口流出的垃圾进行导流，所述支撑壁之下设置有用来将经开口流出的流体进行导流的导向板，所述导向板与所述支撑壁相连接的部分位于所述开口的外围，所述导向板邻近中央的位置开设有排污口，所述导向板自上而下逐渐朝所述排污口方向倾斜。

本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种具有所述的分离模块的清洁机，其特征在于：还包括有风机，沿着流体流动路径，所述风机位于所述出风口的下游。

清洁机可为扫地机，也可为洗地机、吸尘器等，但是优选地，所述清洁机为扫地机。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该分离模块中的分离件之环壁环绕在出风口的外围，且该环壁在远离进风口的位置开设有过滤孔，而延伸板的起始端具有向上延伸的挡风板，挡风板的存在，会对经进风口流入的流体进行阻挡，从而使流体发生折流，比重大的垃圾会发生沉降而沉积至腔室的底部，比重适中的垃圾会继续在延伸板的底部旋转流动分离，并最终沉降到腔室底部，而比重轻的气流发生折流后在延伸板上方反向流动，最终经过滤孔过滤后排出，如此，对混合气流中不同比重的垃圾进行了分离，提高了分离能力，减少了后续过滤件的过滤。

附图说明

图1为本实施例的扫地机的部分结构示意图；

图2为图1的横向剖视图；

图3为图1的纵向剖视图；

图4为图1的另一角度的纵向剖视图；

图5为图1中分离件的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图5所示，本实施例的清洁机为扫地机。该扫地机包括有分离模块和风机5。

本实施例的分离模块包括有壳体1、分离件2和过滤件。前述的壳体1的内部具有腔室10及至少局部位于腔室10之上的排风通道11，腔室10的顶部具有排风通道11相连通的出风口101。前述腔室10的横截面呈圆形，且该腔室10的侧壁具有与腔室10相连通以供风切向进入腔室10内的进风口100。壳体1外设置有与进风口100相连通的进风通道13，沿着流体流动路径，进风通道13位于进风口100的上游。前述进风通道13具有横截面面积沿着流体流动方向逐渐减小的收缩段131，收缩段131的末端敞口即为进风口100。

如图2至图5所示，分离件2位于腔室10内，至少用来分离灰尘和空气。本实施例的分离件2包括有环壁21、支撑壁22、导向板23及延伸板24。其中，环壁21环绕在出风口101的外围且形成与出风口101相连通的流道210，且该环壁21开设有过滤孔211，沿着流体流动路径，过滤孔211位于进风口100的下游。具体地，过滤孔211开设在环壁21远离进风口100的位置上。在本实施例中，过滤孔211有多组，且沿着环壁21的周向间隔布置，每组中分布有多个过滤孔211。

如图3和图5所示，支撑壁22与环壁21的底部周沿相连接，且封堵住环壁21的底部敞口。支撑壁22的顶面具有供过滤件的底部容置于其中的插槽223，具体地，支撑壁22的顶面具有向上延伸且沿着环壁21的周向延伸的环形条222，环形条222有两个，且内外间隔布置，两个环形条222之间形成有前述的插槽223。本实施例的过滤件为设置在支撑壁22的插槽223内的过滤棉3，前述过滤棉3位于流道210中，且呈环状，并且环绕在出风口101的外围，沿着流体流动路径，过滤棉3位于过滤孔211的下游。如此增加密封性，过滤棉3的顶部通过第一密封圈与腔室10的内顶壁密封连接，且该过滤棉3的底部通过第二密封圈与支撑壁22密封连接。

如图3所示，上述的过滤棉3将流道210分为自内向外依次布置的第一通道2101和第二通道2102，支撑壁22在对应第二通道2102的位置开设有与腔室10相连通的开口221，开口221有多个，且沿着环壁21的周向间隔布置。本实施例的开口221有三个，还可以采用两个，或者三个以上。支撑壁22之下设置有用来将经开口221流出的流体进行导流的导向板23，导向板23与支撑壁22相连接的部分位于开口221的外围，导向板23邻近中央的位置开设有排污口231，导向板23自上而下逐渐朝排污口231方向倾斜。

如图2所示，延伸板24以其板面与环壁21相交的姿态沿周向设于腔室10内，且该延伸板24的内周沿与环壁21的外壁相接合而延伸板24的外周沿与腔室10的侧壁相接合，具体地，延伸板24形成在环壁21上，且位于过滤孔211之下。在本实施例中，进风口100位于延伸板24之起始端241和末端242之间，延伸板24的起始端241设有向上延伸的挡风板25，如图4所示，挡风板25的顶沿与腔室10的顶壁相接合，沿着流体流动路径，挡风板25位于进风口100的下游。如此，经进风口100流入的流体会被挡风板25所阻挡。

如图3所示，本实施例的风机5沿着流体流动路径位于出风口101的下游，具体地，风机5的进风口经过排风通道11与出风口101相连通。

本实施例的分离模块的工作过程如下：

当扫地机处于工作状态下，混合流体经进风口100流入后如沿着顺时针流动，当混合流体被挡风板25阻挡后动能损失，其中，大的垃圾会沉降到腔室10的底部，而相对比重大的流体向下运动后会继续沿着顺时针流动，最终沉降到腔室10的底部；而被挡风板25阻挡以后的比重较轻的气流会发生折流而在延伸板24之上逆时针流动，此时，气流经过滤孔211过滤下来的垃圾会经开口221、导向板23、排污口231流入至腔室10的底部，经过滤孔211过滤后的气流经过滤件进一步过滤后经风机5排出。

在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。

Claims (18)

1.一种用于清洁机的分离模块，包括有：

壳体(1)，其内部具有腔室(10)，所述腔室(10)的顶部具有出风口(101)，且该腔室(10)的侧壁具有与所述腔室(10)相连通的进风口(100)；

分离件(2)，位于所述腔室(10)内，至少用来分离灰尘和空气；

其特征在于：所述分离件(2)具有环绕在所述出风口(101)外围的环壁(21)，所述环壁(21)形成与所述出风口(101)相连通的流道(210)，且该环壁(21)开设有过滤孔(211)，沿着流体流动路径，所述过滤孔(211)位于所述进风口(100)的下游；该分离模块还包括有：

延伸板(24)，以其板面与环壁(21)相交的姿态沿周向设于所述腔室(10)内，其位于所述环壁(21)的外围，且位于所述过滤孔(211)之下，其起始端(241)邻近所述进风口(100)布置，且该起始端(241)具有向上延伸挡风板(25)，沿着流体流动路径，所述挡风板(25)位于所述进风口(100)的下游。

2.根据权利要求1所述的分离模块，其特征在于：所述进风口(100)位于所述延伸板(24)之起始端(241)和末端(242)之间。

3.根据权利要求1所述的分离模块，其特征在于：所述延伸板(24)的内周沿与所述环壁(21)的外壁相接合，且该延伸板(24)的外周沿与所述腔室(10)的侧壁相接合，所述挡风板(25)的顶沿与所述腔室(10)的顶壁相接合。

4.根据权利要求3所述的分离模块，其特征在于：所述延伸板(24)形成在所述环壁(21)上。

5.根据权利要求1所述的分离模块，其特征在于：所述过滤孔(211)开设在远离所述进风口(100)的位置上。

6.根据权利要求5所述的分离模块，其特征在于：所述过滤孔(211)有多组，且沿着所述环壁(21)的周向间隔布置，每组中分布有多个过滤孔(211)。

7.根据权利要求1所述的分离模块，其特征在于：所述腔室(10)的横截面呈圆形，所述进风口(100)供风切向进入所述腔室(10)内。

8.根据权利要求1所述的分离模块，其特征在于：所述壳体(1)外设置有与所述进风口(100)相连通的进风通道(13)，所述进风通道(13)至少局部其横截面面积沿着流体流动方向逐渐减小。

9.根据权利要求1至8中任一项权利要求所述的分离模块，其特征在于：所述流道(210)中设置有呈环状的过滤件，所述过滤件环绕在所述出风口(101)的外围，且沿着流体流动路径，位于所述过滤孔(211)的下游。

10.根据权利要求9所述的分离模块，其特征在于：所述过滤件为过滤棉(3)。

11.根据权利要求9所述的分离模块，其特征在于：所述分离件(2)还包括有与所述环壁(21)的底部周沿相连接的支撑壁(22)，所述过滤件设置在所述支撑壁(22)上，且将所述流道(210)分为自内向外依次布置的第一通道(2101)和第二通道(2102)，所述支撑壁(22)在对应所述第二通道(2102)的位置开设有与所述腔室(10)相连通的开口(221)。

12.根据权利要求11所述的分离模块，其特征在于：所述开口(221)有多个，且沿着所述环壁(21)的周向间隔布置。

13.根据权利要求11所述的分离模块，其特征在于：所述过滤件的顶部通过第一密封圈与所述腔室(10)的内顶壁密封连接，且该过滤件的底部通过第二密封圈与所述支撑壁(22)密封连接。

14.根据权利要求11所述的分离模块，其特征在于：所述支撑壁(22)的顶面具有供所述过滤件的底部容置于其中的插槽(223)。

15.根据权利要求14所述的分离模块，其特征在于：所述支撑壁(22)的顶面具有向上延伸且沿着所述环壁(21)的周向延伸的环形条(222)，所述环形条(222)有两个，且内外间隔布置，两个所述环形条(222)之间形成有所述的插槽(223)。

16.根据权利要求11所述的分离模块，其特征在于：所述支撑壁(22)之下设置有用来将经开口(221)流出的流体进行导流的导向板(23)，所述导向板(23)与所述支撑壁(22)相连接的部分位于所述开口(221)的外围，所述导向板(23)邻近中央的位置开设有排污口(231)，所述导向板(23)自上而下逐渐朝所述排污口(231)方向倾斜。

17.一种具有权利要求1至16中任一项权利要求所述的分离模块的清洁机，其特征在于：还包括有风机(5)，沿着流体流动路径，所述风机(5)位于所述出风口(101)的下游。

18.根据权利要求17所述的清洁机，其特征在于：所述清洁机为扫地机。

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